二级建造师机电安装讲义辅导（三）
　　2M311032 高低压电气设备、低压电气器具、布线系统安装的施工要点　　机电安装电气工程中总是离不开高低压电气设备、低压电气器具、布线系统三个要素构成一个具有预期功能的电路，高低压电气设备有的在电源部分，有的在用电设备、器具等负载部分，而低压电气器具指的是低压用电器具如灯具、电加热热水器等，布线系统由供电用、控制用两种线路组成。电气工程中高低压的定义为：额定电压，交流1kV及以下、直流 1.5kV及以下的应为低压电气设备、器具和材料；额定电压大于交流1kV、直流1.5kV的应为高压电气设备、器具和材料。　　电气工程的施工表现为物理过程，即通过施工安装不会如混凝土施工一样会改变原材料的理化性能，电气施工仅是把设备、器具、材料按预设要求可靠合理地组合起来，以满足功能需要。是否可靠合理，主要体现在两个方面，一是依据设计文件要求安装、二是符合相关规范规定施工。　　1、高低压电气设备安装　　2、低压电气器具安装　　(1) 低压电气器具按安装特点来分主要有两大类，一类是照明灯具及其开关、插座等，另一类是机械设备、建筑设备上用作自动控制用的电气元器件，如位置开关、电加热器、电动执行机构等。　　(2) 照明灯具及其开关插座安装　　③ 大中型灯具的支架、埋件已固定到位，已按规定做负重过载试验。　　④ 照明灯具等开箱后，检查其零部件的完整性和完好性。　　3、布线系统安装　　⑧ 防火隔堵材料选用正确、位置和隔堵厚度等尺寸符合设计要求，密封良好。　　(3) 电线电缆敷设　　④ 电线电缆芯线需用接线端子与设备器具连接的其端子规格应与芯线导体载面积大小相适配。　　⑤ 电线电缆端部芯线应有明显相位或极性色标，电缆标志牌的设置符合规定。　　2M311033 变配电所电气设备、布线系统、继电保护回路交接试验的基本要求　　电气工程的交接试验是一道重要工序，目的是对已安装完成工程的电气性能作一次全面系统的检查，以判断工程是否可以转入通电试运行阶段，若在交接试验中发现工程的缺陷，则可以及时消弭，不使留至工程的使用中去，以消除使用中的安全隐患。　　由于交接试验的重要性，决定了进行交接试验的人员要经专业培训，培训合格持证上岗。企业要建立专职的电气试验组织或机构，配备满足需要的人员和仪器设备。对影响供电电网安全的高压部分试验组织，还要取得工程所在地供电部门的认可，试验报告要有试验责任人的签字和试验组织的盖章。　　2、交接试验的主要内容　　(1) 变配电所电气设备主要做绝缘检查、耐压强度试验、设备的静态特性试验、不带电的整组动作试验等。　　(2) 布线系统主要做绝缘检查和耐压强度试验。　　(3) 继电保护装置主要做动作数据、动作时间、动作方向等符合性试验，并对可调部分试验符合要求后加以锁定。　　3、交接试验注意事项　　(3) 组织适配的交接试验人员，并经过有针对性的技术和安全交底。　　(5) 大型变配电所及其供电的电气工程，往往会出现分阶段施工、分阶段试验、分阶段投入运行。　　2M311040 掌握管道与锅炉安装工程的施工技术要点　　2M311041管道工程的施工程序　　机电安装工程中的管道工程包括工业管道系统和建筑设备管道系统两大范畴。其涵盖了给排水管道系统、热水供应管道系统、消防管道系统、燃气管道系统、压缩空气管道系统、洁净管道系统以及其他工艺管道系统等。管道系统是采用螺纹、法兰、焊接、承插等连接方式，将管材、管件、阀门等组合而成的系统。　　1、&&& 管道系统的分类　　管道工程的类别很多，不同类别的管道工程安装要求不同。按管道的材料，输送的介质以及介质的参数（压力、温度）可划分为以下几类：　　(1) 按材料性质分类：分为金属管道和非金属管道　　(2) 按设计压力分级：管道工程输送介质的压力范围很广，从真空负压到数百兆帕。工业管道以设计压力为主要参数进行分级，可分成真空管道、低压管道、中压管道、高压管道和超高压管道。见表2M。　　工业管道按压力分级&&&&&&&&&&&&&& 表2M　　级 别 名 称&&& 设计压力P(MPa)　　真空管道　　低压管道　　中压管道　　高压管道　　超高压管道&&& P＜0　　0≤P≤1.6　　1.6＜P≤10　　10＜P≤100　　P＞100　　(3) 按输送温度分类：工业管道输送介质的温度差异很大，按介质温度可分为低温管道、常温管道、中温和高温管道。见表2M。　　工业管道按介质温度分类&&&&&&&&& 表2M　　类 别 名 称&&& 介质工作温度t(℃)　　低温管道　　常温管道　　中温管道　　高温管道&&& t＜－40　　－40<T<≤120　　121<T≤450　　t＞450　　介质工作温度与管道的压力分级有密切关系，如蒸汽管道工作压力≥9MPa，且介质工作温度≥500℃的,则属高压管道。　　（4）按输送介质的性质分类　　2、&&& 管道工程的施工程序　　(1) 管道工程施工与其它专业工程的配合　　不管何种类别管道工程，施工程序安排要注意与土建及其他专业工程施工的配合。　　建设工程项目开工之前首先做好施工的准备工作。根据工程的实际情况，在熟悉图纸以后要进行土建施工时的配合工作，将需要预埋的管道按图纸要求根据土建的施工进度进行及时的配合预留和预埋。　　在管道施工之前，首先要确认固定管道的基础和设备安装的施工是否已经完毕，经与有关方面确认已经结束后再进行测量和配管安装。　　在管道的施工过程中，还要注意与其他工种的配合。施工过程中，有设备、电气、通风、仪表、土建等专业同时施工，因此必要时要预先安排好施工程序和进行及时的协调,做好管线综合布置图。　　(2) 管道工程施工流程　　(4) 管道系统安装技术要点　　① 高温高压管道的输送介质具有压力高、温度高、腐蚀性强、渗透力度大和脉动大的特点，运行时会给管道带来较大的膨胀力和冲击力。因此管道系统的施工须达到耐高强、耐热、耐腐蚀、高密封和防振的要求。　　② 高层建筑管道系统与其他管道系统相比，其突出难点是立管的纵向固定困难和管道上部与下部的压力差较大，一般按高度划分系统，并分段固定。　　③ 工业管道安装还应注意:　　?&&& 有静电接地要求的管道，各段管子间应导电。当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03欧姆时，应设导线跨接。
　　2M311042 管道系统试验的类别及其实施要点　　管道系统安装完毕后，应按设计或规范要求对管道系统进行试验。根据管道系统不同的使用要求，试验的类型主要分为压力试验、真空度试验、泄漏性试验和灌水试验等。在试验前，必须对管道系统进行检查，确认管道系统已安装、检验结束，并做好试验的准备工作，具备试验条件，必要时还应通过有关方面的复查。试验时应根据不同试验类型的要求，组织试验，并及时做好试验记录和必要的确认。　　1、管道系统试验的主要类型　　(1) 压力试验：　　(2) 真空度试验：　　(3) 泄漏性试验：　　(4) 灌水试验：　　(5) 通球试验：　　2、管道系统试验必须具备的条件：　　⑶ 管道上的膨胀节已设置了临时约束装置，管道已按试验要求进行加固。　　(7) 输送剧毒流体的管道及设计压力大于等于10 MPa的管道，在压力试验前，有关资料已经建设单位复查。　　(8) 试验方案已批准，并已进行了技术交底。　　3、压力试验实施要点　　(1) 以液体为介质的压力试验（液压）实施要点　　① 液体介质的要求：　　② 向管道系统中注入液体时，应排尽空气。液压试验宜在环境温度5℃以上进行，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。试验时，应测量试验温度，严禁试验温度接近金属脆性转变温度。　　④ 工业管道试验要点　　?&&& 管道与设备作为一个系统进行试验时，当管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。　　⑤ 民用管道试验要点　　(2) 以气体为介质的压力试验（气压）实施要点　　③ 试验前，必须用压力为0.2 MPa的空气进行预试验。气压试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，应对系统进行检查，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3分钟，升至试验压力后，再将压力降至设计压力。以发泡剂检验不泄漏为合格。　　④ 试验时，严禁使试验温度接近金属的脆性转变温度。　　4、真空度试验实施要点　　(1) 真空系统在气压试验合格后，还应按设计文件规定进行24h的真空度试验。　　5、泄漏性试验实施要点　　6、灌水试验　　7、通球试验　　2M311043 锅炉及配套设备的施工技术要点　　锅炉是在一定压力和温度下运行，属特种设备,因此其安全运行十分重要。施工中应严格遵守《特种设备安全监察条例》的规定，确保锅炉安装质量。锅炉施工包括对快装、组装和散装锅炉的安装。散装锅炉施工包括锅炉钢构架、锅筒与集箱、受热面管束胀管、省煤器、空气预热器、过热器和炉排、锅炉安全附件（含压力表、水位计和安全阀）的安装；对锅炉本体、管道和阀门的试验以及烘炉与煮炉。　　1、工业散装锅炉安装工程施工程序如图2M311043所示　　空气预热器　　2、工业散装锅炉的施工技术要点　　⑴ 锅炉主体和辅助设备安装　　(2) 锅炉仪表及安全附件安装　　① 热工仪表和控制装置安装前，应进行检查校验，并应达到精度等级和符合现场使用条件。　　② 阀门均应逐个用清水进行严密性试验和强度试验，严密性试验压力为阀门公称压力的1.1倍，强度试验压力为公称压力的1.5倍。安全阀试验和调整应由政府主管部门核准的检验检测机构进行监督检验。　　(3) 锅炉烘、煮炉及试运转　　② 锅炉烘炉、煮炉合格后应按规范要求进行严密性试验，合格后按规范要求对安全阀进行最终调整，并立即加锁或铅封。调整、试验锅炉水位、超压报警装置和联锁保护装置。然后进行锅炉带负荷连续运行48小时。　　2M311050掌握通风、空调、净化工程的施工技术要点　　2M311051通风与空调系统的施工程序　　通风与空调技术已被广泛地运用于工业、公共及民用建筑工程之中，通风与空调系统的组成部分通常有：风机和风管系统、空气处理设备、水泵和水系统、冷源和热源、控制和调节装置、消声、减震、排烟和防火等设备。　　1、通风与空调系统的类别　　通风与空调系统的类别划分主要有:　　（4）按空调系统空气处理的要求分为：一般空调系统、净化空调系统、除湿空调系统。　　（5）按空调系统新风使用方式分为：直流式系统、部分回风式系统、全部回风式系统。　　2、通风与空调工程的施工程序　　通风空调工程主要包括前期准备、风管与部件和法兰的加工、设备开箱检验、设备安装、风管及部件的支吊架安装、风管安装、单机调试、风量测试与调整、系统调试、竣工验收、综合效能测试等程序。　　（1）通风空调工程的施工程序如图2M所示：　　与　　2M311052通风与空调工程风管系统的施工技术要点　　风管系统的施工内容主要包括风管的制作、风管配件和风管部件的制作、风管系统的安装及风管系统的严密性试验等。　　1、风管系统制作的技术要点　　(1) 风管系统的组成　　风管系统主要由风管、风管配件（弯管、四通、三通和法兰等）、风管部件（风口、阀门、消声器、风帽和检查孔等）、支吊架及连接件等组成。　　(2) 风管系统的压力等级　　② 风管系统的工作压力是制作风管时首先要考虑的问题，风管的材料厚度、咬口形式、法兰孔距、制作方式等都会因系统压力的不同而改变。　　(3) 制作风管的材料要求　　(4) 风管制作工艺的优先选用原则　　(5) 金属风管的拼接要求　　不锈钢板厚度小于或等于lmm时, 板材拼接可采用咬接；板厚大于1mm时宜采用氩弧焊或电弧焊，不得采用气焊。铝板风管板材厚度小于或等于l.5mm时，板材拼接可采用咬接，但不得采用按扣式咬口；板厚大于1.5mm时,宜采用氩弧焊或气焊。　　(6) 风管法兰的加工要点　　(7) 风管的加固　　风管根据其断面尺寸、长度、板材厚度以及管内工作压力等级，应采取相应的加固措施。中压和高压系统风管，其管段长度大于I250mm时，应采用加固框补强。高压系统风管的单咬口缝还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。　　2、风管系统的安装技术要点　　3、 风管系统严密性试验要点：　　(2) 低压风管系统的严密性试验，在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测；　　(3) 中压风管系统的严密性试验，应在漏光法检测合格后，做漏风量测试的抽检；　　(4) 高压风管系统应全部进行漏风量测试。　　4、防排烟系统的施工技术要点　　防火排烟系统是涉及人身和财产安全的重要系统，一旦发生火灾事故，防火排烟系统能够及时启动并保持规定的时间对减轻事故的灾害起到非常大的作用。　　(2)&&& 风管穿过需要封闭的防火墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不小于1.6mm。风管与防护套管之间采用柔性不燃材料封堵。
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&&&&&&&&&&&&惰性气体IG-541灭火系统灭火剂输送管道水压强度试验和气压严密性试验要求
惰性气体IG-541灭火系统灭火剂输送管道水压强度试验和气压严密性试验要求
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&&&&1)&水压强度试验的试验压力，应为减压孔板后管道工作压力的1.5倍，稳压5min，检查管道各连接处应无明显滴漏，目测管道无明显变形；
&&&&2)&不宜进行水压强度试验的防护区，必须有设计单位和建设单位同意并应采取有效的安全措施后，方可采用压缩空气或氮气作气压强度试验，试验压力应为减压孔板后管道工作压力的1.2倍；
&&&&3)&进行气压强度试验时，应采用空气做预试验，试验压力宜为0.2MPa。预试验合格后，方能进行正式气压强度试验；
&&&&4)&进行正式气压强度试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。稳压5min后，再将压力降至管道的工作压力，目测管道无明显变形，以发泡剂检查不泄漏为合格；
&&&&5)&气压严密性试验压力与管道工作压力相同。试验时应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。关闭试验气源后，3min内压力降不超过试验压力的10%，且用发泡剂检查防护区外管道连接处，以不泄漏为合格；
&&&&6)&经气压强度试验合格，且在试验后未经拆卸过的管道，可不进行气压严密性试验。
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