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正常使用一段时间,刀口会变钝,变得不再锋利。一般情况下,我们都建议用户把锯片铣刀修磨一下继续使用。所谓锯片铣刀修磨,就是返回张家港锯片铣刀生产厂家,把磨损的刀口用金刚石砂轮磨一下,把刀锋磨出来,就可以继续使用了。实践证明,如果修磨的好,修磨后的刀片跟新刀一样好用。
锯片铣刀修磨可以为使用单位极大的降低成本,这就不用细说了,所以使用单位也非常重视。通常情况下,使用单位会准备三套刀片,一套正在使用,一套在仓库备用,还有一套在修磨途中。如果锯片铣刀修磨周转速度快,甚至可以只需要备两套,一套正在使用,一套在修磨途中,不过这就要求修磨交货时间快。于是,就会经常出现客户催着修磨刀片快点交货的情况。
这里要提醒客户的是,以下因素影响了锯片铣刀修磨速度:开齿砂轮的角度,齿沟底的圆弧大小,由于不同的锯片铣刀生产工厂加工工艺的不同,导致不同品牌的锯片铣刀开齿砂轮角度不同,有的是45度,有的是55度,如果刚好修磨工厂没有常用的砂轮角度跟原先刀片不一样,就会带来很多不必要的麻烦,比如要专门修整一个相同角度的砂轮,这样就会需要更长的时间,也许需要多等待2天。
也许您可能会说,你多准备几个砂轮就行了。以上我只是举了一个小例子。还有锯片铣刀齿沟底的圆度大小,齿的深度,齿背的宽度,既要在保证尺寸,又要保证使用效果,很多因素叠加起来,会影响很多道工序,每道工序多花半天时间,那么几天时间就过去了。
所以,我们建议:不能这次把刀片发到这个厂家修磨,下次把同一批刀片发到另外的厂家修磨。修磨锯片铣刀的厂家要固定,这样的话,既节约了锯片铣刀修磨厂家的时间,也节约了自己的时间,最重要的是,还可以增加锯片铣刀修磨次数,降低刀片成本。
以上是帮助大家提高锯片铣刀修磨的周转速度提出的方案,如需了解更多请咨询:6或添加企业QQ:。
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目录如下:第1章刀具的基本知识111刀具结构112刀具材料2121各类刀具材料的主要性能比较3122高钢速的分类、性能及用途4123硬质合金9124陶瓷刀具材料26125超硬刀具材料2913刀具几何角度33131确定刀具几何角度的参考系33132刀具几何角度的定义34133刀具几何角度的作用及选择原则3514刀具磨损及刀具寿命38141刀具磨损的形式38142刀具磨损的原因39143刀具的磨钝标准40144刀具寿命4215标准刀片43151硬质合金焊接车刀刀片43152基本型硬质合金焊接刀片45153切削刀具用可转位硬质合金刀片型号表示规则56154可转位硬质合金刀片的型号与基本参数62155可转位陶瓷刀片的型号及基本参数120第2章车刀12521车刀切削部分几何参数的选择127211前刀面形状的选择127212几何角度的选择127213刀尖圆弧半径的选择127214断屑槽形的选择13322高速钢车刀条13623硬质合金焊接车刀139231代号表示规则139232硬质合金外表面车刀142233硬质合金内表面车刀142234技术要求14224可转位车刀160241可转位车刀刀片的几种夹紧形式160242可转位车刀及刀夹型号表示规则162243可转位车刀的形式和尺寸169244技术要求22325可转位内孔车刀223251圆形截面刀杆224252正方形截面刀杆229253矩形截面刀杆234254技术要求23826机夹车刀239261机夹切断车刀239262机夹螺纹车刀24027几种改进的车刀24928典型表面的加工254281车圆锥面254282车球面260283车偏心260284车成形面265285车螺纹270第3章铣刀28231铣刀的类型与几何参数282311铣刀的类型与用途282312铣削用量的定义及计算283313铣刀主要几何角度的代号和选择284314铣刀直径的选择28532立铣刀294321直柄立铣刀294322短莫氏锥柄立铣刀296323莫氏锥柄立铣刀2973247∶24锥柄立铣刀299325套式立铣刀300326硬质合金螺旋齿直柄立铣刀302327硬质合金螺旋齿7∶24锥柄立铣刀303328硬质合金螺旋齿莫氏锥柄立铣刀304329整体硬质合金直柄立铣刀30533键槽铣刀306331直柄键槽铣刀306332莫氏锥柄键槽铣刀30934t形槽铣刀312341直柄t形槽铣刀312342莫氏锥柄t形槽铣刀31435半圆键槽铣刀31536锯片铣刀317361锯片铣刀 317362整体硬质合金锯片铣刀32037槽铣刀325371尖齿槽铣刀325372螺钉槽铣刀32638直柄燕尾槽铣刀和直柄反燕尾槽铣刀32739三面刃铣刀328391直齿三面刃铣刀328392错齿三面刃铣刀333393镶齿三面刃铣刀338394硬质合金错齿三面刃铣刀342310圆柱形铣刀347311凹半圆铣刀348312凸半圆铣刀349313圆角铣刀350314单角铣刀351315对称双角铣刀353316不对称双角铣刀355317可转位铣刀3583171可转位铣刀刀片的常用夹紧形式3583172可转位铣刀的标记3603173可转位立铣刀3603174可转位螺旋立铣刀3613175可转位三面刃铣刀3693176可转位面铣刀370318几种改进的铣刀3743181波形刃立铣刀3743182硬质合金螺旋齿玉米立铣刀3753183可转位直角刀片面铣刀3773184硬质合金可转位密齿铣刀378319分度头的分度计算3793191分度头的结构和参数3793192分度方法与计算380320典型零件表面的加工3943201铣离合器3943202铣球面4013203铣花键轴4043204刀具开齿4083205精铣平面4233206铣凸轮427第4章钻头、铰刀43441麻花钻434411标准麻花钻头的切削角度434412粗直柄小麻花钻434413直柄短麻花钻434414直柄麻花钻446415直柄长麻花钻456416直柄超长麻花钻466417莫氏锥柄麻花钻467418莫氏锥柄长麻花钻479419莫氏锥柄加长麻花钻4864110莫氏锥柄超长麻花钻4944111攻丝前钻孔用直柄阶梯麻花钻4964112攻丝前钻孔用莫氏锥柄阶梯麻花钻4974113硬质合金麻花钻4984114可转位直沟浅孔钻5074115可转位螺旋沟浅孔钻5114116几种改进的钻头51442扩孔钻524421直柄扩孔钻524422莫氏锥柄扩孔钻527423套式扩孔钻531424硬质合金直柄扩孔钻533425硬质合金锥柄扩孔钻53343中心钻534431不带护锥的中心钻534432带护锥的中心钻535433弧形中心钻536434钻孔定中心用的中心钻53744锪钻53844160&、90&、120&直柄锥面锪钻53844260&、90&、120&莫氏锥柄锥面锪钻539443带整体导柱的直柄平底锪钻540444带可换导柱的莫氏锥柄平底锪钻540445带整体导柱的直柄90&锥面锪钻541446带可换导柱的莫氏锥柄90&锥面锪钻542447带可换导柱可转位平底锪钻54245深孔钻545451深孔钻的类型与用途545452钻实心料孔的深孔钻547453深孔套料钻56546铰刀568461铰刀的结构要素和几何参数568462铰刀主要几何参数的选择568463手用铰刀573464直柄机用铰刀576465莫氏锥柄机用铰刀578466莫氏锥柄长刃机用铰刀581467带刃倾角直柄机用铰刀583468带刃倾角莫氏锥柄机用铰刀585469硬质合金直柄机用铰刀5874610硬质合金莫氏锥柄机用铰刀5894611套式机用铰刀5924612硬质合金整体套式铰刀5954613手用1∶50锥度销子铰刀5964614手用长刃1∶50锥度销子铰刀5984615锥柄机用1∶50锥度销子铰刀6004616直柄莫氏圆锥和米制圆锥铰刀6014617锥柄莫氏圆锥和米制圆锥铰刀6034618莫氏锥柄机用桥梁铰刀6054619硬质合金可调节浮动铰刀6074620可调节手用铰刀6134621几种改进的铰刀61947钻、扩、铰加工620471钻、扩、铰的加工精度620472几种特殊孔的钻削方法621473小孔、微孔的钻削623474深孔的钻削625475加工中常见问题的产生原因和解决方法626第5章刨刀和插刀63751刨刀637511常用刨刀的种类和用途637512刨刀几何参数的选择640513几种先进的刨刀64152典型零件的刨削加工650521刨削薄板工件650522槽类工件的刨削651523镶条的刨削655524精刨656525刨削加工中常见问题产生的原因及解决方法65953插刀666531插刀的类型与用途666532插刀主要几何角度的选择66854典型零件的插削加工669541典型表面的插削669542插削时产生废品的原因及解决方法674第6章齿轮加工刀具67661齿轮铣刀676611齿轮铣刀的类型与用途676612盘形齿轮铣刀682613盘形锥齿轮铣刀682614指形齿轮铣刀68262齿轮滚刀687621齿轮滚刀的类型与用途687622滚刀精度688623齿轮滚刀697624镶片齿轮滚刀699625剃前齿轮滚刀701626磨前齿轮滚刀702627双圆弧齿轮滚刀703628整体硬质合金小模数齿轮滚刀704629小模数齿轮滚刀70563花键和链轮刀具707631渐开线花键滚刀的精度70763230&压力角渐开线花键滚刀71163345&压力角渐开线花键滚刀713634渐开线内花键插齿刀714635矩形花键滚刀716636滚子链和套筒链链轮滚刀72364插齿刀724641插齿刀的类型与用途724642盘形直齿插齿刀725643碗形直齿插齿刀728644锥柄直齿插齿刀730645直齿插齿刀的技术要求732646小模数直齿插齿刀73365盘形剃齿刀74366直齿锥齿轮精刨刀74567蜗轮刀具750671刀具的类型与用途750672蜗轮滚刀750673蜗轮飞刀756674蜗轮剃齿刀75768滚齿加工764681滚刀芯轴及滚刀的安装要求764682常用滚齿机分齿挂轮与差动挂轮计算765683滚齿加工工艺参数的选择766684滚齿加工常见缺陷及消除方法76769插齿加工772691插齿刀安装及调整772692常用插齿机挂轮计算774693插齿用夹具及调整775694插直齿圆柱外齿轮777695插直齿圆柱内齿轮778696插齿加工常见缺陷及其产生原因779第7章螺纹加工刀具78171丝锥781711丝锥的结构要素和几何参数781712普通螺纹丝锥主要几何参数的选择783713粗柄带颈机用和手用丝锥785714粗柄机用和手用丝锥786715细柄机用和手用丝锥787716细长柄机用丝锥795717短柄机用和手用丝锥798718粗柄带颈短柄机用和手用丝锥799719细短柄机用和手用丝锥802711055&圆锥管螺纹丝锥809711155&圆柱管螺纹丝锥8107112螺母丝锥8117113螺旋槽丝锥8237114梯形螺纹丝锥8267115米制锥螺纹丝锥828711660&圆锥管螺纹丝锥8297117挤压丝锥83072板牙835721普通螺纹圆板牙83572255&圆柱管螺纹板牙84172355&圆锥管螺纹板牙84272460&圆锥管螺纹板牙843725英制螺纹圆板牙84473普通螺纹滚丝轮84574普通螺纹用搓丝板852第8章镗刀85681单刃镗刀856811普通单刃镗刀857812机夹单刃镗刀858813小孔镗刀859814弯头镗刀86082多刃镗刀860821双刃镗刀860822复合镗刀86183微调镗刀866第9章拉刀86891拉刀的类型与组成868911拉刀的类型868912拉刀的组成869913拉削方式及拉刀刀齿的几何参数87092键槽拉刀874921平刀体键槽拉刀874922加宽平刀体键槽拉刀877923带倒角齿键槽拉刀879924键槽拉刀技术要求88193小径定心矩形花键拉刀88494带侧面齿键槽拉刀90695圆推刀91596拉刀的合理使用92597拉刀的修复92798拉削时常见的缺陷及解决方法929参考文献934光盘内容介绍 目录如下:1 一种硬质合金机械夹固式粗加工强力切削刀片2 一种机械切削展刀3 用于掘进机械或采矿机械的纵向切削头4 一种全自动磨削、切削为一体的多工位机械5 可切削性和强度特性优异的机械结构用钢6 一种全自动磨削、切削为一体的多工位机械7 金属切削机床的机械传动式主轴多级变速机构8 脉冲发生器和用于切削工具的冲击机械9 机械加工用切削刀片(正方形)10 机械加工用切削刀片(菱形)11 一种果蔬切削机械的送料装置12 切削机械的传动系统13 机械木工钻切削头14 甜菜挖掘切削收获机械装置15 金属切削机械加工用操纵臂装置16 机械切削、磨削成型工具17 圆锥面及圆锥螺纹切削机械18 一种机械加工领域应用的准干切削供液装置19 加工机械切削液喷嘴的校正工具20 机械加工中的双刀尖切削刀具21 一种机械夹固式可转位多刃分屑刃切削用车刀片22 机械工具的切削头23 机械结构用含硫易切削钢24 具有良好切削性和切屑破碎性的机械结构用钢25 具有切屑处理性能和优良机械性能的切削结构钢26 机械加工切削废液再生利用工艺及成套设备27 在对连铸产品进行连续机械切削时探测表面缺陷的方法和装置28 冷机械加工性,切削性和淬透性优良的细石墨均匀分散的钢及其生产方法29 圆锥面及圆锥螺纹切削机械30 利用电极放电机械加工的切削装置31 一种机械加工领域应用的准干切削供液装置机械工人切削手册 第7版第7版前言第一章 常用基础资料一、常用资料二、法定计量单位及其换算三、常用数表四、几何图形计算五、常用三角计算六、常用测量计算第二章 极限与配合、形状和位置公差、表面粗糙度一、极限与配合二、形状和位置公差三、表面粗糙度第三章 常用材料及金属热处理一、金属材料的分类及其性能二、钢三、铸铁四、有色金属及其合金五、粉末冶金材料六、常用主要性能及应用第四章 机械零件及其结构要素一、螺纹二、齿轮三、锥度、锥角及圆锥公差四、工具圆锥五、常用零件结构要素六、滚压加工常用工具及应用七、车螺纹第五章 刀具一、刀具基本知识二、刀具切削部分的材料三、车刀四、铣刀第六章 车工工作第七章 铣工工作第八章 刨、插工工作第九章 磨工工作第十章 钻、铰工作第十一章 钳工工作本产品的培训方式是线下
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