EVA封装胶膜在太阳能电池中的重要性介绍_太阳能电池_中国百科网
EVA封装胶膜在太阳能电池中的重要性介绍
    　　目前市场占有率最大的太阳能电池板组件均是三层封装结构，这种太阳能电池封装工艺成熟，为多数太阳能电池生产厂家所采用。
　　(1)表面为聚合材料封装。用TPT\PET来封装，如上图所示。衬底为超白钢化玻璃来加强其牢度。中间为硅晶板，上下两层之间用EVA胶膜进行热密封。这种封装减轻了太阳能电池组件的重量，有效降低成本。
　　(2)双面玻璃封装。即两面全部用玻璃进行封装。中间为硅晶板，上下两层之间用EVA胶膜进行热密封。这种封装主要用在建筑的屋顶和玻璃幕墙上面。和整个建筑物融为一体，即使建筑物美观又达到了吸收太阳光作为能源的目的。
　　封装太阳能电池的上盖板一般都采用玻璃。要求玻璃具有较高的透光率、较强的抗冲击能力。下盖板主要采用聚氟塑料TPT，要求 TPT有较强的防潮抗湿功能，一般为白色塑料膜。TPT又称特氟龙(Tedlar)，实为三层 (Tedlar/聚酯/ Tedlar)复合薄膜。Tedlar是一种聚氟乙烯材料，具有优良的耐氧老化、耐腐蚀、耐水汽等性质，使之成为目前为止最符合封装太阳电池的背板。
　　图示的玻璃、 EVA、TPT、硅晶片是组成太阳电池组件的主要材料，此外，互连条、铝合金边框、接线盒、焊锡、密封硅胶也是组成电池组件不可缺少的部件。
　　其中层压主要工艺步骤为：
　　1、叠层：依次将盖板玻璃、EVA 膜、互相连接好的太阳电池、EVA 膜、聚氟乙烯膜( 或复合膜)叠在一起。
　　2、抽真空：把上述叠层件放到双真空层压器的下室。层压器的上、下两室同时抽真空，约 5m in。
　　3、加热：层压器的上下两室保持真空，加热叠层件。
　　4、加压：叠层件加热到 110~120℃时，层压器的上室逐渐取消真空回到常压。这时层压器的下室仍处于真空状态，也就是使上室对下室中的层压件产生一个大气压的压力。
　　5、保温固化：在固化温度下，恒温固化。
　　6、冷却：恒温固化后，层压器撤离热源，层压器的下室仍处在真空状态。循环冷却，取消下室真空，取出组合件，用快刀把组合件边缘多余的EVA 切掉。然后封边框和装接线盒，组装成太阳电池组件。
　　阳光透过上层玻璃，透过EVA胶膜，在硅晶片上将光能转换成电能。虽然硅晶片本身具有长达三十年的寿命，但其易碎且光电转换效率很容易不衰减，所以太阳电池是借助于两层EVA膜将硅晶片封装于其中，再和上层玻璃下层TPT膜粘结。实际上，用于粘合的高分子封装材料的工作寿命比硅晶片的寿命短得多。在室外恶劣的气候环境中，高分子封装材料会很快老化变黄，脱胶龟裂，导致整个电池组件的光电转换效率下降或者是短路失效。因此，封装材料的耐候性成为电池组件寿命的关键性因素。
　　由此可见，在降低太阳能发电成本，提高光电转换效率的同时，研制优良耐候性、高透光率的高分子封装材料也是开发性价比良好的太阳能电池组件的重要途径之一。
收录时间:日 06:30:21 来源:中国电子电力产业网 作者:匿名
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产品名称：层压机-太阳能电池组件
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价格：面议联系人：王德海电话：
太阳能电池组件层压机的工作过程层压机从原理上讲叫真空热压机 ，叠层好的组件进入电池组件层压机被加热， EVA熔 融，同时抽真空排出腔室和组件挥发来的气体然后加压固化。它工作过 融，同时抽真空排出腔室和组件挥发来的气体然后加压固化。它工作过程如下： 1、上室真空2、开盖3、放入待压组件4、合盖5、下室抽空6、上室充气（层压）7、下室抽气8、开盖9、取出电池板。电池组件层压机是为太阳能电池组件封装工艺服务的，要最大限度的满足工艺求同时要使用不同的材料，并且稳定、可靠。绿能太阳能层压机有以下优势：A、较快的升温速度。B、真空度高。C、抽真空时间短。D、层压压力可控性好。E、原厂配件质量好，加工精度高。F、装配水平高。 太阳能层压机的技术参数 　1、层压面积：2200mm×3600mm
2、外形尺寸：17400mm×3300mm×1850mm
3、供电电源：AC380V±10%
3相5线50HZ
4、总功率：120KW
5、工作功率：40-45KW
6、加热方式：加热板采用导热油循环加热
7、控温精度： ±1℃
8、温度均匀性：≤±1.5℃
9、可控工作温度：30℃-180℃
10、抽真空速率：70 L/S太阳能电池组件生产的基本工艺就是以电池片为主要材料，配以相应的主辅材料（包括玻璃、焊带、接线盒、EVA、背板、硅胶/胶带、铝型材等）；经备料―焊接（手工/自动）―敷设叠层―层压―修边―组框―固化清洗―测试标定―包装各主要工序封装而成，其中焊接和层压为关键工序。电池组件层压：将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度层压时间根据EVA的性质决定。我们使用快速固化EVA时，层压循环时间约为25分钟。固化温度为150℃?10W单晶硅太阳能电池组件 20W单晶硅太阳能电池组件 30W单晶硅太阳能电池组件
50W单晶硅太阳能电池组件 80W单晶硅太阳能电池组件 100W单晶硅太阳能电池组件 120W单晶硅太阳能电池组件 165W单晶硅太阳能电池组件 175W单晶硅太阳能电池组件 250W单晶硅太阳能电池组件10W多晶硅太阳能电池组件 20W多晶硅太阳能电池组件 30W多晶硅太阳能电池组件
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【层压机-太阳能电池组件】产品信息由【扬州市绿能光伏机械设备有限公司】提供，【扬州市绿能光伏机械设备有限公司】主营：&&&&&&&&，您可以查看更多关于【层压机-太阳能电池组件】的产品。
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3秒自动关闭窗口太阳能电池组件制造
A. El Amrani, A.Mahrane, F. Y.Moussa, and Y. Boukennous
在光伏产业最重要的步骤之一是太阳能电池的封装。它包括联接电池片为任何的应用提供有用的功率，也保护他们免受环境的损害造成腐蚀和机械冲击。在本文中，我们提出了目前已经开发了以硅为技术单位（UDT）的单晶硅太阳能电池封装工艺。我们将特别关注在这个过程中最关键的一步即热处理，它决定了组件的可靠性和质量。这种热处理是在两个步骤中进行：层压和聚合。EVA网状测试可设置必要的工艺参数如真空，压力，温度，时间。我们的组件在欧洲实验室的联合研究中心（JRC）的伊斯（意大利）上进行的试验证实了我们工艺质量。组件的电气特性表明，封装后发现改善了当前组件的4%至6%，功率增益4%至7%的一个因素。这主要是因为使用处理过的玻璃，这样可以减少光的反射水平低至8%。
在光伏制造线中，封装步骤的目的是通过焊接和包装他们进入防水的玻璃面结构，称为模块互连的太阳能电池。电池片串联或并联连接产生适当的电流和电压水平并提供有用功率。该包装包括一个玻璃/聚合物树脂/背面保护，可保证太阳能电池电路电气隔离和防止他们运行在如潮湿，雨，雪，灰尘和机械冲击的环境破坏。这种保护必须确保组件的寿命为二十年。
封装的最重要的阶段是聚合物树脂的热处理。热处理是在层压机执行（图1）中的两个步骤，层压和固化。热处理的原理是结合多层材料一起组合成热敏聚合物薄膜。
该工艺设计有可独立控制温度、真空和气动压力的能力，提供了最佳工艺条件。
实际上，夹在两片EVA之间的电连接的电池片被定位在由玻璃板材构成的组件的前表面上。后表面可能是玻璃（biglass工艺）或多层板的Tedlar-Aluminium-Tedlar（monoglass工艺）。
图1：层压机示意图
2组件的组合和材料的使用
光伏组件由一批36片的单晶硅电池组装。他们是相互关联的，装在一个透明的防腐剂中即EVA。前后的电池片分别被玻璃和防水多层板覆盖。图2说明了太阳能组件的组成。我们会在下文会介绍有关使用的材料的更多详细信息。
图2：构成了该组件不同层的分解视图的显示
这是4毫米厚的经过钢化和纹理处理过的含铁量较低的玻璃，能允许太阳能光谱较短的波长传输。该光学玻璃表征用分光光度计（VarianCary500UV-VISNIR)，在有效范围内的太阳光谱380nmC1200nm（图3）下显示光传输95%左右。它的表面化学处理是与fluosilicide酸（H2SiF6）反应生成1100A深度的多孔层。这些孔陷阱在380nmC1200nm范围可使表面反射入射光降低于8%如图3所示。
图3：用于制备UDT组件的玻璃与EVA的光学透射和反射
2.2树脂（乙烯醋酸乙烯酯）
它是乙烯醋酸乙烯共聚物（EVA）的热敏感透明树脂，来自杜邦deNemourELVAX150型。这是32-34重量百分比的乙烯基醋酸同各种添加剂如固化剂、紫外线吸收剂、一种抗
氧化剂（Tinuvin770)混合进行热氧化诱导(NaugardP)而成。
表1和2，分别为这种材料的组成和性质。
表1：ELVAX150的组成
表2：EVA性质[1]
在400～1100nm范围里显示的光透射几乎与玻璃相同（图3）。选择可使EVA封装的材料的四个性质是：
（Ⅰ）其高的电阻率，这使得它作为一种良好的电绝缘体，
（Ⅱ）其融合和聚合温度低,
（Ⅲ）其极低的吸水率，
（Ⅳ）其良好的光学传输。
2.3聚酯薄膜
聚酯薄膜或聚烯薄膜`对苯二甲酸乙二醇酯（PET）是一种坚硬的，牢固的，尺寸稳定的材料，只吸收很少的水。它具有良好的气体阻隔性能和良好的耐化学性。它用于从相连接的电池片背面输出的电进行隔离。这是一个56μm厚的透明薄膜且具有高介电常数（表
表3：聚乙烯对苯二甲酸酯的性质
2.4多层板的Tedlar-Aluminium-Tedlar
组件的背面是Tedlar-Aluminium-Tedlar多层膜。其中Aluminium层用来保护组件免受湿气和机械冲击[2,3]。它被夹在两片180mm厚的Tedla层之间。为了反映电池的最大光，我们使用了白色的Tedlar。
3 UDT开发的过程
层压循环是凭经验确定的一系列事件。主要目的是确定在最短时间里产生好的分层而没有对层压板组件产生任何消极影响。层压循环最关键的部分是前塑胶部分融化的板料灌
真空条件下的组件在一定时间下，所施加压力的时间，施加压力时的温度，压力大小，持续时间和组件数量都会影响层压质量。
聚合反应是不可逆的,热处理步骤在太阳能电池封装过程中是至关重要的。这是组件的质量和寿命的决定性的一步。如果在聚合过程中发生缺省（断路，短路，串），该组件不被接受。
层压循环是在斯派尔SPI日光度240执行的。首先介绍的是温度保持在100?C的室中的层压材料（电池片和密封剂材料）。上室真空（0.1毫米汞柱）。
层压操作是通过两个阶段（图4和图5）。
（Ⅰ）首先，在5分钟内抽出遗留在下室内的空气。压力是设置在0.1毫米汞柱，然后在分层和聚合周期期间维持在此值。
（Ⅱ）在第二阶段，上室充气，为组件提供压力。在这一步中，在下室抽气和由隔膜施加的压力共同驱除存在于层压板残余空气和水分。
同时，该组件被加热且EVA热熔胶融化围绕电子电路形成密封的玻璃正面和组件的背板。注意额外的EVA材料能添加到组件的外围以确保组件边缘的完全密封。
固化在156?C完成，并且可以持续15毫秒。EVA树脂聚合反应发生在这一步。EVA交联形成化学键，可气密封模块组件。在这一步，最后我们得到一个结构紧凑的光伏板。
在100?C冷却后，下室压力恢复至大气压力，上室压强在0.1毫米汞柱。这是在层压机内进行完整的“长周期”封装过程(图5)。
在这个行业,短周期或快速循环用于高产量。它的平均时间约为22分钟，如果我们不考虑装载和卸载组件的时间。短周期完成层压步骤（6分钟）。在空载条件下设置层压机后，层压制件的退出并放在固化烘箱中进行所需的网状过程。
4工艺制作评价
图4：太阳能电池组件的制造工艺流程图
图5：层压机热处理剖面(长周期)
为了评估UDT的制作工艺，我们制作了9个采用四英寸方形单晶硅太阳能电池组件。每个组件包括36个电串联连接的电池片。这些电流相同的太阳能电池设置在拥有12个电