楼承板机器在运输的时候需要注意什么?_百度知道
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楼承板机器在运输的时候需要注意什么?
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综合起来，钢筋桁架模板混凝土楼板有以下特点：（1） 现场绑扎工作量减少60％至70％，可进一步缩短工期。（2） 比普通压型钢板—混凝土组合楼板的厚度减少约20至50mm,混凝土用量减少，室内净高增加。（3） 栓钉焊接质量更容易保证。 （4）底面平整，感观好，钢板损耗少。 （5）力学性能与现浇楼板基本相同，使用阶段板底基本不开裂。（6）与现浇楼板的防火性能相当。钢板不参与使用阶段受力，不需考虑防腐问题。（7）钢筋排列均匀，保护层厚度有可靠保证。 （8）通过改变桁架高度拟适用跨度较大的楼板。（9）楼板的双向刚度相近，有利于建筑物抗震，也可做成双向板。 (10) 桁架受力模式合理，综合造价低。经济效益：钢筋桁架楼承板与传统现浇楼板相比，同等设计条件下，楼板的直接造价（包括模板费用、现场钢筋费、混凝土费用、支撑费用）用平均高出约8~15元/m2；从楼板的综合造价分析，由于现场绑扎工作量减少60％～70％，可大幅度缩短工期，减少人工消耗、机械消耗，从而减少项目的总体造价；由于无需脚手架及底模支撑，建筑物可以多层同时施工与交叉作业，可极大提高施工效率。钢筋桁架楼承板综合经济效益十分明显。钢筋桁架楼承板与其他压型钢板相比，除了同样具有无支撑、施工速度快的优点，其无支撑跨度更大，可减少次梁的布置；比普通压型钢板—混凝土组合楼板的厚度减少约20～50mm,混凝土用量减少，室内净高增加；钢筋桁架楼承板无需考虑防火及防腐的问题，从而减少了防腐、防火措施的费用。采用钢筋桁架楼承板比其他压型钢板在综合造价上也是具有较大优势。社会效益：由于钢筋桁架模板采用自动化加工设备与制造工艺，实现了标准化、工厂化大规模生产，具有焊接质量稳定、钢筋分布均匀及产品尺寸等优势；采用机械化、工业化安装，改善了工人施工条件，有效确保施工质量。钢筋桁架模板的防腐和防火性能基本等同于现浇楼板，无需防腐和防火处理，且底部钢板在住宅钢结构等无需吊顶的建筑中可楼承板安装注意事项 钢结构柱网间距一般5~9.0m×8~15m，次梁间距3m，而楼承板下料长度为4.97~8.97m，运输与安装均较困难，尤其是带由圆弧区垂直吊装楼承板，由上而下在次梁狭间穿套比较困难，且打乱了次梁焊接正常工序。控制下料长度为3～6m，则可避免垂直运输时在次梁间无法吊运的问题。楼承板吊运时采用专用软吊索。每次吊装时应检查软吊索是否有撕裂、割断现象。楼承板搁置在钢梁上时应防止探头。铺料时操作人员应系安全带，并保证边铺设边固定在周边安全绳上。焊接采用熔透点焊连接，施焊前应准备边角料引弧试焊，调整施焊电流.因楼承板底部无水平模板及垂直支撑，浇筑混凝土时布料不宜太集中，采用平板振捣器及时分摊振捣。主要特点 1：适应主体钢结构快速施工的要求，能够在短时间内提供坚定的作业平台，并可采用多个楼层铺设压型钢板，分层浇筑混凝土板的流水施工。 2：在使用阶段楼承板作为混凝土楼板的受拉钢筋，也提高了楼板的刚度，节省了钢筋和混凝土的用量。 3：压型板表面压纹使楼承板与混凝土之间产生最大的结合力，使二者形成整体，配以加劲肋，使楼承板系统具有高强承载力。 4：在悬臂条件下，楼承板仅作为永久性模板。悬挑的长度可根据楼承板的截面特性来定。为了防止悬挑板的开裂，需在支座处依结构工程师的设计配上负筋。 5：本公司楼承板已通过国家固定灭火系统及耐火构件质量检测中心的耐火极限检测，作为组合楼承板无需防火喷涂，因此大大降低了工程造价。采用不镀锌冷轧钢板，并可拆卸回收，降低了成本，有利于，还达到了客户的观感需求。金属楼承板生产设备械设备在这几年的发展中可以用突飞猛进来形容都不为过,因为金属楼承板生产设备械设备在最初问世的时候,其实就已经占据了我们整个成型设备的各大领域,而且金属楼承板生产设备械设备在整个装备行业中起到了非常重要的组成部分,也是国内相对来说比较重要的一项产业,不管是在战略性上,还是基础性上都起到了非常重要的作用,最主要的是金属楼承板生产设备械设备的生产能力是可以直接影响到我国在制造业的水平发展。 生产线末端楼承板生产设备的简单工作站：这种柔性楼承板生产设备系统从输送线上下料并将工件楼承板生产设备、加层垫等，紧跟着有一输送线将码好的托盘送走。楼承板生产设备/拆垛工作站：这种柔性楼承板生产设备系统可将三垛不同货物码成一垛，机器人还可抓取托盘和层垫，一垛码满后由输送线自动输出。 生产线中楼承板生产设备：工件在输送线定位点被抓取并放到两个不同托盘上，层垫也被机器人抓取。托盘和满垛通过线体自动输出或输入。 生产线末端楼承板生产设备的复杂工作站：工件来自三条不同线体上，它们被抓取并放到三个不同托盘上，层垫也被机器人抓取。托盘和满垛由线体上自动输出或输入。应用领域，机器人自动装箱、楼承板生产设备工作站可应用于建材、家电、电子、化纤、汽车、食品等行业。用户效益分析工作站在产品的装箱、楼承板生产设备等工序实现自动化作业，具有安全检测、连锁控制、故障自诊断、示教再现、顺序控制、自动判断等功能，为用户实际应用提供经济、适用的自动化解决方案。 楼承板生产设备的组成材料有很多，例如它不仅有经过冷轧或热轧加工而成的普通碳素塑钢板，还有含Cr范围为0到3的带钢卷，并且它还需要添加型号为08.30号钢的优质碳素钢板，同时我们还要加入低合金钢板，但是值得注意的是，这个低合金钢板的强度不能低于50千克每平方毫米。我们都知道不同的原材料会加工成有不同性能的产品，楼承板生产设备也是如此，虽然它的加工材料比较多，但是我们常用的楼承板生产设备都是由热轧或冷轧的带钢组成的。
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