CAXA雕刻2000
　　CAXA雕刻软件全面支持雕刻机、雕铣机，广泛应用于工业模具、标牌、名牌、胸牌、建筑模型、印章、广告切字、艺术品、装饰品、PCB板等产品的计算机辅助设计和加工代码自动生成。
平面图形设计功能
1． 图形绘制功能
　　提供了包括直线、曲线、矩形、圆、椭圆、正多边形等基本图形和抛物线、公式曲线等高级曲线在内的平面图形创建、编修、裁剪、排版功能。精确绘图和艺术绘图相结合，彻底满足各类行业对软件的平面绘图功能要求。
2． 文字处理功能
　　方便调整文字大小、字体、间距、宽高等各种文字属性。可对文字进行椭圆、圆弧、及任意曲线排列；可对文字进行各种艺术变化。
3． 位图矢量化
　　黑白二值位图轮廓描边和灰度图条形矢量化。
4． 字库、图库
　　自带字库，提供多种字体，同时可使用系统字库，为用户选用不同字体提供了广大的选择空间。提供单线体字库。
　　提供非常实用的商标、电脑、服装、体育、标识、交通、运输、银行等万余种图库。并为您提供了一套方便的图库管理系统，可自行建立自己的图形库。
三维设计功能
　　曲面造型：可进行扫描面、旋转面、球面、柱面、直纹面等雕刻行业常用几何曲面的造型。三维系统内直接造型，直观、简单，方便用户。
　　支持DXF、EXB、IGES、PLT等数据接口，保证与任意CAD软件的数据交换。
后置机床设置
　　开放的后置设置，确保CAXA雕刻兼容各种型号雕刻机。设计者只需进行简单设置即可生成针对不同雕刻机的数控代码。
两轴半、三轴加工能力
　　提供平面铣底、三维清角、原线输出、轮廓切割、轮廓清根、圆柱雕刻、圆柱标尺、参数线加工、图像灰度浮雕、曲面参数线加工和曲面投影加工等雕刻加工能力。读入三维扫描仪或三维测量仪输出的三维测量数据，直接生成刀具路径。
三维刀具轨迹仿真
　　用户在实际加工之前，可通过轨迹仿真，在计算机上模拟显示加工全过程。
　　硬件环境：IBM兼容微机。最低运行配置：586微机、内存32兆，硬盘500M；
建议运行配置：586以上微机、主频166MHz以上、内存 32兆以上。
　　软件环境：中西文Microsoft
Windows 95/98、Windows NT 4.0以上版本 （西文环境需加外挂中文平台）。
CAXA雕刻2000
本站声明：
　　本网站所列CAXA产品均为中国大陆专用版本，销售价格只适用于中国大陆地区。
　　若选用CAXA产品，请与联系。
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【精雕教程】
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【精雕教程】第一章
双色板胸牌的雕刻3分
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广告雕刻机操作指导
基本操作指导1.双击打开雕刻软件，根据材料尺寸设置版面，以毫米为单位。2.在页面的距形区域内进行文件编辑。3.作好文件后，将其放入所欲加工材料的位置，生成所要的加工路径&雕刻过程操作指导1.2D路径即二维雕刻，通常，二维雕刻的雕刻深度是固定的，也就是根据设计的雕刻深度，从物体表面进行清铣加工，最终达到设计的理想效果。具体操作为：点2D弹出二维雕刻方式对话框，选择“阴刻”在“雕刻深度”设欲加工的深度，将刀具补偿选中。雕刻方式选“水平铣底”通过刀具库选刀，二次加工方式选勾边，同样通过刀具库选和之前同一把刀。选逆时针，并将自动检查错误与自动分解自相交环选中，点确定完成路径制作，此时电脑自动计算路径，就是绿色部分。（注：若没有所需刀具则在“刀具参数”栏中填好相应参数后，点“增加刀具”－“确定”。这样就可以增加了一把刀具2.3D路径即三维雕刻，三维雕刻，是指根据图形和刀具的不同，系统自动变化雕刻的深度，保证雕刻的表面与设计物体一致。俗称“三维清角”功能。具体操作为：点3D弹出三维雕刻方式对话框，选择“阴刻”在“雕刻深度”设欲加工的深度。将“粗刀铣底”前面的对号去掉。在三维精加工下，通过刀具库选刀，大多数选中心尖刀。选逆时针，并将自动检查错误与自动分解自相交环选中，点确定完成路径制作。3割字路径，实际上是指利用铣刀将要加工的物体从雕刻材料上割下来。通常采用的加工方式有按内外轮廓加工。“外轮廓”，是沿所设计图形的外侧进行切割。切割下的部分为所设计的图形。“内轮廓”，是沿所设计图形的内侧进行切割。留下的部分为所设计的图形。内、外轮廓在进行切割时，文泰系统会自动对其进行排序和逆时针与顺时针的方向确定。“原线输出”，指对设计图形进行原样输出，单线字及图形必须按原样输出。操作方式：根据需要选择轮廓，割字时用外轮廓，娄空时用内轮廓，三维倒边时用中心尖刀时任意轮廓均可。雕刻深度，做切割时一般为0，刀对在台面上；作倒边时，根据需要设深度，刀对在材料上。将刀具补偿选中。做面板和底板时用相同时针。
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重庆模具培训,UG培训 重庆JDPaint培训,重庆雕刻机刀具路径管理培训
&舜龙重庆成立15年，专业模具数控技术培训，模具制造生产，等，咨舜龙有自己的模具设计公司，模具培训基地及模具制造厂，185-可提供给学员实战学习，由15年实战经验的工程师团队亲自授课，专业的技术、实战的培训，学会为止。
培训项目：产品设计，模具设计（塑料模具设计，压铸模具设计，橡胶模具设计，中控模具设计，五金模具设计，吹塑模具设计）；编程（加工中心编程，模具数控编程，雕刻机编程，慢走丝编程，线切割编程，数控车床编程）模具分模，机械制图等；软件任选（UG，Cimatron，PROE，CATIA，S0lidW0rks，PORMILL，Mastercam，CAXA，AutoCAD）等；
1、重庆模具雕刻机培训：&路径&的概念是什么？
刀具路径：即雕刻加工程序，指刀具的雕刻加工路径，是由雕刻软件依据&上一步生成的雕刻设计数据和操作员的工艺规划&计算完成的控制CNC雕刻机在加工过程中使用何种刀具和采用何种走刀方式的加工程序。是精雕机工作的指令。
其基本特征是：刀具路径的生成是操作员指挥雕刻软件完成的；包含了：按照加工图形、加工材料、加工刀具、进行正确地工艺规划。一条完整地路径包括：定位、下刀、进刀、加工、退刀、提刀。（重庆UG培训）
2、JDPaint 5.0路径和Cimatron的NC路径的差别？ &
Cimatr0n的功能非常强大，但使用难度较大，没有多年的经验或一位有经验的师傅指导，是很难明白其中关联关系的。
JDPaint 5.0功能紧凑，使用简单，容易上手。JDPaint 技术服务及时，用户问题可以得到最直接地解决。JDPaint的刀具路径更多考虑小刀具的特点，刀具路径能沟满足雕刻加工。特别是投影雕刻、开槽加工等方式，特别地适合雕刻加工地特点。（重庆模具设计培训）
3、重庆雕刻机编程培训怎样优化刀具路径，提高加工效率？
从路径的角度提高加工效率的方法是：
1)能用平面加工方法的不用曲面加工方法；
2)能用限定边界的，使用限定边界；
3)过滤重复切削的路径。
4、为什么JDPaint5.0的路径容易过切？
JDPaint 5.0的等高外形精加工、平行截线精加工、分层区域精加工使用了基于几何曲面的路径算法，它的特点是：路径质量高，速度快，缺点是：当曲面地质量不好时容易产生过切现象。使用这三种路径生成方法时需要注意一下问题：
1)要使用路径分析，确认路径没有出现过切的现象；
2)一旦现少量的过切可用路径节点调整或自动调整；
3)在&曲面&工具中使用&测量&菜单下&检查坏面&地功能；
4)遇到网格曲面时，采用&投影加深粗雕&+&关闭分层&的方法代替平行截线加工；
5）一旦遇到问题，请及时与软件部门联系。或咨询重庆舜龙模具培训王工188.；
5、路径模板能用在哪些地方？
路径模板一般用在工艺较成熟的加工领域，比如标牌、切割、高频、滴塑等，都可使用路径模板。在工艺变化比较频繁地街头模具店就不太实用。
6、怎样选择加工原点？
在曲面加工时，建议使用图形聚中、图形翻转先将加工的原点平移到坐标系原点，输出路径时直接采用0，0，0。系统提供地左下角等选项主要是为了兼容4.0操作的习惯。（重庆数控编程培训）
7、输出原点地作用是什么？
&输出原点&最终地目的，是把刀具的路径准确地定位到毛坯材料上。
原点是刀具运动的一个参照点。假如把刀具路径的原点定义为X、Y的左下角、Z方向定义为零点，那么，刀具地路径上其它的点就以这个点为参照点确定相对地位置。刀具在雕刻中就以这些点相对于原点的参数进行加工。
(在进行雕刻时，首先要定义X、Y、Z 3个方向地起刀点，起刀点和原点是一一对应地关系。起刀点的位置就是刀具路径加工文件的原点位置。起刀点的位置定义好了，那么这个刀具路径的原点就确定了，加工时，刀具就以起刀点为参照点进行雕刻。)
8、曲面雕刻过程中，在路径起点位置为什么会出现扎刀现象？
原因：输出的原点高度有误。曲面雕刻的路径原点高度一般是曲面的最大高度，而不是零平面的高度。若是输出的原点高度比曲面最大高度小于5mm，而EN3D控制软件中的&Z轴行程&设定为2mm时，一条刀具的路径雕刻完成之后，刀具需要快速地返回到Z轴行程高度的位置时，刀具可能不是向上提升的，而是向下扎刀，可能产生一个5-2=3mm的孔。解决方法是增大控制软件中的&Z轴行程&，或者可以选择不同原点地高度输出路径。（重庆模具设计培训）
9、&删除短路径&的作用？
计算路径过程中在一些比较狭窄的区域会生成一些长度很短的路径段，而这些路径段地存在，使加工过程中，刀具频繁地抬刀、落刀，在很大程度上会影响加工地效率，为提高加工地效率，可使用删除短路径的功能设定一个长度，将小于该长度的路径删除。
需要注意的是，在删除短路径后会形成一个没有路径的空白区域，与此同时需要对此段区域进行处理，填入合理的路径。
在启动路径向导前应该要做好那几点工作？
1）首先，构建出加工地几何模型，没有几何模型没法进行加工；
2）在曲面加工中，需要将模型变换到合适的加工位置，建议使用&图形聚中&功能将加工原点平移到世界坐标系的原点位置
3）按照加工对象、加工材料、加工刀具进行正确的工艺规划
10、工艺树地作用是？
工艺树有2大作用：
1)记录咱们生成刀具地路径;
2)咱们可以在工艺树上对生成地路径进行编辑。
11、如何加生成不同视图内的加工对象的刀具路径？
具体过程是，首先在工艺树中&项目设置&中的 上单击鼠标右键，选择&编辑&，调出如下图界面，进行加工面地添加，若要添加了左视图，则会在&加工项目&中出现结点
在计算左视图中路径的时候，应该先在&加工面右视图&上单击鼠标右键，将其设置为当前加工面，此时在&加工面左视图&上会出现一个小红勾。咱们设定加工模式可以添加六个常用视图平面地任何一个或几个作为加工面。
也可以利用系统预先设置好的各种加工模式，这些加工模式有：
1）缺省只有顶视图刀具面。用于单个面的零件加工，如一些模具、标牌、有机玻璃字等。
2）首板加工模式有上下两个加工面。用于加工sbs首板。
3）鞋模加工模式共有五个加工面，分别为底面、前面、后面、左面和右面，用于加工鞋模。夹具在前和夹具在左的加工面都是一样的。
4）旋转体加工模式共有三个互成120度的加工面。用于加工旋转体。（重庆&加工中心&&雕刻机&编程培训）
12、&输入加工工艺&的作用是什么？
在生成路径时可通过输入加工工艺命令导入现有地较好的加工工艺。在导入某个文件加工艺后，就可以把此文件中地加工工艺加到工艺树中，同时，系统将保留加工艺中已有地加工参数，咱们只需要重新编辑加工域后，重算路径即可利用输入地加工工艺生成刀具路径。
13、输出刀具路径时使用刀具出现交叉怎么处理？
若是同一把刀具不能够连续使用，我们称为出现刀具交叉使用地现象
14、在使用计算模板时要注意哪些？
在用雕刻模板计算路径时一定要注意以下几点：
1、一个模板，它包含了一组雕刻地方法，选择该组地其中一种方法，就代表选择了此路径模板。生成的刀具路径也是该组中所有方法对应的刀具路径。若路径模板包含着数个雕刻方法，系统将会一次性生成这些雕刻方法所对应地刀具路径。
2、如果雕刻模板有包含子模板时，系统只计算目前模板所包含地刀具路径，而不会计算子模板所包含地路径。这时，路径模板只会生成区域粗雕刻、三维清角-0.3、三维清角-0.２三个雕刻路径，而不会生成单线雕刻路径。
3、当一个模板中包含了多种雕刻方法时，如上图，各雕刻方法之间的参数是相互独立的，当修改一个雕刻方法的参数时，另一个雕刻方法的参数不会相应变化。如上图中，当修改区域雕刻的刀具大小时，三维清角中的&上把刀具&的参数不会变化，这时就要求用户在修改一种雕刻方法的参数的同时将后续加工的相应的参数进行对应修改。（重庆模具培训班）
15、加工模拟有什么作用？
加工模拟，也叫加工仿真，是指用计算机以真实感图像动画的方式模拟加工过程。加工模拟的作用是在用生成的路径驱动机床加工前，对路径进行模拟与校验，以确定路径正确、工艺规划合理，加工模拟可帮助咱们提前发现错误纠正错误，避免在加工地过程中造成不必要地损失。加工模拟在整个加工过程中是非常重要的。
16、路径分析的作用有哪些？
分析加工路径功能主要用于分析加工后地模型和最终模型地一致程度，是欠切或是过切，及过欠切量地大小；了分析任何走刀路径地加工效果，查看分析前后两把刀具的切削量大小，从而帮助咱们寻找出较合理地加工工艺方法。具体用法是：
1）如果比较模型a为毛坯模型，b为最终模型时，通过该功能即可看到模型各处切削量地大小。
2）如果a为路径生成模型，b为最终模型时，即可看到用a中所选地路径加工，距离最终模型地差距。根据加工地精度要求从而可以确定所生成路径是否可以达到加工精度要求，是不是需要改用其他的刀具，或是其他加工方法。
3）当a为毛坯模型，b为路径生成模型时即可看到b中路径在模型各处地加工量大小。
4）当A、B同时为两组加工路径时，可以看到路径的切削量。具体来说，当B中路径包括A中路径，且比A多一个路径时，则可以分析B中所多的这个路径的切削量。譬如:A中为粗加工路径，B中为粗加工路径再加上一平行截线精加工路径，则可以分析平行截线精加工路径在加工时各处的吃刀量大小，可以分析出吃刀量过大或未接触材料的走刀路径。另外，AB中各有一组加工路径，可以比较两组路径的加工效果，以便选择一组更适合的路径加工。（重庆PROE造型设计、Cimatron编程培训）
17、路径分析过程中，如何设置毛坯面？
毛坯面总共有3种生成方式：
1）由长方体形状地块状材料所构成。这是最普遍地1种毛坯面构成的方式，可以通过设置。比较区域得大小，可以通过单击&拾取&按钮，以拾取点地方式来指定，也可以淡季&模型尺寸&按钮，以模型大小做为比较区域。当知道欲比较的区域范围时，直接输入坐标值也可以。
2）如果是在被加工过地某工件上做清根或者某种加工时，可以选择先前做加工所用的刀具来设置当前的毛坯面。如果是由精加工刀具生成，则&选择精加工刀具&按钮会变为有效状态。单击该按钮，在弹出的刀具库对话框中选择一把精加工刀具，所选刀具的名称会出现在该按钮后的文本框中。
3）如果用户有毛坯曲面，则可以直接选择这些毛坯面生成路径分析所用的毛坯面。&选择毛坯面&按钮会变为有效状态。单击该按钮，系统会提示用户选择曲面，选择结束时所选曲面的数目会出现在该按钮后的文本框中。（组合面中的曲面会按照分离为单张面时曲面的个数计算。）注意，凡是在毛坯面中出现的曲面将不再作为最终模型的曲面使用。
(需要特别指出的是，毛坯面的后两种生成方式特别适用于类似情况的干涉检查功能。因为有长方体材料构成的毛坯面在进行干涉检查时，时常会发现很多干涉的路径。而实际的材料并非长方体类型，在实际加工中不会发生干涉。)
对于毛坯面，还可以在原有的基础上按法矢方向变厚一点或变薄一点，这是通过设置毛坯量参数实现的。该参数为正时，材料会在原有基础上再增厚一层；反之，则变薄一层。
18、如何使用&自动调整过切路径&？
当比较模型a为路径生成地模型，比较模型b为最终模型时，在&误差分析&对话框的底部会出现&自动调整过切路径&按钮。如果红色（缺省情况下，即过切量在下偏差值以外地部分）区域地点成片存在，单击&自动调整过切路径&按钮，系统将自动计算出这些过切地路径，并且将其自动调整到一个不过切地位置上。当确认无严重过切路径或者系统提示不存在过切路径时，即可不用再查找过切路径。
注意：自动调整过切路径功能特别适用于平行截线精加工地掉刀情况。若路径存在着大量的过切，数次调用自动调整过切路径的功能，路径便能够有所改善。但此时路径可能存在欠切的现象，加工效果可能不理想。（重庆数控模具培训班）
19、在什么样地情况下路径需要重新算？
1）在加工域中地对象有发生改变时；
2）加工地参数有发生改变是。
20、在什么样情况下会出现路径过切？
1）加工域选择有误；
2）曲面中有坏面，包括：曲面存在缺口、法矢突变；
21、什么是加工面？
加工面：既加工坐标系的xy坐标面。通过加工面可以在一个加工模型上定义不同的加工坐标系，则不需要翻转变换模型。使用加工面的加工通常称为&多面加工&，常见地加工实例包括：工业模型加工、鞋模加工。
22、如何在不同的加工面上生成刀具路径？
首先，选择目标加工面，将它变成&当前加工面&，然后使用路径向导添加刀具路径。
23、如何输出不同面上的刀具路径？
共有两个方法：方法一、首先，选择目标加工面，将它变成&当前加工面&，然后使用&输出刀具路径&功能输出该加工面上的所有可见路径；方法二、首先，选择目标加工面，点击鼠标右键，从浮动菜单中选择输出刀具路径。
24、不同加工面上地刀具路径怎样保证不错位？
在输出时，各个加工面地输出原点都必须使用原点（0，0，0）。
重庆模具培训，模具设计培训，重庆UG培训，重庆数控模具培训,重庆数控编程培训，重庆JDPaint培训,重庆雕刻机实战培训 到重庆模具城舜龙模具实战培训基地，咨询：185.；舜龙官网：(文：重庆模具协会小胡整理报道 &来源：重庆模具协会)
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