脱硫系统为了避免置换死角,应采取措施提高全社会的什么措施

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2017-10-19 22:29 标签： 死角导流措施
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精脱硫操作规程
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4、脱硫系统取消旁路后的应对措施
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煤气生产系统停产后安全置换.doc 11页
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煤气生产系统停产后安全置换
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煤气生产系统停产后安全置换大屯煤电公司煤气厂投产于1988年,年产750万M3水煤气用于公司内职工生活使用。因水煤气中一氧化碳含量高达32%以上,远远超过城市燃气设计规范对民用燃气“单一气源中CO&10%,掺混气源中CO&20%”的燃气质量要求,不但有剧毒,而且热值低,安全性能差,根据上级燃气管理部门的要求,我公司于2003年对水煤气气源进行技术改造,改造为用原有水煤气生产系统生产出的半水煤气(水煤气回收部分烟气)掺混液化石油气的掺混气源。此供气模式安全运行四年后,因多种原因于2007年5月我公司民用燃气改造为天然气的供气模式,原有煤气生产系统已无使用价值,必须拆除后处置。但由于气柜内有剩余5000M3掺混煤气,3台30 M3液化气储罐中仍各有15%的液态LPG,另外生产设备和管道内均
有水煤气、气态液化气和掺混气,所以必须将整个系统置换至安全范围才能动火拆除。
余气放散后需要置换的范围是3台储气柜弓顶约3500m3掺混气,3台液化气储罐内90 M3的气态LPG,厂区工艺管道及脱硫装置约200m3水煤气,液化气站至储气柜的输气管道500米,约50m3掺混气,合计4000m3,燃气种类不同,性质有差别,置换方法也要因气而异,采取不同的置换方法。
系统停用前的置换方式一般有四种:惰性气体置换方式、空气直接置换方式、水蒸气置换方式和水置换方式。
⑴惰性气体置换方式即用惰性气体,如:N2 、CO、发生炉自产惰性气体等通过管道输送到需置换的容器或管道中,放空,再充入,如此多次中和多次放空,一步步置换到用煤气监测仪多点测得煤气浓度&1%,方为合格。
优点:安全可行。因是惰性气体,气体质量稳定,不与煤气发生反应,遇到火花不发生爆炸,比较安全,可以放心地工作。
缺点:费用成本高,且CO溶于水,增加了水的酸性和腐蚀性,对设备和管道腐蚀性较大,降压后温度降低结冻,需要补充足够的热量,否则易造成气柜等容器真空吸瘪现象,操作起来困难。N要求质量较高,纯度达99%以上,否则满足不了工艺要求。因煤气发生炉生产惰性气体置换,既安全,成本又低,但一定要在养好炉的前提下,在薄炭层、低炉温、低风量的条件下操作,才能生产出氧含量低(O&1%),煤气浓度低(CO+H&1%)的合格惰性气体。
⑵水蒸气置换方式即用水蒸气作为介质,向需置换的容器或管道内充填,中和内部煤气,放空,再充填,再放空,直至用煤气监测仪多点测得煤气浓度&1%,方为合格。
①有蒸汽来源。
②保持蒸汽压力在3kg/cm以上。
③置换合格前,蒸汽一直充入,停蒸汽前要立即用空气填入,一是往外赶蒸汽,二是以补充停蒸汽后因温度降低而水蒸气冷凝成水的气体体积,以免产生负压,将气柜吸瘪。
优点:成本较低。
缺点:蒸汽压力要保持,且要及时补充空气,操作不当容易将气柜吸瘪。
⑶空气直接置换即用空气直接充入需置换的容器或管道内,打开放散阀放散,多次填充,多次放散,直至直至用煤气监测仪多点测得煤气浓度&1%,方为合格。
优点:成本低,节约费用。
缺点:安全系数低,不能保证安全,特别象气柜这样的容器,煤气与空气充分混合的空间,当混合至爆炸极限时,如气体流速过快和容器壁摩擦产生火花,就有爆炸的危险,所以极为不安全。
⑷水置换方式即将水充入所要置换的容器或管道中,边充水边放散,直到在放散口放出水为止(放散口一定在最高点)。
优点:成本低,节约费用,安全系数高。
缺点:必须在最高处有放散点,否则置换不彻底,容易形成死角。
2 置换方法的选择与技术措施的制定
我们在接到对煤气厂生产系统置换任务后,立即组织技术力量,成立技术攻关小组,通过专业技术人员的多次现场勘察、查阅资料、分析研究,并通过对以上置换方式的分析和比较,最后结合煤气厂的工艺特点制定出详尽的切实可行的置换方案,采取了分段式置换法,分别为造气煤气发生炉系统、液化气掺混系统、三个气柜系统、脱硫系统、厂区架空管网五大系统。根据五大系统不同的特点制定不同的置换方案,采用各异的置换方法,最终的目的是既安全可靠又经济可行。
首先确定置换顺序为:生产制气系统→液化气掺混系统→三个气柜系统→脱硫系统→工艺管道系统
⑴生产制气系统:
因生产制气系统由∮500以上的大管道和小型设备组成,大多可以采用自然通风的方式置换,仅冷却塔属于容器自然通风容易留有死角,不安全。但冷却塔有进水入口,有最高放水点,满足水置换的条件,适合用水置换,此置换法安全、快速还节约费用,具有经济实用性,此系统置换方法为自然通风和水置换相结合的置换方式。具体步骤如下:
首先将插盲板处的法兰螺栓进行保养,
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