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ERP软件系统中BOM表详细解析 16：24一、产品结构
BOM的重要性BOM Bill of Material 叫做物料清单，也叫产品结构表、物料表等。将产品的原材料、零配件、组合件予以拆解，并将各单项物料按物料代码、品名、规格、单位用量、损耗等依制造流程的顺序记录下来，排列为一个清单，这就是物料清单，也就是BOM。BOM是： 1 MRP的基础。制造令发料的计算依据。本质上是一项工程文件，不但是产品的规范说明，而且是制..
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ERP软件系统中BOM表详细解析
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ERP软件中的BOM是什么意思　　1.产品结构--BOM的重要性
　　BOM(Bill&of&Material)&叫做物料清单，也叫产品结构表、物料表等。
　　在中，将产品的原材料、零配件、组合件予以拆解，并将各单项物料按物料代码、品名、规格、单位用量、损耗等依制造流程的顺序记录下来，排列为一个清单，这就是物料清单，也就是BOM。
　　BOM是：
　　(1)&MRP的基础。
　　(2)&制造领发料的计算依据。
　　(3)&本质上是一项工程文件，不但是产品的规范说明，而且是制造流程的依据。
　　(4)&用来核算产品成本的基础。
　　由以上知道BOM的重要性及其影响范围很大，故其内容必须随时保持正确及时。
2.建立产品结构之要点
　　(1)&BOM必须能显示制造层次。
　　(2)&BOM必须避免含意不清。
　　BOM必须能显示制造层次
　　理想的BOM，不但应能具体显示产品的组成结构，而且还得说明该产品在制造过程中的阶段。也就是BOM必须从制造层次来界定产品，每一个层次分别代表制程中的某一个步骤的完成，而每一个存货项目，都在BOM的上下各层中有进库和出库的动作。
　　BOM必须避免含意不清
　　作业的单元性是关键。一批组件，装配后，自成独立，是一个完整的单元，被送至库存或下一个工作站，则该项装配件便有定义一个料号的必要。如果不定义料号，则MRP将无法为该项组件产生必要的订单。
3.产品结构的系统档案设计
　　虽然产品结构会有很多的层次，但在系统中我们以单层的方式记录，只需维护父项和子项两阶的关系，再经过串联，即可得到多阶层关系的产品结构。
　　BOM可分为多种类型。
　　(1)&生产用BOM；
　　(2)&销售用BOM；
　　(3)&包材用BOM；
　　(4)&海关用BOM。
　　1、生产用的BOM
　　除了说明父子项的关系外，还有下列必备的字段，现一一说明如下：
　　(1)&序号
　　由于工序不同或有效时段不同或插件位置不同，使得每一个父项下面可能有多&个子项。这种情况不能通过单位用量来说明，父子项可能不惟一，因此同一个&父项通过序号惟一来描述。由于物料的性质或发料的优先次序而要求子项按一&定的顺序排列，这些也通过序号来实现。&BOM展开时，也按序号排列。
　　(2)&单位用量
　　表示每一库存单位父项需用到多少库存单位的子项，物料的库存单位在物料代码资料表中定义。
　　(3)&基数
　　表示父项的数量，如每个纸箱(A物料代码)，可存放100个手表(X)，则BOM中如下表示:
　　父项:X
　　子项:A
　　单位用量:1
　　基数:100
　　(4)&损耗率
　　有些物料由于机器设备的原因，或由于装配的原因等等，正常的单位用量无法满足生产的需要，而要定义损耗的百分比率。
　　(5)&固定损耗量
　　根据损耗率，不同的订单的损耗用量不同，订单量少的损耗用量也少，订单量大的损耗用量也大，但有的时候即使是少批量的订单也要求有一定的损耗，这部分可通过固定损耗量来定义。也就是：不管多少订单，至少要有这么多损耗。
　　(6)&生效日期和失效日期
　　由于工程变更或不同时期产品的结构不同而需指定生效日期和失效日期。如果一直有效，则不要指明失效日期，或指定一个很大的日期，或让失效日期＝“”
　　(7)&发料工序号码
　　每一个父项在物料代码公司资料表中定义了一条工艺路线，每条工艺路线在工艺路线资料表中需至少定义一道工序或多道工序，BOM不同子项发料时可能发到同一道工序，也可能发到不同的工序，在此说明子项发料时应该发放到哪道工序。建立制造令生成用料明细时，如果BOM中没有指明工序号，则把工艺路线资料表中第一道工序当做发料工序
　　(8)&状态
　　BOM有三种状态:&待确认&确认ok&取消&新增BOM子项时为待确认状态，只有确认OK的子项才可使用。待确认或确认ok的子项都可以取消。
　　(9)&客供品标志
　　表示子项为客户提供的物料，成本计算时不考虑此物料成本。
　　(10)&制造厂商
　　有的父项下的某项物料要求一定要使用某个品牌，在此指定品牌制造商，采购下单和生产发料时可参考。即使制造商不同，也可以不定义新的物料代码，以减化物料管理，减少物料代用关系。
　　(11)&插件位置
　　指明子项放在父项的哪个位置，如一电路板上在P11位置放一电容，指明插件位置为P11。
　　(12)&开始批号
　　有的时候，BOM中的某个子项，只有指定的批号用到，而在其他批号中无效，可通过开始批号和结束批号说明。
　　注意只有下列情况才需进行批号控制:
　　当产品或材料有储存有效期限制时；
　　当产品有特殊要求或印刷包装不同而不用新增机种时,尽量不要使用批号控制。
　　(13)&结束批号
　　参考上面开始批号。
　　(14)&备注
　　仅用于注解说明。
　　2、销售BOM
　　也叫样品BOM，即零件明细表，仅描述一个成品(机型)的零件清单及标准单位用量，只有一层结构，不包含制造生产的讯息，其子项大都是最低层的零件，也可能是标准的装配件，或经加工的半成品。
　　但装配件或半成品在研发BOM中不再展开，把其当做零件看待。
　　产品报价时参考销售BOM材料标准成本。
　　3、包装BOM
　　有的公司，成品出货时需按客户的要求进行包装，因此即使是同一机种型号，由于客户不同，订单不同，批号不同，而要求不同的包装材料和不同的包装工序。
　　如果把这部份放在生产用BOM中，需要产生很多的成品物料代码。因此把这部分分开，使用同一个成品物料代码，用不同的客户，订单，批号标志，可以减少很多成品物料代码。
　　这并不是非常必要，如果包装变化不大，或机种型号本身不是很多，可以把包材部分放入生产用BOM中。&包材BOM结构与生产用BOM结构大致相同，另加以下几个字段:
　　(1)&客户代号
　　如果有指明，则子项只能用在指明的客户，如果没有指明，则所有客户都可用到这个子项。
　　(2)&订单代号
　　如果有指明，则子项只能用在指明的订单代号，如果没有指明，则所有订单都可用到这个子项。
　　(3)&批号
　　如果有指明，则子项只能用在指明的批号上，如果没有指明批号，则都可用到这个子项。
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ERP系统中BOM的作用 00:00黄安全/(iCAD)
　EERP的第一代诞生于1965年。数十年来，ERP经过长期的生产实践，吸收了许多国家先进制造业管理思想（如日本的“看板管理”等），不断发展延伸，形成了一种以生产经营、计划管理为主线，辅以CAD/CAM、Internet、GUI和EDI功能的当代企业管理方法。ERP系统中的主要功能模块，均是针对企业级资源管理而设计。在ERP系统中，一般包括以下模块：　　BOM（Bill of material ）物料清单； 　　PP（Production Planning）生产计划大纲； 　　MPS（Master Production Scheduling）主生产计划； 　　RCCP( Rough Cut Capacity Planning）粗能力需求计划； 　　MRP(Materiel Requirements Planning) 物料需求计划； 　　CRP(Capacity Requirements Planning) 能力需求计划； 　　PAC(Production Activity Control) 车间作业管理； 　　IM(Inventory Management) 库存管理； 　　CO(Controlling) 管理会计(Management Accounting)； 　　FI(Financial Accounting) 财务会计（GL总帐、AR应收、AP应付）； 　　COE(Customer order Entry) 客户订单输入； 　　HR(Human Resources) 人力资源计划； 　　SD(Sales and Distribution) 分销管理。 　　在ERP系统中有一些特点：如计划的一贯性和可行性，数据的统一和共享性，灵活的决策应变性，高度的模拟预测性，物流、资金流、信息流的统一等等。这些特点表明，ERP是一个完整的经营生产管理体系，是实现制造业整体效益、提升企业全面竞争力的有效管理模式。许多经验丰富的咨询顾问谈到ERP实施体会时说，要成功实施ERP系统，三分靠技术，七分靠人才，十二分靠数据。此话虽有些夸大，但计算机只有在数据准确、完整、及时的情况下，才能发挥作用，否则只能带来错误的结果。可以说产品数据库是ERP系统运行的依据，ERP实施的广度和深度取决于其覆盖面和数据内容。因此，建立产品数据库的准备和维护工作就极为重要。 【责编：
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[原创]一张BOM表持续研发三年
[原创]一张BOM表持续研发三年
BOM是ERP系统的灵魂，如何解决好机械制造企业的ERP管理，这是决定ERP最基本，也是最关键的问题之一。要解决BOM问题，就必须与传统的ERP处理的方式不同，为解决此问题，持续花了三年的时间，主要是将设计结果与企业实际进行交互协作，不断修改，期间也定型了几种模式，以适应不同的细分行业。E/3ERP的BOM有哪些特点，克服了传统BOM存在的哪些问题，为什么要这样处理，在此做些介绍。1、产品设计通过是通过2D、3D完成的，而且，通常是一个产品有一个完整的产品BOM，树形结构是典型的模式；基于此，E/3ERP的BOM也遵循了此种方式，直接将这些设计软件的材料清单直接导入E/3ERP也是目前在研究的课题。2、不再使用配方式的BOM编制方式，直接采用树形结构方式构建BOM。配方式BOM有一个致命的缺陷就是无法直接获得产品与材料间的关系，而需要通过复杂的运算才可以得出结果，这将给系统增加额外很大的计算量，而且，不能直接使用材料间的关系，导致后续的业务间的关联度降低。3、树形关系最重要的一个参数就是因为层级间关系间单位用量和累计用量的关系。这也是E/3ERP的BOM已经很好解决的一个问题，层级间的单位用量发生变化时，与产品有关的累计用量自动变化，而且是实时的，这样就避免了大量的重复计划，可以为各项业务处理中使用，如RMP，加工产品的材料核销等问题。4、物料编码与档案管理问题，这一直是困扰企业使用ERP的一个大问题。按ERP理论，每个物料有一个唯一的编码是正确的，也是必须的。但问题出在如何对物料编码及档案如何维护，按传统的ERP操作方式，如果要做BOM那必须先维护好物料编码。而实际情况怎么样呢？设计人员在进行设计时并不会，也不知道需要使用哪些规格的材料，每个部件或零件也是根据需要确定的，有可能是已经有的半成品或外购件，但这些都是技术人员不是太关心的。首先，技术人员要完成的是设计出满足功能和利于制造的结果。这也是为什么现在的ERP，要技术人员去使用BOM而难操作的一个原因。既然如此，那系统不必须解决技术人员的结果直接转换成BOM的完整性结构的技术。这也是E/3ERP的BOM费心解决的一个问题，当技术人员将结果——物料的名称和相关参数导入系统后，系统自动判断物料是已经有的，还是新增的。如果是已经存在的，那直接赋上已经有的物料编号，如果是新增的，系统自动添加物料档案，同时，在BOM中赋上新的物料编码。5、参照技术，也是提高BOM使用效率的一项技术定制生产的产品，按类别进行管理，每类产品都有相似的结构，这样就可以在新产品BOM建立时直接参照已有的BOM进行修改，而且，修改的也仅是物料参数，参数修改后，系统自动完成BOM完整性数据的补充和保存。6、对物料来源增加了几个特别的属性ERP一般对物料来源属性定义也仅限于自制、外购，有的会增加虚拟件。然而，这还是不够的，不足以解决机械制造企业的一些特性殊问题。传统的BOM都要求最底层的材料一定是外购的，如果不是，那BOM是不完整的。这样就徒增了很多麻烦，如下料长度为某个值时铜管，需要确定与原材料间的耗量关系，而此时未必知道原料的规范，一个包装到底是多长的铜管。这些耗量关系其实是为了MRP计算或其它时候使用的，技术上来处理这些问题，而没有必要在BOM中把这些难题交由技术人员来解决，也是让用户使用操作和使用的一个重要因素。每个表均提供操作帮助：ERP创新是需要信念与成本的，三年，一段不短的时间。<div class="votes" id="Score
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ERP中包装要不要入BOM？
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我们用的是易飞9.0，一直以来包装没入到产品BOM，产生的问题就是小东西容易漏。如果包装入产品BOM，又会有很多问题，因为我们产品基本都有配置，而改动也不少，配置中又只支持采购件可修改，一有自制件和委外件有修改哪怕是个垫圈都必须另建配置方案，原方案停用又造成在制品不能入库和销货；不停用又会造成外贸部又下单。一种产品根据客户又有好几种包装，放入BOM做配置的话，一旦改动又是很多前面的问题。请问有什么好的办法？大家都是怎么管理包装这块？
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www_huabo 发表于
你们也是这种情况吗？
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为何自制件不可能进行配置，进行多层配置不就好了。
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如果包装变化多，包材做安全库存吧。
如果特定的包材用于特定的产品，还是做进BOM。
只是，不同包装的产品，成品（包装好的）用不同的料号，建不同的BOM，主产品（未包装的）用同一个料号。
把主产品和成品区分管理。
一般来说，用A方法包装的产品，是不会用B方法包装出货的。所以成品建多个料号，问题不大。
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谁给你规划的用BOM配置功能能？实用性很差的功能！
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yangxing0312 发表于
为何自制件不可能进行配置，进行多层配置不就好了。
不是自制件不能做配置，是配置方案里的BOM中自制件不能修改，遇到修改要停用方案，另外重建
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viky 发表于
谁给你规划的用BOM配置功能能？实用性很差的功能！
是啊，我们产品改动又多，改得头大啊
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轩辕小珂 发表于
如果包装变化多，包材做安全库存吧。
如果特定的包材用于特定的产品，还是做进BOM。
只是，不同包装的产品 ...
如果主产品和成品两个号，那车间就要入库2次，他们不会同意
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浅蓝时光 发表于
如果主产品和成品两个号，那车间就要入库2次，他们不会同意
主产品，其实是半成品，半成品可以不做入库、领料的。
当然，厂内半成品不做入库和领料，有可能会影响生产成本的自动计算。这个要看系统的设定情况。
不管怎么说，增加了要求，就一定会增加工作，不管是车间做还是仓库做，又或者是工程或其他部门，总要有人做。反正，不可能是IT来做（假设IT负责ERP的维护）。
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