搅拌机升降式搅拌机电机风扇卡死怎么办

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2017-11-14 05:35 标签： 气压升降搅拌机
一、搅拌机的使用及操作规程；1、设备使用前必须经过专业人员安装调试，在技术性；（1）、每班操作人员在启动机器之前应对整个机器作；查；（2）检查配料机各料斗是否还存有骨料；平皮带、斜；清扫器是否正常；（料斗式的检查钢丝绳、轨道及钢轮；（3）检查斜皮带底部基坑或料斗基坑是否积水；；（4）检查气动部分油水分离器（气动三连体）是否存；中是否缺油；；（5）检查空压机油
一、 搅拌机的使用及操作规程 1、 设备使用前必须经过专业人员安装调试，在技术性能各项指标符合规定并经验收合格后方可投入使用。经过拆卸运输后重新组装的搅拌机也应调试合格后方可使用。操作员必须经过专门培训方可上岗操作。 2、 作业前的检查：
（1） 、每班操作人员在启动机器之前应对整个机器作相应的检查。 （2） 检查配料机各料斗是否还存有骨料；平皮带、斜皮带以及清扫器是否正常；（料斗式的检查钢丝绳、轨道及钢轮是否有异常）。 （3） 检查斜皮带底部基坑或料斗基坑是否积水； （4） 检查气动部分油水分离器（气动三连体）是否存水、油杯中是否缺油； （5） 检查空压机油是否在正常范围内、并手动对储气罐进行放水； （6） 检查主机部分有无异常，搅拌罐内有无存料，搅拌臂是否完好； （7） 检查主机减速机润滑油是否足够； （8） 检查主机电动油泵，缺油时及时补充00#锂基脂； （9） 检查各粉料软连接部分有无漏料情况。 3、 作业前通电开机检查：
（1） 检查电源是否正常（一般为370V~400V）； （2） 检查各摄像头工作是否正常； （3） 开启空压机，检查气动部件及管路有无漏气现象； （4） 开启主机，检查有无其他异响； （5） 开启皮带机，检查平皮带和斜皮带运转是否正常；料斗式搅拌机检查料斗升降情况，以及各限位开关工作是否正常； （6） 检查主机卸料门和配料机各卸料门是否开关灵活。 （7） 在以上各项检查都正常后方可正式作业。 4、 作业中的注意事项：
（1） 主机启动后严禁将头或手伸入主机罐内察看、探摸；严禁各皮带机运转时对其维修或清理杂物； （2） 作业中主机出现卡死或跳闸现象时严禁直接再启动（应人工清理主机内物料后方可再次启动，以免烧毁电动机和交流接触器）； （3） 在作业中机器发生故障应停机检查，必要时关闭电源。 （4） 操作中如发现电压不正常应立即关闭电源，待电压恢复正常后方可继续作业。 5、作业后的注意事项： （1）作业后要对搅拌机进行认真清洗（包括主机罐内、卸料口、斜皮带导砂槽、主机除尘器、通气口、粉料口连接部位）； （2）如需对搅拌机外的清洗，必须关闭电源，穿好绝缘鞋。冲 洗时切勿直接喷射电器部分，应用塑料袋包裹好电磁阀、限位开关、接线盒后方可冲洗； （3）作业后关闭所有电源，锁好电柜、门窗等方可离开； （4）冬季作业后，应把各水泵的存水和进水管的存水放尽。 6、其他注意事项：
（5） 各粉筒仓内粉料要经常轮换使用，如发现螺旋机卡阻或配料困难时，应及时打开检修口疏通处理，防止时间长而受潮结块。 （6） 手动操作搅拌机时要保证正确的进料顺序，骨料先于粉料，在进入粉料时搅拌罐内必须已有80~90%的骨料，水一般随骨料一起或间隔1~2秒加入。 二、搅拌机的维护与保养 1、 每班（或工作8小时）维护保养项目： （1）、用黄油枪向主机各润滑点加注3#锂基脂油，直至轴端处渗油为止； （2）、向电动油泵添加00#锂基润滑脂； （3）、检查皮带张紧度，如有跑偏应及时调整滚筒后的螺栓； （4）、用黄油枪向皮带机滚筒（非电动滚筒）加注润滑脂； （5）、料斗式搅拌机，每班应在其钢丝绳、导轮、轨道上涂抹适量润滑脂； （6）、砂石料门门轴处，有油嘴的用油枪加注3#锂基脂，无油嘴的用20#机械油加注；
（7）、检查空压机润滑油是否足够，并对其储气罐进行排水； （8）、排去气源处理器（油水分离器或气动三连体）中的水，并往油杯中加注适量的机械油或液压油； （9）、检查各压力传感器下部应清洁，螺栓有无松动，悬挂式传感器检查挂钩是否完好（副挂钩应保持松弛状态） （10）、检查粉料称下的软连接是否处于松弛状态，否则影响计量； （11）、清理各通气口积尘； （12）、每班结束后认真清理搅拌罐内粘结的混凝土，以及卸料口混凝土； （13）、新机使用一个台班后，须对各紧固螺栓和钢丝绳夹箍进行复查紧固； 2、每周（或工作50小时）维护保养项目： （1）、检查搅拌机叶片、刮板、搅拌臂、衬板的磨损情况，螺栓是否松动，必要时调整间隙到3~6mm； （2）、检查主机减速器、料斗提升机减速器润滑油是否变质或少于规定要求，必要时应加注或更换齿轮油； （3）、对开启式齿轮，副齿轮涂抹润滑脂； （4）、清理空压机空气滤清器中的积尘，必要时更换； （5）、对螺旋机各润滑点加注3#锂基润滑脂； （6）、对各称量机构进行校准（做好记录），减小误差； 3、每月（或工作200小时）维护保养项目： （1）、检查调整搅拌机叶片、刮板的工作间隙，磨损超过30%需更 换； （2）、检查卸料门各密封橡胶圈条磨损情况，必要时应予更换； （3）、检查尼龙销磨损情况，必要时予以更换； （4）、对螺旋机减速器内加注齿轮油； （5）、对电动滚筒内加注30#润滑机油，油量为滚筒半径三分之二为宜； （6）、清理粉筒仓顶部除尘器、主机除尘器、各粉料称除尘装置的积尘。 4、每年（或工作2000小时）维护保养项目： （1）、更换空压机油 （2）、更换电动滚筒冷却润滑油； （3）、更换主机、螺旋机上减速机中的润滑油； （4）、更换液压动力单元的抗磨液压油； （5）、用柴油清洗主机电动油泵及过滤器； 5、其他注意事项： （1）、维护保养中如有黄油嘴断裂或堵塞打不进油，应及时更换黄油嘴； （2）、未用完的润滑脂油桶，必须盖好盖子，防止砂石进入，一般将其放置于操作室内。 三、搅拌机安全操作规定 （1）、操作人员必须熟练掌握搅拌机各部件的技术要求，懂得一般的电气常识； 三亿文库包含各类专业文献、高等教育、应用写作文书、专业论文、文学作品欣赏、中学教育、幼儿教育、小学教育、搅拌机的使用及操作规程10等内容。　
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高速升降搅拌机
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高速升降搅拌机也称高速升降分散机，该搅拌机适用于涂料、染料、油墨、颜料、化妆品、树脂、胶粘剂、乳液、医药、石油、等 领域的液体及液—粉相物料进行高速的搅拌、溶解和分散，速度可任意调节（0-1440转/分）。
高速升降搅拌机特点
高速升降搅拌机分机械高速升降搅拌机和液压升高速降搅拌机，采用无级调速：有电磁调速、变频调速（如用于水性涂料）及防爆变频调速（如用于油性涂料）等多种形式。无级调速功能能充分满足各工艺过程中不同的工艺要求，可以根据不同的工艺阶段选择不同的转速。粉体不加助剂、对晶包完整性要求较高的物料不适用。
高速升降搅拌机工作原理
高速升降搅拌机的锯齿状圆形分散盘在容器内高速分散完成固液分散、湿润、解聚、稳定过程。
①使浆液呈滚动环状流，产生强旋涡，浆液表面粒子呈螺旋状下降到涡流底部；
②在分散盘边缘2.5-5mm处形成湍流区，浆料及粒子受到强烈剪切及冲击；
③区域外形成上下两个束流，浆料得到充分循环及翻动；
④分散机的分散盘下方呈层流状态，不同流速的浆料层互相扩散，起到分散作用。高速分散机具有液压升降、360度回转、无级调速等多种功能。可同时配置2-4只容器，液压升降行程1000㎜、360度回转功能能更好的满足一机多用，能够在很短的时间内从一个缸变换到另一个缸进行作业，极大的提高了工作效率，同时也降低了人工劳动强度。

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