系统仿真与优化
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工厂价值流图案例
上图是某工厂推进精益生产前的价值流现
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首先打开【齿轮参数表】命令用来绘制齿轮参数表。
执行【齿轮参数表】命令方法
网络互动直播：针对有现场直播需求的用户，利用互联网（或专网）和先进的多媒体通
随着国家提出中国制造2025的战略，制造业升级转型也如火如荼的进行着，在2016年
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当ERP遇上MES ！
先看三个概念：工业1.0机械化，以蒸汽机为标志，用蒸汽动力动力驱动机器取代人力，从此手工业从农业分离出来，正式进化为工业。工业2.0电气化，以电力的广泛应用为标志，用电力驱动机器取代蒸汽动力，从此零部件生产与产品装配实现分工，工业进入大规模生产时代。工业3.0自动化，以PLC（可编程逻辑控制器）和PC的应用为标志，从此机器不但接管了人的大部分体力劳动，同时也接管了一部分脑力劳动，工业生产能力也自此超越了人类的消费能力，人类进入了产能过剩时代。这三个定义都很学术，你们放心，这是我全文最学术的一段话，后面，我决定老和尚讲故事的方法来给大家讲这个故事。要理解工业4.0，我们得先看下目前的状况，我们称之为工业3.X，用修真小说的时髦描述，也就是3.0中后期，这种状态叫做完全的自动化和部分的信息化。咱们还得从工厂的业务模式说起。作为一个工厂，存在的目的只有两个，生产产品，然后卖出去。所以在工业企业中，通常会分为两个大的部门，一个是生产部门，一个是业务部门，前者通过MES（制造执行系统）管理，后者通过ERP（管理信息系统）来管理。这两个系统啥区别呢？ERP更倾向于财务信息的管理，而MES更倾向于生产过程的控制，简单的说，ERP主要告诉你客户需要生产多少个瓶子，哪天下单，哪天要货，而MES主要负责监控和管理生产这些瓶子的每一个步骤和工序如何实现。在中国工厂的很多车间里，各个生产设备之间、生产设备和控制器之间，都已经基本实现了连通。再牛逼一点的公司里，整个工厂已经通过制造执行系统（MES）连通起来，而业务部门全部通过ERP连通起来了。发现问题了吗？ERP和MES其实并没有连起来！所以当ERP给MES下达生产计划指令后，MES在生产过程中发生了与计划偏差的事项（比如设备坏了，原料不合格等等），MES会根据车间的实际情况进行调整。但是ERP是不知道的！所以它会继续按照原本的计划执行订单，时间久了，财务系统和工厂的实际情况就会出现非常大的偏差。至于为啥没连起来，两个原因，首先是ERP和MES的开发公司通常是两拨人，搞财务的和搞生产的合作，不但互相不懂对方的职业术语，鸡同鸭讲，而且互相看不上对方。另外，业务部门和生产部门在公司里通常是分开运营，各自的领导有各自喜欢的供应商（原因你懂的）。当然，人民群众的智慧是无穷的，他们是断然不会干等着两个系统的偏差越来越大的，既然系统不给力，咱人工上，咱们工人有力量。所以工厂车间通常会定期把MES的调整项做成一个表，交给业务部门，然后由业务部门手动在ERP中调整过来。ERP和MES的问题只是工厂内系统断层的一个问题缩影，事实上工厂里还有非常多的其他系统，设计、制造、采购、办公等等，这些系统都是一个个的信息孤岛，互相都不知道对方在干啥，干到哪一步了。其中一个部分出了特殊情况，其他部分都不知道，只有等到问题出现了，才能退回来，所有系统再一个个改。插一句，老罗的锤子手机之所以难产，就是因为在设计的时候，生产人员并没有实时了解情况，所以实际生产时发现原本的牛X设计会导致良品率很低，只能退回去重新设计。这样每一个产品都要改来改去，所以一个工业品从设计到上线量产，往往要用一两年的时间。当然，这种事也不是第一天存在的，以前因为在工业时代，产品的生命周期很长，笔者的老东家，西门子一个型号的变频器可以卖三十年，这样一两年的研发上线时间也就显得不那么长了，其余的问题，靠着人工沟通，虽然有错，倒也都相安无事。然而，可怕的狼终于还是来了。这两只狼，一只叫产能过剩，一只叫互联网。全球性的产能过剩，导致企业的竞争越来越激烈，以往一款产品卖三十年的做法已经不行了，你跑不快，有的是快的。老罗的锤子手机仅仅晚上线了几个月，就从一款万众期待的爆款，成为了臭大街的过时货，产品的生命周期大大缩短了。互联网时代的到来，撼动了工业时代的一大基础，信息不对称。工业时代里，因为生产厂家无法低成本的了解每一个客户的需求，所以往往采用一刀切的方法，就是把需求做多的性能组合到一起，成为一款产品。比如你想要一双适合你的脚的鞋子，鞋厂是无法知道你的脚多大的，所以只能测量很多人的脚之后，把最集中的尺码分成40号，41号，42号等等，但是如果你的脚偏肥或偏瘦，对不起，概不伺候。互联网改变了这个局面，人与人，人与厂商，可以低成本的实现连接，从而让每个人的个性需求被放大，人们越来越喜欢个性化的东西。但是个性化的东西需求量没有那么大，这就需要工业企业能够实现小批量的快速生产。这两只狼，逼迫着传统工业必须做一件事，一件工业社会最不爱做的事，就是快速、小批量、定制化的生产。这个时候，先得做点准备工作，就是工业3.0首先要进化为3.X，所谓工业3.X，其实就是先把ERP和MES等等信息系统彻底打通，让工厂原本的所有信息孤岛实现连通。这个时候，就从完全的自动化和部分的信息化，进入了完全的自动化和完全的信息化，也就是工业3.0大圆满阶段。别小看这个过程，单就这一条，也许我们中国就需要十年甚至更长才能完成。好了，前面的都是现实问题，3.0大圆满之后，我们就要开始科幻烧脑之旅了，我们终于要冲击工业4.0了。这个过程中，3.0中以及完全的自动化和信息化要开始做一件事，就是结婚，生孩子。这个过程，德国叫工业4.0，美国叫工业互联网，我们工信部称之为两化融合，物联网的脑残粉们把它叫做万物互联。这里我要说一下，所有的物，如果需要互联沟通时，就有一个问题，说什么语言？说英语、德语、还是四川话？通讯协议是什么，这个是一个关键问题。你可能会说，为什么不用现在互联网的通讯方式，也就是TC/PIP协议，这是个技术问题，没法给你解释明白（其实我这个曾经的半桶水自动化工程师也不怎么太懂）。简单的来说，互联网的通讯方式，速度还是太慢，精准度还是不够，安全性还是不好。而工业生产中，对于速度、精度和安全性的要求，要远远高于你下载一部电影的要求。所以万物互联，必须需要一个专门的通讯协议。这也是德国的工业4.0，美国的工业互联网，以及中国的两化融合中国制造2025，这些时髦的名词背后隐藏的核心问题，大家在争这个通讯标准。美国的互联网世界第一，所以美国人希望从信息化层降维到自动化层；而德国的机械制造业最强，所以他更希望从自动化层升格到信息化层；中国嘛，制造业第一大国，互联网第二强国，所以两边都不想跟，打算自己搞个互联网+，也叫中国制造2025。按照修真小说的习惯，每一个境界都要分成一个小境界，以突显差异和牛逼，我按照这个方法，把工业4.0也分成六重天。工业4.0第一重天：之前我们说过，生产设备和管理信息系统也各自连接起来，并且设备和信息系统之间也连接起来了。你有没有觉得还缺点什么？没错，就是生产的原材料和生产设备还没有连接起来。这个时候，我们就需要一个东西，叫做RFID，射频识别技术。估计你听不懂，简单来说，这玩意儿就相当于一个二维码，可以自带一些信息，他比二维码牛叉的地方，在于他可以无线通讯。我还是来描述一个场景，百事可乐的生产车间里，生产线上连续过来了三个瓶子，每个瓶子都自带一个二维码，里面记录着这是为张三、李四和王二麻子定制的可乐。第一个瓶子走到灌装处时，通过二维码的无线通讯告诉中控室的控制器，说张三喜欢甜一点的，多放糖，然后控制器就告诉灌装机器手，“加二斤白糖！”（张三真倒霉……）。第二个瓶子过来，说李四是糖尿病，不要糖，控制器就告诉机器手，“这货不要糖！”第三个瓶子过来，说王二麻子要的是芬达，控制就告诉灌可乐的机械手“你歇会”，再告诉灌芬达的机械手，“你上！”看到了，多品种、小批量、定制生产，每一灌可乐从你在网上下单的那一刻起，他就是为你定制的，他所有的特性，都是符合你的喜好的。这就是智能生产。工业4.0第二重天：生产的过程智能化了，那么作为成品的工业产品，也同样可以智能化，这个不难理解，你们看到的什么智能手环、智能自行车、智能跑鞋等等智能硬件都是这个思路。就是把产品作为一个数据采集端，不断的采集用户的数据并上传到云端去，方便用户进行管理。德美工业4.0和工业互联网的核心分歧之一，就是先干智能工厂，还是先搞智能产品。德国希望前者，美国希望后者。至于中国，我们就搞加，还是加这个东西好，正加反加都行。工业4.0第三重天：刚才说了，智能产品会不断地采集用户的数据和状态，并上传给厂商，这个就使一种新的商业模式成为可能，向服务收费。我好多年前在西门子的时候，西门子就提出来向服务收费，当时我觉得这是德国佬拍脑袋想出来的傻×决定，但是现在我才明白这是若干年前就已经开始为工业4.0的生产服务化布局了。你对西门子的印象是什么？冰箱？你个糊涂蛋，西门子这些年已经悄然并购了多家著名软件公司，成为仅次于SAP的欧洲第二大软件公司了。这个服务是什么呢？比如西门子生产一台高铁的牵引电机，以往就是直接卖一台电机而已，现在这台电机在运行过程中，会不断的把数据传回给西门子的工厂，这样西门子就知道你的电机现在的运行状况，以及什么时候需要检修了。高铁厂商以往是怎么做的？一刀切，定一个时间，到时间了不管该不该修都去修一下，更我们汽车保养没什么差别。现在西门子可以告诉你什么时候需要修什么时候需要养护，你要想知道，对不起，给钱。再举个例子，智能产品实现后，每一辆汽车都会不断地采集周边的数据，来决定自己的行驶路线，整个运输系统会完全服务化，任何人都不需要再买车，有一天也许自己开车会成为严重的违法行为，因为设备是智能的，而人确是不可控的。在这个阶段，所有的生产厂商都会向服务商转型。工业4.0第四重天：当工厂的两化融合进一步深入的时候，另一种新的商业模式就有要孕育而生了，这就是云工厂。工厂里的设备现在也是智能的了，他们也在不断地采集自己的数据上传到工业互联网上，此时我们就可以看到，哪些工厂的哪些生产线正在满负荷运转，哪些是有空闲的。那么这些存在空闲的工厂，就可以出卖自己的生产能力，为其他需要的人去进行生产。互联网行业为什么发展的这么快，就是因为创业者只需要专注于产品和模式创新，不需要自己去买一个服务器，而是直接租用云端的服务就行了。而目前工业的创业者，还是要不断地纠结于找OEM代工还是自建工厂中，这个极大地限制了工业领域的创新。当云工厂实现的时候，我预言中国的工业领域将出现一个比互联网大百倍以上的创新和创业浪潮，那个时候这个社会的一切都将被深刻的改变。工业4.0第五重天：互联网行业天天说降维打击传统行业，什么谷歌小米阿里巴巴乐视，可是我告诉你，当工业4.0进入第五重天时，工业企业的跨界打击将比这些互联网企业猛烈百倍。这个过程将从根本上撼动现代经济学和管理学的根基，重塑整个商业社会。举个例子，一个生产手表的厂商，这个表每天贴着你的身体，采集你身体的各项数据，这些数据对于手表厂商也许没啥用，但是对于保险公司就是个金库，这个时候，手表厂商摇身一变，就能成为最好的保险公司。当自动化和信息化深度融合的时候，跨界竞争将成为一种常态，所有的商业模式都将被重塑。工业4.0大圆满：整个工业4.0过程，就是自动化和信息化不断融合的过程，也是用软件重新定义世界的过程。在未来，多元宇宙将在虚拟世界成为现实，一个现实的世界将对应无数个虚拟世界。改变现实世界，虚拟世界会改变；改变虚拟世界，现实世界也会改变。一切都在基于数据被精确的控制当中，人类的大部分体力劳动和脑力劳动都将被机器和人工智能所取代，所有当下的经济学原理都将不再适用。
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保存至快速回贴新朋友点上方蓝字“ERP之家”快速关注原创本文为“2015中国制造业信息化应用领先暨最佳实践奖”参评案例。本次活动评选出2015年度，中国制造业信息化领域带来突出效益的最佳实践工程，全面介绍企业信息化过程的步骤、重点与难点、获得效益等，分享信息化建设过程中的经验，有效地推动中国制造业信息化的深化应用，供广大制造业行业企业学习供鉴。一、企业简介深圳麦逊电子有限公司（下文简称，麦逊电子）隶属于大族激光科技产业集团股份有限公司（股票代码002008）旗下全资控股子公司，是一家集线路板测试机研发、生产、销售及服务于一体的国家高新技术企业。麦逊电子专业为PCB行业客户提供通用测试机、普通专用测试机、高精专用测试机、AOI自动光学检测机等各类设备一体化测试解决方案。麦逊电子自1999年10月始建以来，坚持“创明日科技，取信誉天下”的经营理念，不断创新，诚信经营，在技术上始终保持着国内领先水平，形成了完善的自主创新开发体系和高效的管理体系，建立了面向全球的销售及服务体系。2006年麦逊电子扩大了深圳代测中心的规模，进一步为客户提供灵活快捷的代测服务；同时，在台湾、新加坡、韩国、美国、加拿大、欧洲等地设立了代理商。图1 麦逊电子公司实景二、企业信息化应用总体现状麦逊电子在公司高层的引领下，公司的信息化水平不断提高，目前主要上线了易飞ERP系统、鼎捷HR系统，CRM系统也正在上线中。麦逊电子不断提高公司在信息化建设方面的投入，将信息化推向企业业务的每一个环节，同时重视各信息系统间的集成问题，不断通过信息化的手段打造企业的核心竞争优势和新型化能力，提高公司的管理水平和竞争力。三、参评信息化项目详细情况介绍1.项目背景介绍2004年麦逊电子实施了ERP系统，先后上线了进销存、总帐、应收应付等模块。当时，实施ERP的主要的目标是为了替代手工作业，但系统实施后存在以下问题：由于财务部门不相信生产部门的数据，导致生产系统与财务系统分别建立了两个帐套，其间的数据通过EXCEL做传输；成本核算依然靠手工处理；生产现场管理基本是粗放型的，物料编码重号、物料短缺、交期延迟、生产计划无法落实、成本不准、BOM准确率低、库存准确率低、库存金额大等问题频繁出现。MRP净需求运行数据不准确，财务帐套与物流帐套的存货和成本差异大。为解决以上问题，2008年8月信息管理部联合财务部对业务需求现状进行了一次全面的调研，决定升级及优化现有的ERP系统。2.项目目标与实施原则项目目标如下：a.增购自动分录模块，确保物流模块的数据可直接传递到财务应收应付、成本、总帐模块；b.购买生产成本模块，将成本核算工作交由系统完成，确保成本核算准确，成本核算数据可追朔；c.购买固定资产模块，将公司的固定资产管理实现系统化；d.将财务帐套与物流帐套合并,重新初始化；e.增购集团报表合并模块，以实现各分子公司包括苏州分公司、香港分公司、明信测试设备有限公司与麦逊电子公司财务报表的合并及上报集团。3.项目实施与应用情况项目组成立后进行了以下工作：与研发部协作，重新规范品号编码原则，在品号编码原则中详细规定各类物料的分段，每个数字代表的意义，同时规范品名的定义，规格描述也进行了规范。实施顾问对ERP关键用户进行了培训，包括MRP模块、自动分录、成本计算模块等。在系统中维护了麦逊电子的业务流程。对现有库存及在制品进行全面盘点，部分重复的品号禁用，每个品号的材料成本、人工成本、制费成本都由相关部门整理好，准备重新开帐。由于各部门全力支持，重新开帐期间各项工作进展顺利，因物流端的数据是现成的，所以业务很快就进入正轨。然而由于成本和存货原来是两套系统，且刚开始进行成本核算时，物流端的单据影响了成本核算的准确性，最终造成首次月结时明细与总帐成本相差几十万、存货也相差较多。经查核，造成财务月结不准的主要原因为项目实施期初工单等单据数据及流程不规范。为提高物流端单据的准确性，麦逊电子成立了ERP考核小组，对物流单据的准确性、有效性、时效性定期和不定期进行考核。同时每周召开一次小组会议，将各部门在当期的流程问题、单据问题提交到小组讨论，及时优化作业流程，半年后成本和存货明细与总帐达到基本准确。提升生产现场管理水平由于机械制造行业工艺路线复杂，生产周期长，且涉及到的生产设备较多。在ERP实施过程中现场物料混乱是车间管理的一大挑战，究其原因主要有：1）生产计划粗放，只细化半成品甚至成品，未细化到生产过程中每个工序；2）生产计划变更频繁，造成原计划的物料与新计划的物料混放于生产线；3）生产现场往往一次性领出整个生产过程中所需的物料，存放于生产现场物料有时需经几个星期的装配才能用完；4）物料到货及时率低，致使物料齐套率低；5）BOM错误造成领料错误；6）物料领用人员领退料不及时，现场物料积压；要解决以上问题，主要可从以下几方面着手：1）将产品尽可能地标准化、模块化。将产品BOM中通用的部分与差异的部分分离，通用部分使用独立BOM，批量生产；针对不便分拆的BOM，物料较多的需严格按实际生产过程，将BOM中的物料分配到各个工序。对BOM结构的优化，提高了对生产计划的控制能力，生产指令时可精细到工序。以工序为单位领料，可极大减少生产现场物料堆积。2）提高现场管理水平。加强生产调度，掌握生产节奏，及时了解在制品加工情况，分析协调好各零部件的配套关系，是提高生产效率的关键。通过明确划分和定义工位区域、装配区域、物料存放区域，制定相关制度，明确奖惩等手段提升现场管理。3）提高采购计划的准确性、采购物料的及时性，以提升物料齐套率。在基础资料整理阶段将每个物料的采购提前期维护准确，重点关注采购周期长的物料；在下达生产指令时重点关注物料齐套问题。满足客户个性化需求客户对产品的订制问题是普遍存在的，要取得客户的认可，必须接受客户的订制需求。但如何让客户订制对企业产生的影响最小是很多企业头痛的问题。ERP系统中提供了产品配置功能，将客户的个性化需求设为配置项，业务员在接到订单的同时可以根据客户的特定需求进行相应零部件的选择，及时产生对应的BOM清单，从而可以指导生产计划人员来制定合理的生产采购计划，也可以指导车间制造人员进行产品的装配，同时可以匹配现有库存相同规格产品便于合理利用库存积压，提高企业库存周转率。解决呆滞料问题机械制造行业呆滞物料产生是不可避免的，特别是技术含量高的产品在不断更新换代，旧版本物料没有及时消耗就成了呆滞物料了，故呆滞物料的控制也是管理难点：控制呆滞物料主要从以下几方面着手：1）尽量将产品标准化，模块化；2）提高BOM的准确率，减少物料误买误用；3）产品原材料选型时尽量使用通用件；4）做ECN时尽量考虑到旧料耗用，减少库存物料呆滞产生；5）定期清理旧料。将呆滞物料定期整理出来交开发和工程等部门耗用。ERP之家(erphome)　
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