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机床数控系统GSK928TD-L价格优惠
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机床数控系统GSK928TD-L价格优惠&
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发布时间:
15:43:28&&有效期至:长期有效
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&&&机床数控系统由数控单元、步进伺服驱动单元和减速步进电机组成,&数控单元采用MGS--5l单片微机,数控单元的控制程序是实现各种功能的核心,在零件&加工程序中,给定具体的加工长度、移动方向、进给速度,机床数控系统控制程序在中央处理单元的支&持下,按照所输入的加工程序数据,经过计算处理,发出所需要的脉冲信号,经驱动器功&卒放大后,驱动步进电机,由步进电机拖动机械负载,实现机床的自动控制。在加工螺纹&时,必须配置主轴脉冲发生器,将主轴角位移变化信号传递至计算机,计算机根据所设定&的螺纹螺距进行插补,控制刀架加工各类螺纹。
& &&机床数控系统GSK928TD-L采用32位高性能CPU和超大规模可编程器件CPLD构成控制核心,实现& 级精度运动控制。在操作上沿袭了GSK928TE方便、简明、直观的界面风格,具有较强的功能及稳定的性能。在系统操作、安全、加工精度及加工效率方面具有突出特点。可与本公司生产的交流伺服驱动装置相匹配,也可根据客户的要求配置其他驱动装置。
1.&X、Z两轴联动,0.001mm插补精度、最高快速速度15m/min;
2.最小指令单位0.001mm,指令电子齿轮比(1~99999)/(1~99999);
3.接口总数:输入23点/输出18点;辅助功能包括:16工位以下刀架、主轴、冷却、卡盘、尾座、送料、三色灯、自动润滑、外挂手脉、防护门、压力低检测;各种装置可通过I/O接口任意定义不受限制、选满为止;未用的I/O引脚可自由编写M指令控制其它附件。
4.&圆弧加工的最大半径可达11米。
5.&加工性能高,系统输出脉冲平稳、均匀,工件表面纹路均匀细腻、衔接处无顿痕。
&&&&& &6.&高效加工及灵活的实时检测并行执行处理机制;程序段间过渡不占时间;辅助指令与定位指令可以同步执行。
&&&&& &7.最大限度的安全措施:提供了多种有关安全方面的参数选项,确保安全使用;具有双重软限位保护功能(机床坐标软限位+刀尖坐标软限位)。
&8.&具有反向间隙补偿、刀具长度补偿功能、C 型刀具半径补偿。
&9.具有电子齿轮功能,电子齿轮比(1~99999)/(1~99999)。
10.具有灵活多样的帮助功能。
11. 具有圆弧的辅助计算功能。
&12.具有短直线高速平滑插补功能:CNC采取前瞻控制的方式实现高速衔接过渡,最大预读程序段数可达80段。
&13.手脉具有多种功能:手动方式中坐标轴移动、编辑方式中可快速浏览程序、自动方式中可控制程序执行。
14.手动对刀可记忆对刀点。自动加工时可修改刀补。
15.&自动状态时,可浏览整个加工程序、可查看&信息窗&、 M、T功能报警时可再次重复执行。
16.在执行换刀等辅助功能时,能够观察到信号的变化过程。
17.具有USB接口:支持刀补、参数及加工程序通信;支持系统软件及系统整体内存升级。
18.为方便设备管理:提供多级参数密码功能;具有参数锁、程序锁、自动加工总时间锁功能;具有参数固化、程序固化功能。
19.&全屏幕编辑零件程序、提前查错,程序总容量4400KB,可储存255个零件程序。
20.支持公制与英制单位的切换。中文/英文/俄罗斯语/土耳其语界面转换。
21.可自定义指令,使系统在复位(M73)/急停(M74)时关闭部件控制的输出信号。
22.可根据输入信号的状态限制轴的移动,增强操作的安全性。
23.具有根据输入/输出信号的状态进行条件控制的指令。
24.可由8个脚踏开关分别控制8组自定义指令实现附件控制。
25.在加工过程中可手动偏移刀尖,实现特殊的加工需求。
26.可采用G38方式进行刚性攻丝、套丝。
27.&执行时,可单独查看重要IO信号的实时变化过程,方便M功能调试。
&机床数控系统GSK928TD-L多个指令同步执行
& & & &传统数控系统的指令是按顺序执行的,就算将多个指令写在同一程序段内,其实还是按一定的规则顺序执行的,称之为&顺序流程&。我们注意到,在实际加工工件时,有的辅助功能执行起来比较耗时,而多个没有顺序关系的辅助功能则可以同时执行,从而提高效率。928TD-L系统能够自动分析各指令之间的逻辑关系,自动将互不关联的各种辅助指令同时执行,从而大大提高效率,我们称之为&同步流程&。
机床数控系统GSK928TD-L&输出脉冲平顺均匀
& & & & 在加工工件时,伺服电机运行在低频状态,数控系统输出的低频脉冲是否均匀至关重要,因为它直接影响到加工锥面、圆弧的精度和表面粗糙度。928TD-L系统着重于改善切削状态下输出脉冲的均匀性,均匀程度达到了微秒级;从而明显地改善了精切的精度和工件表面纹路问题。经过对球形端面的加工比较对照,加工面更加细腻。
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