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2009年 天加空调模块机组安装操作手册(标准板换型)
MODULAR AIR-COOLED CHILLER (HEAT PUMP)目录一、 安全注意事项--------------------------------------------------------------2二、 适用范围及特点 --------
---------------------------------------------------3 三、 产品及主要部件介绍 -----------------------------------------------------4四、 型号说明、技术参数及外形尺寸 ---------------------------------------5 1、 2、 型号说明 ----------------------------------------------------------------5 技术参数及外形尺寸 -----------------------------------------------5五、 安装与调试 ----------------------------------------------------------------12 1、 2、 3、 4、 5、 安装基础图 机组的安装 水系统的安装 电气安装 开机调试 ----------------------------------------------------------12 ----------------------------------------------------------12 --------------------------------------------------------14-------------------------------------------------------------19 ------------------------------------------------------------30 ----------------------------------------------------------------31 --------------------------------------------------------32六、 维护保养七、 故障分析与维修 八、 售后服务------------------------------------------------------------------33 --------------------------------------------------------34九、 配件的安装说明十、 常年制冷机组说明---------------------------------------------------------38对于不同系列型号的机组，冷媒冲注量不一样，必须依据铭 牌为准，按照说明书正确操作维护！1一．安全注意事项◆操作机组之前，请详细阅读所有“安全注意事项” 。 ◆“安全注意事项”内列举各种与安全有关的重要事项，恳请严加遵守。1．本手册内使用的符号警告：必须遵守本警告内容，以免使用者操作不当可能导致的人身伤害。 防触电：此标记适用于电气安装、维修等操作。只有有经验的合格电工才能 进行本系统的接线工作。 注意：必须遵守本注意内容，以免使用者操作不当可能导致的空调机损坏。2．安装注意事项警告请安装漏电断路器。 用户切勿尝试自行安装，如安装不当，可能造成漏水、触电、火灾。 必须安装接地线――接地线不要接在煤气管、自来水管、避雷针等上。如果接地线 安装不当， 易造成触电事故。注意机组在安装前必须做好基础平台，以确保机组平稳运行。 使用由本公司指定的附件，并向制造商或授权经销商要求提供安装、技术服务。 主控制器必须与机组采用同一供电电源系统，控制数据线应与供电电源线相隔离， 以防干扰。3．使用注意事项警告不可将手指或别的东西插入出风口、进风口，以避免受伤害或损坏空调机。 不可损坏电源线，不可以拔出或插入电源插头来开关空调机。 不要直接用水冲洗空调机，否则易造成触电或其它事故。注意要保证空调进出风畅通；请不要频繁开关机，空调可能因频繁启动受损。 用户切勿尝试自行修理，如修理不当可导致机组运行故障或烧坏；用户如有修理需要， 敬请联系当地分公司或授权经销商。注意： 机组长时间不运行时，必须放尽系统中的水； 不同型号机组冷媒可能不一样，必须以机组铭牌为准，避免冷媒混用； 标准机组在环境温度低于 16℃时不可以制冷运行，如果需要在环境温度低于 16℃时制冷运行，请选择常年制冷型冷水机组。2MODULAR AIR-COOLED CHILLER (HEAT PUMP)二．适用范围及特点适用范围模块化风冷式冷（热）水机组创新性运用了模块化设计方案，使该系列机组在具有普通整 体风冷冷（热）水机组特点的同时，还兼备应用灵活、安装方便的特点，包含从 TCA201 到 TCA312 多种冷量，C、D、N、F 多个系列上百个规格供选择。 模块化风冷式冷（热）水机组可广泛适用于新建和改造的工业与民用建筑工程，例如宾馆 酒店、购物商场、办公写字楼宇、娱乐中心、影剧院、体育场馆，以及厂房、医院、高级公寓 和工业冷却场所等；由于无需专用机房和冷却塔，在商业繁华地段及水源紧张地区，模块化风 冷式冷（热）水机组成为最佳选择。特点◆ 节省投资、施工周期短：同传统的水冷中央空调相比较，可省去整个冷却水系统，无需专 用机房，大幅度节省建筑空间，节省土建费用，从而大大降低工程投资；由于没有冷却塔、 冷却水泵、管道系统，使得安装迅速、方便，使施工周期大大缩短。 ◆ 安装、布置灵活：可直接安装于地面、屋顶或庭院中，免去机房建设，既节省空间，又降 低初投资费用；机组设计最大限度考虑用户安装，机组进出水系统预留活接，方便现场与 空调主水管路的连接，用户按要求安装后，在确保水质及水泵管道清洁的基础上注入水后 通电即可调试运行。 ◆ 热泵形式供热：无需建造锅炉房，直接从空气中吸热，降低造价，清洁安全，避免环境污 染；对一些冬季靠热泵制热量不足地方，还可以选配辅助电加热，以满足热量要求。 ◆ 模块式组合、维护方便：根据负荷大小任意组合装配，外观整齐、美观大方；多模块机组 组合运行，部分机组保养维护的同时，整个空调系统仍可以正常运行，从而实现不停机进 行维护、保养。 ◆ 高效节能、性能可靠：采用高效涡旋压缩机和世界名牌优质制冷部件，确保整机发挥最高 能效。由于机组是模块式组合，在部分负荷时可以实现自动卸载，实现节能运转。 ◆ 保护装置完备：机组配有压缩机排气温度保护开关、高可靠性电动机专用空气开关、高低 压力开关、干燥过滤器、防冻开关，环境温度控制、除霜控制及延时启动装置等，确保机 组的安全运行。 ◆ 微电脑控制：机组采用微电脑监控，可实现温度控制、保护功能、时间设置、记忆、状态 显示、报警显示、电加热选择、参数设定及密码保护、群体控制等多种功能。用户可使用 机组本身的控制开关进行控制，还可以外接开关实现远程控制。 ◆ 宁静舒适、运行平稳：低噪音的轴流风叶，经过严格动静平衡实验；全封闭式涡旋压缩机 及完备的减震装置；模块结构采用槽钢，钣金框架固定，结构牢固稳定，运行平稳；从而 有效降低运行噪音，减少对周围环境的影响。 ◆ 外观漂亮、防腐性强：所有钣金件均经过除锈、清洗、烘干等前处理，然后采用静电喷塑 工艺对每件钣金的内外表面进行喷涂加工，外观美观。喷涂生产线采用德国汉高进口喷涂 设备。 ◆ 智能除霜：模块化机组由于采用多机组组合而成，冬季制热化霜具有转换功能，机组在化 霜的同时仍可以制取热量；机组除智能除霜自动控制外，还可以实现无条件手动除霜，方 便特殊情况。3三．产品及主要部件介绍天加模块化风冷冷（热）水机组，制冷量从 56kW 到 1200kW 可选，机组型号从 TCA201 到 TCA312，机组采用模块化设计，可根据冷量需要随意组合，本系列产品可匹配天加室内末 端空气处理设备，如变风量空气处理机组、空调箱、风机盘管等，可满足用户任何使用面积及 使用场所的需要。 天加模块化风冷冷（热）水机组，所有使用的零部件都是经过严格精心选择的优质零部件， 以提高整个机组的性能，带给客户价值。压缩机选用世界知名品牌全封闭式涡旋压缩机，噪音低、振动小、效率高、使用寿命长。根据冷 量不同，机组内部压缩机数量不一样，每台机组内部都有多台压缩机，从而实现机组部分负荷 时的自动卸载，以有效节约能源，降低用户的运行费用。水侧换热器水侧换热器采用高效钎焊板式热交换器， 体积小、 重量轻、 拆卸容易， 材质为不锈钢 316L， 对流式热传导，效率高，换热效果比壳管换热器高 10~20%，最大工作压力为 30kgf/cm2。换 热器外部以 10mmPE 保温，有效防止能量的损失。风侧换热器风侧换热器为铜管铝鳍片式热交换器，使用 3/8″无缝紫铜管及特殊抗蚀铝质散热片配合 端板装配而成，使用机械式胀管使铜管及铝片紧密结合，使热传导效率最佳。 热交换面积设计为超大型，比国内外同类产品的热交换面积大 10%―30%，且所有模块机 组铝翅片都采用亲水铝箔，以提高换热性能。热交换器采用亲水铝、大面积，是考虑在冬季寒 冷季节仍能保证机组有足够的制热能力，保证机组正常地制热运行和化霜。低噪音风机排热风扇使用轴流式螺旋叶片, 采用特制低转速、低噪音马达驱动，风量大、振动小。低 噪音风机均经过严格的动、静平衡实验，以获得最佳的风机工作点、风机效率和噪声级。外框架外部钣金材质为镀锌钢板， 采用日本 AMADA 进口数控剪板机、 冲床、 折边机精加工制造。 机组的钣金结构由框架及面板组装而成，框架采用焊接或螺栓成一整体，面板采用螺栓或自攻 螺钉固定于框架上，结构稳定，运行平稳。供检修使用之面板可在现场方便的拆装。 所有钣金件均经过除锈、清洗、烘干等前处理，然后采用静电喷塑工艺对每件钣金的内外 表面进行喷涂加工，外观美观。喷涂生产线采用德国汉高进口喷涂设备。电气元件机组电气控制为智能化集成电路控制，元件含有交流电磁接触器、相序保护器，高低压力 保护开关、NTC 温度传感头及智能防冻功能，完全自动连锁控制，自动监控软件对机组的正常 运转有完善的保护作用。微电脑控制器智能化运行管理，标准机型采用集中液晶显示屏，现场方便控制每一台机组的运行情况； 客户还可以根据需要选配标准 RS485 接口，连接到楼宇自控，采用我司提供的协议后，实现远 程监控功能。 标准控制器预留末端联锁接口，只要配备联锁控制器后，就可以方便实现室内末端与主机 的连锁控制。4MODULAR AIR-COOLED CHILLER (HEAT PUMP)四．型号说明、技术参数及外形尺寸1．型号说明：TCA特征：单冷型-C 冷暖型-H 设计序号：C，D，N…… 规格：201，202…… 天加模块化风冷式冷（热）水机组2．技术参数及外形尺寸C 系列性能参数表型号 TCA 名义制冷量 名义制热量 电源 蒸 发 器 类型 水流量 m3/h 11.4 水压降 KPa 80 进出水管径 运行方式 压 缩 机 风 机 制 冷 剂 外 形 尺 寸 类型 额定功率(kW) 数量 台 20 2 32 4 40 4 .0 52 6 .7 DN 17.2 85 22.8 87 28.6 90 kW kW201CC/ 301CC/ 202CC/ 201+301CC/ 203CC/ 202+301CC/ 204CC/ 203+301CC/ 205CC/ 206CC/ CH CH CH CH CH CH CH CH CH CH66 72100 110132 144166 182198 216232 254264 288298 326330 360396 432380V/3N~/50Hz 高效率板式换热器 34.1 40.0 45.5 94 96 10051.4 10256.9 10568.3 110DN50 内螺纹活结 全自动微电脑控制运行或手动运行 全封闭涡旋式压缩机 60 6 72 8 80 8 92 10
6.7 100 10 120 12类型 风量 m3/h
数量 台 2 2 输入功率 类型 充注量 长 宽 kg mm mm mm kg kg 18 3 kW 1.5 2.2轴流低噪音大叶轮
8 4.5 R22 5.2 6.0000 10 12 7.5 936 206046 210354 64 313372 412082 416390 5150108 6180高 机组重量 机组运行重量740 799 1880
40可选辅助电加热 kW5C 系列性能参数表207CC/ 208CC/ 209CC/ 210CC/ 211CC/ 212CC/ 209+303CC/ 206+306CC/ 203+309CC/ 312CC/ CH CH CH CH CH CH CH CH CH CH 名义制冷量 kW 462 528 594 660 726 792 894 996 型号 TCA名义制热量 kW 电源504576648720792864978109212061320380V/3N~/50Hz 91.0 120 高效率板式换热器 102.4 113.8 125.2 136.6 154.1 125 130 135 140 142 DN50 内螺纹活结 全自动微电脑控制运行或手动运行 全封闭涡旋式压缩机 160 16 180 18 200 20 220 240 276 22 24 30 轴流低噪音大叶轮
20.1 312 36
22.2 348 42
24.3 384 48
26.4 171.7 144 189.3 146 206.9 148类型 蒸 水流量 m3/h 79.7 发 水压降 KPa 115 器 进出水 DN 管径 运行方式 类型 压 缩 额定功率(kW) 140 机 数量 台 14 类型 风 机风量 m3/h 000 数量 台 14 16 输入功 kW 10.5 12.0 率 制 类型 冷 充注量 kg 126 144 剂 外 长 mm 形 宽 mm
尺 高 mm 寸 机组重量 kg
机组运行重 kg
量 可选辅助电 kW 72 81 加热000 000 18 20 22 24 13.5 15.0 16.5 18.0 R22 162 180 198 216246276306336300
140126181274712876 170 200 230备注： 1、 名义制冷运行工况：进水温度 12℃，出水温度 7℃，室外温度 35℃ 2、 名义制热运行工况：进水温度 40℃，出水温度 45℃，室外温度 7℃ 3、 在实际使用中冷热量应考虑机组安装后系统管路、水泵、阀门、污垢等损失 6%左右 4、 规格参数如因产品改良而更改，恕不另行通知 5、组每个模块的进出水管管径都是 DN50，预留内螺纹活接软连接。6MODULAR AIR-COOLED CHILLER (HEAT PUMP)D 系列性能参数表201DC/ 202DC/ 203DC/ 204DC/ 205DC/ 206DC/ 207DC/ 208DC/ 209DC/ 210DC/ 211DC/ 212DC/ DH DH DH DH DH DH DH DH DH DH DH DH 名义制冷量 kW 56 112 168 224 280 336 392 448 504 560 616 672型号 TCA名义制热量 kW 电源 类型 蒸 水流量 m3/h 发 水压降 KPa 器 进出水管 DN 径 运行方式 类型 压 缩 额定功率(kW) 机 数量 台60120180240300360420480540600660720380V/3N~/50Hz 9.7 80 19.3 87 29.0 94 38.6 100 高效率板式换热器 48.3 57.9 67.6 77.2 105 110 115 120 DN50 内螺纹活结 全自动微电脑控制运行或手动运行 全封闭涡旋式压缩机 18 4 126 162 216 180 108 144 198 24 28 32 36 40 44 48 轴流低噪音大叶轮
000 000 000
6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 7.5 10.5 12.0 13.5 15.0 16.5 18.0 4.5 3.0 6.0 9.0 54 12 90 20 R22 32 48
128 144 160 176 192 36 8 72 16 86.9 125 96.6 106.2 115.9 130 135 140类型 风量 m3/h 24000 风 机 数量 台 2 1.5 输入功率 kW 制 类型 冷 充注量 kg 16 剂 外 长 mm 形 宽 mm 1030 尺 高 mm 寸 机组重量 kg 740 机组运行重 kg 799 量 可选辅助电 kW 15 加热2060412010 20638240 备注： 1、 冷运行工况：进水温度 12℃，出水温度 7℃，室外温度 35℃ 2、 名义制热运行工况：进水温度 40℃，出水温度 45℃，室外温度 7℃ 3、 在实际使用中冷热量应考虑机组安装后系统管路、水泵、阀门、污垢等损失 6%左右 4、 规格参数如因产品改良而更改，恕不另行通知 5、 机组每个模块的进出水管管径都是 DN50，预留内螺纹活接软连接。7F 系列性能参数表型号 TCA 名义制冷量 kW 名义制热量 kW 电源 蒸 发 器 类型 水流量 m3/h 11.4 水压降 KPa 80 进出水 DN 管径 运行方式 类型 19 2 22.8 87 34.1 94 45.5 100201FH 202FH 203FH 204FH 205FH 206FH 207FH 208FH 209FH 210FH 211FH 212FH66 75132 150198 225264 300330 375396 450462 525528 600594 675660 750726 825792 900380V/3N~/50Hz 高效率板式换热器 56.9 68.3 79.7 91.0 105 110 115 120 DN50 内螺纹活结 全自动微电脑控制运行或手动运行 全封闭涡旋式压缩机 38 4 57 6 76 8 95 10 102.4 113.8 125.2 136.6 125 130 135 140压 缩 额定功率(kW) 机 数量 台 类型 风量 m3/h 风 台 机 数量 输入功 kW 率 制 类型 冷 充注量 kg 剂 外 长 mm 形 宽 mm 尺 高 mm 寸 机组重量 kg 机组运行重 kg 量 可选辅助电 kW 加热133 171 209 114 152 190 228 12 14 16 18 20 22 24 轴流低噪音大叶轮
000 000 000 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 1.5 3.0 4.5 6.0 7.5 9.0 10.5 R22 18
144 162 180 198 216 12.0 13.5 15.0 16.5 18.02060412010 20638240 740 799 15备注： 1、 冷运行工况：进水温度 12℃，出水温度 7℃，室外温度 35℃ 2、 名义制热运行工况：进水温度 40℃，出水温度 45℃，室外温度 7℃ 3、 在实际使用中冷热量应考虑机组安装后系统管路、水泵、阀门、污垢等损失 6%左右 4、 规格参数如因产品改良而更改，恕不另行通知 5、 机组每个模块的进出水管管径都是 DN50，预留内螺纹活接软连接。8MODULAR AIR-COOLED CHILLER (HEAT PUMP)CCA 系列性能参数表201CCA 202CCA 203CCA 204CCA 205CCA 206CCA 207CCA 208CCA 209CCA 210CCA 211CCA 212CCA 型号 TCA 名义制 kW 66 132 198 264 330 396 462 528 594 660 726 792 冷量 380V/3N~/50Hz 电源类型 水流 m3/h 11.4 量 蒸 水压 发 KPa 80 降 器 进出 水管 DN 径 运行方式 类型 压 额定功率 缩 19 (kW) 机 数量 台 2 类型 风量 m3/h 24000 风 2 机 数量 台 输入 1.5 kW 功率 制 类型 冷 充注 kg 16 剂 量 外 长 mm 形 宽 mm 1030 尺 mm 寸 高 机组重量 kg 740 机组运行 kg 799 重量高效率板式换热器 22.8 87 34.1 94 45.5 100 56.9 105 68.3 110 79.7 115 91.0 120 102.4 125 113.8 130 125.2 135 136.6 140DN50 内螺纹活结 全自动微电脑控制运行或手动运行 全封闭涡旋式压缩机 38 4 .0 57 6 76 8 95 10 114 133 152 171 190 209 22812 14 16 18 20 22 24 轴流低噪音大叶轮
000 000 000 000 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 4.5 6.0 7.5 9.0 10.5 R22 12.0 13.5 15.0 16.5 18.03248648096112128144160176192206030904120515010 206382409270103001133012360备注： 1、 冷运行工况：进水温度 12℃，出水温度 7℃，室外温度 35℃ 2、 在实际使用中冷热量应考虑机组安装后系统管路、水泵、阀门、污垢等损失 6%左右 3、 规格参数如因产品改良而更改，恕不另行通知 4、 机组每个模块的进出水管管径都是 DN50，预留内螺纹活接软连接。9CCR\CHR 系列性能参数表型号 TCAR 名义制冷量 名义制热量 电源 蒸 发 器 类型 水流量 m3/h 11.4 水压降 KPa 80 进出水管径 2 15 22.8 87 34.1 94 45.5 100201CC/ 202CC/ 203CC/ 204CC/ 205CC/ 206CC/ 207CC/ 208CC/ 209CC/ 210CC/ 211CC/ 212CC/ CH CH CH CH CH CH CH CH CH CH CH CH kW 66 132 198 264 330 396 462 528 594 660 726 792kW72 10144 20216 30288 40360 50432 60504 70576 80648 90720 100792 110864 120热回收量 （制冷时）kW380V/3N~/50Hz 高效率板式换热器 56.9 68.3 79.7 91.0 105 110 115 120 DN50 内螺纹活结 102.4 113.8 125.2 136.6 125 130 135 140类型 热回 名义水流量 m3/h 收器 水压降 KPa 进出水管径 运行方式 类型 压 缩 额定功率(kW) 机 数量 台 类型 风 机 制 冷 剂 外形 尺寸 风量 数量 输入功率 类型 充注量 kg34 186 20高效同轴套管式 8 10 12 14 16 18 22 25 28 30 32 35 RC3/4“ 全自动微电脑控制运行或手动运行 全封闭涡旋式压缩机 84 8 105 10 147 126 168 12 14 16 轴流低噪音大叶轮 12 9.0 R22 14 10.5 126 16 12.0 189 182.9 383.2 403.4 4321 242 463 6210 20231 22252 24m /h
000 000 000 000 台 kW 2 1.5 18 4 3.0 6 4.5 54 62 25 8 6.0 10 7.5 90 04 32 18 13.5 162 87 50 20 15.0 22 16.5 198 24 18.03672108144180216长 宽 高 机组重量 机组运行重量 可选辅助电加热 备注：mm mm 1030 mm kg 760 kg 821 kW 1541 1883 2710 20
0 0 9849 721、 冷量：进水温度 12℃，出水温度 7℃，室外温度 35℃；热量：进水温度 40℃，出水温度 45 ℃，室外温度 7℃ 2、 热回收测试条件：制冷模式，室外温度 35℃，热回收侧进水温度 20℃，出水温度 50℃ 3、 在实际使用中冷热量应考虑机组安装后系统管络、水泵、阀门、污垢等损失 6%左右 4、 工厂标准产品，每个模块冷冻水进出水为 DN50 内螺纹活结，热回收水侧为 RC1“管螺纹， 水系统连接参考安装图 5、 有非标要求产品请在订货单中说明，可根据用户要求设计生产 6、 规格参数如因产品改良而更改，恕不另行通知 7、 以上型号为常用标准组合，其它组合方式请与工厂联系10MODULAR AIR-COOLED CHILLER (HEAT PUMP) TCA201CC/CH/CCA TCA201DC/DH/FH进水 出水TCA301CC/CH进水 出水TCA201CCR/CHR热回收进出水管3/4&进水 出水11五．安装与调试1、安装基础图机组直接平放在机座上，机座可用水泥预浇，预留排水道。也可用角钢制做托 架、加防震橡胶垫，置于地面或屋顶平面。机座表面必须水平。 机组基础图的制作以下为例：TCA301CC/CH模块 TCA201CC/CH/DC/DH模块进水 出水进水 出水200说明： 该安装基础图是以TCA201和 TCA301模块化拼装为例: a代表TCA201型号模块数量 b代表TCA301型号模块数量 如果只有其中一种型号，将该 图中另外一种去掉就可以了。 该图纸作为基础制作的参考， 更加详细的情况可以咨询工厂。≥4002、机组的安装(一) 安装位置选择 本机组可安装于已经制作好机组地基的地面、阳台、屋顶、专用平台或其他任 何便于安装并可承受机组运行重量的地方，但请必须注意以下要求：A：机组应与周围物体保持 1.8 米以上距离，保证机组有良好的通风条件，便于安装与维护。 B：供回水总管安装距机组应保证 1 米以上距离，以便于日常维护。 C：为保证机组正常运行，机组应尽量避免日晒、雨淋。 D：多台机组并排放置，应保持 3.0 米以上距离，以便有良好的换热效果。 E：选择距主电源较近之处安装,避免电压降过大而影响机组正常启动。 F：整机安装好应平整，机组四周预先要设置好排水沟，且应考虑冬季机组排水问题。 G：空调机组运行噪音已经很低，但考虑到安装等因素，机组运行仍会有部分声音，为避免机 组运行时的噪音干扰用户以及邻居，请尽量避免在居民区 10 米内安装。 以下是多机组的布局示意图，以 TCA203 为例。需要注意以下事项：b. 机组进出水总管管径必须专业人员校核，并参考说明书推荐管径； c. 机组进出水总管与机组保持距离，便于安装维护；d. 进出水总管下面最低位置需要安装排污阀和排水阀，机组水管处必须预留排水沟。 160~240 为≥DN150，240~360 为≥DN200。a. 机组的安装空间必须满足相关尺寸要求，便于检修维护；e. 机组总进出水管参考以下规格：80 冷吨及以下为≥DN80，80~160 冷吨为≥DN125，12MODULAR AIR-COOLED CHILLER (HEAT PUMP)进出水总管机组高度进水进出水总管出水俯视图侧视图(二) 吊装注意事项注意机组从工厂运至工地现场，在吊装之前应保持良好包装。在吊装时必须注意以 下问题：A：搬运时应小心轻放，保证机体垂直。 B：机组吊运时，应避免撞击到其它物体而产生滑动。同时人员应避免站立于机体下方或附近 以策安全。圆钢、吊索以及吊车的选择应参考机组的重量参数表选择。 C：为防止外表刮伤或变形，钢索与机体接触部分须放置保护垫,同时绳索之间应加支撑件,以防 绳索勒损机器。吊装示意图以 TCA201 为例133、水系统的安装注意：机组每个模块进出水管径都是DN40， 接口形式为内螺纹软连接。因为机组内部控制器 I/O 板的拨码每个模块都不一样，机组放置时 请按照机组外标签，按循序排放。机组进出水总管管径请参考如下参数：制热量或冷量（KW） 水管管径DN（mm） 50 50 120 80 230 100 350 125 465 150 580 170 700 200(一) 空调机组配管示意图 对于多套机组的安装与单系统机组相似，以两套模块机组为例，现场安装如下 图所示。膨胀水箱 溢水口 排水口 检修阀1 进水 进水 出水 水量 调节阀 水过 滤器 ...... 蓄 水 箱 手动阀 过滤器 检修阀3 水泵 排污阀 压差自 动调节阀 压力表 检修阀5 检修阀4 放气阀 补水集 水 器放水阀6 水流量计 检修阀2 温度计机组一 进水 进水 出水 水量 调节阀 水过 滤器 ......检修阀1压力表 检修阀5检修阀4放气阀蓄 水 箱 排污阀放水阀6 水流量计 检修阀2 温度计 过滤器 检修阀3 水泵分 水 器机组二TCA机组，多系统的水管配置示意图单台机组配管与多机组安装一样，参看上图的机组一部分。注意： 1）机组的水流量要求在无论何时，只要机组运行的情况下都不得小于铭牌标定的要求 值（在过渡季节更要保证水流量，过渡季节冷凝温度低，制冷效果好，机组流量更需 要充分保证，以免出水温度过低机组频繁启停） 2）水流开管作随机配件，现场必须安装于系统出水管，并按要求调节好开关量，同 时接入控制系统。 3)机组水系统安装完毕后，关闭检修阀 1、2，打开检修阀 5，运行水泵，然后清洗水 过滤器，确保水路系统干净后，将水管接入主机，准备正常运行。 4）水泵必须根据流量及所需扬程选择，可以安装在进出水总管上，为避免大压力对 机组损坏，建议装在出水管。 5）压差自动调节器可以使整个系统的工作更加稳定。 6）分水器和集水器的设置使各支路的水量分配更合理。 7）机组每个进水支管需安装水过滤器，且调试完毕需要清理。14MODULAR AIR-COOLED CHILLER (HEAT PUMP) 8）机组每个进水支管需要安装水量调节阀，以调节进入每个机组的水流量一致。 当模块组合为 TCA301+TCA201 时特别要注意调节水量调节阀保证机组进出水流 量为要求的流量值，一般单个模块的进出水温差为 5℃。 9）如果选择辅助电加热等辅助热源，请安装在机组出水总管。 10）为保证水阻力平衡，机组水系统请按照同程安装。 11）阀 1、2、3、4 作为检修阀使用，阀 5 系统初次调试清洗管道，或对末端和管道实 施水处理工程时使用，此时将阀门 1、2 关闭，3、4、5 和水泵开启即可，6 为排 水阀。(二) 热回收卫生热水配管示意图检修阀 进水 热回收蓄水箱 生活热水 出水 放水阀 水流量计 温度计 排污阀 检修阀 压力表 检修阀 水泵 过滤器 溢水口 放气阀 补水 膨胀水箱热回收卫生热水是循环加热形式，并且是在空调机组运行时才能够产生热水，所以建议增 加一个蓄热水箱，在空调运行时将热回收热量蓄积在蓄水箱内，等到使用时，再抽取热水箱内 的热水使用。 说明：回收的热水是机组制冷运行时免费产生的，所以热水量有一定限制，设计时必须注意。注意 为避免腐蚀和堵塞机组的水系统，请确保注入的水必须清洁。如果机组水系统 内存在油、盐、酸性气体或液体，这些物质会导致系统性能下降，甚至损坏机组， 导致机组运行故障。 a) 蓄能水箱的安装 为保证出水温度控制精度、稳定度及机组安全运行的考虑，系统必须保持一个 最小水容积，这样可以避免机组内部压缩机频繁增减载，延长机组使用寿命。为避 免损坏压缩机，控制器限制频繁启停机组，压缩机一个小时启动不能超过 6 次。 系统最小水总容积可以近似的采用以下方式计算：Ts V = TD H1-H2 TD + H2 *14.17V：系统最小水容积，L Ts：控制器启停最短时间间隔，一小时不超过 6 次，取 10 TD：控制器启停温度差间隔，取 2℃ H1：机组最小卸载负荷，TCA201 取 33，TCA301 取 50 H2：末端最小负荷，按照实际情况取值 这是一个模块的计算方式，多个模块按照模块数量叠加。为达到上面要求的水容量，一般的场所都需要增加一个蓄能水箱，蓄水箱都需 要增加折流板，避免水流短路，一般如下：15b)水流开关的安装 水流开关为 1 寸外螺纹，需要在出水总管上焊接 1 寸内螺纹管接头后安装，水 流开关必须竖直向上，安装在直管段，直管段长度前后必须大于 5 倍管径。 （详细 安装方式请参考水流开关随机配带的说明书） 。风冷冷热水机组水流开关必须安装 在机组出水总管路上，以便确保机组正常运行时有足够水流通，从而防止机组运行 时水流不足或无水而将水侧换热器冻坏。如图所示，水流开关件由水流开关控制器 1、膜片 4、水流开关接头 2 及一节短管 3 组成。当有水通 过时，水流冲击膜片，膜片带动水流开关动作，使 水流开关闭合，电路闭合；当没有水流通过或水流 量很小的时候，会使电路断开，机组保护。 警告 水流开关安装后，必须接线调试，工程施工人员在水系统安装完毕后，需要将水流开关的 线接到控制盒内相应的接线端子上， 通过调节杆调节通断水流量， 一般推荐断开水流量值为额 定水流量的 55%，当低于额定流量的 55%时，水流开关必须断开，机组开始保护报警。在开 机前必须验证流量开关的可靠性。12 向上 3 4（五） 排气阀的安装 自动排气阀的作用是排除水系统内的空气，使机组能正常的工作。安装在系统 最高点，在局部高度处同样需要设置排气阀，关键是排除系统内可能的空气。 （六）膨胀水箱的安装 膨胀水箱的作用主要是适应温度变化时水容积变化、稳定系统的压力、补充系 统的水量。一般安装在低压管（水泵吸入口） ，高度必须高于系统内的水管路最高 处 3 米左右，保证水泵吸入口正压，使机组能正常的工作。膨胀水箱应保温防冻， 避免冬季因环境温度过低而造成水结冰，失去膨胀水箱的应有功能。 其容量按以下公式计算： 膨胀水箱容积 V=(0.03∽0.034)Vc Vc―系统水容量 （七） 水管管路的安装机组进出水总管：进出水总管管路安装时与机组距离及开口尺寸参见机组布局示意图。需要在每 个模块对应的进出水口位置开孔， 焊接 DN50 的水管， 水管与机组连接端留外螺纹， 以便与机组出来的活接头对接。所有管路安装完后需要先打压测试后整体保温。注意异程安装时，为水量分配均匀，每个模块的进水管需要安装调节流量的手动闸 阀；所有模块的出水管下部都需要安装放水孔，便于冬季排水。16MODULAR AIR-COOLED CHILLER (HEAT PUMP)其它水管：管路安装的好坏直接影响到空调机组的使用效果，在安装管路时必须寻找合格 的安装队，不得自行安装，安装必须符合行业标准，以下是对管路安装的建议：a．水管管路安装要依据末端设备吊装高度及梁底高度而定，安装高度确定管路标高及排列形 式，排列形式一般有平行和错位排列两种，在条件允许的情况下，最好采用错位排列。 b． 管道固定一般采用支、吊架固定，支、吊架的形式及固定方式参照国家安装标准图集，结 合现场条件确定，管道与支、吊架之间采用木块或其它隔热材料隔离，以防止产生冷桥。 支、吊架的参考距离见下表： 管径 mm &DN25 间距 m 2.0 DN25∽DN32 2.5 DN40∽DN50 3.0 DN70∽DN80 4.0c． 管路不论采用什么排列方式，但均要保持 1/0 坡度，坡向立管便于管路末端 排气。两管间距要基本相同并留出保温距离，做到横平竖直，尽量杜绝“U”形弯，和“门” 形弯，避免由此造成局部堵塞，排气不畅，影响水系统循环运行。 d．在排列凝结水管时要保持 0.5％∽1％的坡度，不论末端设备吊装标高多少，管道是否绕梁， 均不允许抬高，并遵守就近排放原则，确定落水点，尽量缩短管路，减少因坡度造成的下 降量，提高吊顶高度。冷凝水管必须严格保温。 e． 管路上排气阀设定要根据现场确定，一般在水平管路末端（管路较长）立管上端、局部抬 高处设立，要确保管路系统排气顺畅。 f． 多层空调管路每层最好设分路阀，以便水量调节，在管路最低点要设排水阀，便于系统检 修以及冬季不运行时排水，以防冻坏水管。 g． 采用开式膨胀水箱，水箱的设置点要高于系统最高点三米左右，水箱的接口要接在靠近水 泵回水管上（膨胀水箱也要具有排气阀门） 。（八） 管路口径 注意 在相同的流速下，管径的大小，影响到系统运行阻力，在条件许可下尽量选择 较大一些的管径， 以减少系统运行阻力及水泵扬程。 下表是推荐的理想设计参考值。水在管内理想流速 m/s 位置 流速 水泵出口 2.4∽3.6 水泵入口 1.2∽2.1 主管 1.2∽4.5 立管 0.9∽3.0 支管 1.5∽2.1水在管内最大流速 m/s 年运行时数 流速
水流量与单位长度阻力损失 管径 Dn 流量 L/s 损失 Kpa/100m 15 0 ∽ 0.14 0∽ 60 20 0.12 ∽ 0.32 10∽ 60 25 0.22 ∽ 0.60 10∽ 60 32 0.46 ∽ 1.2 10∽ 60 40 0.7 ∽ 1.8 10∽ 60 50 1.4 ∽ 3.6 10∽ 60 70 2.2 ∽ 6 10∽ 60 80 4 ∽ 11 10∽ 60 100 8 ∽ 22 10∽ 60 125 15 ∽ 18 10∽ 6017管径与末端设备（风机盘管）台数可按下表配置，此数据是按照天加风机盘管， 规格为 TCR300-TCR600 的举例，风盘规格大时取下限，风盘规格小时取上限。其 它末端设备以实际水流量数据确定水管管径。 风盘安装二通阀时必须注意旁通阀的联动，避免水阻力和流量不均。管径 Dn 风盘台数 15 1 20 1∽2 25 3∽5 32 6∽8 40 9∽13 50 14∽20 70 21∽28 80 29∽38（九）水系统其他部件的选型 a． 截止阀： 按水管管径确定阀门，一般选阀接管管径和水管管径一致 b． 水过滤器： 其作用是过滤水系统内的杂质，防止损坏水侧换热器，≥60 目 c． 止回阀： 其作用是防止水倒流时损坏水泵，接口与水泵进出口口径一致 d． 旁通阀： 其作用是清洗管路时，防止杂质冲破过滤网而损坏水侧换热器，并能和室内盘 管二通阀联用，调节水流量，让多余的冷冻水从旁道进入机组，防止因为水量的减 少而损坏蒸发器。推荐使用压差旁通阀（和室内末端设备二通阀同时使用）（十）试压与冲洗a． 管道试压的试压压力要大于工作压力 1.25 倍，但不得小于 0.6Mpa，保压 5 分 钟，压降不大于 0.02Mpa，系统检查无渗漏为合格。 b． 水压试验时不得在气温低于 5℃时进行，试压用压力表经检验合格，精度不低 于 1.5 级，满刻度值为最大被测压力的 1.5∽2 倍。 c． 试压时从系统低处加水，高处排气，试压要缓慢均匀进水达到压力后，停止泵 运转，检查系统，不得带压进行修补工作。 d． 试压合格后， 对水管管路反复冲洗 （注意不要经过空调主机和末端设备） 直到 ， 排水不带泥沙、铁屑等杂质，且水不混浊为合格。 e． 试压冲洗后请先清洗总管进水过滤器，水泵入口过滤器，然后拆开主机进水侧 检修板，清洗机组进水支管配带的水过滤器，清洗后安装好并检漏。（十一）施工注意事项注意a． 水系统应按本说明书所示的配管方法配管，并按照水暖管道施工标准正确施工。 b． 按机组给出的配管尺寸及机组的水流量和制冷量选取相应的干管直径。 c． 室内末端设备的连接推荐采用换向回水（同程接管）方式进行连接，以保证水量均匀分配。 d． 在配管的设计和施工中应避免空气滞留于系统管道内，供水和回水管的最高处应设置自动 排气阀，以便于排除系统内的空气。 e． 机组进水口处必须安装 Y 型水过滤器，以防止水系统内的污物堵塞水侧换热器。安装时注18MODULAR AIR-COOLED CHILLER (HEAT PUMP) 意流向，必须在 Y 型水过滤器两端加装截止阀，以便拆卸清洗过滤器。 f． 机组进出水管处应安装温度计和压力表，以便于检查机组运行状态。 g． 机组进出水管处应安装放水阀，以便在冬季长时间停止使用时，从两处放水口同时放出机 组内的水，防止冬季水在水侧换热器和水泵内冻结，使机组损坏。 h． 水系统安装完成后，应根据暖通空调安装规范进行水压试漏并排污，系统管内应清洁，无 锈渣污物，以防止堵塞管路及机内水侧换热器和水泵，造成机组损坏。 i． 系统补水阀及截止阀必须安装于用户室内，以免冬季使用时补水管和阀门发生冻裂现象。 j． 室内机组及管道系统的设计安装应由专业人士并参照有关技术规范及要求进行，根据实际 的房型设计管路走向。避免“U”形弯、 “门”形弯，以免由此造成排气不畅，增大水阻， 形成气塞。 k． 水管安装应垂直或水平，管路及连接部位均不得有漏水现象并保温良好。应在管道的最高 处设置排气阀及补水膨胀水箱（开式水箱） ，卸压阀安装在水泵的出水口一侧。 l． 水平的管道走向要保持一定的坡度，以便顺利将气体排出。警告 每个模块进水管处必须安装水过滤器，并定期清洗，以防止机内水系统侧换热 器堵塞，造成机组严重损坏。 注意 水系统出水管上安装储能水箱，水容积按照前面提到的的方法计算，用来调节 机组能力，以减少空调系统负荷变化时压缩机频繁开停，提高系统运行效率，同时 延长机组使用寿命。4、电气安装（一）电源电压 电压过高或过低时对机组都有不良的影响。电压不稳定时，当机组起动运转 的瞬间，会造成电流过大，致使机组无法启动。机组最低启动电压须保持额定电压 之 85%以上，运转中须在额定电压的±10%范围内，各相之间的电压差应在±2% 范围内。 主机导线线径应考虑主机安装位置与配电柜的距离（即电压降）及电流大小， 再依照电工法规决定配电线路之路径及主开关容量，以确保机组之正常运作。 （二）机组配线方式 以 TCA203 机组为例，作如下现场安装配电示意图，其它机组依次类推。19L 1 L 2 L 3 NQ 0E主电源配线 螺栓固定孔 铜排R S T NN8-φ10铜排固定孔 Q 1 Q 2 Q 3铜排安装示意图 镀锡铜排(A×B)上T S R下至每一模块电源配线 至主机 至子机1 至子机2绝缘垫注意☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ 单个模块的额定电流参考后表，标准机组额定工作电压为380V/3N~/50Hz； Q0和（Q1/Q2/Q3）为空气开关，空气开关建议选D型； Q0和（Q1/Q2/Q3）可任选一种使用；选（Q1/Q2/Q3）可方便单模块的维护； 现场安装时，因考虑水泵等其它负载，需根据实际选定空气开关/电线/铜排等; 铜排为上下安装，参见铜排安装示意图； 两个模块以下可不需铜排； 该电气接线图为工厂建议，图中原器件为现场提供，出厂机器不配带。警告 为确保人身安全，请依据电工法规给机组做接地线处理。 警告 本机组采用涡旋式制冷压缩机，绝对不允许反向运转，应注意经常检查机组的供电 电源情况、电气配件是否正常工作；定期检查空气侧换热器的洁净程度，根据实际 情况清洗空气侧热交换器；机组运行时切勿随意关闭室内末端设备的进出水阀门， 以免影响机组正常运行，造成主机内部换热器的损坏。20MODULAR AIR-COOLED CHILLER (HEAT PUMP)（三） 配线 建议用户按下表选配机组电源进线线径， （聚氯乙烯护套软线的型号为 XF 或 XLF） 。 机组型号 TCA201 TCA301 TCA202 TCA201+301 TCA203 TCA202+301 TCA204 TCA203+301 TCA205 TCA206 TCA207 TCA208 TCA209 TCA210 TCA211 TCA212 TCA209+303 TCA206+306 TCA203+309 TCA312 总额定电流 A 45 65 85 105 125 145 165 185 205 245 285 325 365 405 445 485 545 605 665 725 主电源配线 mm2 至每一模块电源配线 mm2 BVR（聚氯乙烯护套软线） 16 20 25 30 35 45 50 60 70 至 TCA201 电源配线 16mm2； 95 至 TCA301 电源配线 20mm2 120 145 180 235 270 300 350 375 400 430 铜排规格 A×B铜排截面积 A×B 不得小 于主电源配 线的平方数（四） 配线 1、控制器使用说明 详见风冷式冷（热）水机组用户操作手册 2、电控箱灯说明 红灯―表示机组正常供电；绿灯―表示机组正常运行；黄灯―表示机组出现故障。 3、机组电气接线图 注意：出厂产品时间不同，有可能机组控制系统有所差异，请以机器实物为准， 机组电气接线图详见后面图纸，注意实物必须与电路图对应。注意：机组总的进出水感温探头在（1 号机组）主机电控盒内，机组水系统完成后，必须 将机组总的进出水感温探头安装于机组总的进出水管上，以准确感测机组水温度变化，控制机 组正常运行。为让水温探头能准确感测进出水温度，建议在进出水总管增加盲孔，然后将感温 探头插入盲孔内，否则机组可能出现故障。21380V/3N~/50Hz报 警 指 示水 泵 输 出 压 缩 机 四 通 阀 一 辅 助 电 加 热 风 机 输 出 压 缩 机 四 通 阀 二 运 行 指 示风 机 输 出水流开关 制冷低压 高压、排温 压缩机过载 制热低压 电源故障板制冷低压 高压、排温 压缩机过载 制热低压 外部连锁 线控开关压缩机符号 CM FM QC CCH热继电器设定：机组型号 开关值 线标 制冷用风机说明 压缩机 风机电机 空气开关 曲轴加热器低压开关：制热用压缩机 风机GND12V A B符号说明：符号说明符号说明下一级机组KM1-4交流接触器HP高压开关FR1-2热继电器LPC/H制冷制热低压开关1、TCA20X CH/FH 热泵型主机电气原理图（三通简易型控制器）RVR相序保护器DT排气温控器环 境 温 度主控制器GND 12V A BFU电源保险管 POWER电源指示系 统 一 翅 片 温 度 系 统 二 翅 片 温 度 系 统 一 出 水 温 度 机 组 总 出 水 温 度 系 统 二 出 水 温 度机 组 总 回 水 温 度模块编号设定：跳线开关设定：的1－2 最后一个 模块短接断开注意： 1、通讯线不能与强电线路混铺，A/B不能接错； 2、排气温度保护部分机组压缩机内置，以实际为准； 3、线控开关可以外接风盘连锁控制，具体参见安装说明书； 4、― ― ―现场连接； 5、────工厂连接； 6、S1为模块编号设定; 7、低压开关制冷制热分开，接线时注意区分线标与数值对应。22380V/3N~/50Hz水 泵 输 出 压 缩 机 风 机 输 出 压 缩 机 运 行 指 示 报 警 指 示 风 机 输 出水流开关 制冷低压 高压、排温 压缩机过载电源故障板制冷低压 高压、排温 压缩机过载外部连锁 线控开关压缩机符号 CM FM QC 空气开关 风机电机 压缩机 说明风机压缩机 风机GND12V A B符号说明：符号说明符号说明下一级机组2、TCA20X CC 单冷型主机电气原理图（三通简易型控制器）KM1-4交流接触器HP高压开关FR1-2热继电器LPC制冷低压开关RVR相序保护器DT排气温控器环 境 温 度主控制器GND 12V A BFU热继电器设定：机组型号电源保险管 POWER电源指示系 统 一 翅 片 温 度 系 统 二 翅 片 温 度 系 统 一 出 水 温 度 系 统 二 出 水 温 度机 组 总 出 水 温 度机 组 总 回 水 温 度模块编号设定：跳线开关设定：的1－2 最后一个 模块短接MODULAR AIR-COOLED CHILLER (HEAT PUMP)断开注意： 1、通讯线不能与强电线路混铺，A/B不能接错； 2、排气温度保护部分机组压缩机内置，以实际为准； 3、线控开关可以外接风盘连锁控制，具体参见安装说明书； 4、― ― ―现场连接； 5、────工厂连接； 6、S1为模块编号设定。23380V/3N~/50Hz风 机 输 出 压 缩 机 四 通 阀 一 风 机 输 出 压 缩 机 四 通 阀 二 运 行 指 示 报 警 指 示制冷低压 高压、排温 压缩机过载 制热低压 电源故障板制冷低压 高压、排温 压缩机过载 制热低压压缩机符号 CM FM QC CCH热继电器设定：机组型号 开关值 线标 制冷用风机说明 压缩机 风机电机 空气开关 曲轴加热器低压开关：制热用压缩机 风机GND12V A B符号说明：符号说明符号说明KM1-4交流接触器HP高压开关上一级机组下一级机组FR1-2热继电器LPC/H制冷制热低压开关RVR相序保护器DT排气温控器FU电源保险管 POWER电源指示系 统 一 翅 片 温 度 系 统 二 翅 片 温 度 系 统 一 出 水 温 度 系 统 二 出 水 温 度3、TCA20X CH/FH 热泵型子机电气原理图（三通简易型控制器）模块编号设定：跳线开关设定：的1－2 最后一个 模块短接断开注意： 1、通讯线不能与强电线路混铺，A/B不能接错； 2、排气温度保护部分机组压缩机内置，以实际为准； 3、― ― ―现场连接； 4、────工厂连接； 5、S1为模块编号设定； 6、低压开关制冷制热分开，接线时注意区分线标与数值对应。24380V/3N~/50Hz风 机 输 出 压 缩 机 风 机 输 出 压 缩 机 运 行 指 示 报 警 指 示制冷低压 高压、排温 压缩机过载电源故障板制冷低压 高压、排温 压缩机过载压缩机符号 CM FM QC 空气开关 风机电机 压缩机 说明风机压缩机 风机GND12V A B符号说明：符号说明符号说明KM1-4交流接触器HP高压开关上一级机组下一级机组FR1-2热继电器LPC制冷低压开关4、TCA20X CC 单冷型子机电气原理图（三通简易型控制器）RVR相序保护器DT排气温控器FU热继电器设定：机组型号电源保险管 POWER电源指示模块编号设定：系 统 一 翅 片 温 度 系 统 二 翅 片 温 度 系 统 一 出 水 温 度系 统 二 出 水 温 度跳线开关设定：的1－2 最后一个 模块短接MODULAR AIR-COOLED CHILLER (HEAT PUMP)断开注意： 1、通讯线不能与强电线路混铺，A/B不能接错； 2、排气温度保护部分机组压缩机内置，以实际为准； 3、线控开关可以外接风盘连锁控制，具体参见安装说明书； 4、― ― ―现场连接； 5、────工厂连接； 6、S1为模块编号设定。25～水 泵 输 出 辅 助 电 加 热 运 行 指 示 报 警 指 示 风 机 输 出风 机 输 出四 通 KM1 KM2 阀 KT1 一 四 KM4 通 KM3 阀 KT2 二水流开关 制冷低压 高压、排温 系统压机过载 制热低压 电源故障板制冷低压 高压、排温 系统压机过载 制热低压 外部连锁 线控开关压缩机压缩机风机压缩机压缩机风机GND12V A B符号说明：符号说明符号说明符号说明下一级机组KM1-6交流接触器HP高压开关KT时间继电器5、TCA30X CH 热泵型主机电气原理图（三通简易型控制器）FR1-4热继电器LPC/H制冷制热低压开关CM/FM 压机/风机RVR相序保护器DT排气温控器QC1-2 空气开关FU电源保险管 POWER电源指示CCH曲轴加热器翅 片 温 度 一 翅 片 温 度 二 系 统 出 水 温 度 机 组 出 水 温 度FP风机保护系 统 进 水 温 度机 组 回 水 温 度环 境 温 度 主控制器GND 12V A B模块编号设定：制冷用 开关值 线标 制热用热继电器设定：低压开关：机组型号跳线开关设定：断开的1－2 最后一个 模块短接注意： 1、通讯线必须使用截面积大于0.25mm2屏蔽双绞线， 不能与强电线路混铺，A/B不能接错； 2、TCA301CC/CH机组6号拨码开关应处于ON位置;TH3 为本模块板换出水，TH4为本模块板换进水； 3、― ― ―现场连接； 4、────工厂连接； 5、S1为模块编号设定，S2为模块特性设定； 6、低压开关制冷制热分开，接线时注意区分线标与 数值对应； 7、线控开关可以外接风盘连锁控制，具体参见安装 说明书。26～水 泵 输 出 风 机 输 出 运 行 指 示 报 警 指 示风 机 输 出水流开关 制冷低压 高压、排温 系统压机过载电源故障板制冷低压 高压、排温 系统压机过载压缩机压缩机风机压缩机压缩机风机GND12V A B外部连锁 线控开关符号说明：符号说明符号说明符号说明下一级机组KM1-6交流接触器HP高压开关KT时间继电器6、TCA30X CC 单冷型主机电气原理图（三通简易型控制器）FR1-4热继电器LPC制冷低压开关 CM/FM 压机/风机RVR相序保护器DT排气温控器QC1-2 空气开关翅 片 温 度 一 翅 片 温 度 二 系 统 出 水 温 度 机 组 出 水 温 度FU 低压开关：制冷用 开关值 线标电源保险管 POWER电源指示FP风机保护系 统 进 水 温 度 机 组 回 水 温 度环 境 温 度 主控制器GND 12V A B模块编号设定：热继电器设定：机组型号跳线开关设定：断开MODULAR AIR-COOLED CHILLER (HEAT PUMP)的1－2 最后一个 模块短接注意： 1、通讯线必须使用截面积大于0.25mm2屏蔽双绞线， 不能与强电线路混铺，A/B不能接错； 2、TCA301CC/CH机组6号拨码开关应处于ON位置;TH3 为本模块板换出水，TH4为本模块板换进水； 3、― ― ―现场连接； 4、────工厂连接； 5、S1为模块编号设定，S2为模块特性设定； 6、线控开关可以外接风盘连锁控制，具体参见安装 说明书。27～KT1风 机 输 出 KM1 KM2 风 机 输 出 KM3 KM4 运 行 指 示 报 警 指 示四 通 阀 一 四 通 阀 二制冷低压 高压、排温 系统压机过载 制热低压 电源故障板制冷低压 高压、排温 系统压机过载 制热低压压缩机压缩机风机压缩机压缩机风机符号说明：GND12V A B符号说明符号说明符号说明KM1-6交流接触器HP高压开关KT时间继电器FR1-4热继电器LPC/H制冷制热低压开关CM/FM 压机/风机上一级机组下一级机组RVR相序保护器DT排气温控器QC1-2 空气开关7、TCA30X CH 热泵型子机电气原理图（三通简易型控制器）FU电源保险管 POWER电源指示CCH曲轴加热器FP风机保护翅 片 温 度 一 翅 片 温 度 二 系 统 出 水 温 度系 统 进 水 温 度模块编号设定：机组型号 开关值 线标 制冷用 制热用热继电器设定：低压开关：跳线开关设定：的1－2 最后一个 模块短接断开注意： 1、通讯线必须使用截面积大于0.25mm2屏蔽双绞线， 不能与强电线路混铺，A/B不能接错； 2、TCA301CC/CH机组6号拨码开关应处于ON位置;TH3 为本模块板换出水，TH4为本模块板换进水； 3、― ― ―现场连接； 4、────工厂连接； 5、S1为模块编号设定，S2为模块特性设定； 6、低压开关制冷制热分开，接线时注意区分线标与 数值对应。28～KT1 KT2风 机 输 出 KM1 KM2 风 机 输 出 KM3 KM4 运 行 指 示 报 警 指 示制冷低压 高压、排温 系统压机过载电源故障板制冷低压 高压、排温 系统压机过载压缩机压缩机风机压缩机压缩机风机符号说明： 说明 时间继电器GND12V A B符号说明符号说明符号KM1-6交流接触器HP高压开关KT上一级机组下一级机组8、TCA30X CC 单冷型子机电气原理图（三通简易型控制器）FR1-4 风机保护 热继电器设定：机组型号 开关值 线标 制冷用热继电器LPC 制冷低压开关 CM/FM 压机/风机RVR相序保护器DT排气温控器QC1-2 空气开关FU 低压开关：电源保险管 POWER电源指示FP翅 片 温 度 一 翅 片 温 度 二系 统 出 水 温 度系 统 进 水 温 度模块编号设定：跳线开关设定：的1－2 最后一个 模块短接注意： 1、通讯线必须使用截面积大于0.25mm2屏蔽双绞线， 不能与强电线路混铺，A/B不能接错； 2、TCA301CC/CH机组6号拨码开关应处于ON位置;TH3 为本模块板换出水，TH4为本模块板换进水； 3、― ― ―现场连接； 4、────工厂连接； 5、S1为模块编号设定，S2为模块特性设定。MODULAR AIR-COOLED CHILLER (HEAT PUMP)断开295、开机调试注意 在开机试运转前必须对整个空调机组系统进行检查，主要注意以下几方面： （一） 检查空调末端设备检查所有室内末端设备电源接线是否有误，风机转动是否正常 检查室内末端设备进出口处的截止阀是否全部打开 检查室内末端设备水系统内的空气是否排净，如果盘管内有空气，应打开排气阀将其排出（二）检查系统管路检查系统管路、补水管路、压力表、温度计是否安装正确 检查机组回水处的静压是否正常（5.0mH2O 以上） 检查系统管路是否清洁，管路中的载冷剂是否充满，空气是否排放干净 检查系统中应开启的阀门是否已全部开启，应关闭的阀门已全部关闭 检查管路系统的保温和凝结水的排放措施是否良好 检查膨胀水箱、补水装置是否灵敏；排净水管内的空气，开启水泵前，先打开放气阀，看是否有 水流出。如没有，说明空气未排净，此时不允许开启水泵，应该检查膨胀水箱及补水系统，确实 做好排气工作。在确认管路注满水后才能开启水泵，要绝对避免在缺水状态下运转 检查水系统过滤器无堵塞现象，使水路畅通无阻 检查水流开关是否正确安装，接线是否正确。（三）检查配电系统检查所供电源是否与说明书和机组铭牌上所要求的供电电源一致 检查所有供电和控制线路是否全部连接到位，是否按接线图正确接线，接地是否可靠，所有接线 端子是否全部紧固 检查机组总的进出水感温探头是否采用盲孔安装到位，并能准确感知总进出水温度。（四）检查机组检查机组外观及机内管路系统是否在运输和搬运过程中遭到损坏 检查机组电气部分连接线路是否正确，水流开关是否安装连接到控制回路，水泵接触器是否与控 制回路连锁，机组总的进出水温度探头是否已经连接到相应位置 检查风机扇叶是否与风扇固定板和风扇护网干涉。注意 机组试运行必须由专业人员操作！用户请勿尝试自行调试运行，否则可能造成空调 系统损坏，严重时还会出现人员伤害事故。试运行过程中必须注意以下几个方面的 问题：a. 当对整个系统进行全面检查确认符合要求后，可进行整体试运转。试运转前，压缩机须 预热 24 小时。 （视环境温度而定，冬季气温低则预热时间较长，夏季气温高则预热时间 较短） b. 接通电源，检查相序保护是否正常，然后启动主控制器（主机延时 3 分钟后自行启动） ， 水泵先启动，确认水泵运行正常后，检测压缩机运转电流是否正常，风扇转向是否正确， 有无异常声音30MODULAR AIR-COOLED CHILLER (HEAT PUMP) c. 主控制器若显示电源故障，则说明机组进线电源相序错误，只能改变电源相序（即任两 项对换一下） ，绝不能改变机组内部线路，否则会损坏机组内的重要零部件 d. 检查每一个单元的冷热转换是否正常，观察压力表，看其压力值是否正常，试运转一段 时间，确认无故障（一般 3 天）后便可投入正常使用 e. 试运转后应清洗水过滤器，并将所有电气接线端子重新紧固一次，方可投入正常使用 f. 请勿频繁操作（启动或停止）机组，以延长机组寿命 除后再清除故障，故障清除后控制器会自动检测然后启动相对应的系统 h. 所有保护开关出厂时均已设定妥当，请勿自行调整，如因调整不当损坏，责任自负 g. 机组故障灯亮时，表示机组出现异常现象，按照控制器显示的故障原因，查明故障并排六．维护保养天加风冷式冷（热）水机组是自动化程度较高的设备，使用时应该定期进行机 组运行状态检查，若能对机组进行长期而有效的维护和保养，机组的运行可靠性和 使用寿命都会得到很大的提高。 在维护和保养过程中，主要应该注意以下几个方面：a) 机外安装的水过滤器应定期清洗，保证系统内水质清洁，以避免机组因过滤器脏堵 而造成损坏。蒸发器在一段时间后也需要定期清洗，一般按照如下方法： 一般可以使用弱酸溶液（5%的磷酸，或 5%的草酸） ，清洗液体采用泵打入换热器内部， 如下图所示：为了达到更好的清洗效果，酸溶液的循环流速应该在平时水流速的 1.5 倍，最好采用与 水循环相反的流程进行反冲。清洗完成后再用大量的清水将余留的酸溶液清洗干净，避 免长期存在水系统中损坏设备。 b) 机组周围应保持清洁干燥，通风良好。若能定期清洗（1-2 个月）空气侧换热器， 可以维持其良好的换热效果，节省能源。 c) 经常检查水系统的补水和排气装置工作是否正常，以免空气进入系统造成水循环量 减少或水循环困难，从而影响机组的制冷、制热效果和机组的工作可靠性。 d) 经常检查机组的电源和电气系统的接线是否牢固，电气元件是否有动作异常，如遇 异常应及时维修和更换，定期检查机组的接地是否可靠。 e) 机组在一个运行周期结束后， 若停机时间较长应将机组管路中水放掉， 并切断电源。 再行开机前应向系统内充水并对机组进行全面检查后， 给机组通电预热 6 小时以上， 确认一切正常后方能开机运转。31f)定期检查机组的各个部件的工作情况，检查机组制冷系统的工作压力是否正常。检查机 内管路接头和充气阀门处是否有油污，确保机组冷媒无泄露。如果需要补充冷媒，一定 需要专业人员操作，R22 可以液体或气体冲注；由于 R410A 或 R407C 为混合工质，必 须液态冲注，请按照下面图纸操作。注意：对于 R410A 或 R407C 混合冷媒，在 系统泄漏的情况下，必须全部排孔，重 新抽真空后，按照右面示意图增加冷 媒。防止系统冷媒成分改变，对机组运 行性能产生偏移，影响机组寿命！ R410A 或 R407C 使用的润滑油 与 R22 机组不一样， 如果需要增加， 请与 工厂联系，不可以随意增加润滑油，可 能对机组造成损坏！系统系统虹吸式钢瓶非虹吸式钢瓶七．故障分析与维修机组在使用过程中，可能会不同程度的出现故障，下表是一些常见的故障及其 处理方法， 用户遇到机组故障请联系我司授权经销商或分公司， 请勿尝试自行修理。 故障现象 可能原因 解决方法压缩机不能正常启 动，也无嗡嗡声 ☆主控制器电源及通讯数据线故障 ☆主控制器报警指示灯亮 ☆机组控制处于预热状态 ☆主控制器内数据设定有误 ☆制冷剂过多或不足，致使排气压力过 高或吸气压力过低，压力开关动作 ☆蒸发器结霜，水温快速下降又快速回 升，水循环不良或室内末端设备负荷量 太小 ☆主控制器温控周期值过小 ☆压缩机电源相序有误 ☆液体制冷剂回到压缩机 ☆压缩机内部零件坏 ☆冷媒不足，冷量不够，蒸发温度偏低 ☆水系统保温不良 ☆机组冷凝器散热不良 ☆膨胀阀调整不当 ☆过滤器堵塞 ☆冷冻水流量太小 ☆水路堵塞或未放净空气 ☆制冷剂过多 ☆环境温度高，机组通风不良 ☆制冷剂、系统内有空气或不可凝气体 ☆启动电源查看通讯灯亮否 ☆查看何种故障，联系我司服务人员 ☆正常情况，为保护机组做准备 ☆阅读用户操作手册，重设参数 ☆确定制冷剂是否合适，多则由排气 口放出，不足则查漏修复、补充 ☆水流量不够，检查水路是否畅通， 回路是否短路；末端负荷太小，加储 能水箱 ☆在我司服务人员指导下修改参数 ☆查看主电源动力线及压缩机进线 ☆检查膨胀阀是否失灵，感温包是否 与吸气管脱开 ☆拆修或更换压缩机 ☆查漏、修复漏点加足制冷剂 ☆加强管路、膨胀水箱保温 ☆清洗冷凝器，改善冷凝条件 ☆调整膨胀阀 ☆更新过滤器 ☆检查水泵电机是否匹配 ☆修复水路清除堵塞，或放净空气 ☆排出多余制冷剂 ☆排除影响因素，使冷凝条件良好 ☆由排气口排出气体或不可凝气体压缩机能启动，但 开停频繁压缩机噪声大空调制冷能力偏低压缩机吸气管结霜冷凝压力过高32MODULAR AIR-COOLED CHILLER (HEAT PUMP) ☆制冷剂不足 ☆压缩机阀片有问题，效率下降 ☆制冷剂过多 ☆回水温度高，热负荷太大 ☆膨胀阀开度过大 ☆四通阀泄漏 ☆制冷剂不足 ☆回水温度低，室内末端设备故障 ☆膨胀阀开度太小或堵塞 ☆膨胀阀感温包毛细管断裂漏气 ☆主控制器内空调工况选择有误 ☆四通阀电线松动或线圈烧坏或卡死 ☆气温过低翅片式换热器结霜 ☆水温温控器感温探头损坏 ☆温度设定太高水温无法达到设定值 ☆系统制热效率低 ☆用户控制柜水泵动力线电源缺失 ☆水泵电机烧坏、轴承损坏 ☆查明泄漏、修复、补足制冷剂 ☆更换压缩机 ☆排出多余制冷剂 ☆调小冷冻水量，降低热负荷 ☆调整膨胀阀 ☆更换四通阀 ☆查明泄漏、修复后补充制冷剂 ☆修复末端设备，疏通水路 ☆调整膨胀阀 ☆更换膨胀阀 ☆查看主控制器内工况设定 ☆检修四通换向阀 ☆除霜，查明原因加装辅助热源 ☆更换温控器 ☆重新设定热水温度（45℃为宜） ☆环境温度太低,需增设辅助热源 ☆查明线路故障 ☆更换水泵电机、轴承及轴封冷凝压力过低 吸气压力过高吸气压力过低，机 组频繁低压保护空调制冷正常但不 制热 制热时，压缩机连 续转动 主控制器启动，水 泵不运转注意：以下情况属于正常现象◆ 机组在运行过程中，当温度达到用户设定值时，机组会自动停止运转，待温度上升后，机 组会按照用户设定运行模式自动重新运转 ◆ 当室外温度较低，湿度相对较大时，机组在运转过程中可能会出现室外热交换器结霜，为 保证设备正常运转，机组微电脑控制器会根据时间和温度判断，自动进入化霜过程，化霜 完毕后机组会按照用户设定运行模式自动重新运转八．售后服务维护和修理应请当地分公司或授权销售商进行 注意： 维护或修理不当可能导致漏水、触电或火灾。在必须移动或重新安装时应请授权 销售商或天加服务人员进行。 日常保养检查 空调使用一段时间，换热器上会积累灰尘杂物等，空调机的性能降低，所以要定 期检查清洗。建议您和专业的服务公司签订保养合同，以便机器长寿命运行，有关细节，可以与授权销售商或天加售后服务联系。问询 关于售后服务请与分公司或授权经销商联系。也可拨打说明书后的电话咨询。 保修期 详细保修内容以定货合同为准。33九. 配件安装说明一、远程控制盒的安装远程控制器安装在机房控制柜内时，需要将工厂提供的 控制盒去掉，然后按照以下步骤安装：第一步：在控制柜的面钣扳金开孔，用于安装远程控制器第二步:把控制器装入控制柜内部，并按上铁支架控制柜面板1 4 8控制柜内面板旋钮 铁支架9 9控制器后视图第四步:控制器安装完成1 8 5第三步:用螺旋把铁支架固定控制柜面板控制柜内面板1 0 8L C D模块机前视图菜单确认查询启动停止控制器后视图远程控制器安装在墙上时，按照如下步骤进行安装：第一步：选择合适安装位置，在墙体或安装板上按下图开孔 安装M6固定螺丝，紧固，露出墙体2mm左右第二步:将控制器盒背面安装孔下部的大孔对准墙 体固定螺钉墙面1 9 8墙面φ6螺钉1 0 0控制器后视图第四步:控制器安装完成第三步:调整控制盒水平，然后将控制盒向下拉，让 紧固螺钉卡在控制盒上面的小孔内墙面墙面L C D模块机前视图菜单确认L C D模块机前视图菜单确认查询查询启动停止启动停止线槽34MODULAR AIR-COOLED CHILLER (HEAT PUMP)二、辅助电加热 1、特点 a. 辅助加热器运行采用智能控制方案， 当环境温度较低时微电脑控制自动开启辅 助加热程序，用以补偿由于环境温度影响的制热衰减所造成的供热不足。既提 高了供热量，又能使机组工作状态更接近于标准工况，以此来提高机组运行效 率和使用寿命。 当室内温度达到设定值时， 辅助加热器会随温度设定自动停止， 以节约能耗。 b. 体积小、占地少，安装简便。 c. 辅助加热器上设有过热控制器件，可有效地防止空烧而损坏加热管。 d. 冬季因水温较低，机组启动后的工作条件恶劣，容易引起压缩机液击、抛油、 导致机组故障，影响使用寿命。配置辅助加热器后，可以提升水温，保证机组 正常、高效运转。 e. 采用辅助加热器可以弥补冬季运行中机组因除霜所损失的一部分热量。 下表是在不同气温条件下的选配参考数据，用户可以作为选配参考：室外气温℃ 要求室 内气温℃86420 0.15-2 0.25 0.15-4 0.35 0.25 0.15-6 0.45 0.35 0.25 0.15-8 0.5 0.45 0.35 0.2520 18 16 14从能量平衡角度上看，表中左边空格处对应状况不需用辅助加热器；但为保 证主机运行顺利，以提高主机使用寿命，建议室外气温≤2℃时，都须配置辅 助加热器。 选配辅助加热器时，规格不可小于 0.2KW/KW，否则在环境温度较低时，水 路系统的热损失可能会大到足以抵消加热器之热量的程度，导致加热器达不 到预期效果。 上表为每 KW 制热量在相应室内外温度条件下需选配的辅助加热器功率。 2、安装及使用说明 风冷热泵机组在冬天制热运行时，其制热量的大小随室外环境温度的下降而衰 减，为了配合风冷热泵机机组运行而加装辅助电加热器。在工程安装时，将其并联 在机组出水口管路上，如下图所示： 辅助电加热器的电控箱出厂机组不配置，只配备电加热输出信号，启动柜由客 户提供。 电加热的电源接线参考电加热配带电路图，电加热交流接触器线圈一端 需要接在主机模块电控箱电加热相应端子上（详细参看机组一的接线图纸） 。 备注：标准机组我司不配备辅助电加热，需要请在订单中注明。辅助电加热启 动电控箱由用户提供。35阀门1TCA机 组 出 水 口阀 门 2出 水 口阀 门 3进 水 口电加热器筒体在夏天制冷运行时，为了减小管路水压力降的损失，应将阀门 1 打开，关闭阀门 2 和阀门 3。让机组冷冻水不流经辅助电加热器。而在冬天制热运行时，打开阀门 2 和 3，关闭阀门 1，让机组出来的热水流经辅助电加热器并在通电后向机组的热水 补充热量使其水温上升，送至客户末端。 注意： 调试时应将机组水阀打开，打开循环水泵，排出系统中空气，再通电调试，以免烧 坏电热元件，不使用时，将筒体中的水放尽，以免冻坏筒体或生锈。 三、联锁控制器 标准机组出厂配备联锁控制接口，用户选用联锁控制器，接线正确后，可实现 室内末端与主机的联锁控制。单联锁控制器可与 8 台末端联控，两个可以带 15 台 末端，依次类推。 要使用联锁控制器，末端设备必须使用温控器。 通过连锁控制器来实现主机与末端联控时，主机与末端设备接线示意图如下：NN接控制盒26号线 端子：线控开关 接控制盒中公共 线：14号端子 N 电源 220V/1~/50Hz L电源 220V/1~/50Hz N L 7台风机盘管温 控器的阀线(火线）8台风机盘管温 控器的阀线(火线）36MODULAR AIR-COOLED CHILLER (HEAT PUMP)以上是两台联锁控制器的接线示意图，多控制器的话依次类推。 注意： 工厂标准机型出厂不配带联锁控制器，出厂时线控开关与公用线已经短接，如 果在现场需要接联锁控制器， 需要将原来的短接线去掉后， 再按照以上电路图接线。 四、总进出水感温探头的安装说明由于现在模块机组所有的总水管由工程现场安装，那么机组总的进 出水感温探头也必须在现场安装于主水管， 以便更真实的反馈机组的进 出水温度，让机组正常运行。下面就进出水感温探头的安装详细说明：1、 2、 3、 机组总的进出水感温探头在主机的接线盒内， TH5 为总的出水感温探头， TH6 为总的进水感温探头，工厂标准配置长度为 4 米长。 为更加真实的反馈进出水温度，需要在进出水总管上开盲孔，然后将进出水 感温探头插入盲孔内，盲孔内需要涂热敏胶，以便于传热。 现场水系统完成后，在靠近主模块位置的进出水总管上开孔，将工厂随机佩 带的进出水盲管（进出水盲管放置在主模块机组一的电控盒内）插入，然后 焊接好，如果工厂随机佩带的进出水盲管与现场水管不匹配，则需要在现场 调整长度，总体原则是让温度探头真实反应水温度。现场盲管安装示意：盲管，内部涂热敏胶， 然后将进出水温度探 头插入安装完成后，需要通过水管的玻璃温度计校核，两者温度差应该在 1 度以内。37TCA201-212CCA主模块水 泵 输 出 压 缩 机 风 机 输 出 压 缩 机 运 行 指 示 报 警 指 示 风 机 输 出380V/3N~/50Hz水流开关 制冷低压 高压、排温 压缩机过载二、冷凝风扇调速装置接线示意图电源故障板制冷低压 高压、排温 压缩机过载外部连锁 线控开关压缩机GND12V A B风机压缩机 风机模块编号设定：九. 常年制冷机组说明下一级机组KM3/4主控制器GND 12V A B。 调速装置的详细说明书参见随机配带的关于调速器的安装维护手册）黑红 蓝压力变送器热继电器设定：机组型号系 统 一 翅 片 温 度 系 统 二 翅 片 温 度 系 统 一 出 水 温 度 机 组 总 回 水 温 度 环 境 温 度 机 组 总 出 水 温 度 系 统 二 出 水 温 度符号说明：符号跳线开关设定：的1－2 最后一个 模块短接说明符号说明符号说明KM1-4交流接触器HP高压开关CM压缩机FR1-2断开热继电器LPC制冷低压开关FM风机电机RVR相序保护器DT排气温控器QC空气开关FU电源保险管 POWER电源指示FSC风扇调速仪注意： 1、通讯线不能与强电线路混铺，A/B不能接错； 2、排气温度保护部分机组压缩机内置，以实际为准； 3、线控开关可以外接风盘连锁控制，具体参见安装说明书； 4、― ― ―现场连接； 5、────工厂连接； 6、S1为模块编号设定。原理：冷凝风扇调速装置使用 1 到 2 个压力变送器来采集制冷系统的压力，并把信号传送给调速器。调速器接受信号后根据压力的变化来改变电压的方式来及时调节风机电机转速，维持机常年制冷模块冷水机组是天加空调专门针对工业场所需求，推出的一款可以在 环境温度-10℃到 46℃全天候制冷的机组，完全满足各种工业场所对全年需要冷冻 水的要求。在调试使用与维护该机组时需要注意以下事项： 一、冷凝风扇调速装置说明组正常的冷凝压力，确保机组在环境温度-10℃到 46℃时，运行压力基本恒定（冷凝风扇38