辊压机常见故障保护跳停分析及处理
辊压机常见故障保护跳停分析及处理
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &辊压机常见故障保护跳停分析及处理
作为粉磨设备辊压机不仅适用于水泥熟料，而且适用于石灰石、高炉矿渣、石灰、砂岩、原煤、石膏、石英砂、铁矿石和金刚石围岩等的挤压粉磨。在实际应用中，辊压机常出现故障跳停现象，直接影响着企业的正常生产和经济效益。中信重工机械股份有限公司从德国KHD公司引进了辊压机设计、制造技术并已转化生产了几十台不同规格的辊压机，先后用在各个行业中。作为国内生产辊压机的主要厂家，笔者根据对中信重工机械股份有限公司辊压机的现场调试经验，对生产中常见的报警及故障保护跳停作以分析，并提出相应的解决办法。
2、辊压机常见故障分析及处理
作为生产设备最主要的功能是完成工艺要求，很好的满足生产需要，但设备安全、稳定运行也非常重要，这不仅能延长设备使用寿命，而且能节能、降耗，取得更好的经济效益。因此辊压机的电气系统检测保护及相应处理相当重要。以下就中信重工机械股份有限公司系列辊压机所做的常见故障保护跳停作以分析。
2.1&动/定辊故障分析及处理
⑴ 左/右辊缝大故障
根据经验，通常我们把动辊相对定辊移动40mm位置定为辊缝极限位，当辊缝达到极限位后，限位开关发出信号或程序里面出现响应信号，辊压机跳停。
原因：是辊压机气动闸板阀刚开启时料柱对辊子冲力大，液压系统来不及纠偏造成辊缝过大跳停。
处理：①调整斜插板位置，是下料产生的冲击力适当，避免过大冲击力；②设定辊压机左右两侧的初始压力，不能太低，一般7Mpa左右，且避免初始下料压力大卸荷情况出现；③避免较大、较硬的物块进入，超过辊压机粉碎能力，导致辊缝过大现象。
⑵ 左右辊缝差大故障
一般当辊缝差大于4mm时，辊缝较大的一侧自动加压，如果不能纠偏，当辊缝差大于8mm时称重仓气动阀关闭，停止下料纠偏；辊缝差大于10mm辊压机跳停。
原因：①称重仓没有稳定料柱，使称重仓失去靠物料重力强制喂料的功能；另外插板阀开度等造成料偏；②物料粒度不均，内有较大颗粒物料，细料下卸过快；③液压缸左右压力不一致，压力小侧被物料撑开；④侧挡板螺栓松，导致一侧下料过快；⑤有铁块或其它金属进入。
处理：①保证称重仓的料位，使插板调节阀左右一致，并适当增加液压缸的初始压力，使物料不致于轻易撑开辊缝，下料过快，不能形成足够料压导致料偏；②对于物料颗粒可在物料进入称重仓前增加筛网，对其进行筛选，较小物料可直接进磨机，较大物料排外或其它处理；③对于压力不均衡现象，首先保证最低工作压力7Mpa左右，低于7Mpa自动加压，但加压增加1～1.5Mpa停止，以保证满足工作压力同时左右压力尽量均衡，另外应检查左右液压缸是否频繁加压，如果是检查液压元件④；定时检查侧挡板螺栓，防止松；⑤在称重仓前边工艺添加除铁器和金属探测仪，以保证铁块或其它金属不能进入辊压机料仓。
⑶ 动/定辊轴承温度高故障
当辊子轴承温度高于50℃时产生报警，55℃时跳停。
动/定辊轴承温度高原因：①轴承润滑不好；②冷却系统问题；③轴承内部混入异物；④主轴承过度磨损或滚柱断裂；⑤两辊经常在偏差较大的情况工作；⑹油脂的基本参数、性能和适用范围不满足辊压机的工况。
处理：① 现场倾听轴承运转是否正常，如果声响大，检查润滑系统是否正常；②检查冷却水系统是否正常工作；③清洗轴承，更换密封圈；④更换轴承；⑤注意进料情况，并进行纠正，尽量使左右辊缝一致；⑥更换适合辊压机工况的油脂。
⑷ 左右位移传感器信号故障
位移传感器信号输出显示不准确。
原因：①24V电源问题；②输出电流不线性；③隔离器问题；④干扰问题。
处理：①检查电源线路；②更换传感器；③更换隔离器；④排除干扰。
2.2&主电机故障分析及处理
⑴ 动/定辊电机电流故障
主电机的电流过载故障跳停。
原因：①两挤压辊间有较大的铁块或其它异物；②进料系统可调挡板调得过高，可调挡板端部过渡磨损、断裂致使料饼过厚，造成过负荷；③出料设备发生故障、物料堵塞住辊压机出料口，造成挤压辊驱动阻力加大；④主电机的主回路或控制回路出现短路、断路、接触不良或元件损坏，造成过电流；⑤辊面直径不一致；⑥辊系轴承坏；⑦主电机轴承坏；⑧高压柜变送器故障、主控柜隔离变送器故障或线路破损；⑨侧挡板是否磨损，是否细粉进入了侧挡板与辊子端面间阻力过大引起。
处理：①卸掉液压系统高压，使移动辊退回，检查确认辊间是否有异物；若因铁块进入而造成的过电流，则应仔细检查铁块混入原因，检查除铁器、金属探测器的工作性能。②检查可调挡板的位置，重新调整好插扳并锁紧；拆卸可调挡板进行检修。③排除出料设备故障；清理被堵塞的出料口。④检查主回路的接线情况及导线发热情况；检查元器件的工作情况及发热情况；检查控制回路各主要元、器件的工作点；更换损坏的元器件和导线，重新调整控制回路主要元、器件的工作点等。⑤维护辊面。⑥更换。⑦更换。⑧检查若损坏更换。⑨修复或更换磨损的侧挡板，并调整侧挡板与辊子端面的间距到合适位置。
⑵动/定辊电机定子温度高故障
主电机定子温高报警一般90℃，故障跳停95℃。
原因：①负载过大；②缺相；③风道堵塞；④低速运行时间过长；⑤电源谐波过大。
处理：①控制下料及异物进入辊压机；②检查开关接触；变压器或线路断线；熔断器是否完好；电机接线盒螺丝是否松动；内部接线焊接是否良好；电机绕组是否断线。③清理风道，使其畅通；④控制物料，保证其在额定转速下工作；⑤对电源谐波进行处理。
⑶动/定辊电机轴承温度高故障
电机轴承温度高报警一般在80℃，故障跳停85℃。
原因：①轴承内外圈配合过紧；②零部件形位公差有问题，如机座、端盖、轴等零件同轴度不好；③轴承选用不当；④轴承润滑不良或轴承清洗不净，润滑脂内有杂物；⑤轴电流；⑥机组安装不当，如电机轴和所拖动的装置的轴同轴度一合要求；⑦轴承维护不好，润滑脂不足或超过使用期，发干变质。
处理：①更换轴承，对滑动轴承可以刮瓦；②进行检测处理；③更换轴承；④清洗轴承，并保证其良好润滑；⑤ 消除脉动磁通和电源谐波（如在变频器输出侧加装交流电抗器）；电机设计时，将滑动轴承的轴承座和底座绝缘，滚动轴承的外圈和端盖绝缘。⑥对影响轴温的安装进行校验；⑦清理并保证润滑良好。
2.3&干油系统故障分析及处理
⑴ 左/右干油分配器故障
一般情况下干油泵在一个小时内工作10～20分钟，左右分配器分别向润滑点喷油，干油分配器的行程开关在两小时内不动作将会出现报警信号；4小时不动作辊压机跳停。
原因：①分配器供油管道堵塞；②干油润滑泵桶中缺油；③行程开关坏掉或固定螺钉松。
处理：①检查管路是否堵塞；②检查干油泵是否正常，油桶中是否缺油。对于中信重工的辊压机，专门设计有加油泵，当干油润滑泵油桶中干油液位低时，加油泵会自动加油，加到高限位自动停止加油。③检查行程开关松紧，若损坏更换。
⑵ 干油泵过载保护故障
当干油泵过载跳停将会发出报警信号，1个小时后，发出让辊压机跳停信号。
原因：①干油泵故障；②管路堵塞；③干油泵选型错误，不能满足负荷要求。
处理：①检修或更换泵；②清理管道并检查油中是否有异物；③更换。
⑶ 干油液位低报警
干油润滑泵油桶中的干油达到低限位发出报警信号。
原因：干油润滑泵油桶中油位很低。
处理：对于中信重工的辊压机来说干油到达低限位后将发出报警信号，同时加油泵工作对干油润滑泵油桶加油，如果报警一直存在，请检查干油加油泵是否故障或加油泵油桶中是否缺油，导致加油泵不能正常供油。
2.4&减速机系统故障分析及处理
⑴ 动/定辊减速机油温高故障
当减速器油温达到60℃时，油冷器等冷却系统自动起动工作；当油温达到70℃（或80℃）时则系统开始报警，这时应立即采取抑制油温继续升高的措施，当油温升至85℃（或90℃）时，则设备自动停机。
原因：①供油或润滑不足；②油中有杂质；③冷却器工作效果不足；④冷却水的压力和水管管径不合适；⑤减速机高速轴承问题。
处理：①检查润滑泵、管道和润滑油量是否充足；②检查滤油器是否完好，并对减速机油进行过滤或更换；③检查冷却系统是否正常；④检查冷却水量是否充足；⑤检查减速机轴承是否损坏，损坏更换。
⑵动/定辊减速机油流低故障
当动/定辊减速机油流低于70%时，系统产生报警；当油流低于50%时，延时30秒跳停辊压机。
原因：①减速机泵故障；②滤油器堵；③管道问题。
处理：①检查泵工作是否正常；②清洗滤油器；③检查管道各部分是否漏气，管道接头处密封是否完好。
⑶动/定辊减速机油泵电机跳闸故障
动定辊减速机油泵电机跳闸停辊压机。
原因：①电机空气开关同电机功率不对应；②电机导线短路；③有接地故障；④热继电器过负荷保护动作；⑤油泵损坏；⑥滤油器堵，油流不畅；⑦PLC模块和输出驱动继电器故障或断线；⑧主控柜24VDC直流电源故障。
处理：①更换相匹配的空气开关；②排除短路现象；③排除故障；④检查油泵是否损坏、油路是否畅通；⑤更换油泵；⑥清洗或更换滤芯，检查油路是否畅通；⑦检查PLC驱动回路，观察模块状态指示灯是否正常；⑧24VDC有短路导致保险烧坏。
⑷动/定辊减速机振动大故障
减速机振动大于6mm/s系统报警，振动大于10mm/s，辊压机跳停。
原因：①主电机同减速机的同心度不好；②动定辊水平度；③辊面不均；④调节板开口大小，开口大开机易造成辊缝大或辊缝差大；⑤减速机螺栓、地脚螺栓、侧挡板螺栓是否松；⑥称重仓中细粉含量过多，辊缝不能拉开；⑦稳流称重仓料位低，不能行成稳定料柱，料压达不到，且容易形成偏料现象，引起震动；⑧入辊压机物料粒度不均，加有较大颗粒，容易造成辊缝偏差，不能形成稳定料层，引起震动；⑨减速机轴承或齿面损坏；⑩液压系统中的部件如氮气囊、安全阀、卸压阀等出现故障或损坏。
处理：①检查主电机同减速机的同心度，保证同心度良好；②在安装阶段一定做好，保证动定辊同一水平面；③进行补焊，使辊面均匀；④减小调节板开口；⑤检查并从新紧固；⑥在物料进入稳流称重仓前，对物料进行筛选，把部分较小的物料筛选出来，减少过多细粉；⑦调整调节插板、中控合理操作、增加反料量和调整液压缸最低压力等，保证料位在50%～80%；⑧在物料进入辊压机称重仓前，把较大物料筛选出来；⑨减速机轴承、齿面受损将引起辊压机振动和电流波动，应及时排查；⑩检查相应设备元件是否损坏。
⑹ 动/定辊减速机润滑压差报警
当动定辊滤油器堵时，压差发讯器发出报警信号。
原因：油中脏物堵塞滤油器。
处理：对滤油器进行清理或更换滤芯。
2.5&液压系统故障分析及处理
⑴ 左/右压力信号故障
压力信号作为辊压机工作时的重要信号，它的准确与否直接关系到辊压机是否能够正常工作。位移传感器信号输出显示不准确。
原因：①24V电源问题；②输出电流不线性；③隔离器问题；④干扰问题。
处理：①检查电源线路；②更换传感器；③更换隔离器；④排除干扰。
⑵ 左/右压力超限故障
左/右压力任何一侧超过12.5Mpa系统卸荷。
原因：有较大较硬的物块进入辊压机，压力很快达到12.5Mpa。
处理：注意检查金属探测仪和除铁器等是否能够正常工作。
⑶ 液压泵电机过载故障
液压泵电机过载故障跳停辊压机。
原因：①电机空气开关同电机功率不对应；②电机导线短路；③有接地故障；④热继电器过负荷保护动作；⑤油泵损坏；⑥出油口开度不足或油路堵塞；⑦PLC模块和输出驱动继电器故障或断线；⑧主控柜24VDC直流电源故障。
处理：①更换相匹配的空气开关；②排除短路现象；③排除故障；④检查油泵是否损坏、油路是否畅通；⑤更换油泵；⑥增大出油口开度并清理油路；⑦检查PLC驱动回路，观察模块状态指示灯是否正常；⑧24VDC有短路导致保险烧坏。
⑷ 液压泵连续运行5分钟故障
液压泵持续工作5分钟，辊压机故障报警。
原因：工作压力偏低或左右辊缝偏差；液压泵不能正常供油，造成液压泵一直工作。
处理：保持液压油干净，经常清洗溢流阀、换向阀，各连接部位的密封圈发现破损需及时更换；另外，是否下料常出现偏料现象，并进行处理。
2.6&模拟信号显示故障
模拟信号出现最大量程、信号显示不稳定或者上下波动。
原因：线断或接线端子松、传感器掉电、传感器故障或者干扰问题。
处理：检查相应的模拟信号的接线是否完好；检查传感器是否完好；检查是否有干扰，一般模拟信号线采用屏蔽线。
&&& 根据对对中信重工机械股份有限公司现用的各种型号的辊压机调试，结合电气控制系统保护，对常见的报警及跳停故障做了介绍、分析和处理。希望通过这个叙述能够给在辊压机运用过程中出现相关问题的技术人员提供参考。
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除灰渣脱硫脱硝规程
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除灰除渣系统的运行
气力输灰系统投运操作
1） 联锁及保护
A） 当输灰管压力达到0.5MPa，发“输灰管堵”报警，该管线上对应的仓泵均停止输灰。
B） 仓泵加压流化时间超过120s，仍未达到开泵压力，发“流化超时”报警，相应的仓泵停止运行。
2） 投运前准备及检查
A） 仓泵系统所有设备检修工作全部结束，工作票终结并经验收合格。
B） 检查灰斗、仓泵内清洁无杂物堵塞。
C） 开启仓泵进料手动门、仓泵进气手动球阀、仓泵防堵手动门，关闭取样点手动门，压力调节阀校验合格，落灰管伸缩节无破裂、变形，检修孔及各法兰结合处严密，加压皮管无裂纹、老化现象。
D） 联系热工送上除灰系统PLC程控电源，仓泵就地控制箱外形完好，盘内开关、按钮齐全，操作灵活。控制柜内控制电源开关在合位，指示灯指示正确，无报警。仪用气手动门在开位，无漏气现象，压力在0.4～0.6MPa之间，加油杯内油位合适。压力表外形完好，料位开关接线牢固，校验准确。
E） 气动门实际位置与操作员站、就地控制盘上位置一致，气动执行机构开关灵活到位无卡涩现象。
F） 储气罐压力在0.5MPa左右，安全阀、压力表校验合格，压力变送器一次门打开，底部疏水门、精密除油过滤器旁路门关闭，根据需要开启储气罐去#7或#8炉的压缩空气手动总门。
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