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关于铸件缺陷的培训试题
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&&铸造行业培训试题
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国际铸造缺陷图谱--给学生
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国际铸造缺陷图谱--给学生
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二00八年携手铸造7月刊
&&&&浏览 1588 次
二00八年携手铸造7月刊
14:56:50 ]
包内冲入法喜获国家发明专利
&&&&& 为了使铁神一号净化剂（下称净化剂）用于铸钢和灰铸铁生产时取得更好的使用效果，金星钢研所在传统包底冲入法的基础上，通过铸造生产过程中的摸索，总结出一种新的“包内冲入法”。包内冲入法与包底冲入法的根本区别，在于净化剂放入包内的时间。使用包底冲入法时，净化剂要在出铁前放入包内，由于热包温度很高，有些成份可能被烧损而影响净化剂使用效果。使用包内冲入法时，净化剂是在出铁至三分之一左右时，投入铁水并随即与铁水发生反应，从而提高了净化剂的使用效果。
&&&&&& 包内冲入法于日获得国家知识产权局发明专利授权，授权公告号CNC，专利号：ZL.3。包内冲入法喜获国家发明专利，是净化剂于2007年获得国家发明专利基础上，针对净化剂加入方法的研究成果而获得的又一项国家发明专利。“包内冲入法”不但规范了净化剂的使用方法，而且从整体上提高了净化剂作为一种具有净化作用的新型孕育剂的科技含量，必将引起铸造界对净化剂的高度关注，加快净化剂的普及推广进程，使更多的铸造企业通过使用净化剂，获得提高铸件质量和增加经济效益双重效果。
发明专利证书载明下列事项：
证书号第406472号
发明名称：一种包内冲入法
发明人：蒋祖滨
专利号PZL.3
专利申请日：日
专利权人：蒋祖滨
授权公告日：日
从铸大国走向铸造强国应从点滴做起
（二）生产条件与铸件缺陷
生产条件发展趋向决定了对铸件质量的要求，首先是对性能均匀性、表面粗糙度和尺寸精度的要求。
以一次性粘土砂型为例，紧实力逐渐提高代表这种生产方法的改善，40年代末震实造型机采用补压紧实的压力为0.18~0.28MPa，50年代为0.35~0.42MPa，70年代为0.70~1.40MPa。紧实压力提高保证铸铁件内部致密，同时达到尺寸稳定性和铸件表面光洁的严格要求。
铸铁件中缺陷的60%直接与造型有关，造型的条件改善，对质量管理提出新的要求，型砂控制要求更为严格。完善的质量管理同样是生产高质量铸件重要条件，否则，先进的工艺方法也难以发挥应有的作用。
生产条件发展趋向也决定了工艺过程控制的难易，自硬树脂砂生产控制比粘土砂易，应用这种混合料生产机床铸件，劳动强度可降低50%，缺陷率由5.4%降低到1.1%，车间生产能力提高了20%。
钛及其合金具有强度与重量比值高、耐腐蚀的特点，因而在航空和化工机械中越来越多地代替不锈钢和超级合金使用。但是，因为在铸造过程中很难克服其液态时化学活性强及其与铸型和其他物质作用强烈的弱点，所以钛铸件的应用大大低于其技术上的潜力。类似这种情况是由于对铸件缺陷形成机理的尚认识不足。
原材料管理是基本生产条件。按照质量管理要求，这方面管理首先按质量标准进行采购订货。如发现原材料规格不符合标准时，应予退货并报废。我国原材料标准和产品（铸件）标准（国家标准）是协调的。例如铸造生铁中有低硫（≤0.02%）、低磷（≤0.05%）、低锰（≤0.2%）。球墨铸铁用生铁（GB1412―85），从原材料看生产出高韧性球墨铸铁350―22（ISO1083）应无问题，但考虑到国内生产过程控制水平，GB134888最高档次仅提至QT400―18A。延伸率放低一个档次是由于国内现阶段球墨铸铁件生产存在着韧性普遍较低的缘故。
　 生产条件的重要内容之一是过程控制，包括工艺管理和生产管理。工艺是铸件生产的依据，只有完善的工艺才能得到高质量的铸件。这反映在工装的设计、制造、管理、工艺卡片编制等应完美无缺。生产管理强调生产中的工艺纪律检查和生产过程检测。当前大部分工厂的铸造生产，相当一部分工序依赖手工操作，因此必须加强对操作人员的教育，并辅以适当的经济和行政措施，严格按工艺守则操作，避免随意性，防止偶发性铸件缺陷的出现。工序间检验在铸造生产中还是一个薄弱的环节，必须给予高度重视。如型砂性能检测、炉前检测及各种熔炼、加热设备的参数测控和各种材料试样的性能检测等。工序间检验及时发现过程偏差，防止铸件产生缺陷。
对铸造工人要求掌握上岗技术，自觉保养设备和管理好工器具，并具有一定质量意识。此外，应该考核其文明生产习惯、工作态度是否认真和随时注意工作环境及维护生产秩序。
从业人员还应懂得铸件缺陷生成与其操作之间的关系。因为缺陷不一定是一种原因形成的，要消除或减少缺陷必须综合治理才会收到良好的效果。从业人员应努力提高其本位工作质量、协调相邻工序工作，避免缺陷发生。
三、废品率
在铸件质量分等通则（JB/JQ82001―90）中，质量等级以外的铸件称为不合格品，铸件作为商品如不满足订货合同规定的要求也是不合格品。
不合格品也称不良品。不良品可分为废品、次品、返修品和回用品（回炉料）。
废品是指不符合规定要求而不能正常使用的产品，或是铸件缺陷无法修补或修补费用太高，经济上不合算的不合格品。在铸造生产中废品还分为外废（件）与内废（件）。外废是指铸造车间以外的场所（例如机械加工车间等）检验出来的废品。内废则是指在铸造车间内，由铸造工作者自己检查出来的废品。内废在本手册中与回用品的意义相同。
次品是指存在缺陷但不影响产品主要性能，如外观有少量砂眼等。造成次品也不一定是由于有了铸件缺陷，机械损伤或加工差错也可能导致次品。
返修品是指在技术上可以修复，并在经济上值得修复的不合格产品，铸钢件的焊补是一个例子。汽缸盖等需要承压的铸件发生渗漏时，在真空处理后，用浸渗剂加压填充缺陷可减少内废率。
回用品，实质上即废品。废品一般作为工业废料回收其残值，而回用品一般由本企业作为熔化炉料回收，再次投入本企业的生产。
在规定期内，铸件废品量（W1）（内废量）占合格铸件量（W）、废品量（W1）及铸造车间自用件量（W2）（例如砂箱、芯骨等）之和的百分比，称为废品率或内废率（P1），即
P1对铸件质量无意义，因为铸件质量只能以铸件使用特性来评判，而内废件没有出车间大门，是不具有任何使用特性的。但是出厂废品（外废件）却颇为接近铸件质量概念。设外废量为W外，则（W―W外）/W反映无缺陷铸件比例的高低或者称为铸件无缺陷水平。近年来铸造车间倾向对出厂铸件进行预加工（粗加工），其目的在于提高铸件无缺陷水平。
（一）废品与铸件质量
废品在经济上造成的净损失容易计算。所谓净损失是指在废品的实际成本中扣除了回收材料或废料价值后的损失。对内废而言，这部分废品上投入的原材料、能源、人工和设备使用费用都将化为乌有（最多能回收一部分原材料，其它费用是无法回收的）。对外废而言，这部分废品上的加工费用和运输费用更为高昂。废品损失是我国不良品损失中最主要部分。内废量高时，外废量亦大。产生废品的工序越靠近成品工序，造成的经济损失就越大。外废铸件甚至打乱全厂生产计划，延缓生产任务的完成。
尽管降低废品损失和铸件质量成本管理，都是直接向质量要效益的重要内容，但不能把消灭废品，降低损失，同产品质量管理所需费用混为一谈。质量成本在国家标准GB中的定义是：将产品质量保持在规定水平上所需的费用。而产品质量也包括铸件质量，如前所述的使用特性的总和，它与内废（件）没有任何联系。铸件在铸造厂内报废只对厂的经济指标（价格、成本）产生影响，虽是产品管理系统一项综合指标，但不是铸件质量指标。
因此企业中降低废品率的措施，是一个过程，其目的是降低生产费用，而不是提高产品质量。同样一种铸件，甲厂铸件废品率（内废率）低于乙厂，但不能说甲厂产品质量比乙厂高，因为评判标准（铸件使用特性）是相同的。只能说甲厂的铸件废品率低，它的生产费用比乙厂低。乙厂废品率高，可能有以下三方面原因：①技术水平低，生产技术管理差；②对于铸件要求过于苛刻；③由于对遵守要求进行了严格的监督。
摘自《铸件缺陷和对策手册》陈国桢、肖柯则、姜不居著机械工业出版社出版
实用新技术推广
无硅孕育剂的孕育机理及孕育优势
蒋祖滨　　都江堰市金星钢铁助剂研究所　　四川都江堰　611830
&&&&& 长期以来，铸造界主要用硅铁或不同类型的硅基孕育剂对铁液进行孕育，以求获得不同的孕育效果。自从获得两项国家发明专利的铁神一号净化剂（下称净化剂）于2004年批量生产投放市场以来，铸造界先是对这种不含硅的无硅孕育剂的孕育机理产生疑虑，而后在逐步认识净化剂的过程中，逐渐发现净化剂在铸造生产中显现出的越来越多的孕育优势。
1、无硅孕育剂的孕育机理
&&&& 铁神一号净化剂是一种不含硅的无硅孕育剂，主要成份是SiO2、CaO、MgO和La―Lu等。净化剂已经被即将由机械工业出版发行的《冲天炉技术手册》收录于该收第四章“铁液孕育剂”一节。该章节这样介绍净化剂的性能特点：“净化剂由多种氧化物组成，不含Si、不增Si、不影响原铁液化学成份的非硅铁基矿物类新型复合功能长效孕育剂。”
作为一种不含硅的新型孕育剂，净化剂是怎样对铁液产生孕育作用的呢？要解释无硅孕育剂的孕育机理，首先要了解硅基孕育剂的孕育机理。
&&&&& 现代孕育理论认为[1]：铸铁凝固时，SiO2晶体可以作为铁液石墨结晶的外来晶核，对石墨的形成引起促进作用。张文和[2]认为：孕育剂中大量的Si，在铁液中溶解氧化生成大量的SiO2，正是大量的SiO2强化孕育作用形成细小分散的石墨，改善了铸铁的力学性能。
也就是说硅铁类孕育剂加入铁液时，并不是Si直接对铁液起孕育作用；而是分为两步，第一步，硅铁中的Si被氧化为SiO2，第二步，大量SiO2包围依附在硫氧化物之上形成外来晶核，对铁液产生孕育效果。
&&&& 既然如此，为什么我们不能认为：净化剂这样的无硅孕育剂加入铁液中时，净化剂所含的大量的SiO2直接作用于铁液而产生了良好的长效孕育作用呢？
上述解释并不一定完善和恰如其份。但是，既然“目前尚未探明硅锶孕育剂特殊孕育效果的原理，只是生产实践中证实了其功效[3]”，并不影响锶硅合金被誉为超级孕育剂。同理，净化剂的孕育效果在五年生产实践中，经过了数百家用户验证，并且成功进入日本铸造市场。我们完全可以认为：净化剂是用自己实实在在的使用效果，确立了自己在孕育家族中的地位。
2、无硅孕育剂的孕育优势
&&&& 净化剂作为一种新型的无硅孕育剂，自2004年投入市场以来，在铸造生产实践中已经显现出诸多的孕育优势，不仅在国内铸造市场广泛用于灰铸铁、球墨铸铁和铸钢钢（铁）液的孕育和净化精炼，而且成功进入日本市场。
2.1无硅孕育剂对灰铸铁的孕育优势
&&& 试验[4]用硅钡孕育剂和无硅孕育剂净化剂对HT200铁液进行孕育。硅钡孕育剂加入量0.7%，净化剂加入量0.6%，加入浇包冲入铁液，制作试棒检测结果见表1。
断面硬度/HBS
抗拉强度/mpa
断面硬度差/HB
加入净化剂
加入硅钡孕育剂
2.2无硅孕育剂对球墨铸铁的孕育优势
试验[5]用硅钡孕育剂和无硅孕育剂铁神一号净化剂对QT450―10球墨铸铁铁液进行孕育处理，球化处理温度℃，试棒浇注温度℃。球化处理和孕育处理同步完成，球化剂加入量1.5%，净化剂加入量0.6%，硅钡孕育剂加入量0.7%，试棒检测结果见表2。
表2& 试棒检测结果
平均球径/um
球数个/mm2
抗拉强度/mpa
加硅钡孕育剂
上述两次试验说明净化剂作为一种新型无硅孕育剂，其孕育效果达到或超过硅钡孕育剂的孕育效果，而硅钡孕育剂是公认的高级长效孕育剂。试验还表明，硅钡孕育剂用量大于净化剂用量，据笔者调查，2008年3月硅钡孕育剂价格与净化剂持平，目前前者价格已高于后者，因此，净化剂对于硅钡孕育剂具有较大的使用成本优势。
[1][2]& 张文和，低钙钡的硅钡孕育剂[J]，现代铸铁.-26
[3]&&&& 张文和、丁俊、聂富荣等，铸铁的孕育剂[J]，铸造工程师.-22
[4]&&& &蒋祖滨、刘金海、曾大本等，铁神一号净化剂对灰铸铁组织和力学性能的影响[J]，铸造技革新术.4-236
[5]&&& &蒋祖滨、刘金海、曾大本等，铁神一号净化对铸态球铁金相组织和力学性能的影响[J]铸造技术―776
铁神一号净化剂开始小批量进入日本铸造市场
&& 获得高洁净度的优质铁液和对铁液进行低成本强化孕育，是全球铸造界面临的两个必须解决的重大课题。铸造技术十分先进的日本铸造界，为了很好的解决净化铁液和强化孕育两大难题，从2006年开始试用由都江堰市金星钢铁助剂研究所独家研制并已获得两项国家发明专利的铁神一号净化剂（下称净化剂）。作为一种不含硅的新型孕育剂――净化剂终于以强烈的净化铁液效果和长效孕育效果以及低廉的使用成本，争取到了进入日本铸造市场的话语权，从2008年开始小批量进入日本铸造市场。
&&&& 净化剂开始小批量进入日本铸造市场，应当引起包括铸造学术界在内的国内铸造界的高度重视：净化剂为什么能够进入铸造技术十分发达，铸件质量过硬的日本铸造市场？希望通过对这一疑问的思考，国内铸造界能够进一步认识铁液净化精炼对提高铸件产品质量和降低铸造成本的重要性，进一步认识净化剂，加快在国内铸造界普及推广净化剂的进程。
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网站版权所有：都江堰金星钢铁助剂研究所 联系电话：028-　备案号:　网站技术支持：基于技术标准的科技计划项目立项决策研究--《科研管理》2016年S1期
基于技术标准的科技计划项目立项决策研究
【摘要】：技术标准的发展水平与竞争力是一国科技创新的重要标志,科技计划在技术标准化的过程中应发挥重要的引导和支撑作用。在分析科技计划项目的技术标准导向及支持重点基础上,从科技计划项目初筛、立项评估和考虑关联性的立项决策三个环节构建了基于技术标准的科技计划项目立项决策方法,为我国基于技术标准的科技计划项目立项管理提供参考。
【作者单位】：
【关键词】：
【基金】：
【分类号】：G322【正文快照】：
随着国与国之间的科技竞争日益以技术标准竞争为重要标志,技术标准的重要性越来越突出,引起了世界各国政府的高度重视,并纷纷以战略规划、科技计划、政府采购等多种方式对自主技术标准的制定和推广应用予以引导和支持,在调动社会各类资源、提供科技和金融支撑等方面发挥重要作
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京公网安备75号QB／XXXX－XXXX；5．技术要求；5.1转辙机工作的环境条件应符合TB／T转辙机应符合本标准的要求，并按照经规定程序；5.3所有的零部件必须经检验合格，标准件、外购件；5.4整机及部件的外观应符合TB/T2614《转；5.5转辙机各独立的导电部分之间及机壳之间的绝缘；5.5.1在正常的试验环境下，其绝缘电阻应不小于；5.5.2在高温40
QB／XXXX－XXXX
5． 技术要求
转辙机工作的环境条件应符合TB／T2614《转辙机通用技术条件》第5.1条的要求。
转辙机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。图样和技术文件的任何变更，应由集团技术中心进行。
所有的零部件必须经检验合格，标准件、外购件和协作件应符合各自的标准方可进行装配。其中关键零部件：滚珠丝杠副、电动机、接线端子、内摩擦片和O型密封圈的外购，应在集团技术中心认可的厂商范围内进行。
整机及部件的外观应符合TB/T2614《转辙机通用技术条件》第5.15条的规定。
转辙机各独立的导电部分之间及机壳之间的绝缘电阻，用500V兆欧表测量，应符合下列规定：
5.5.1在正常的试验环境下，其绝缘电阻应不小于25MΩ。
5.5.2在高温40℃交变湿热试验12周期的最后一周期，在低温高湿阶段的最后2h，
测得的绝缘电阻应不小于1.5MΩ。
电动机的绝缘电阻应符合GB5171《小功率电动机通用技术条件》的规定。
5.6 转辙机的绝缘耐压应能承受50Hz正弦波，2400V有效值的交流电压1min，无击穿或闪络现象。其中电动机的绝缘耐压值应按GB5171《小功率电动机通用技术条件》的规定，需要重复试验时，电压应为原试验电压值的80％。
转辙机的防护层及塑料零件经交变湿热试验后，其外观应符合TB/T 2614《转辙机通用技术条件》第5.12条的规定。
转辙机的绝缘零件经长霉试验后，应符合TB/T2614《转辙机通用技术条件》第5.13条的规定。
5.9 转辙机镀镍件经盐雾试验后，应符合TB/T2614《转辙机通用技术条件》第5.14条的规定。
5.10 转辙机的防护等级，应符合TB/T2614 《转辙机通用技术条件》第5.4.4条的规定。
QB／XXXX－XXXX
5.11 转辙机在供给额定电源电压、线路串接54Ω电阻、输出额定转换力、在规定的维护条件下，其试验寿命应不小于100万次（拉入或伸出各计算一次），每动作一次间隔时间不小于5s，除易损件外，其余应符合TB/T 2614《转辙机通用技术条件》第5.8.2条的规定。
5.12 转辙机动作程序应符合TB/T 2614《转辙机通用技术条件》第5.2条的规定。
5.13 接点组应满足以下要求：
5.13.1 各开关组接通、断开良好。
5.13.2 滚轮在丝杠动作板上应滚动灵活。当滚轮在动作板上滚动时，启动片尖端离开速动片上平面的间隙应为0.3～0.8mm。
5.13.3 当转辙机转换终了时，启动片尖端离开速动片时，应快速切断动作接点。
5.13.4当锁闭杆从终端位往回移动，锁闭杆斜面与检查柱斜面接触后，锁
闭杆再移动12mm时，表示接点组应可靠断开开关的常闭接点。
5.13.5 动接点环打入静接点片的深度不小于4mm。
5.13.6 各接点片的接点压力，应调整至3.5～10N。
5.14 转辙机的锁闭柱和检查柱与锁闭杆之间应符合下列要求：
锁闭柱和检查柱的下平面在接点组动作位时，离杆上平面应不小于1mm，在锁闭位时进入锁闭杆或表示杆检查块缺口应不小于6mm，并不打底面。当锁闭柱和检查柱因故落在杆上平面时，动接点环的断电距离应大于2.5mm。
5.15 挤脱器中锁闭铁被挤时，表示接点动接点环的断电距离应大于1.5mm。
5.16 安全开关的常闭接点应接触良好，在插入手摇把时，常闭接点应能可靠断开。手摇把取出后，非经人工恢复不得接通常闭接点。
5.17 滚珠丝杠付在5.1条和5.11条的条件下,应转动灵活,回珠无卡阻,内涂TR1型转辙机润滑脂，丝杠母两端密封应良好。
5.18 摩擦连接器出厂时应将转换力调整至表3的要求。锁紧片锁定和红漆封记。
QB／XXXX－XXXX
5.19 摩擦片在5.18条的条件下摩擦10分钟后，冷却后不经调整应能正常工作。
5.20 挤脱器在出厂时，应将挤脱力调整至28kN±2kN,并铅封。
5.21 交流电动机的技术参数应符合下列要求:
电源电压：三相380V；单线电阻：54Ω；堵转转矩、最小转矩≥2.6N.m；
最大转矩≥3.0N.m；额定转矩2.0N.m； 转速≥1330r/min；工作电流≤1.5A。单线电阻0Ω时，额定转矩2.0N.m；工作电流≤2.1A。
5.22直流电动机的技术参数应符合下列要求:
电压：160V； 额定转矩2.0N.m；
电流≤2.0A；转速≥980r/min。
5.23 转辙机零部件应齐全，机内无杂物，无污垢。各种衬套及机械滑动面，均涂以TR-1型转辙机润滑脂。
5.24 转辙机装配后，具有动作杆和锁闭杆将道岔可动部分锁在终端位置的双锁闭功能，动作杆锁闭后能承受100kN的轴向锁闭力，锁闭杆锁闭后应能承受30kN的轴向锁闭力，机内零部件不应损坏。
5.25 转辙机铸件的尺寸公差，表面粗糙度和内在质量不低于JB/JQ82001《铸件质量分等通则》中合格品的要求。
6. 试验方法
6.1本标准所规定的各项出厂试验的大气条件，应符合TB/T2613《转辙机试验方法》第4.1条的规定。
6.2转辙机的特性试验、绝缘电阻、绝缘耐压、寿命试验、交变湿热试验、外壳
QB／XXXX－XXXX
防护试验、盐雾试验、长霉试验、低温高湿试验的试验方法，按TB/T2613《转辙机试验方法》的规定进行。
6.3测试5.20条施加的挤脱力应在动作杆上加一轴向外力，使动作杆带动锁闭铁移动，致使丝杠母上的动作板移动，断开表示接点，此时动作杆上所加的轴向外力即为挤脱力。
7.1每台转辙机必须经制造厂检验部门检验合格后才能出厂，并附有产品合格证。
7.2转辙机的试验分出厂检验和型式试验两种。
7.3转辙机的出厂检验项目如下：
外观及装配质量检验，应符合本技术条件第5.3、5.4（整机装配前）、4.3、5.5.1、
5.6、5.13、5.14、5.15、5.16、5.17、5.20各条的规定。
7.4用户有权按TB/T2614《转辙机通用技术条件》第6.2条的规定,对出厂检验项目进行验收。
7.5 型式试验：
7.5.1型式试验应检验产品标准要求的全部项目。
7.5.2型式试验的抽样和判定方法按TB/T2614《转辙机通用技术条件》第6.3、
6.4条的规定进行。
7.5.3经过型式试验的转辙机不得作为合格品出厂。
标志、包装、运输、贮存
8.1转辙机的标志、包装、运输、贮存应符合TB/T2614《转辙机通用技术条件》
第7章的规定。
随机附件：
8.2.1合格证每台一份，放置转辙机内。
8.2.2使用说明书每10台（或不足）1份。
8.2.3其余附件按明细表，每个附件包装箱内应付装箱单。
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