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原来玻璃也可以数控加工
　　现在很多的企业都已经应用数控加工了，首先，根据所要加工的玻璃尺寸用CAD绘制出来。因加工时玻璃的摆放与绘图时玻璃的位置必须一致，所以绘图时须将玻璃的左下角定为原点。绘好图后由专门的软件将由CAD绘制出来的转为可加工的程序。
　　玻璃加工相比于金属的加工，工艺就简单了很多，也没有机械加工复杂。随着化加工的普及，我国将会有很大的市场去开发，虽然现在我国玻璃机械行业发展速度及规模位居世界前列，但大多集中在中低档领域，技术水平和附加值偏低。现在我国制造业急需的精密、复杂玻璃机械和配件，未来拼的是产品的核心竞争力。
　　在进行数控玻璃加工前必须对设备进行校正回零，检查气压是否满足设备要求。数控玻璃加工的注意事项：
　　1。采用新的刀具时须对刀具代码进行重新设置。
　　2。加工成品尺寸如出现误差，可能是由于刀具磨损造成的，须对其参数进行修正。
　　3。选用刀具时，注意进刀方式和方向以免撞。
　　4。加工时注意不能太靠近工作区域，以免碰到光感保护区而造成设备死机。
　　目前，数控加工中心主要应用于和，而用于相对较少。但随着对建筑玻璃外观质量要求的提高，数控加工中心的使用也在增多，主要用在外露的切角挖槽处的处理、异型边的加工等。
新闻编辑部
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cnc都能做什么？
有的金属手机说是cnc工艺加工的后壳，是怎么做出来了？
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一般都是高速机，有适用的夹具设备
先是模具冲压成型，在cnc加工
做这个都是批量的，先确定手机大小，做出夹具，上机，上料开始加工！有的要加工好几次
是这样的加工出来的。是难得一见的好工艺也是我们最基本的追求从一块 250g 的 T6063 铝板到最后仅重 21g 的精致机身，MX5 要耗费三十天时间；期间，这个铝板将经历 CNC 粗加工、纳米注塑、CNC 精加工、打磨抛光、自动平面研磨、3D 立体，再到阳极氧化和喷涂、钻石切边及 T 槽等 68 道工序。整个过程会耗费大小 68 把，最高精度要求到 0.01mm。这确实是难得一见的工艺，但也是我们最基本的追求。 这是MEI手机的看法 ，(）。
要看是冲压//全铝件还是别的什麽了，一般全制程下来60～150成本，客户给的报价一般不会超过两百，，，
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手机外壳压铸成型取代CNC加工会带来什么影响
信息编号：&发布时间： 10:53:50&
当前金属外壳手机的大部分都是全CNC加工出来的，但是在一块铝材上挖空，CNC耗时，加工量大，成本高；在原本非常薄的利润情况下，各大企业想尽办法降低成本，目前出现了几种工艺，先上一张图片，大家猜猜它们分别是如何加工的？
一、3类手机中框介绍
1.全CNC中框
全CNC手机中框是通过CNC加工中心将一块铝板铣成特定的形状，这类中框质量最好
全CNC工艺有两个比较大的缺陷：
1）工艺时间长，大概需要1个小时；
2）成本相对较高，有些甚至需要200块钱。
2.双金属CNC+压铸中框
最外面金属是CNC加工的，中间部分压铸成型的，压铸（英文：diecasting）是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。金属的压铸类似塑料注塑，这个也是我们艾邦高分子这个平台介绍此类文章的原因。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。
双金属成型的优点：
1）缩短时间，例如：全CNC如果需要50分钟，CNC+压铸成型可缩短至30分钟；
2）节约成本，至少可以节约30%的成本。但是目前仅限在内部件；
3.全压铸中框
全压铸成型手机中框是通过压铸成型得到的手机中框，其优点是：节省成本、节省时间；缺点是：中框外观不好看，阳极氧化不容易；据了解，压铸直接阳极难题，压铸铝的沙孔，流痕，纹路不一致，这几个个问题能定将会给行业带来巨大变革。
二、CNC+压铸成型为什么还没有被推广？
既然CNC+压铸成型有这么大的优势，为什么还没有得到大范围的推广？单一工艺的价格低，并不意味着，全制程可以减少成本！
我们先来看一个专业名词：直通率。直通率指的是产品从第一道工序直到完成的成品的良率，是每个工序良率的乘积。下表为某款全CNC手机外壳的良率情况：
全CNC手机外壳的工序良率
由上表看出，即使每个程序的良率都已经非常高，某款全CNC手机的直通率依然很低，只有50.47%；也就是说，大概只有一半的手机外壳能够合格。（也有例外，据说苹果6手机的直通率可以达到92%）
三、压铸产品为什么难以直接阳极氧化？
阳极氧化是在电解液中，以需要阳极的产品为阳极，以不锈钢、铬等为阴极；在通电的条件下，使阳极氧化，从而使产品获得阳极氧化膜的过程。其电解液以硫酸最佳。
1.硫酸阳极氧化对铝合金材质的限制
1）合金中非铝元素会使氧化膜质量下降，纯铝的阳极效果最好。铝合金材料要想获得良好的氧化效果，含铝量应不低于95%。
2）合金中，铜使得氧化膜泛红；硅使得氧化膜变灰，特别是其含量超过4.5%；铁使得氧化膜有黑色斑点。
2.为什么采用压铸铝不能用于阳极？
压铸铝一般包括三类：
1）铝硅合金，主要包含YL102、YL104等；
2）铝硅铜合金，主要包含YL112、YL113、YL117等；
3）铝镁合金，主要包含302、ADC6等
对于前两种压铸铝，由于含有硅（6-12%）、铜和少量铁（0.7-1.2%），故不能阳极；铝镁合金是可以阳极的，但也有缺点：如，防腐性能不好，不宜生产结构复杂工件，氧化膜呈乳白色等。
综上所述，采用压铸铝不能用于阳极，但是也有效果比较好的，如：铝锰钴合金DM32、铝锰镁合金DM6，但是这两类材料进入国内市场时间短，还未得到普及。顺便提一下，压铸铝为什么不能用纯铝？合金中的其他金属能够有效提高流动性，方便压铸。
3.压铸铝阳极氧化常见问题分析
1）我们压铸产品阳极现在出现好多问题：我们化抛时有一些表面发黑，那些黑色是什么，谁知道根本原因在哪里？
答：这些现象是由于铝中含有杂质，有些元素不溶于酸碱的，黑色物质多半是硅和硅的衍生物。
2）同一批材料同时化抛又有一些没有发黑。现在我们就在做色，做出来颜色真的太差了，颜色不均，留痕什么的都有，但是有一些又可以。我们试了回火500度5个小时，我们目前用6063，纯铝熔化流动性差。
答：阳极只是表面处理，你的铝件估计是元素分布不均。有些不容元素在表面，被NC（数控）一铣给娄掉了；一些在内部，一洗刚好后就刚好露在表面。压铸铝外观问题，行业内目前基本都搞不定。
3）如何提高双金属手机壳的直通率？
①使用含硅少的料比如：ADC6（ADC6属铝镁合金,镁含量在4%左右,具有热脆性、耐腐蚀、可氧化着色等特点）；
②使用真空压铸，减少气孔；
③使用模温机，恒定表面温度，减少留痕，增加喷涂效果；
④提高浇口速度，加大高速区间，提高表面光洁度；
⑤使用冲头油，不用颗粒油放料管，颗粒油会打到到产品里面，导致表面阳极异色；
⑥传送带3伤防护，防止碰伤；
⑦用中央熔炉，不用机边炉，恒定料温。
4）压铸外壳能否做纳米注塑？&这点是可以的，如图
而且目前在某些款手机已经验证应用。具体详情请参加12月4日昆山纳米注塑会议。会议详情请点击链接：12月4日丨昆山丨第二届纳米注塑以及相关制程技术应用研讨会
（四）压铸阳极氧化貌似有突破？
目前在我们讨论群里面有提到，有人用自制配方，压铸铝+CNC少量加工，良率可以到60%，色泽可以依客户色板要求，铣削深度0.150.3mm不等。如图：
如果这个技术真实，那么将又是一场革命，对于CNC数量很多的企业来说，可能是个打击！
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