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油墨附着力促进剂教你如何提升UV油墨附着力？
东莞市炅盛塑胶科技有限公司
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& 印刷涂装中底材对UV油墨的附着力非常差，部分的材质UV油墨附着的要求比较高，提升油墨与底材的附着力，在底材表面迅速形成透明的薄膜。在非吸收性底材上涂刷附着力促进剂以后，UV油墨的附着力可以提高，达到理想的附着效果。不同于电晕处理，化学底涂的材料中不含非极性的油状分子，可以有效的消除由于这类分子的迁移而造成的电晕效果不稳定的问题。& 提高UV油墨的固化程度还可以从以下几个方面着手：& 1.增加UV光固化灯的功率：在大多数底材上，增加UV光固化的功率会增加UV油墨同底材的附着力。在多层印刷的时候，这一点尤其重要：在涂装第二层UV涂料时，第一层UV油墨一定必须完全固化。否则，一旦第二层UV油墨被印刷到底材表面，底层的UV油墨将没有机会进一步固化。 当然，在某些底材上， 过度固化会导致UV油墨在剪切时易碎。& 2.降低印刷速度：在增加UV灯功率的同时降低印刷速度也可以提高UV油墨的附着力。在UV平板喷墨印刷机上，还可以通过单向印刷（而不是来回印刷）来提高印刷效果。但是，在容易卷曲的底材上，加温和减速也会导致底材卷曲。& 3.延长固化时间：必须注意的是，UV油墨会在印刷后接着固化。特别是在印刷后的最初二十四小时内，这将提高UV的附着力。如果可能的话， 将修剪底材的步骤推迟到UV印刷二十四小时后。& 4.检查UV灯及其附件是否工作正常：如果，在平时相对容易附着的底材上附着力降低，这就需要检查UV灯及其附件是否工作正常。所有的UV光固化灯都有一定的有效使用寿命（一般情况下使用寿命在1000小时左右），当UV光固化灯的使用时间超过其使用寿命，随着灯的使用电极逐渐分解，灯管内壁产生沉积，透明度和紫外光的透过率逐渐减弱，功率会大大下降。另外，如果UV光固化灯的反光罩太脏，UV光固化灯的反射能量就会损失（反射能量可占整个UV光固化灯功率的50%左右），这也会导致UV光固化灯功率下降。还有一些印刷机本身的UV光固化灯功率配置不合理。要避免因UV光固化灯功率不足导致的油墨固化不良，首先必须保证UV光固化灯是在有效的使用寿命内工作的，对于已经超过使用期限的UV光固化灯要及时更换。并且定期清理UV光固化灯，保证反光罩清洁，减少反射能量的损失。& 5.降低墨层厚度: 因为附着的效果同UV油墨光固化的程度有关，降低UV油墨的用量对将会促进对底材的附着。比如，在在大面积印刷过程中，由于给墨量太大，墨层太厚，在UV光固化固化时,油墨表层固化而底层未完全固化的现象。一旦油墨出现假干现象，油墨底层与承印物表面的结合力变差，就会导致在后工序的加工过程中，因表面摩擦而造成印刷品表面墨层脱落。在印刷大面积实地活件时，要注意严格控制墨量。对于一些专色印刷的情况，在配墨时最好把颜色调深一点，这样在印刷过程中可以深墨薄印，从而使油墨充分固化，增加墨层的牢固度。& 6.加热：在丝网印刷行业，在印刷难附着的底材前，建议在UV固化前将底材加热。在用近红外光或远红外光加热15-90秒后，UV油墨在底材上的附着可以加强。& 7.：油墨附着力促进剂能够提升油墨与材质之间的附着力，因此如果使用了以上的方法UV油墨仍然在底材上有附着的问题，可以在底材表面喷涂上一层附着力促进剂。& 关于附着力促进剂与底材之间的关系的文章推荐：。
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Designed byUV油墨固化不良、墨层表面发黏的原因是什么？应如何解决？
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提示： UV油墨固化不良，造成墨层表面发黏，这是经常出现的一种故障，其原因比较复杂，主要包括以下几个方面。 (1) UV固化装置本身的问题。 灯管功率不足：如果灯管功率不足，或灯管功率与印刷速度不匹配，或灯管已经老化，都会造成墨层表面的发黏现象，所以，必须选用与印刷速度相匹配的灯管。如果灯管已超过使用期限，灯管已经
&&& UV油墨固化不良，造成墨层表面发黏，这是经常出现的一种故障，其原因比较复杂，主要包括以下几个方面。
&&& (1) UV固化装置本身的问题。
&&& &灯管功率不足：如果灯管功率不足，或灯管功率与印刷速度不匹配，或灯管已经老化，都会造成墨层表面的发黏现象，所以，必须选用与印刷速度相匹配的灯管。如果灯管已超过使用期限，灯管已经老化，则应及时更换。假如墨层发黏现象不严重，则可适当降低印刷速度加以缓解。
&&& &灯管、反射器表面沾有灰尘或异物：灯管与反射器表面，应保持完全清洁的状态，不能沾有任何异物，否则会直接影响UV光的辐射效率，所以，在工作过程中应经常仔细擦拭灯管和反射器表面。
&&& (2) UV油墨本身的问题。
&&& &油墨本身因固化速度慢，不能及时固化，可适当加入光固化促进剂进行调整，或者降低印刷速度。
&&& &油墨内混入清洗剂、普通油墨或普通油墨的助剂，使UV油墨的固化性能受到严重影响，这时，必须更换新墨。因此，使用UV油墨时不能选用其他普通油墨的助剂进行调整，同时UV油墨中也不能含有清洗剂。
&&& (3)使用助剂过多。使用任何助剂都要控制其添加量，防止添加量过多，影响油墨的固化速度。另外，不能用乙醇稀释UV油墨，因为乙醇会直接影响光固化速度。如果需要降低油墨的黏度，可使用UV油墨专用的稀释剂。
&&& (4)传墨量过大。如果网纹辊的载墨量过大，就会增加墨层厚度，从而造成固化不良、墨层表面发黏故障。因此，必须根据印品对传墨量的基本要求，合理确定网纹辊的载墨量和网纹线数，并确定理想的印刷压力，以保证较薄的墨层厚度和固化性能。
（责任编辑: 佚名 ）
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印刷过程中会出现墨色不均是怎么回事？专家来解答
在印刷工作过程中，有时候会发生印刷墨色不匀的问题，而这往往是水墨控制不平衡，水量时大时小光盘印刷，印刷前上墨不匀等造成的。下面我们来讲解如何处理：
解决方法：合理控制加水量，遵循&墨大水大，墨小水小&的原则，加水量不要过大，防止加水过大使油墨乳化加剧胶印，印品墨淡网点空虚。
同时印版上图文的面积与分布、图文内容以及印刷速度等也会影响加水量的大小，一般而言，图文面积大、分布稠密、印刷速度较慢时，加水量应适当增大，反之减小。
如果加水量过大包装容器，印品会发潮，滚筒上有水迹，可通过增加过版纸数量将水&吸出&、用白纸对水辊&缠水&、定速将水&甩出&后擦拭滚筒等各种方法来解决&水大&问题，这些方法都不行还可将水辊取下&刮水&。
从印版侧面看，印版表面发&乌&不光亮全印展，即表示水量合适。
加水量刚好的情况下，如墨大可用纸对墨大部位&缠墨&，反之对墨小部位加墨（注意墨要抹匀），印刷前应根据印品表面图文的分布状况、网点情况上墨，在印刷过程中金属包装，应及时调节墨斗下的顶丝，局部控制供墨量，合理调整墨斗与墨斗辊的角度，整体控制供墨量。
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