电厂输煤皮带样煤采集自动化系统_皮带_中国百科网
电厂输煤皮带样煤采集自动化系统
    1 引言　　xdpq-100型皮带中部采样机是电厂输煤物料采样。一套可靠的自动控制对于连续、稳定的采样起着重要的作用。近年来，随着我国经济的飞速发展，各火力发电厂满负荷运行，大量的入炉煤需要进行入炉前抽样检查化验，为此急需研制入炉煤采样机，即入炉煤入炉前，不再人工取样，而是由入炉煤采样机进行随机取样，自动检验。该产品降低了工人劳动强度，极大的提高物料采制样工作效率，保证了采制样检验结果的客观公正性。机械采样与人工采样比较，不但安全可靠，劳动强度低，工作效率高，而且采样随机性强。xdpq-100型皮带采样机是依据gb/t18666《商品煤质量抽查和验收方法》，gb/t4《煤炭机械化采样》第一部分采样方法等相关要求研制开发，杜绝人为因素干扰和影响。2 方案设计　　在入炉煤采样中，必需保证连续安全可靠采样，才能有效降低运行成本。因此，如何在保证控制安全可靠的前提下，实现低成本自动化，是采制样自动控制设计者主要考虑的问题。该控制系统是根据入炉煤采样系统操作规程及控制要求设计的，具有对入炉煤采样系统进行全自动智能控制及故障检测保护等功能。主要控制对象为电机、采样桶。系统采用西门子6嫉ドッ磷魑允竞筒僮髌教ǎ园惭赧未锕静裳晨刂谱ㄓ媚plm作为信息处理和中央控制单元；同时予留了标准的通讯接口，可与中央操作系统连网实现自控及远程监控。　　控制系统采用西门子PLC技术平台，同时嵌入工业控制软件和控制外围的工艺结构。该系统软件不仅实现了入炉煤采样系统的手/自动控制、工况监控、历史数据记录等一般的监控要求，还增加了公司针对近几年采样系统事故进行仔细分析和研究的成果，具备了丰富的采样故障检测、采样故障报警、故障处理等功能，最大限度的保证了智能采样系统的安全可靠运行。同时公司对控制柜进行了专业的造型设计，数控制造，使得控制柜内部结构和外部造型更符合工业现场要求和人体工程学，使得采样智能系统控制更加完美。3 入炉煤采样系统设计3.1 原理设计　　本机有plc控制系统控制一电机-减速机，减速机输出轴上安装有采样铲，采样铲在plc控制系统的控制下，定时旋转采取运行中皮带上的煤样，被采取到的煤样经流槽流入盛样桶里，盛样桶放在可移动的小皮带机上，根据需要小皮带机上可放置数个盛样桶，小皮带机由机架、电机、减速机、皮带、托辊、接近开关组成，在同一个plc控制系统控制下，第一个盛样桶装满时，自动移动，将第二个盛样桶放在流槽下面等待装样，在第二个盛样桶装满时，自动移动，将第三个盛样桶放在流槽下面等待装样，依次第三、第四…..个盛样桶都装满，本系统还有数字显示板，数字显示板根据接近开关检测到盛样桶的移动次数，动态显示装满样桶数，提示取样工何时去换桶。本系统还配备有煤层监测系统，皮带机上无煤或煤少时延时取样。皮带采样机系统由plc控制系统、采样机、小皮带机和数字显示板组成。3.2 电控设计　　plc控制系统由壁挂式电器柜、接触器、plc、触摸屏组成，采样机由机架、电机、减速机、采样铲、机器罩、检测开关组成，小皮带机由机架、电机、减速机皮带、托辊、接近开关组成，数字显示板有检测开关、数码管、技术模块、钟表模块组成。　　（1）整个采样系统系统设计了电脑及强电两部分。　　（2）采样系统系统控制柜具有较强的人工智能，触摸屏以全中文菜单方式显示，以人机对话方式与采样系统系统用户交互信息，给操作者带来极大方便。　　（3）采样系统控制器实时采集采样系统各项工况信号，并软件处理分析，实时采样系统的正常、安全运行。3.3 功能设计　　（1）现场信号采集：采集现场信号，进行信号处理、计算。并保存数据以方便用户查阅，同时对采样系统全自动运行进行实时监控。确保采样系统的正常、安全运行。　　（2）设置采样系统运行参数；设置采样系统全自动运行所需时间间隔、采样量多少、时段等参数。　　（3）信息处理：将现场采集的信号进行智数据分析统计处理，完成故障预测、故障处理、数据查询打印等工作；　　（4）动识别故障并保护：发生故障时，软件自动识别故障，保护采样系统及附属设备安全。　　（5）通讯功能：通过rs-485通讯可把工况数据实时传送至中心机房并接收中心指令，控制采样系统相关设备运行。　　（6）软手动功能：手动、自动切换功能。 　　（7）定时功能:该控制系统可以通过对定时功能操作，使系统自动进入上班或下班状态。控制系统可在365天内设置四组定时时段，不同季节时段用户可以设置不同的时段范围。　　（8）信息记录与查询功能:控制系统在正常工作时，每隔一个时间段记录采样系统运行工况数据，负载累计运行时间、设备运行状况等。当故障发生时系统将及时记录 故障信息。触摸屏可存储一个月信息量，自动生成工作报表及故障记录，存储的信息可通过查询键在触摸屏上查询，也可打印输出。4 结束语　　本系统投入运行半年来，稳定可靠，采样有效率大幅度提高，以低成本及完善的功能赢得了操作人员的好评。通过这次成功的设计实践我们认为，一套控制系统的设计不能一味求大求先进。采用集中控制还是分散控制，应充分考虑系统的工艺特点投资成本。研制过程中，各控制单元、执行机构、检测元件都充分考虑了其可靠性抗干扰性。以plc为控制核心的采样控制系统,可以实现全自动实时监控运行，采样效率高, 节能环保,劳动强度大大降低，采样间隔精确。采样装置具有人机界面友好、操作简单、运行可靠、负荷适应性强、管理方便等特点。使原有采样制样设备得到改进和完善，不仅适合在焦化冶金行业中采用, 也适合在火电厂中应用。
收录时间:日 08:50:23 来源:中国测控网 作者:匿名
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产品名称：煤气炉输煤系统和输煤皮带上煤方式
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价格：1元/台联系人：许经理
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煤气炉输煤系统和输煤皮带上煤方式的详细描述：
在大型煤气站，一般煤气炉台数在6台以上，输煤系统一般选择皮带输送机，因为它运行可靠，运转平稳，输送能力强，但该方式占地面积大，建设费用高。在两段式煤气炉煤气站多采用电动葫芦加圆筒活底吊斗上煤方式，作者到打一个10台炉的两段式煤气炉煤气站，该站用两台小车式电动葫芦上煤，使用多年也很可靠。
现在煤气炉输煤系统大大简化了，基本是人工上煤，大一点的站配备装载机。煤由汽车运来，煤场面积很小，存煤量7天左右，C由于对所供煤的质量要求较高，特别是粒度要求很严格，因此把破碎、筛分设备全部省略，减少了输煤系统的造价。
输煤系统的流程如下：送煤汽车-煤场-装载机(人力车)-吊斗-电动葫芦-煤气炉煤仓。
在两段式煤气炉中，常用电动葫芦加圆筒活底吊斗上煤方式。另外，也有采用输煤走廊加输煤皮带方式，但输煤皮带方式使用较少，只在中型和大型煤气炉中使用。宇达路桥机械有限公司主要产品：冲击式破碎机/.htm制砂机/.htm圆锥破碎机/.htm木材剥皮机木材削片机 鼓式削片机 洗砂机/XSJ.htm冲击式破碎机/ZSJ.htm鄂式破碎机/ESPSJ.htm雷蒙磨粉机立式磨粉机 超细微粉磨 煤气发生炉/meiqifashenglu.html单段式煤气发生炉/danduanshimeiqifashenglu.html两段式煤气发生炉/liangduanshimeiqifashenglu.html
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3秒自动关闭窗口HDFR7.5.1/19―ZY46―YX；燃料车间防止粘煤、皮带跑偏对策；批准：；审核：；编写：；日；防止粘煤、皮带跑偏对策；输煤皮带机在实际生产过程中经常发生粘煤及皮带跑偏；一、防止粘煤对策：；1、粘煤原因：；①来煤水分过大粘度增加造成输煤皮带附属设备粘煤；；③输煤皮带跑偏，致使输送介质即煤散落在其它输煤附；④人工清理不及时造成；；2、处
7.5.1/19―ZY46―YX
燃料车间防止粘煤、皮带跑偏对策
防止粘煤、皮带跑偏对策
输煤皮带机在实际生产过程中经常发生粘煤及皮带跑偏现象如果未能及时发现并妥善处理将造成设备损坏、中断上煤等事故，为预防粘煤及皮带跑偏的发生特制定此对策：
一、防止粘煤对策：
1、粘煤原因：
①来煤水分过大粘度增加造成输煤皮带附属设备粘煤； ②刮煤板磨损严重不能起到刮煤作用；
③输煤皮带跑偏，致使输送介质即煤散落在其它输煤附属设备上造成粘煤；
④人工清理不及时造成；
2、处理对策：
①燃料车间接、卸各环节严密监视来煤水分含量，发现水分含量过大的煤尽量在五线卸车或通知输煤人员注意；
②运行人员发现刮煤板磨损严重应及时通知检修人员进行更换； ③运行中严密监视避免皮带跑偏；
④及时清理输煤皮带各部分积煤。
二、防止皮带跑偏对策：
1、跑偏原因：
①构架变形；
②皮带辊粘积煤粉；
③皮带落煤点偏斜或落煤管堵塞使皮带落煤点偏斜； ④托辊、挡辊脱落，牵引装置位置不正确，螺丝松动等； ⑤皮带接头胶接不正；
⑥皮带卡住大煤块。
2、处理对策：
首先应停止皮带机运行检查跑偏发生的具体原因，然后做相应的处理。
①发现构架变形，检修人员应及时处理恢复构架结构； ②皮带辊粘积煤粉运行人员及时清理；
③改变落煤管空间方向校正落煤点中心，运行中严密监视防止落煤管堵塞；
④安装缺少的托辊、挡辊，调整牵引装置位置；
⑤重新胶接；
⑥及时发现并清理。
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