云南钢丝网骨架复合管管基础做法参照什么图集

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钢丝网骨架聚乙烯复合管安装操作规程
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钢丝网骨架塑料复合管施工工艺
钢丝网骨架塑料复合管采用了优质的材质和先进的生产工艺,使之具有更高的耐压性能,看好的产品必须要有近乎完美的施工方法,本文针对这点着重介绍。  钢丝网骨架塑料复合管采用电热熔连接,即热塑性塑料在优化的工作电压、电流和一定时间内熔化,经冷却后,使复合管之间以及复合管管件之间成为整体,电热熔连接最大的优点是对关键要素的控制,也就是温度和熔体压力的控制。通过控制能量的输入,即优化的工作电压、电流和时间输入,将熔体保持在焊接部位并对熔体压力加以控制,就熔焊过程中所需的熔化温度和熔焊后的冷却时间而言,必须保证电热熔焊后,电熔连接头腔内的管端口对中,不受外力作用,当冷却后一定时间,才能进行搬运和拆除工装。  电熔套筒与管材之间配合的均匀性,意味着管材连接部位整个圆周上的熔化温度会均匀提高,并在相同时间达到所需的融化温度,钢丝网骨架塑料复合管采用长封口连接。即在钢丝网骨架塑料复合管上注塑一个电熔套筒相同锥度的宽封口,连接时为锥面与锥面相配,保证具有相同的间隙,使熔焊效果更好,在熔焊前,要打磨熔焊面,即套筒内表面及宽封口外表面,去除氧化层。  钢丝网骨架塑料复合管的施工工艺对管材质量的影响是非常大的,所以,在施工时一定要严格按照上述的来施工,这样还能提高施工效率。&& & 更多精彩内容请登录公司网站:查询。& & 山东金达管业有限公司为您提供钢丝网骨架塑料复合管的图片、价格等详细信息可以直接联系厂家获取信息,联系人:董经理 & & &&
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钢丝网骨架塑料复合管施工方案
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钢丝网骨架塑料聚乙烯复合管施工方法
&&给水新型材料施工
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你可能喜欢导读:(9)、安装完成后如不能及时回填,严重影响安装质量,3.钢带增强聚乙烯螺旋波纹管与检查井的连接,在安装前预留孔环圆表面应打毛处理,七、钢带增强聚乙烯螺旋波纹管试压方案,操作程序详见CECS164:2004,(1)安装完后应立即进行管材回填,紧一次。(5)、冷却①焊接时间结束时蜂音器鸣响,电源自动断开,开始冷却时间。在接线被断开,钢扣带和夹钳夹紧的状态下,冷却时间在夏天一般是20分钟,冬天是10紧一次。 (5)、冷却 ①焊接时间结束时蜂音器鸣响,电源自动断开,开始冷却时间。在接线被断开,钢扣带和夹钳夹紧的状态下,冷却时间在夏天一般是20分钟,冬天是10分钟。在冷却期间,可以进行下一焊接。 ②经过一定的冷却时间之后,打开钢扣带,观察焊接状况。 2、管道内注塑焊枪连接 (1)、首先焊枪预热检查,预热15分钟后开机; (2)、将要焊接处用毛巾蘸酒精或清水清洁干净; (3)、用焊枪热风对焊接处预热至80-100℃后,将焊枪中挤出的PE料均匀、平滑的沿焊接方向压合在缝口及两侧,焊接厚度为2-4mm,宽度为20-30mm; (4)、在焊接过程中如产生间断,在接着往下焊接时,首先对前段焊接末端30-50mm处进行预热至80-100℃,方可继续往下焊接; (5)、若焊接处的缝口宽度大于10mm,则采用堆焊法,先从缝口两边母材上往中间堆焊,堆焊至缝口小于5mm时,再把缝口焊接完全封闭; 6)、焊接完成后仔细检查,在有缺陷的地方进行补焊,补焊的地方先进行预热80-100℃再进行补焊; (7)、焊枪不再使用时先关热风,5分钟后方可关机。
11 (8)、接头完毕的管道应在接头部位冷却至常温后方可移动,若由于太阳直射等原因造成接头部位温度过高,应对其进行有效降温(如洒水等)后,方可移动。 (9)、安装完成后如不能及时回填,接头处应进行遮盖,避免阳光直射使接头处变形,严重影响安装质量。 . 3.钢带增强聚乙烯螺旋波纹管与检查井的连接 检查井应在管材连接完成后48小时内,并且先回填管顶以上500mm,使管线达到恒温时,由土建单位制作完成。 (1)未做井的连接 a 根据给水排水标准图集管道基础的施工要求,本工程采用混凝土基础的连接方式。 b 本工程的管道处于地下水位上。 c 槽底已用夯机夯实。 d 本工程因为填土作业打底,已用夯机夯实,因此,可以在槽底直接浇注混凝土底层,混凝土标号采用C20。 e 本工程因实际需要,可分为先打底(及设置混凝土底层),根据工程设计检查井管径进行混凝土槽底层打底,已可先根据工程设计施工图的尺寸预先敷设管道,在槽底进行混凝土打底,混凝土标号采用C20,施工单位预先定出检查井中心点及内孔尺寸(画线),管材连接完成后,施工单位应在48小时内做好检查井并将井壁与管道间的空隙用水泥砂浆嵌实。
12 (2)已做井的连接 预制混凝土检查井,管道连接的预留孔直径应大于管材外径0.2m,在安装前预留孔环圆表面应打毛处理,使干管材与井室更好地连接。 根据实际需要,本工程采用刚性连接及在管材与井壁相触部分的外表面预先粗化处理,将管材插入井壁,最短的地方管材伸入检查井内壁不宜小于100mm,井壁与管道间的空隙应用水泥砂浆嵌实,水泥砂浆的配合比不得低于1:2,且砂浆内宜掺入微膨胀剂。 七、钢带增强聚乙烯螺旋波纹管试压方案 1.管道连接完毕经检验合格及检查井制作完成后24小时内进行管道密闭性检验。 2.管道密闭性检验应在管材回填后、接头回填前进行。 3.管道密闭性检验宜逐节(两检查井之间的管道为一节)进行。 4.一般可采用闭水试验法检验管道的密闭性,操作程序详见CECS
164:2004。 5.管道密闭性检验时,外观检查,不得有漏水现象,管道24H的渗水量应满足下式计算结果: Qs≤0.0046di 式中:Qs―每1km管道长度24h的允许渗水量(O/24h/km) Di―管道内径(mm) 八、土方回填要求 1.回填规定
13 (1)安装完后应立即进行管材回填。在水压检验前,除接头部位可外露外(用遮盖物遮盖避免阳光直射),管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于0.5米;密闭性检验合格后,应及时回填接头部份。如不能及时做密闭性检验,应做好标记将接头回填,待做密闭性检验时再掏出接头。如因回填造成管材、接头损坏,由回填方负完全责任。 (2)回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称进行,并确保管道和构筑物不产生位移。必要时宜采取临时限位措施。(限位措施由土建单位提出,由监理公司和生产厂家认同) (3)基础至管顶以上0.5米范围内,必须采用人工回填,严禁用机械推土回填,回填材料用中砂、粗砂。 (4)0.5米以上沟槽可采用机械推土回填,应从管轴线两侧同时均匀进行,3米以内宜用小型夯实工具(如蛙式夯)夯实。 (5)沟槽内应无积水,不得带水回填 ,不得回填淤泥、有机物和冻土,回填土中不得含有石块、砖及其他杂硬物体。 (6)槽采用钢板桩支护时,在回填达到规定高度后,方可拔除钢板桩。钢板桩拔除后应及时回填桩孔,并应采取措施填实。当采用砂灌填时,可冲水密实;必要时也采取用边拔桩边注浆的措施。 (7)回填时应严格控制管道的竖向变形。当管径较大、管顶覆土较高时,可在管内设置临时支撑或采取预变形等措施。回填时,可利用管道胸腔部分回填压实过程中出现的管道竖向反向变形来抵消一部分垂直荷载引起的管道竖向变形,但必须将其控制在设计规 14 定的管道竖向变形范围内。
2.回填材料及回填要求 (1)从管底基础顶至管顶以上0.5m范围内的沟槽回填材料,可采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、中砂、粗砂或开挖子网掩码良质土。 (2)槽底管基支承角2a+30°范围内必须用中砂或粗砂填充密实,与管壁紧密接触,不得用土或其它材料填充。 (3)当管道铺设后立即修筑车行道路面或管道位地软土层以及低洼、沼泽、地下水位高的地段时,沟槽回填应先用中、粗砂将管底腋角部位填充密实,然后用中、粗砂或碎石屑分层回填至管项以上0.5m处,再往上可回填良质土。 (4)沟槽应分层对称回填、夯实,每层回填高度应小于0.2m,在管顶以上0.5m范围内不宜用夯实机具夯实。 (5)回填土的密实度,应符合表9.2.5及图9.2.5的要求。 (6)在软土基上敷设管道时,也可采取一此改善上性的措施,如掺加粉煤灰,加上工布等措施。 (7)在地下水位高的软土地基上敷设管道时,可在管道基础层和沟槽回填土内铺设土工布对管道的横向和纵向加固。在地基不均匀的管段,宜在管底基础层及其两侧回填土内铺设土工布;在高地下水位的管段,可在管顶和两侧的回填土内铺设土工布;在地下水流动区段内可能发生细颗粒土流动与转移时,宜沿沟槽底和两侧边坡上铺设土工布。
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