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单项选择题门窗洞口与门窗实际尺寸之间的预留缝隙大小主要取决于（）
A. 门窗本身幅面大小
B. 外墙抹灰或贴面材料种类
C.有无假框
D. 门框种类：木门窗、钢门窗或铝合金门窗
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A. 平开木窗每扇宽度不应大于600mm，每扇高度不应大于1500mm
B.木窗开启扇采用3mm厚玻璃时，每块玻璃面积不得大于0.55m2
C.胶合板门表面平整美观，可在建筑中用于外门和内门
D. 内开窗的下冒头应设披水条
A. 门窗框及厚度大于50mm的门窗应采用双榫连接
B.木门窗制品应采用窑干法干燥的木材，含水率不得大于18%
C. 木门窗制成后，应立即刷一遍底油，以防受潮变形
D. 门窗拉手应位于高度中心以下
A. 厚度不小于10mm的钢化玻璃
B.厚度不小于6mm的单片防火玻璃
C.单片厚度不小于6mm的中空玻璃
D. 厚度不小于12mm的普通退火玻璃
A. 单块玻璃1.5m2时，应采用安全玻璃
B.门窗玻璃不应直接接触型材
C. 单面镀膜层应朝向室内，磨砂玻璃的磨砂面应朝向室外
D.中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内
A. 预埋钢板或预埋木砖连接
B.膨胀螺栓连接
C.型钢柱或u码连接
D. 钢筋或槽码连接
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室内木门施工质量要求
　　1)木门的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节，如有限值以内的死节或直径较大的虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填补；
　　2)门窗框和厚度大于50mm的门窗扇应用双榫连接。样槽应采用胶料严密嵌合，并应用胶楔加紧；
　　3)胶合板门不得脱胶。胶合板不得刨透表层单板，不得有戗槎。制作胶合板门时，边框和横楞应在同一平面上，面层、边框及横楞应加压胶结。横楞和上、下冒头应各钻两个以上的透气孔，透气孔应通畅；
　　4)木门窗的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求；
　　5)木门窗框的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理、木门窗框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求;；
　　6)木门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘；
　　7)木门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求；
　　8)木门窗表面应洁净，不得有刨痕、锤印；
　　9)木门窗的割角、拼缝应严密平整;门窗框。扇裁口应顺直，刨面应平整；
　　10)木门窗上的槽、孔应边缘整齐，无毛刺；
　　11)木门窗与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满。寒冷地区外门窗(或门窗框)砌体间的空隙应填充保温材料；
　　12)木门窗批水、盖口条、压缝条、密封条的装应顺直，与门窗结合应牢固、严密；
　　13)木门窗制作的允许偏差和检验方法项目构件名称允许偏差检验方法国家标准(GB)内控标准翘曲框21.6将框、扇放在检查平台上，用塞尺检查扇21.6对角线长度框、扇21.6用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角表面平整度扇21.6用1m靠尺和塞尺检查高度、宽度框0;-10;-0.8用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角扇+1;0+0.8;0裁口、线条接合处高低差框、扇0.50.4用钢直尺和塞尺检查相邻棂子两端间距扇10.8用钢直尺检查。
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建筑装饰装修工程质量验收规范 门窗工程
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5.1 一般规定
　　5.1.1 本章适用于木门窗制作与安装、金属门窗安装、塑料门窗安装、特种门安装、门窗玻璃安装等分项工程的质量验收。
　　5.1.2 门窗工程验收时应检查下列文件和记录：
　　1 门窗工程的施工图、设计说明及其他设计文件。
　　2 材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。
　　3 特种门及其附件的生产许可文件。
　　4 隐蔽工程验收记录。
　　5 施工记录。
　　5.1.3 门窗工程应对下列材料及其性能指标进行复验：
　　1 人造木板的甲醛含量。
　　2 建筑外墙金属窗、塑料窗的抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗漏性能。
　　5.1.4 门窗工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：
　　1 预埋件和锚固件。
　　2 隐蔽部位的防腐、填嵌处理。
　　5.1.5 各分项工程的检验批应按下列规定划分：
　　1 同一品种、类型和规格的木门窗、金属门窗、塑料门窗及门窗玻璃每100樘应划分为一个检验批，不足100樘也应划分为一个检验批。
　　2 同一品种、类型和规格的特种门每50樘应划分为一个检验批，不足50樘也应划分为一个检验批。
　　5.1.6 检查数量应符合下列规定：
　　1 木门窗、金属门窗、塑料门窗及门窗玻璃，每个检验批 应至少抽查5%，并不得少于3樘，不足3樘时应全数检查；高层建筑的外窗，每个检验批应至少抽查10%，并不得少于6樘，不足6樘时应全数检查。
　　2 特种门每个检验批应至少抽查50%，并不得少于10樘，不足10樘时应全数检查。
　　5.1.7 门窗安装前，应对门窗洞口尺寸进行检验。
　　5.1.8 金属门窗和塑料门窗安装应采用预留洞口的方法施工，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。
　　5.1.9 木门窗与砖石砌体、混凝土或抹灰层接触处应进行防腐处理并应设置防潮层；埋人砌体或混凝土中的木砖应进行防腐处理。
　　5.1.10 当金属窗或塑料窗组合时，其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求。
　　5.1.11 建筑外门窗的安装必须牢固。在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。
　　5.1.12 特种门安装除应符合设计要求和本规范规定外，还应符合有关专业标准和主管部门的规定。
　　5.2 木门窗制作与安装工程
　　5.2.1 本节适用于木门窗制作与安装工程的质量验收。
　　主控项目
　　5.2.2 木门窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造木板的甲醛含量应符合设计要求。设计未规定材质等级时，所用木材的质量应符合本规范附录A的规定。
　　检验方法：观察；检查材料进场验收记录和复验报告。
　　5.2.3 木门窗应采用烘干的木材，含水率应符合《建筑木门、木窗》(JG/T122)的规定。
　　检验方法：检查材料进场验收记录。
　　5.2.4 木门窗的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。
　　检验方法：观察；检查材料进场验收记录。
　　5.2.5 木门窗的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。木门窗如有允许限值以内的死节及直径较大的虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填补。对于清漆制品，木塞的木纹和色泽应与制品一致。
　　检验方法：观察。
　　5.2.6 门窗框和厚度大于50mm的门窗扇应用双榫连接。榫槽应采用胶料严密嵌合，并应用胶楔加紧。
　　检验方法：观察；手扳检查。
　　5.2.7 胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。胶合板不得刨透表层单板，不得有戗槎。制作胶合板门、纤维板门时，边框和横楞应在同一平面上，面层、边框及横楞应加压胶结。横楞和上、下冒头应各钻两个以上的透气孔，透气孔应通畅。
　　检验方法：观察。
　　5.2.8 木门窗的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。
　　检验方法：观察；尺量检查；检查成品门的产品合格证书。
　　5.2.9 木门窗框的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理、木门窗框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。
　　检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
　　5.2.10 木门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。
　　检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。
　　5.2.11 木门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
　　检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。
　　一般项目
　　5.2.12 木门窗表面应洁净，不得有刨痕、锤印。
　　检验方法：观察。
　　5.2.13 木门窗的割角、拼缝应严密平整。门窗框、扇裁口应顺直，刨面应平整。
　　检验方法：观察。
　　5.2.14 木门窗上的槽、孔应边缘整齐，无毛刺。
　　检验方法：观察。
　　5.2.15 木门窗与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满。寒冷地区外门窗(或门窗框)与砌体间的空隙应填充保温材料。
　　检验方法：轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
　　5.2.16 木门窗批水、盖口条、压缝条、密封条的安装应顺直，与门窗结合应牢固、严密。
　　检验方法：观察；手扳检查。
　　5.2.17木门窗制作的允许偏差和检验方法应符合表5.2.17的规定。
　　表5.2.17 木门窗制作的允许偏差和检验方法
对角线长度差
用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角
表面平整度
用1m靠尺和塞尺检查
裁口、线条结合处高低差
用钢直尺和塞尺检查
相邻棂子两端间距
用钢直尺检查
　　5.2.18 木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合表5.2.18的规定。
　　表5.2.18 木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法
门窗槽口对角线长度差
用钢尺检查
门窗框的正、侧面垂直度
用1m垂直检测尺检查
框与扇、扇与扇接缝高低差
用钢直尺和塞尺检查
双层门窗内外框间距
用钢尺检查
　　5.3 金属门窗安装工程
　　5.3.1 本节适用于钢门窗、铝合金门窗、涂色镀锌钢板门窗等金属门窗安装工程的质量验收。
　　主控项目
　　5.3.2 金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。
　　检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录。
　　5.3.3 金属门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
　　检验方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。
　　5.3.4 金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。
　　检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。
　　5.3.5 金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
　　检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。
　　一般项目
　　5.3.6 金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。
　　检验方法：观察。
　　5.3.7 铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。
　　检验方法：用弹簧秤检查。
　　5.3.8 金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。
　　检验方法：观察；轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录。
　　5.3.9 金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。
　　检验方法：观察；开启和关闭检查。
　　5.3.10 有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。
　　检验方法：观察。
　　5.3.11 钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合表5.3.11的规定。
　　表5.3.11 钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法
门窗框的正、侧面垂直度
用lm垂直检测尺检查
门窗横框的水平度
用lm水平尺和塞尺检查
门窗横框标高
用钢尺检查
门窗竖向偏离中心
用钢尺检查
双层门窗内外框间距
用钢尺检查
门窗框、扇配合间隙
用塞尺检查
无下框时门扇与地面间留缝
用塞尺检查
　　5.3.12 铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表5.3.12的规定。
　　表5.3.12 铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法
允许偏差(mm)
门窗框的正、侧面垂直度
用垂直检测尺检查
门窗横框的水平度
用1m水平尺和塞尺检查
门窗横框标高
用钢尺检查
门窗竖向偏离中心
用钢尺检查
双层门窗内外框间距
用钢尺检查
推拉门窗扇与框搭接量
用钢直尺检查
　　5.3.13 涂色镀锌钢板门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表5.3.13的规定。
　　表5.3.13 涂色镀锌钢板门窗安装的允许偏差和检验方法
允许偏差(mm)
门窗框的正、侧面垂直度
用垂直检测尺检查
门窗横框的水平度
用lm水平尺和塞尺检查
门窗横框标高
用钢尺检查
门窗竖向偏离中心
用钢尺检查
双层门窗内外框间距
用钢尺检查
推拉门窗扇与框搭接量
用钢直尺检查
　　5.4 塑料门窗安装工程
　　5.4.1 本节适用于塑料门窗安装工程的质量验收。
　　主控项目
　　5.4.2 塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。
　　检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录。
　　5.4.3 塑料门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150～200mm，固定点间距应不大于600mm。
　　检验方法：观察；手扳检查：检查隐蔽工程验收记录。
　　5.4.4 塑料门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于600mm。
　　检验方法：观察；手扳检查；尺量检查；检查进场验收记录。
　　5.4.5 塑料门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。
　　检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。
　　5.4.6 塑料门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
　　检验方法：观察；手扳检查；尺量检查。
　　5.4.7 塑料门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。
　　检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录。
　　一般项目
　　5.4.8 塑料门窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤。
　　检验方法：观察。
　　5.4.9 塑料门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。
　　5.4.10 塑料门窗扇的开关力应符合下列规定：
　　1 平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N；滑撑铰链的开关力应不大于80N，并不小于30N。
　　2 推拉门窗扇的开关力应不大于100N。
　　检验方法：观察；用弹簧秤检查。
　　5.4.11 玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。
　　检验方法：观察。
　　5.4.12 排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。
　　检验方法：观察。
　　5.4.13 塑料门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表5.4.13的规定。
　　表5.4.13 塑料门窗安装的允许偏差和检验方法
允许偏差(mm)
门窗框的正、侧面垂直度
用lm垂直检测尺检查
门窗横框的水平度
用lm水平尺和塞尺检查
门窗横框标高
用钢尺检查
门窗竖向偏离中心
用钢直尺检查
双层门窗内外框间距
用钢尺检查
同樘平开门窗相邻扇高度差
用钢直尺检查
平开门窗铰链部位配合间隙
用塞尺检查
推拉门窗扇与框搭接量
+1.5；-2.5
用钢直尺检查
推拉门窗扇与竖框平行度
用1tn水平尺和塞尺检查
　　5.5 特种门安装工程
　　5.5.1 本节适用于防火门、防盗门、自动门、全玻门、旋转门、金属卷帘门等特种门安装工程的质量验收。
　　主控项目
　　5.5.2 特种门的质量和各项性能应符合设计要求。
　　检验方法：检查生产许可证、产品合格证书和性能检测报告。
　　5.5.3 特种门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。
　　检验方法：观察；尺量检查；检查进场验收记录和隐蔽工程验收记录。
　　5.5.4 带有机械装置、自动装置或智能化装置的特种门，其机械装置、自动装置或智能化装置的功能应符合设计要求和有关标准的规定。
　　检验方法：启动机械装置、自动装置或智能化装置，观察。
　　5.5.5 特种门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
　　检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。
　　5.5.6 特种门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。
　　检验方法：观察；手扳检查；检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。
　　一般项目
　　5.5.7 特种门的表面装饰应符合设计要求。
　　检验方法：观察。
　　5.5.8 特种门的表面应洁净，无划痕、碰伤。
　　检验方法：观察。
　　5.5.9 推拉自动门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合表5.5.9的规定。
　　表5.5.9 推拉自动门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法
门框的正、侧面垂直度
用1m垂直检测尺检查
门构件装配间隙
用塞尺检查
门梁导轨水平度
用1m水平尺和塞尺检查
下导轨与门梁导轨平行度
用钢尺检查
门扇与侧框间留缝
用塞尺检查
门扇对口缝
用塞尺检查
　　5.5.10 推拉自动门的感应时间限值和检验方法应符合表5.5.10的规定。
　　表5.5.10 推拉自动门的感应时间限值和检验方法
感应时间限值(s)
开门响应时间
用秒表检查
堵门保护延时
用秒表检查
门扇全开启后保持时间
用秒表检查
　　5.5.11 旋转门安装的允许偏差和检验方法应符合表5.5.11的规定。
　　表5.5.11 旋转门安装的允许偏差和检验方法
门扇正、侧面垂直度
用1m垂直检测尺检查
门扇对角线长度差
用钢尺检查
相邻扇高度差
用钢尺检查
扇与圆弧边留缝
用塞尺检查
扇与上顶间留缝
用塞尺梭查
扇与地面间留缝
用塞尺检查
　　5.6 门窗玻璃安装工程
　　5.6.1 本节适用于平板、吸热、反射、中空、夹层、夹丝、磨砂、钢化、压花玻璃等玻璃安装工程的质量验收。
　　主控项目
　　5.6.2 玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求。单块玻璃大于1.5m2时应使用安全玻璃。
　　检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。
　　5.6.3 门窗玻璃裁割尺寸应正确。安装后的玻璃应牢固，不得有裂纹、损伤和松动。
　　检验方法：观察；轻敲检查。
　　5.6.4 玻璃的安装方法应符合设计要求。固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量、规格应保证玻璃安装牢固。
　　检验方法：观察；检查施工记录。
　　5.6.5 镶钉木压条接触玻璃处，应与裁口边缘平齐。木压条应互相紧密连接，并与裁口边缘紧贴，割角应整齐。
　　检验方法：观察。
　　5.6.6 密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整。密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘结牢固、接缝平齐。
　　检验方法：观察。
　　5.6.7 带密封条的玻璃压条，其密封条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材之间应无明显缝隙，压条接缝应不大于0.5mm。
　　检验方法：观察；尺量检查。
　　一般项目
　　5.6.8 玻璃表面应洁净，不得有腻子、密封胶、涂料等污渍。中空玻璃内外表面均应洁净，玻璃中空层内不得有灰尘和水蒸气。
　　检验方法：观察。
　　5.6.9 门窗玻璃不应直接接触型材。单面镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面应朝向室内。中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内。
　　检验方法：观察。
　　5.6.10 腻子应填抹饱满、粘结牢固；腻子边缘与裁口应平齐。固定玻璃的卡子不应在腻子表面显露。
　　检验方法：观察。
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