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第1章 绪论1.1 轧钢机械设备的概念及分类 1.2 轧钢机的工作制度 1.3 轧钢机主机列的组成及形式 1.4 轧钢机及其标称 1.5 轧钢机及轧钢技术发展概况1.本课程的性质： 本课程是材料成型及控 制技术专业的一门专业课。 2.本课程的任务：使学生掌握材料成型的 主要设备、辅助设备的形式、结构、工 作原理和主要参数，以及主要设备和辅 助主要部件的受力分析和强度演算。 3.本课程的目的：根据生产工艺要求正确 选择设备形式，并确定其主要参数。1.1 轧钢机械设备的概念及分类 §1.1.1 轧钢生产 1、概念：轧钢生产是将钢锭或钢坯轧成钢 材的生产环节。钢锭 钢坯连铸坯 钢 材2、轧钢生产的产品 （图1－1）（P1页）1）型钢（包括线材） 30%～35% 方钢、圆钢、扁钢、角钢、槽钢、工字钢、球扁 钢、轻轨和重轨等。 2）钢板 50%～66% 中厚板：h=4～60mm 长度L≤ 25m 薄 板：h=0.2～4mm 宽度B≤ 2800mm 箔 材：h=0.001～0.2mm 宽度B=20~600mm 3）钢管 8%～15% 钢管的规格用外形尺寸表示： 无缝钢管 ：外径公称×壁厚 水煤气管 ：内径公称×壁厚§1.1.2 轧钢机械设备 1、概念：轧钢机械设备主要指完成由原料到成品整 个轧钢工艺过程中使用的机械设备。一般包括轧钢 机及一系列辅助设备组成的若干个机组。 2、分类： 1 ）主要设备：在轧制过程中轧制主要工序所需 的有关设备。是以实现金属成形为目的，在旋转的 轧辊间以压力使金属产生塑性变形的机械设备。即 轧钢机。 2）辅助设备：在轧制过程中除主要设备外，用 以完成辅助工序生产任务的机械设备。是指轧钢机 械设备中除轧钢机以外的各种机械设备。§1.1.3 轧钢机的分类 §1.1.3.1 按用途分类（表1－1轧钢机按用途分类）（P3页）1、开坯机 （1）初轧机 （2）板坯轧机 （3）钢坯轧机 2、型钢轧机 （1）轨梁轧机 （2）大型轧机 （3）中型轧机 （4）小型轧机 （5）线材轧机 3、热轧板带轧机 （1）厚板轧机 （2）宽带钢轧机 （3）叠轧薄板轧机4、冷轧板带轧机 （1）单张生产的钢板冷轧机 （2）成卷生产宽带钢冷轧机 （3）成卷生产窄带钢冷轧机 （4）箔带轧机 5、钢管轧机 （1）热轧无缝钢管轧机：轧制直径可达到650mm或更大无 缝钢管。 （2）冷轧钢管轧机 6、特殊用途轧机 （1）车轮轧机：轧制铁路车轮。 （2）圆环－轮箍轧机：轧制轴承环及车轮轮箍。 （3）钢球轧机 ：轧制钢球。 （4）周期断面轧机：轧制变形断面轧件。 （5）齿轮轧机：轧制齿轮，即液压齿轮的齿形。 （6）丝杠轧机：轧制液压各种丝杠。§1.1.3.2 按轧辊在机架中的布置分类 1、具有水平轧辊的轧机（表1－2轧辊水 平布置的轧钢机）（P4页）
（1）二辊轧机（表1－2图1）（2）三辊轧机（表1－2图2、3）（3）四辊轧机（表1－2图4、5、6）（4）五辊轧机（表1－2图7 、8、9、10）（5）六辊轧机（表1－2图11、12）（6）偏八辊轧机（表1－2图13）（7）多辊轧机（表1－2图14、15、16）（8）Z型轧机（表1－2图17、18）（9）在平板上轧制的轧机（表1－2图19）（10）行星轧机（表1－2图20）（11）摆式轧机（表1－2图21）2、带有垂直轧辊的轧机（表1－3图1）（P9页）3、具有水平辊及立辊的轧机（表1－3图2、3、4） （P9页）4 、轧辊倾斜布置的轧机（表 1 － 4 图 1 、 2 、 3 、 4 ） （P10页）
5、轧辊具有其它不同布置形式的轧机 （1）车轮轧机（图1－2车轮轧机简图）（P12页） （ 2 ）圆环及轮箍轧机：圆环轧机用来轧制滚动轴 承座圈、大齿轮圈及纺织工业用的环锭的毛坯。 （3）齿轮轧机 （图1－3 齿轮轧机简图）（P12页）
§1.1.3.3 按轧钢机的布置形式分类（图1－ 4轧钢机工作机座布置形式）（P13页） （1）单机架式（图1－4a） （2）多机架顺列式（图1－4b） （3）横列式（图1－4c、d、e） （4）连续式（图1－4f和g） （5）半连续式（图1－4h） （6）串列往复式（图1－4i） （7）布棋式（图1－4j）
§1.1.4 轧钢辅助设备的分类（表1－6 常见 的轧钢辅助设备）（P20页）（1）加热设备：加热炉、均热炉、室状炉等。 （2）切断设备：火焰切割机、剪切机、锯机等。 （3）矫直设备：压力矫直机、张力矫直机、辊式 矫直机、拉伸弯曲矫直机等。 （4）参与控制轧件尺寸与形状的设备：主要指的 是与轧制力能参数直接发生关系的活套支掌器和卷 取机。（5）表面加工设备：酸洗机组、镀复机组、 清洗机组和打印机等。 （6）改善轧件组织和性能的设备：缓冷设备、 退火设备、淬火设备、控制轧制与控制冷却 设备。 （7）运送轧件的设备：辊道、推床、翻钢机、 转向装置、推钢机、拉钢机、冷床、挡板、 堆垛机和钢锭车等。 （8）包装设备：打捆机、包装机。1.2 轧钢机的工作制度 §1.2.1轧钢机的工作制度 1、不可逆工作制度 2、可逆工作制度 3、带张力轧制的工作制度 4、周期式（皮尔格式）工作制度§1.2.2 轧钢辅助设备的工作制度 1、连续工作制 2、短时工作制 3、启动工作制 4、阻塞（止动）工作制1.3 轧钢机主机列的组成及形式§1.3.1 轧钢机的主机列 轧钢机由工作机座、传动装置（接轴、齿轮座、减速 机、联轴器）及主电机组成。根据机械原理的概念， 轧钢机属工作机，并且照例由下列三个基本部分组 成： 1、执行部分：使金属完成塑性变形。 2、原动部分：供给执行部分的动力。 3、传动部分：将原动部分的运动形式和能量转换成 工作部分所要求的运动形式和能量。 人们习惯上都把反映轧辊转动的传动简图作为轧钢机 的构造简图，并称它为轧钢机的主机列简图。§1.3.2 轧钢机主机列的几种典型形式 1、单电机、单传动、单机座轧钢机这种轧钢机适用于中小型型钢的开坯。2、单电机、单传动、多机座轧钢机3、单电机、多传动、多机座轧钢机这种轧钢机适用于轧制钢坯、型钢和线材。4、双电机、双传动、单机座轧钢机这种轧钢机适用于大型可逆式轧机。§1.3.3 轧钢机工作机座的构成如上图所示是三辊式 450 型钢轧机工作机座的装配图，它可 作为了解轧钢机工作机座构成的一个典型例子。工作机座各 组成部分的作用如下： 1)轧辊。它以轧制方式实现金属塑性变形的核心零部件； 2)轧辊轴承。它用以支承轧辊、定位； 3) 轧辊的调整装置。它调整轧辊间的位置并在调整后予以固 定．以保证所要求的变形； 4) 机架。它用于安装和固定轧辊、轧辊轴承，轧辊的调整装 置及导卫装置； 5) 轧辊的导卫装置。它用以正确、顺利地引导轧件进出轧辊； 6)轨座(俗称地脚板)。它用来将机架固定在基础上。 尽管不同用途的轧机有着不同的构造，但绝大多数轧机的工 作机座均由以上六个部分构成。1.4 轧钢机及其标称为了简便，明确表示一个轧钢车间中轧钢机与其 所能生产的产品品种规格、产量、质量的关系，在 对某一轧钢机进行介绍、设计或改造时，常需要对 轧钢车间全部轧钢机有一 个能反映上述工艺特 征和技术性能的称呼。 轧钢机的标称可由六个部分构成，即轧机所生产 的产品品种规格、轧辊的辊身主要尺寸、轧辊的辊 数及其在机座中的配置型式、车间轧机的台数、车 间各轧机的布置形式及轧 机的工作制度。1、轧机所生产的产品类别 以轧机的用途表示之。即开坯机(初轧机、 中小型开坯机 ) 、型钢轧机 ( 轨梁轧机、大 型型钢轧机、中型型钢轧机、小型型钢轧 机及线材轧机 ) 、板带轧机 ( 厚板轧机、中 板轧机、薄板轧机)、钢管轧机、特殊用途 轧机(齿轮轧机、钢球轧机、车轮轮箍轧机 等)。2、轧辊的辊身主要尺寸 轧辊辊身主要尺寸是轧机的主要工艺参 数和主要设备参数。它在一定程度上反映 了轧机所能轧制的钢材品种规格。考虑到 轧辊辊身尺寸的非单一性及所轧型、板、 管材的外形形状区别，对轧机标称时所采 用的主要辊身尺寸分别作如下规定。 型钢生产需要在轧辊辊身上刻槽。轧辊 辊身直径愈大，则在保证轧辊强度的前提 下可获得愈深的轧槽，从而轧出更大规格 的型材。换言之，型钢的品种规格与轧辊辊身直径的大小 成正比，辊身直径的数值即可反映该轧机所能 生产的品种规格。然而由于生产不同品种规格 所对应的轧辊辊身直径不同，因此通常习惯采 用和轧辊辊身直径有一定对应关系而数值保持 恒定不变的人字齿轮机座的中心距 ( 人字齿轮 节圆直径 ) 作为型钢轧机的名义直径来表征轧 机。 板带轧机以轧辊 ( 四辊或多辊轧机则指工作 辊)辊身长度作为轧机标称的组成部分。这是因 为辊身长度能直观地反映出轧机所能生产的最 大板宽，而板宽也正反映出了板带材的使用范 围和生产板带材的难易程度。3 、表示轧机的结构特征的轧辊数目及轧辊 在机座中的配置型式 轧辊的辊数及其在机座中的配置型式，在 一定程度上决定了轧机的强度、刚度以及 轧机的生产方式，从而影响到产品的规格、 产量、质量，是构成轧机标称的重要组成 部分。4、轧钢车间轧机的台数 轧机的台数由压下规程或孔型设计、 轧机的布置方式，轧机的工作制度等确 定。它影响到车间的产量，也在一定程 度上反映了产品的质量与生产成本。5、轧钢车间各轧机的布置型式 典型的布置型式有横列式、串列式、 半连续式和连续式。不同的轧机布置型 式有不同的产量、质量和投资。6、轧机的工作制度 轧机的工作制度即轧辊的工作制度，它表明轧辊 的转数和转动方向随时间变化的规律。轧机的工 作制度有可逆式与不可逆式两种。 综合上述六个方面，可以简明概括一个轧钢车 间的轧机及其生产情况。现以几个典型的轧钢车 间为例，具体说明轧机的标称方法如下：1) 1150二辊可逆初轧机； 2) 800二辊可逆 / 760×2三辊 / 650二辊两列 横列式大型型钢轧机； 3) 1700二辊 / 1700四辊可逆 / 1700×2四辊 连轧 / 1700×7四辊连轧热轧带钢轧机。 注： 1)机座数为1时，在轧机标称中不标出； 2)不可逆工作制时，在轧机标称中予以省略。1.5 轧钢机及轧钢技术发展概况§1.5.1 初轧机的发展概况 1970年，200多台初轧机； 80 年代连铸技术迅速发展，初轧机将不 会有更大的发展，只能起到配合和补充 连铸生产的作用。§1.5.2 板带钢轧机的发展概况 1976年，150多套，年生产能力3×108吨。 1979年，全连续冷连轧机，ISP工艺和 CSP工艺轧制生产线。（图1-5 CSP工艺过 程及主要设备和图1-6带钢全连续冷连轧机）
§1.5.3 线材轧机的发展概况 40年代，10 m/s以下；50年代，35 m/s 以下；70年代，80 m/s以下；90年代， 20m/s以下。
§1.5.4 钢管轧机的发展概况 §1.5.5 轧钢设备的发展动向 1、大型化方面 2、高速化方面 3、连续化方面 4、自动化方面1.6 四川省和重庆市钢铁压力加工厂的综合情况1、攀枝花钢铁公司 1965年筹建，1970年第一座高炉建成出铁， 1971年出钢，1972年轧出钢坯，1974轧出钢材。2、重庆钢铁公司重钢是在原国民党兵工署第二十九工厂的基础上经改建、扩建发 展起来的。重钢的轧钢生产是在原国民党兵工署第二十九工厂第四 制造所钢条、钢轨钢板两个场及原中 国兴业公司（现在的重钢三 厂），原綦江三江薄板厂（现在的重钢四厂）和1964年迁建的鞍钢 第二中板厂（现在的重钢五厂）的基础上进行改建、扩建、合并、 新建并发展起来的。 钢条场建于 1938 年，到 1942 年 5 月建成投产。 500mm 轧钢机 1 套， Φ380×3轧机1套，Φ320×4轧机1套，由400匹马力蒸汽机调用，烘 钢炉2 套，这些设备均系清朝光绪二年（1876 年）张之洞由英国购 买。 钢轨钢板场于1940年动工，1943年9月中旬建成投产。Φ750×2轧机1 套（钢板段），Φ800×3轧机1套（钢轨段），由6400匹马力蒸汽机 轮流驱动。第四制造所主要生产 75mm和 105mm 炮弹钢、圆钢等军工产品和 8Kg钢轨。 重钢三厂前身为中国兴业公司，Φ250mm小型轧机，Φ450mm中型 轧机，1955年该公司并入重钢。 1964年，开始筹建中板厂（重钢五厂）和薄板厂（重钢四厂）。 现在重钢将全部搬迁到长寿工业园区。3、重钢特殊钢铁公司 1919 年筹建， 1934 年动工兴建， 1937 年投产。现已经 合并给重钢。 4、长城特殊钢铁公司 1965年动工兴建，日投产。 5、成都无缝钢管厂 1959年9月Φ 400/250mm小型轧机进行试轧，1960停产， 1964年扩大生产。现已经合并给攀钢。6、成都钢铁厂 始建于 1958 年， 1962 年停产， 1963 年“下马”， 1965 年重新恢复生产。 7、成都冶金实验厂 建于1958年8月，1959年7月投产。 8、威远钢铁厂 始建于1930年9月，日试轧出第一根Φ12mm 圆钢。 9、达县钢铁厂 建于1958年8月。 10、大渡河钢铁厂 建于1966年，位于乐山市沙湾区。11、重庆长江钢铁厂 前身是 1956 年 6 月 1 日在手工业基础上 组建起来的“重庆市金属制品生产合作 社联合社金属加工厂”。重庆刘家坝钢 铁厂 “红卫钢铁厂” 重庆长江钢铁厂。 现已经合并给重钢。 12、重庆钢丝绳厂 创建1934年3月，位于黔江县三江镇。课后作业或思考题1、轧钢生产和轧钢机械的概念？ 2、轧钢生产的成品，根据钢材断面形状，主要分成哪三大类？ 3、轧钢机由哪几部分组成？ 4、为什么钢坯轧机和型钢轧钢机以轧辊名义直径来标称？什么叫轧 辊名义直径？ 5、为什么板带钢轧机以轧辊辊身长度来标称？ 6、为什么钢管轧机以能够轧制的钢管最大外径来标称？ 7、轧钢机按用途分几大类？ 8、轧钢机按布置形式分几大类？ 9、轧钢机的工作机座由哪些部分组成？ 10、轧钢机的标称包括哪些部分？
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[zhá gāng]
轧钢（汉语拼音：zhá gāng英文：steel rolling），在旋转的轧辊间改变钢锭，钢坯形状的过程叫轧钢。轧钢的目的与其他压力加工一样，一方面是为了得到需要的形状，例如：，带钢，以及各种型钢等；另一方面是为了改善钢的内部质量，我们常见的汽车板、、锅炉钢、、螺纹钢、钢筋、电工硅钢、镀锌板、镀锡板，包括火车轮都是通过轧钢工艺加工出来的。
轧钢轧钢分类
轧钢方法按轧制温度不同可分为热轧与冷轧；按轧制时轧件与轧辊的相对运动关系不同可分为纵轧，横轧和斜轧；按轧制产品的成型特点还可分为一般轧制和特殊轧制。周期轧制，旋压轧制，弯曲成型等都属于特殊轧制方法。
此外，由于轧制产品种类繁多，规格不一，有些产品是经过多次轧制才生产出来的，所以轧钢生产通常分为半成品生产和成品生产两类。[1]
轧钢轧钢发展
我国大钢厂从70年代已用先进的连轧轧机 ，连轧机采用了一整套先进的自动化控制系统，全线生产过程和操作监控均由计算机控制实施，轧件在几架轧机上同时轧制，大大提高了生产效率和质量。
我国粗钢产量位居世界第一。国内十大钢铁企业年产粗钢均在1000万吨以上。近年来，钢铁重组进入快车道，比如控股的广东钢铁集团，山东济钢、为主组建的，还有河北钢铁集团等。但是，我国钢铁业要振兴，必须走精细化道路。热轧卷和冷轧卷目前还停留在重产量轻质量的瓶颈。轧钢行业必须走，造船业和汽车制造业、建筑业的兴旺，给轧钢行业带来机遇，但是矿石的涨价给我国轧钢行业带来新的困境。
国内轧钢行业要真正做大做强，必须不断对钢坯质量、加热、辊型控制、卷取能力、酸洗等系列环节加强。另外，做重型机械的一重、二重、上重、太重等必须奋起，探索高精轧钢设备。国内宝钢、鞍钢、、首钢设计院，东大、北科大、燕大等院校轧钢研究机构亦要多加强与钢铁集团的联合开发。
中国轧钢业要振兴，路还很长。
轧钢工艺流程
轧钢热轧工艺
从炼钢厂出来的钢坯还仅仅是半成品，必须到轧钢厂去进行轧制以后，才能成为合格的产品。从炼钢厂送过来的，首先是进入，然后经过初轧机反复轧制之后，进入精轧机。轧钢属于金属，说简单点，轧就像压面条，经过擀面杖的多次挤压与推进，面就越擀越薄。在热轧生产线上，轧坯加热变软，被辊道送入轧机，最后轧成用户要求的尺寸。轧钢是连续的不间断的作业，钢带在辊道上运行速度快，设备自动化程度高，效率也高。从平炉出来的钢锭也可以成为钢板，
但首先要经过加热和初轧开坯才能送到热轧线上进行轧制，工序改用连铸坯就简单多了，一般连铸坯的厚度为150～250mm，先经过除磷到初轧，经辊道进入精轧轧机，精轧机由7架4辊式轧机组成，机前装有测速辊和飞剪，切除板面头部。精轧机的速度可以达到23m/s。热轧成品分为钢卷和锭式板两种，经过热轧后的钢轨厚度一般在几个毫米,如果用户要求钢板更薄的话，还要经过冷轧。
轧钢冷轧工艺
与热轧相比，冷轧厂的加工线比较分散，冷轧产品主要有普通、涂镀层板也就是、和。经过热轧厂送来的钢卷，先要经过连续三次技术处理，先要用盐酸除去氧化膜，然后才能送到冷轧机组。在冷轧机上，开卷机将钢卷打开，然后将钢带引入五机架连轧机轧成薄带卷。从五机架上出来的还有不同规格的普通钢带卷，它是根据用户多种多样的要求来加工的。冷轧厂生产各种各样不同品质的产品，那飞流直下，似银河落九天的是镀锡板，那银光闪闪的是镀锌板，有红、黄、蓝各种颜色的是。镀锡板是制造罐头和易拉罐的原料，又叫马口铁，以前我国所需要的镀锡板全靠进口，自从武钢镀锡板大量生产后，部分替代了进口货。武钢生产镀锡板采取的是电镀锡工艺，这些镀锡板好像镜子一样，光鉴照人，就像诗人描写的：“轧钢工人巧手绘锦帐，千万面银镜送给心爱的姑娘，你知道不知道，在那爱妻牌洗衣机上，有我们汗水的芬芳”。镀锌板的生产工艺有两种，一种是热镀锌，一种是电镀锌。那貌不惊人包装特别的是硅钢片，它们用在发电设备、机电设备、轻工、食品和家电上。用镀锌板作为基材，在反面涂上各种涂料就成为彩色涂层钢板。由于工艺先进，涂层十分牢固，可以直接用于家电产品和作装饰材料。除了以外，轧钢厂也生产长材，如型钢、钢轨、棒材、圆钢和，它的生产过程和轧钢原理与板材类似，但是使用的轧辊辊型完全不同。
轧钢事故原因
轧钢生产危险源及主要事故类别和原因
危险源：高温加热设备、高温物流、高速运转的机械设备、煤气氧气等易燃易爆和有毒有害气体、有毒有害化学制剂、电器和液压设施、能源和起重设备、以及作业高温、噪声和烟雾影响等。
事故类别：机械伤害、物体打击、起重伤害、灼烫、高处坠落、触电和爆炸等。
事故原因：违章作业和操作失误、技术设备缺陷和防护装置缺陷、安全技术和操作技术不熟练、不良、安全规章制度执行不严格。
轧钢安全技术
1．轧钢安全生产的主要特点
轧钢是将炼钢厂生产的钢锭或连铸钢坯轧制成钢材的生产过程，用轧制方法生产的钢材，根据其断面形状，可大致分为型材、线材、板带、、特殊钢材类。
轧钢的方法，按轧制温度的不同可分为热轧与冷轧；按轧制时轧件与轧辊的相对运动关系可分为纵轧、横轧；按轧制产品的成型特点可分为一般轧制和特殊轧制。旋压轧制、弯曲成型的都属于特殊轧制。轧制同其他加工一样，是使金属产生塑性变形，制成具有一品。不同的是，轧钢工作是在旋转的轧辊间进行的。轧钢机为两大类，轧机主要设备或轧机主列、辅机和辅助设备。凡用以使金属在旋转的轧辊中变形的设备，通常称为主要设备。主机设备排列成的作业线称为轧钢机主机列。主机列由主电机、轧机和传动机械三部分组成。
轧机按用途分类有：初轧机和开坯机，型钢轧机(大、中、小和线材)，板带机，钢管轧机和其他特殊用途的轧机。轧机的开坯机和型钢轧机是以轧辊的直径标称的，板带轧机是以轧辊辊身长度标称的，钢管轧机是以能轧制的钢管的最大外径标称的。
2．轧钢主要安全技术
（1）中厚板轧后快冷技术，采用国际上先进的高密度管层流冷却装置，改进中厚板生产中利用控制轧制控制冷却工艺生产专用钢板，并提高钢板的机械性能
（2）棒材生产的控轧控冷技术，通过特殊设计的冷却器实现机架间和机组间轧件的温度控制轧制，提高棒材强度与韧性，棒材生产的切分技术，通过特殊设计的切分导卫或孔型将一根轧件切分成多根。目前切分线数最多，实现批量生产的钢厂较少。
（3）冷轧、热轧、中厚板板形控制技术，包括：轧辊辊型的设计与优化；带钢板形在线检测、信号识别和板形评价；板形控制策略和预设定、前馈、反馈数学模型。
（4）液压AGC技术，采用高性能的液压APC、AGC控制系统，具有响应速度快、控制精度高的优点，正在取代电动AGC成为当今新建轧机和欲改造轧机的首选技术。
（5）双机架可逆式冷轧机成套装备与技术，该技术根据轧制带钢的材质、规格和生产工艺条件选择不同的轧制道次，使轧机能在较大的范围内灵活适应带钢材质、规格和卷重的变化，产品精度高，可开发精密带钢和有色金属箔带。
（6）热轧窄带钢生产成套设备及工艺技术，在工艺和设备上向宽带钢靠拢，用层流冷却和卧式卷取机取代活套振荡器和立式卷取，粗轧机前增加高压水除鳞，带钢的表面质量、性能明显改善，卷重增加，可达1-2吨。
（7）基于图像处理的表面质量在线，该系统用CCD摄像头采集生产线上产品的表面图像，通过图像处理和模式识别算法对图像进行实时的分析和处理，以检测产品的表面是否存在着缺陷，并且获取缺陷的尺寸、部位、类型、等级等信息，从而达到在线评估和控制产品表面质量的目的。
（8）钢材品种开发与性能优化技术，包括：工艺参数对IF钢成形性能的影响；超细晶粒、高强度纯净钢的研究；高强度微合金(Ti, Nb, V ,B) 钢的研究。
（9）棒线材尺寸在线检测系统（ORBIS）分析软件包，此软件包WRODES（Wire Rod Online Dimension Examining System）是采用开发，系统安装方便、快捷，系统运行稳定可靠，良好的人机界面，支持自动报表生成打印，并具有统计分析、历史纪录回放、查询等功能。
（10）有限元模拟在冶金行业中的应用，采用在通用有限元软件ANSYS，体积成型与热处理分析有限元软件DEFORM和薄板成型分析软件DYNAFORM上进行二次开发的方法，使新产品开发和现有工艺的改进建立在更科学、更可靠得基础上。
3．轧钢生产事故预防措施及技术
检修前组织好检修人员和安全管理人员做好安全准备工作，并在检修过程中加强安全监护。重视不安全因素，除有安全防范措施外，检修现场要设置围检、安全网、屏障和。高空作业必须戴安全带。
轧钢国家标准
碳素工具钢热轧钢板
优质碳素结构钢冷轧钢带
汽车大梁用热轧钢板和钢带
碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带
GB/T 6 汽车用高强度冷连轧钢板及钢带第2部分:双相钢
GB/T 708-2006 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 709-2006 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
不锈钢热轧钢板和钢带
GB/T 7 汽车用高强度热连轧钢板及钢带第1部分：冷成形用高屈服强度钢
不锈钢冷轧钢板和钢带
GB/T 7 汽车用高强度冷连轧钢板及钢带第3部分：高强度无间隙原子钢
GB/T 7 汽车用高强度冷连轧钢板及钢带第1部分：烘烤硬化钢
铁路用热轧钢轨
针管用不锈钢精密冷轧钢带
锻轧钢棒超声检测方法
优质碳素结构钢热轧钢带
GB/T 702-2008 热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差
热轧钢板表面质量的一般要求
GB/T 716-1991 碳素结构钢冷轧钢带
轧钢加热炉用耐火浇注料
弹簧钢热轧钢板
GB/T 0 汽车用高强度冷连轧钢板及钢带第4部分：低合金高强度钢
GB/T 0 汽车用高强度冷连轧钢板及钢带第5部分：各向同性钢
GB/T 0 汽车用高强度冷连轧钢板及钢带第6部分：相变诱导塑性钢
GB/T 0 汽车用高强度冷连轧钢板及钢带第7部分：马氏体钢
宽度小于600mm冷轧钢带的尺寸、外形及允许偏差
GB/T 0 汽车用高强度热连轧钢板及钢带第2部分：高扩孔钢
GB/T 0 汽车用高强度热连轧钢板及钢带第4部分：相变诱导塑性钢
GB/T 0 汽车用高强度热连轧钢板及钢带第5部分：马氏体钢
GB/T 0 汽车用高强度热连轧钢板及钢带第3部分：双相钢
搪瓷用热轧钢板和钢带
热轧钢板带轧辊
GB/T 0 纺织机械与附件筘齿用钢片第1部分：冷轧钢片
轧钢工业大气污染物排放标准
轧钢《轧钢》
轧钢内容简介
《轧钢》杂志是由中国钢铁工业协会主管、中国钢研科技集团公司主办的国内外公开发行的轧钢专业技术刊物，创刊于1984年。《轧钢》杂志是我国冶金系统唯一全面报道轧钢——板、管、型、线各专业的综合技术刊物，其内容主要报导中厚板，热轧和冷轧板带，型钢，线材及制品生产新技术、新工艺、新设备、新产品。[3]
自创刊以来，受到广大读者的欢迎，影响不断扩大，多次获冶金部优秀期刊奖，1991年被原冶金工业部确定为冶金冶金行业五个重点期刊之一。目前，《轧钢》杂志发行遍及全国轧钢企业及相关设计、研究院所，大、中专院校，欧洲、美洲及东南亚地区等均有订阅。《轧钢》杂志已成为我国广大轧钢工作者切磋技艺的场所、沟通信息的桥梁、学习新知识的园地，是读者不可多得的重要技术资料。
轧钢基本信息
主办单位：中国钢研科技集团有限公司
出版周期：双月
出 版 地：北京市
语言种类：中文
开本尺寸：16开
国际刊号：
国内刊号：11-2466/TF
创刊时间：1984年
核心期刊：
中文核心期刊(2008)
．产业信息网[引用日期]
．中国国家标准化管理委员会[引用日期]
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供应简述轧钢设备主传动装置的原理结构
供应简述轧钢设备主传动装置的原理结构
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发货地河南 郑州
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经营模式|经销批发
企业类型|个体经营
公司地址|河南 郑州 巩义市建设路于货场路交叉口东
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供应简述轧钢设备主传动装置的原理结构
3.1.1原理结构&&轧钢机主机列通常由主电机、传动装置、工作机座三部分组成。&&主传动装置一般由电动机联轴器、减速机、主联轴器、人字齿轮座、连接轴等传动装置组成。在传动装置中是否采用飞轮，应当从轧机的作业方式和负荷图决定。&&在某些大型轧机上，如二辊可逆式初轧机、四辊可逆式钢板轧机，主传动中没有减速机和齿轮座，每一个工作辊都用一个单独电动机驱动。这不仅大大简化了设备，而且更重要的是解决了静上造特大功率电动机带来的许多困难。&&轧机主传动装置是将主电机的动力传递给轧辊的中间传递机构，同时还可以起到降低转速与分配力矩给轧辊的作用。轧机的传动方式一般有三种：&&&&(1)由主电机经减速机、齿轮座、连接轴带动轧辊；&&&&(2)由主电机经齿轮座、连接轴带动轧辊；&&&&(3)由两台直流电机经万向接轴分别驱动上下轧辊。3.1.1.1联轴器&&联轴器的用途是将主机列中的传动轴连接起来。在主机列中，一般把用于连接减速机低速轴与齿轮座主动轴的联轴器称为主联轴器；而把电动机输出轴的联轴器称为电动机联轴器。根据使用要求，联轴器除应具有必要的刚度外，在结构上还必须具有能补偿两轴的中心线相互位移的能力，以防止轧钢机的冲击负荷。&&&&目前常用的是齿式联轴器，齿式联轴器具有结构紧凑、补偿性能好、摩擦损失小、传递扭矩大和一定程度的弹性等优点，所以广泛用于轧钢机的主传动轴上。&&&&齿式联轴器的结构如图所示，主要由两个带有外齿的外齿轴套和两个带有内齿的套筒所组成。两个套筒用螺栓固定，其内装有高黏度的润滑脂，两端用密封圈进行良好的密封。轴套端面上有螺孔，可以装上螺栓以便于将轴套从轴上卸下。润滑脂经油塞孔注入。轴与轴套间一般采用过渡配合，并带有平键连接，有时也采用花键连接。当工作条件繁重时，所用的巨型联轴器就要采用没有键的热压过盈配合。3.1.1.2连接轴&&不管采用哪一种传动方式，连接轴是轧机主传动中不可缺少的部件。轧机的连接轴分为以下几种类型。&&&&A梅花接轴&&&&梅花接轴的主要特点是，构造简单，换辊方便。梅花接轴不适宜于正反转，否则将产生较大冲击。梅花接轴允许惯角较小，一般不超过1°—2°。如果倾斜角度过大，会引起很大磨损，使梅花接轴和轴套的寿命降低。因此，目前广泛应用于横列式小型轧机上。&&&&B万向接轴&&&&万向接轴允许的倾角为8°-&10°，其轧辊调整量较大，主要用于初轧机、板坯轧机、厚板轧机、钢管轧机、钢球轧机、薄板轧机和冷、热带钢轧机等。万向接轴的主要特点是工作比较平稳，并能传递较大的扭矩。虽然结构比较复杂，但在轧钢机上应用是比较广泛的。&&万向接轴轴体的材质一般应为50号以上的锻钢，强度极限不小于650～750&MPa。应力较大时，可用合金锻钢。接轴中的滑块材料一般用耐磨青铜，也可用布胶、尼龙等制作。&&万向接轴两端叉头的结构是一样的，但其外径的大小却不一样。靠轧辊一端的叉头因受轧辊重车后的***小中心距的限制，故其外径小于靠主电机（或齿轮机座）一端的外径。在靠轧辊一端的叉头外径，通常不大于***小辊径的95%～98%(如I150初轧机取97%，其叉头外径为1050&mm)。由于此端叉头直径较小，工作条件又恶劣，为了提高叉头强度，通常用合金锻钢（如60CrNi等）制成，装在接轴轴体上。如果此叉头损坏，可只更换叉头，而不致报废整个接轴。靠主电机（或齿轮机座）一端的叉头，由于径向间隙较大，其值可大些(如1150初轧机为1200&mm)，并和接轴轴体做成一体。这样，既可保证叉头两端都有较高的厚度，又避免了整个接轴都用高级合金钢制作。&&&&C弧形齿式接轴&&&&弧形齿式连接轴较滑块式万向连接轴有许多优点：铰链的润滑和搬封性好；制造时不需要青铜；运转过程平稳而无大的冲击和振动；换辊时容易对正；使用寿命长。在接轴倾角较小的情况下，有较大的承载能力。所以在轧钢机主传动中应用日趋广泛。3.1.1.3齿轮座&&&&齿轮座是用来将电机或主减速机的转矩传递分配给轧辊。齿轮座由齿轮轴、、轴承座和箱体组成。&&&&齿轮座的齿轮通常与轴做成整体，称为齿轮轴。大，而且不产生轴向力，可简化轴承结构。&&&&常见的齿轮座箱体型式为立柱式与水平剖分式(见图3-6)。立柱式拆卸方便，刚性和密封性好，不易漏油，工作稳定可靠，但重量和外形尺寸较大，制造比较困难。水平剖分式，每个分箱体重量小，容易加工，但分箱结合面和连接螺栓较多，往往容易漏油。箱体材料一般用HT35～36或HT28—48铸铁铸成，也有的用铸钢。为了减轻重量，缩短加工周期，近年来，较多地采用焊接结构箱体。其重量比铸造箱体轻15%～30%。轮齿都采用人字齿，其工作平衡承载能力&&&&齿轮座的润滑一般用压力循环稀油润滑，通常使用28号轧钢机油，轴承与齿轮共用一套润滑系统，因此在轴承座上有相应的油孔。机械行业网
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河南 郑州 巩义市建设路于货场路交叉口东
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