低压电容补偿柜柜五组投入 五组不投入 转到手动也一样

电容柜主辅控制器的常用三种处理方式
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电容柜主辅控制器的常用三种处理方式:
1、最传统最简单的处理方式:主辅柜模式,用一个补偿器,用在主柜上,当然就只需要一个取样线路了,主柜的辅助触点控制辅柜的对应接触器。这实际上是电容器并联,不过分开放在两个柜子而已。辅柜无需任何取样取样信号。这种方式投切时的冲击较大,柜子之间的连续很多,对柜子安放要求较高。
2、两台柜子独立工作:此方法用两台完全独立的补偿柜,完全独立的工作。但是为了达到补偿目的,他们的取样点必须一样。具体到电流取样,就是用一个CT取样,把补偿器的电流回路串联起来。这种方式,较主辅柜方式而言,补偿细度好一些,但是如调试不好就会出现一些弊病:比如一个柜子长期工作,另外一个工作时间很少;投切争先恐后,导致投切振荡,等等。
3、联网补偿器方式:这种方式最先进,两个柜子的补偿器是网络型的,一主一从,补偿器从机由主机控制,这使两个柜子成为一个整体,完全成为一个柜子的运行状态,补偿细度好,运行平稳,前面两种方式的不足都避免了,是推荐的方法。电流取样也只要一个,只有主机需要,从机不用。两个柜子可以随便安放,之间仅仅一条通讯线连接,便于配电房布置。但是网络型补偿器对制造技术要求高一些,要选择有信用的生产商。
近年来,大型企业不断增多,这些企业的用电负荷较大。另外,原有一些中小企业生产规模不断扩大,用电负荷也在不断增加,变压器需要增容。因此,企业供电网络对无功补偿的需求量也相应增大,补偿回路也随之增多。目前,市场上可供选择的低压无功功率自动补偿控制器(以下简称控制器)的输出控制回路最多仅为12个,但是在三相不平衡的场合,需采用分相补偿时,回路需求就更多了。
以前,解决上述问题通常采取以下几种方法: 1选择用单台容量较大的低于压电容器。
这种方法虽然可以减少低压电容器数量,即减少“控制器”输出控制回路数量,但存在以下缺陷:
&1)每次投入(或切除)的无功补偿量较大,其涌流对电网的冲击较大。
&2)由于每次补偿的“台阶”较大,有时投入一台电容器则太多,切除后又不够,造成投切振荡。无法精确稳定地将无功功率控制在最小范围内,尤其在用电负荷较小的情况下更是如此。
3)单台容量较大的低压电容器生产工艺相对复杂,质量较难控制,生产厂家少。
4)与单台容量较大的低压电容器相配套的电器控制元件,例如可控硅电容投切开关、交流接触器、熔断器、热继电器、电抗器等元器元件的型号规格、技术参数均需要作相应调整。
5)虽然减少了电容器数量,但由于上述第4)条的原因,电容柜制造成本并未减少。
2采用交流接触“一拖一”的方法,这种方法虽然可以减少“控制器”输出控制回路数量,但每次投入(或切除)2台或更多电容器,同样存在以下缺陷:
1)与上述1)和2)同样的问题。
2)由于两台电容投切开关在极小的时间间隔内连续动作,容易产生干扰信号,导致“控制器”程序紊乱。
3采用2台“控制器”并联运行,即采用2套无功率补偿装置投入电网并联运行,虽然这种方法还可以在用电负荷较小
时投入1套无功功率补偿装置,在用电负荷较大时再投入另1套无功功率补偿装置,但存在以下缺陷:
1)2台“控制器”并联运行时,取样信号来自同一电网,2台“控制器”之间没有联锁。有时候,往往2台“控制器”同时采集到“欠补”(或“过补”)信号,并同时发出“投入”(或“切除”)电网,形成“过补”(或“欠补”)。
2台“控制器”在极小的时间间隔内各投入(切除)1台电容器,其涌流对电网冲击较大,同时,易产生干扰信号造成“控制器”程序紊乱。
3)由于采用2套无功功率补偿装置,需额外增加一组测量仪表、电器元件,制造成本增加。
4将无功功率补偿装置分为两组,一组用作固定补偿,始终投入电网运行;另一组采用“控制器”进行自动补偿。
这种方法可以减少制造成本,但仅对某些企业适用,例如:部分用电负荷固定而且长期连续运行的企业;用电负荷运行比较有时间规律且有值班电工时刻监测用电负荷的企业,但对绝大部分企业不适用。
根据企业对大容量无功功率补偿的需求,本公司特研制开发出主机型低压无功功率自动补偿控制器。 “网络型控制器”的。
设计思想和特点主要有以下几点:
电流、电压取样信号只需接主机即可,副机利用通讯线与主机相连,副机不需要接工作信号,采取循环方式投切,保证每组电容均衡工作,提高系统寿命&
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听众数收听数最后登录注册时间主题精华0积分117帖子
二星助理工程师, 积分 117, 距离下一级还需 33 积分
有QQ群朋友问了几个实际中遇到的问题。我先抛砖引玉,做下简答。请各位高手指教,。
问题在二楼。
[ 本帖最后由 mutianyan2004 于
09:46 编辑 ]
听众数收听数最后登录注册时间主题精华0积分117帖子
二星助理工程师, 积分 117, 距离下一级还需 33 积分
有做电容补偿柜的吗?有几个技术问题请教下:
低压电容柜投入不正常:
1)总进线电流在300A左右时,补偿柜的投入及功率因数都很正常,基本上都是投入4路或者5路电容,当总进线电流达到600A左右时,功率因数却达到了0.97左右,补偿器不再投入,这种情况很少遇见。经检查接线都没有错误。
低压电容柜投入不正常:
2)还有一个电房,负载正常情况下总进线电流都在600A左右,功率因数在滞后0.95,接线都没有问题,当手动投入电容越多时,功率因数反而滞后到0.65,同时总进线电流也在随着电容的投入而不断增加。调换取样互感器的接线后,控制器指针一下子就显示超前很多。
低压电容柜投入不正常:
3)娱乐场所电房电容柜,都是夜晚用电负荷大,现场测试投入都很正常,功率因数保持在0.97左右,但每个月都是被罚款,白天显示功率因数低在0.56,后固定投入电容一个,可以达到0.95,结果下个月被罚款更多。晚上又去检查,投入至0.8以后,再继续投入提高功率因数,观察总进线电流随着电容的投入总电流也随着升高。
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二星助理工程师, 积分 117, 距离下一级还需 33 积分
回复为何电容柜工作不正常?? 沙发 的帖子
1,无功补偿控制器有一个投入、切除门槛。一般的投入门槛不会设到0.97这么高,所以到了0.97就不会在投入了。
还有就是电流并不能实际代表无功功率,只能做一个参考值。比如说系统中全是电阻型负载,即使电流是2000A,它的无功还是1.
2,检查接线, 电流、电压的相序及方向是否一致。
如果线路确定没有问题,那么有可能回路中存在大的容性负载。滞后表示电容过补,投的越多,滞后的就越多。
3,建议提供电费单,看你的后来罚款是否为无功过补罚款。不要以为过补的话供电局就不管,过补罚的更多。
而且白天功率因数为0.65为什么不会自动投?是否有震荡现象?
本身电容也要消耗有功,所以投的太多也会增加进线柜电流
一家之言,欢迎拍砖
听众数收听数最后登录注册时间主题精华2积分4185帖子
2、出现这种现象一般是电流取样线反接了,也有部分自动辨别极性的控制器把容性超前电流认为是接线错误而判定为滞后电流。
3、最后一点有问题。电容器除非处于某种特殊故障状态,否则他的有功损耗影响不到电流表的读数。
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一星助理工程师, 积分 83, 距离下一级还需 17 积分
1:你这个电容柜是原来成套的,还是另外拼装的呀,最好发图上来 。2:你要提供供电局的电费单。&&(我估计你们1次线路接错位置了 ,取样互感器在电容柜进线的下面了,我以前修到过这个问题)
听众数收听数最后登录注册时间主题精华0积分74帖子
一星助理工程师, 积分 74, 距离下一级还需 26 积分
我是做配电柜的,电容柜做得多了,一般情况下,无功功率不能过补,设定值一般不超过0.97。接线方面的话,一定要正确接线。。。
听众数收听数最后登录注册时间主题精华0积分75帖子
一星助理工程师, 积分 75, 距离下一级还需 25 积分
问题1:个人认为有可能是采样CT变比不够,或CT有质量问题,造成一次电流在600A时二次电流超出了控制器的计算范围。请看一下CT变比是否>600/5。
问题2:依照本人的经验,大多是电流采样和电压同相了。请在控制器后背端子上直接用万用表和主母排测试三相电压的相序。后顺着主母排滤到采样CT那里。
问题3:我只能说请看一下无功是否平均的分布在三相电源上了。要是相差很大的话那要不重新分配,要不把电容柜改成分相补偿的。
听众数收听数自我介绍
最后登录注册时间主题精华9积分2856帖子
一星高级工程师, 积分 2856, 距离下一级还需 144 积分
低压电容柜投入不正常:
1)总进线电流在300A左右时,补偿柜的投入及功率因数都很正常,基本上都是投入4路或者5路电容,当总进线电流达到600A左右时,功率因数却达到了0.97左右,补偿器不再投入,这种情况很少遇见。经检查接线都没有错误。
低压电容柜投入不正常:
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你这个投入很正常,客户的负载情况可能是这样的,300A时候投入的是感性负载,比如电动机,600A时负载有部分属于纯阻性负载(比如电阻加热炉等),拉高了此时的功率因数,自然不需要补偿。
2)还有一个电房,负载正常情况下总进线电流都在600A左右,功率因数在滞后0.95,接线都没有问题,当手动投入电容越多时,功率因数反而滞后到0.65,同时总进线电流也在随着电容的投入而不断增加。调换取样互感器的接线后,控制器指针一下子就显示超前很多。
低压电容柜投入不正常:
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这个是否正常可以看显示的功率因数跟电表是否一致,电表所显示的功率因数可以通过计算得知,如果显示的功率因数跟电表一致,则说明接线正确,否则就是接线错误。
3)娱乐场所电房电容柜,都是夜晚用电负荷大,现场测试投入都很正常,功率因数保持在0.97左右,但每个月都是被罚款,白天显示功率因数低在0.56,后固定投入电容一个,可以达到0.95,结果下个月被罚款更多。晚上又去检查,投入至0.8以后,再继续投入提高功率因数,观察总进线电流随着电容的投入总电流也随着升高。
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这个不能算是补偿投入不正常,只是月平均功率因数不够,猜测你这台变压器属于高供低计,每月的平均功率因数被变损电量拉低了。这种情况没有好的解决方案,除非你这台变压器白天卖电给别人用,不过貌似这种做法是违法的。
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听众数收听数最后登录注册时间主题精华0积分1019帖子
四星工程师, 积分 1019, 距离下一级还需 81 积分
问题一:是投切门槛问题
问题二:如果功率因数表显示比如说原来是0.65(感性)投入一组后显示大于0.65出现数值增加,把表没有接错,接错的地方是去电容柜的取样电流接反了。
问题三:可能电容单组容量大,投入后成过补。可以把单组电容减小,同时增加组数。但是由于娱乐场所的灯具负载波动较大,电容也会跟不上波动进行投切,楼主只能进行经验估算后进行手动投入
听众数收听数最后登录注册时间主题精华0积分1476帖子
五星工程师, 积分 1476, 距离下一级还需 1024 积分
1、说明后投的负荷自身功率因数就比较高,所以总的功率因数就上去了。
2、功率因数接线有问题,投入以后进线电流增大,说明是过补偿,向系统反送无功。
中级工程师
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所需积分:0电容柜选的是CJ19吗?应该选切换电容器的接触器!!你可以用卡表卡一下电容的电流!!是不是21.65A,投上的9组熔断器都发热吗??
RT18-32熔壳太小了吧,此情况在理论上使用aM型32A熔芯可满足要求,但在实际的工作环境下发热严重,可改用壳架等级为63A的熔壳,配32A的aM型熔芯即可.
是否RT18座或熔芯质量有问题?最近才留意到大厂的RT18夹片是铜镀锡的,小厂产廉价的RT18是铜镀镍的。
你最好用仪器测一下,如果有谐波,那就要考虑加装电抗器。从你说的情况来看,除了上面几位讲的原因以外,听你说,电容柜是你们自己做的,好象不是专业生产电容柜的,不知你们在设计的时候你们考虑过散热措施没有,还有你们电容的接法是星型还是三角型的,通过熔断器的电流是不一样的
以下是引用badunchen在 11:11:29.0发表的内容:
你最好用仪器测一下,如果有谐波,那就要考虑加装电抗器。从你说的情况来看,除了上面几位讲的原因以外,听你说,电容柜是你们自己做的,好象不是专业生产电容柜的,不知你们在设计的时候你们考虑过散热措施没有,还有你们电容的接法是星型还是三角型的,通过熔断器的电流是不一样的
谐波总是存在的!
1、柜体总散热
2、元件质量
3、用专用电容接触器
4、重要负荷供电用电抗器
对以上一一进行检查!
可改用壳架等级为63A的熔壳,配40A的熔芯。
另外在设计的时候考虑散热措施。
以下是引用ncxie在 11:25:32.0发表的内容:
谐波总是存在的!
1、柜体总散热
2、元件质量
3、用专用电容接触器
4、重要负荷供电用电抗器
对以上一一进行检查!
yuwenjie1212
增加强排风系统,可用温控.
Copyright& CO土木在线
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变配电室电容柜在低压侧到什么时候投入,是要求自动还是手动投入
如果电压高时投入电容柜管用吗
我有更好的答案
当系统电压低时,就可能会用到电容无功补偿,是手动。若是自动,那么有4组电容,不就全部投上了,这时会造成电压过高。因此是手动,进行微机遥控
采纳率:25%
一般低压电容补偿都带自动
自动,手动不把人给折腾死!
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