价格：面议
品牌：拜德重工
型号：QC12K
关键词：剪板机价格,数控剪板机,液压剪板机,液压摆式剪板机
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产品别名 剪板机厂家,数控剪板机,液压剪板机,剪板机价格
面向地区 全国
产品说明：
QC12Y-12X4000剪板机操作须知及可能产生的情况说明如下：
剪板机操作前准备工作
1、清洗务机件表面之油污、检查剪板机球阀应处于开启位置。
2、剪板机各润滑各部位注入润滑油。
3、在剪板机油箱中加入L-HL46液压油。
4、机器接地，接通电源，检查各电器动作之间的协调性。
5、所剪最大板料12mm x 4000时，必须符合材质σ6=45Kg/mm2 σ6==20%若超过时，厚度必须相应减少。
剪板机操作
剪板机可能产生的情况
一、剪板机刀架在正常位置，即上刀架无自落现象时，
1）开动剪板机机器作空转若干循环，确保在正常情况下，试剪不同厚度板料，由薄至厚。
确保用户熟悉剪板机性能。
2）试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。
若不调对相应的刀片间隙，则影响刀片耐用度。
1）剪板机在剪切过程中打开压力表开关，观察油路压力值，剪12mm板时压力应小于20MPa。
此远程调压阀No9，出厂时压力调定20—22MPa，用户必须遵守此规定，不得为剪超规定材料面提高压力，造成机器损坏。
2）操作时声音平衡。
剪板机如有杂音，应停车检查。
3）剪板机操作时油箱提高温度&60度
超过时关机休息。
4）No9、No10、No11、No12阀出厂时均已调定，请勿乱动。
液压摆式剪板机油缸并联
二、剪板机液压系统的故障及排除
剪板机油路建立不起压力，上刀架无动作。
剪板机电磁换向阀电器插头接触不良。
检查电器插头。
剪板机电磁换向阀阀芯被杂物卡死或拉毛面不动作。组合阀各阀芯密封口有 杂物而不起封闭作用。组合阀内各节流孔阻塞。
检查拆洗。上刀架回程缓慢或不能回到上死点，上刀架与压料缸动作顺序不协调。
剪板机回程缸氮气压力不足。
分别检查并加以调整到额定压力。
三、剪板机机器的调整与操作
1、剪板机刃口间隙的调整 刃口间隙调整的是否恰当是影响剪切质量和延长刀片寿命的重要因素。
间隙调整时暂将锁紧螺钉松开，然后转动手柄至所需的刻度值，再将螺钉锁紧。
球阀作测量上下刀片刃口间隙均匀度之用。具体方法是以单次行程，当上下架行至下死点时，即迅速转动球阀关闭油路，使上刀架停于下死点。然后继续微量开闭球阀，使上刀架在全行程上逐段上升，此时即可逐段测量刃口间隙之均度。
2、剪板机操作前的准备
1）剪板机清洗各机表面之油污，注意截止阀上刻线应位于开启位置。
2）剪板机各润滑部位注入润滑脂。
3）在剪板机油箱中加入L-HL46号机械油（油液必须清洁）。
4）机器接地，接通电源，检查各电器动作之协调性。
1）开启剪板机机器作若干循环，在确保无不正常情况后，试剪不同厚度板料（由薄至厚）。
2）在剪切过程中，打开压力表开关，观察油路压力值，如有不正常可调整溢流阀至合乎规定要求。
3）操作时，如发现有不正常杂音或油箱过热现象，应立即停车检查。油箱最高温度不超过60度。
四、剪板机机器的安全技术与维护
1、剪板机操作者必须熟悉本机器的结构和性能。本机器为多数人同时操作，因此必须有专人负责指挥生产。
2、切忌将手伸入剪板机上下刀片之间，以免发生事故。
3、一切杂物工具，请勿放在工作台上， 以免轧入刀口造成事故。
4、应定期检查刀口锋利情况，如发现刀口用钝，应及时磨利或调换，刀片之磨利只需磨利刀片的厚度。
5、应定时检查机器各部分，以保持机器及周边场地清洁，电缆绝缘良好。
6、装于油泵吸油口上的网式滤油器应经常检查清洗，使滤油器保持应有的通油量。若滤油器被堵塞，通油量减小，将使油泵吸空，影响油泵的寿命。
7、剪板机回程缸压力低时， 可对回程缸进行充气。方法是：取下保护帽和气阀帽，装上充气工具，充气工具另一端接氮气瓶（不得用氧气），打开充气工具，缓慢打开氮气瓶截止阀，注意充气压力表。至6.0MPa时立即关闭担气瓶截止阀。关闭充气工具，打开充气工具，装上气阀帽和保护帽。
8、每三个月检查剪板机回程缸内氮气压力一次，低于规定压力应充氮气。剪板机是进行剪切加工的冲压机床。剪板机主要对板料进行剪裁，同时也可以用于线材的切断。用于线材切割时，一般可切割直径小于12mm的材料，根据剪板机的标称最大剪切厚度决定，但是由于线材切割对于刀具刃口有一定的损伤，所以尽量不要使用较精密的设备进行线材剪切。相对其它机床设备，剪板机功能结构较为简单，但剪板机在板料切割方面。
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龙华数控线材折弯机钣金数控折弯机使用中应注意的问题招商
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产品简介:WC67K系列板料数控技术参数：型 _蒲沽Γkn）长 度（mm）立柱间距（mm）喉口深度（mm）滑动行程（mm）开启高度（mm）主功 率（kw）机 器重 量（kg）外形尺寸LWH（mm）40t/5..........t/t/t/018.【德科机械设备有限公司】信誉AAA企业★★第13届消费者信得过单位★★一站式工业品采购平台★★河北畅销工业品品牌★★产品质量信得过企业★★拨打电话请告诉我产品订货号，热线：【】2、龙华数控折弯机 数控折弯机 使用中应注意的问题多种型号图片
型号:RL158319WAD-200T/4000电液同步数控折弯机
型号:RLK63T/2500数控液压折弯机
型号:RLK数控折弯机
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& 数控折弯机
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数控折弯机&
100T/3200&
拜德重工机械&
最小起订量：
供货总量：
发货期限：
自买家付款之日起 10 天内发货
产品导航：
发布时间：
07:52:26&&有效期至：长期有效
更新时间：
&100T/4000（DA-52系统3+1轴）
1、数控轴说明:
Y1、Y2轴&滑块两侧的光栅尺,控制两侧油缸的数控轴。
2、设备精度
2.1&主机（Y1、Y2轴）重复定位精度&&&&&0.05&&&mm
2.2&光栅尺分辨率：&0.005mm，设备定位精度&0.1mm
3、电液同步数控折弯机的主要性能和特点
3.1、机架由油箱、托盘、撑挡、工作台、左右墙板及滑块组成整体结构，结构强度高、钢度大，保证了机架的结构强度，&并采用振动消除应力的办法、连接方式采用双保险夹具固定折弯工件、方便调节使用。
3.2、结构件采用抛丸方式除锈，并喷有防锈漆。
3.3、墙板、滑块、工作台采用大型数控落地镗铣床一次性加工成型，确保各安装面的平行度和垂直度。
3.4、机床同步原理：应用电液伺服比例阀来保证机器同步，使用BoschRexroth公司的电液伺服比例阀，其性能特点是具有高操纵力连续动作，&机械运动副中的摩擦力极小并具有快速工作特性的精密电子放大器。&在工作台立板两端各装有一支光栅尺，&连续反映出滑块行程位置和同步误差并将两差值送入微机控制系统，控制电液伺服比例阀，&使各单机双缸同步。由于光栅尺不是直接安装在机架墙板上，&而是安装在固定于工作台立板上的C形架上，并且以工作台为其基准点，&所以滑块本身和机架在载荷下的变形对光栅尺的测量和控制精度不会产生影响。
3.5、液压阀插头24V带指示灯
3.6、阀块经过镀镍处理
3.7、油箱进、出油口有过滤器过滤（32#液压油用户自备）。
4、液压系统
4.1&采用德国BOSCHREXROTH公司进口的电液伺服阀组驱动，结构紧凑，密封性能强，同步精度高，使用寿命长。
4.2&采用德国力士乐公司齿轮高压油泵可承受高压，噪音低。
4.3&油缸密封圈采用台湾鼎基DZ密封件低磨损，无泄露。
4.4&液压系统有超负荷溢流安全保护。
4.5&油缸采用45号钢整体锻造，经粗加工、热处理、精加工、精磨，使油缸内壁既有硬度耐磨，又有较高的圆柱度精度。
4.6柱塞采用45号钢整体锻造，经粗加工、热处理、精磨，表面再采用国内最先进的军工技术镀镍磷，油缸柱塞具有良好的自润滑性，可大大提高使用寿命。
4.7&油位高度有清晰直观的显示。
4.8&高精度的导向系统、位置测量系统和液压均衡功能，能满足全长加工的需要。
4.9设备可在额定负荷下连续工作24个小时，（注意事项：润滑部位，4个小时左右加润滑机油。机身每7天内检查保养，并检查每个螺栓紧松情况，如发现问题及时要解决。）而液压系统无泄漏且工作持续稳定、性能良好。
5、电气控制系统
5.1&电气元件符合国际标准，安全可靠，抗干扰能力强，电控柜有散热功能。
5.2&带可移动的脚踏开关方便操作，有紧急停止功能。
6、机器的抗偏载能力
&&&&本机的电液伺服系统是一种位置控制系统，它通过光栅尺动态地检测出滑块的同步误差，经数控系统给定电液伺服阀信号纠正滑块的同步误差，使滑块在完全偏载的情况下始终能与工作台保持平行。
7、数控系统
&&&&荷兰DeLem-DA52是基本的数控系统，具有最高效率的性能。美观现代、流线型铸塑外壳,&优雅而实用,&允许在底部面板安装用于机床操作的按钮和选择器开关。
&&&&集成的DA-52数控系统有Delem二维图形编程设计工具，方便进行数控编程。有液压工序指定功能，可以让机器调整和测试工作减少到最小。
&&&&按键一次就可以生成数控程序，自动计算所有的轴位置直接进行生产。
&&&&数控系统采用最先进新技术，高柔性、操作便捷USB接口提供了快速备份产品和模具。彩色的TFT显示和时尚的用户界面清晰，可为快速编程提供方便。DA-0ffine为离线编程提供解决方案。
DA-52特点：
.一页式参数快速编程
.6.4&LCD&LFT彩显
.导航快捷键
.先进的Y轴控制算法，既可控制闭环也可控制开环阀
.面板式安装结构，可选悬吊箱
.电液同步液压
.彩色LCD显示屏
.6.4&TFT，VGA显示
.266MHZ处理器
.存储容量64MB
单极/变频器控制
&比例压力阀直接驱动
&比例方向阀直接驱动（集成VA功能）
&最多5路数字功能输出
&程序号，7位数字组成
&图号：20位数字与字母组成
&工件最大计数：9999
&最大重复工步：99
&公/英制转换
&每步轴速度编程
&二维图形编程与显示
&图形方式液压工序编制
&快速干涉检测
面板安装尺寸：313&226&52mm
铝合金边沿悬吊尺寸456&270&121mm
&&光电隔离I/O端口
&&编码器（单端/差分5V/12V）
&&RS-232接口
&&选配阀的放大器（Y1，Y2）
8、机械部分
8.1整机采用全钢焊接结构，振动消除应力，强度高，刚性好
8.2机械挡块、扭轴强迫同步，精度高；
8.3后挡料传动采用伺服电机，滚珠丝杆、直线导轨；重复定位精度高、无噪音；
8.4蜗轮、蜗带传动，低噪音；
8.5折弯上模具采用快速装卸式接模板，便于模具的更换及更高的安全性；
9、主要配置清单：
序号名&称生产厂家
1同步控制块总成&德国BOSCHREXROTH
2减压阀块、泵控制块&德国BOSCHREXROTH
3齿轮泵&德国力士乐
4密封圈&台湾鼎基DZ密封件
5数控系统&荷兰Delem&DA-52
6光栅尺&德国HEIDENHAIN
7电机&安徽双塔
8伺服电机&南京埃斯顿
9电器&德国西门子
10油缸&济宁泰丰
10、随机标准附件
移动脚踏&1只
O型密封圈1套
电器箱钥匙2把
电脑箱钥匙2把
安装地基图、设备电气图、液压原理图、
产品说明书、产品合格证、电脑中文操作手册等1套
11、机器工作环境:
供电电源:&&三相AC&&380V&10%&&&50Hz&1%；
&&&&环境温度:&&-5℃～45℃；
相对湿度:&&&85%；
设备噪声限值：&88dB
&12、质量保证：
12.1、供方依据双方签署的《技术协议》规定的技术要求和范围进行设备的设计和制造，设备制造质量控制严格按照ISO9001国际质量认证体系执行，设备制造过程中，需方可派人员到供方进行质量监督，供方给予密切配合；
12.2、设备制造完成后，在供方进行预验收，供方提供主要部件制造过程中的报告和记录，以及过程加工控制的检验报告
13、验收：
验收标准：按国标GB-T14349-93《板料折弯机精度》和JB2257.1《折弯机技术条件》，及技术协议所制定的《验收大纲》执行。
13.1、&验收方式：设备在供方完工后，需方派人员到供方进行设备预验收，在需方安装调试完成后设备进行最终验收，试料由需方提供。
13.2&验收标准：双方签署的技术协议
14、设备的安装、调试：
14.1、供方向需方提供设备基础图，原理图和安装要求等技术服务。
14.2、设备在供方厂装配完毕后，及时通知需方派员到供方现场进行预验收；并及时通知需方做好设备在需方现场按装调试所需的准备工作。
14.3供方提供机器的免费调试服务，&需方提供必备的机吊设备、设备所需的液压油，电，和辅助工若干名。
14.4、设备在需方现场按装调试完毕后，进行设备的终验收。
15、设备质保期和售后服务
15.1设备自终验收合格之日起，质保期为12个月，供方承诺在保修期内为需方无偿进行维修、保养、服务和指导；因设备质量问题造成的零部件损坏，供方无条件免费更换或修复（需方违反操作规程引起的意外损坏除外）。
15.2设备不管是在质保期内还是已经过质保期，若出现故障，供方承诺在接到需方故障报告后，在4小时内作出反应，48小时内派员到需方现场进行排除故障和设备维修。
15.3质保期外，供方长期成本价提供备件，至少15年确保备件供应.
15.4供方承诺为需方提供设备的终身服务。
17、人员培训：
供方免费提供针对需方技术人员及操作人员进行的关于技术和操作保养方面的培训工作；免费提供培训资料.（书面和电子版各一份）
培训分二个阶段：
&&&&第一阶段：设备安装调试期间，在需方现场，结合设备的调试使用和编程，分别对操作人员、维护人员、技术人员进行为期2天的培训，使需方操作相关人员具备熟练使用设备的能力。
第二阶段：设备正常运行三个月后，在需方现场，如需方需要，可再次对维护人员、操作人员进行提高培训。本产品网址：/b2b/baidemt/sell/itemid-.html
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