说说数控车床的对刀_小宗师专辑：摘要：以广州数控GSK980T系统为例，介绍数控车床的对刀过程、原理及几点对刀技巧。关键词：对刀；原理；数控车床中图分类号：TH164　文献标识码：A　文章编号：(－01对刀是数控车床操作的重点和难点。如果没有理解对刀操作的原理，是很难熟练掌握对刀的过程，从而容易出现错误造成加工事故，也就更不用说掌握对刀技巧提高数控车床的操作效率了。我们通常说的数控车床的对刀包括两部分：一是用基准刀设定工件坐标系；二是测量出各非基准刀的刀补。本文将从对刀操作的过程、原理及技巧等方面对数控车床的对刀操作进行说明。1、设定工件坐标系1.1过程以试切法来说明：手动—主轴转动—车平工件端面—录入方式—程序—程序段—G50—输入—ZO—运行—手动—车外圆—z方向移出—停主轴—测量—录入—G50—输入—X?(测量值)—运行。细心一点，我们很容易发现，其实我们这样的操作只是设定了工件坐标系的原点。坐标轴有三要素：原点、正方向和单位长度。我们只设定了坐标系的原点，这样能建立起工件坐标系吗?1.2原理其实，在机床制造的时候，它已经有了一个坐标系，叫机床坐标系(也叫参考坐标系)。机床坐标系有它自己的原点、正方向和单位长度。实际上，我们在建立工件坐标系的时候，只是把机床坐标系的原点平移到我们设定的地方去，正方向和单位长度不变。所以机床坐标系又被称为参考坐标系。也就是说，我们设定的工件坐标系其实就是平移后的机床坐标系。所以，我们用上面的方法就可以建立起工件坐标系。也许有人还会说，用G50—输入—zO—运行，系统能找到z轴的原点，那用G50—输入—X30.000—运行，没有直接告诉系统X轴的原点XO在哪里，系统怎么知道X轴的原点在哪里呢?如图1所示，由前面的说明我们知道，机床坐标系各轴都有自己的正方向和单位长度，当我们告诉它目前的位置是X30.000，那么它沿正方向的反方向平移30.000个单位就可以找到XO的位置了。其实，这个时候，X30.000这个点就是这个坐标轴的位置基准了，它已经取代了我们传统概念上的坐标轴位置基准原点的作用了。这和我们用零刻线已经磨损的刻度尺来测量尺寸的道理是类似的。2、测量刀补基准刀我们用G50指令来设定工件坐标系时所用的刀。其余的刀都称为非基准刀。2.1刀补测量过程当我们用基准刀按前面说的方法设定好工件坐标系后，接下来要做的就是测量各非基准刀相对于基准刀的刀补。各非基准刀的测量方法都是一样的，我们这里只介绍其中一把非基准刀的刀补测量方法：换刀一将刀具移至工件端面—刀补—翻页—页—102—ZO—车外圆—z方向移出—停转—测量—X?(测量值)—换刀—将刀具移至工件端面—刀补—103—zO—车外圆—z方向移出—停转—测量—X?(测量值)。对于z轴的刀补值，为什么把刀具的刀位点移动到端面(ZO)的位置，系统就能找到这把刀相对与基准刀的刀补呢?2.2刀补测量原理当我们用基准刀设置了工件坐标系后，刀架在x轴和z轴的位置与机床系统的坐标值形成一一对应关系。也就是说，给机床一个运动指令，机床也都能运动到与给出坐标值相应的位置去。反过来，刀架在导轨上的任何一个位置，机床都能知道它的坐标值。对于非基准刀，我们让其刀尖移动到与基准刀的刀尖在同一个点的时候，这个时候的刀架的位置与基准刀的刀架的位置是不同的。简而言之就是，当刀架的位置相同的时候，刀尖位置不同；刀尖位置相同的时候，刀架位置肯定不同，如图2所示。而且，两个差值是一致的。由我们前面的分析可以知道，这个位置系统都是可以识别的，那么这两个位景的差值系统也是可以计算出来的。这样我们借助于机床自己的坐标系，找到了z轴的刀补值△Z。也许有人还会说，X轴的刀补测量的时候，明显非基准刀和基准刀在X轴上的位置是不一样的，那系统又是怎么找到X轴的刀补△X的呢?其实，由我们前面的分析可以知道，当我们在刀补界面输入非基准刀的位置比如是X27.456(如前所述，基准刀对刀时候X值是X30.000)时候，系统马上会找到基准刀的X27.456位置，这两个位置的差值就是X轴的刀补△X。3、对刀的几点技巧1)更换工件后的对刀，如果刀具没有更换或者过度磨损，可以只设定工件坐标系，不测量刀补。因为刀补的实质是非基准刀与基准刀的装刀位置偏差。如果刀具位置没有变动，刀补也是不变的。当然，如果还想提高对刀操作的效率，可以在每次设定好工件坐标系后，用尺测量好工件端面到卡爪端面的距离。以后的工件以那个距离装夹，则可以不用再设定工件坐标系了。2)加工过程出现刀具折断后，如何处理?如果更换的是非基准刀，则工件坐标系不需要重新设定，只需要测量新刀的刀补值即可；如果更换的刀是基准刀是否需要全部刀都重新对刀?其实，有一种方法可以很方便：把刀还是装回原来的基准刀的刀架位，然后把它按非基准刀的方式对刀。这样其他的刀就可以不做任何操作了。其实，这个时候，在基准刀位上的那把刀是一把非基准刀，而真正的基准刀是更换前的那把刀，虽然它已经不存在了，但是它的基准功能还在，我们可以称其为虚拟的基准刀。3)对刀前，不带刀补。我们测量某一把非基准刀(比如说2号刀)的刀补的时候，必须是用T0200(不带刀补值)的方式把这个刀调出来，然后再按上面的方法来测量它的刀补值。这样测量的刀补值才是正确的。如果用T0202方式，而且02号刀补值不为0的时候，测量的刀补值是不正确的。因为当我们对一把刀做了刀具补偿的时候，刀架的实际位置与它的坐标值是不相符合的。这样测量得到的刀补值自然就是不正确的。反过来，当我们对好某一把刀后，要检测对刀是否准确，就应该先用T0202给它赋刀补值，然后再看刀尖位置与系统显示坐标值是否一致。参考文献：[1]熊军，数控机床结构与原理，人民邮电出版社，－2[2]赵华，数控加工工艺与编程，化学工业出版社，－6提醒您本文地址：相关文章您所在位置： &
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《数控加工工艺与编程》复习指导教师：梁耀彪日期：日第一部分一、判断题（正确的打√，错的打×，将答案填在各题的括号内。每题1分，共10分）1、数控机床只适用于零件的小批量形状复杂经常改型且精度高的场合。（）2、数控机床与其它。机床一样，当被加工的工件改变时，需要重新调整机床.（）3、闭环数控系统比半闭环数控系统具有更高的系统稳定性。（）4、闭环控制系统中，检测元件的精度决定了数控系统的精度和分辨率。（）5数控机床的柔性表现在它的自动化程度很高。（）6、直线控制数控机只控制运动部件从一点移动到另一点移动的准确定位，对两点间的移动速度轨迹没有严格要求。（）7、MFS加工系统的基本核心是一个分布试数据库管理系统和控制系统（）。8、数控钻床和数控冲床都属于轮廓控制数控机床（）。9、对于点位控制机床，进给运动从某一位置到另一给定位置的进程中需要进行加工。（）10、数控机床的重复定位精度可以通过数控系统的功能进行补偿。（）二、单向选择题（在每小题的四个选项中，选出一个正确答案，并将正确答案的序号填在题干的括号内。每题1分共20分）1、对于多种，中小批量生产的精度又要求较高的零件，下列适合加工的机床是（）A通用机床B专用机床C专门化机床D数控机床2、（）是指数控机床工作台等移动部件在确定的终点所达到的实际位置精度。A定位精度B重复定位精度C加工精度D分度精度3、数控机床开环控制系统的伺服电动机多采用（）A直流伺服电动机B交流伺服电动机C交流变频调速电动机D功率步进电动机4、若数控冲床的快速进给速度v=15m/min,快进时步进电动机的工作频率f=5000Hz,则脉冲量δ为（）A0.01mmB0.02mmC0.05mmD0.1mm5、全闭环进给伺服系统与半闭环进给伺服系统的主要区别在于（）A位置控制器B反馈单元的安装位置C伺服控制单元D数控系统性能优劣6、闭环控制系统的位置检测元件装在（）A传动丝杠上B伺服电动机上C机床移动部件上D数控装置中7、采用（）进给伺服系统的数控机床的加工精度最低。A闭环控制B开环控制C半闭环控制D点为控制8、AC控制是指（）A闭环控制B半闭环控制C分布式数字控制D自适应控制9、测量与反馈装置的作用是为了（）。A提高机床的安全性B提高机床使用寿命C提高机床的定位精度加工精度D提高机床的灵活性10、数控系统所规定的最小设定单位（）。A数控机床的运动精度B机床的加工精度C脉冲当量D数控机床的传动精度11、世界上第一台数控机床是（）年研制出来的。A52D195812、数控系统中PLC控制程序实现机床的（）A位置控制B各执行机构的逻辑顺序控制C插补控制D各进给轴轨迹和速度控制13、数控机床的位置精度主要指标有（）。A定位精度和重复定位精度B分辨率和脉冲当量C主轴回转精度D几何精度14、数控机床的核心（）。A伺服系统B数控系统C反馈系统D传动系统15、下列因素中，影响开环伺服系统定位精度的主要原因是（）A、插补精度B进给传动系统精度C、检测系统精度D机床热变形16、对于数控机床，最具机床精度特征的一项指标是（）。A机床的运动精度B机床的传动精度C机床的定位精度D机床的几何精度17、数控机床中控制伺服系统的数控机床移动部件的组成部分为（）。A程序介质B数控装置C伺服装置D机床主题18、全闭环控制伺服系统的数控机床，其它定位精度主要取决于（）。A伺服单元B检测装置的精度C机床传动系统的精度D控制系统19、FMS的含义是（）。A柔性制造线B柔性制造单元C柔性制造系统D柔细制造工厂20、计算机集成制造系统的英文缩写是（）。ACIMSBCNCCCAMDFMS第二部分一、判断题(正确的打“√”，错误的打“×”，将答案填在各题后的括号内。每小题1分，共10分)1.数控加工程序是由若干程序段组成，而且一般常采用可变程序段进行编程。（）2.在一个程序段中同一组的两个代码都有效。（）3.数控加工的编程方法主要分为手工编程和自动编程两大类。（）4.数控机床开机后，必须先进行返回参考点操作。（）5.我国规定数控机床新产品功能代码的标准一律采用ISO代码标准。（）6.数控铣削零件编程时，不必考虑是刀具运动还是工件运动。（）7.数控车削中心的C轴控制就是主轴的转速控制。（）8.不同的数控机床可能选用不同的数控系统，但数控加工程序指令都是相同的。（）9.不管数控机床的运动方式如何，编程时一律遵照刀具相对于工件运动的原则进行。（）10.如果机床有几根主轴，则选择其中一个与工作台面相垂直的主轴来确定Z轴的方向。（）二、单项选择题（在每小题的四个备选答案中，选出一个正确答案，并将正确答案的序号填在题干的括号内。每小题1分，共20分）1.数控机床坐标系建立时，首先要指定的坐标轴是（）。A.X轴B.Y轴C.Z轴D.X、Y轴2
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内容摘要：
1机械零件的加工尺寸以图纸上的（&&& D ）为依据。
A比例&& B公差范围&&& C技术要求&&&& D尺寸数值
2识读装配图的步骤是先（& A& ）。
A识读标题栏&&&& B看视图配置&&& C看标注尺寸&&& D看技术要求
3在标注尺寸时，应在尺寸链中取一个（ B&& ）的尺寸不标注，使尺寸链成为开环。
A重要&&& B不重要&&& C较大&&& D较小
4两个几何体相切时，相切处（& D& ）交线。
A必须画出&&& B可画可不画&&& C应画&&& D不画
5一个完整尺寸包含的四要素为尺寸线、尺寸数字、尺寸公差和箭头等四项要素。
A对&&&&&&& B错
6零件图上金属材料的剖面符号，应画成与水平成（& B& ）的互相平行、间隔均匀的细实线。
A30度&& B45度&& C75度&& D-45度
7零件图上无论用放大或缩小的比例，标注的尺寸都为零件的真实尺寸。
A 对&&&& B错
8图样上没有标注单位代号的长度尺寸以毫米为计量单位。
9零件图上的重要尺寸，应从基准直接标注，辅助基准和主要基准间要标注联系尺寸。
A对&&& B错
10一张完整的零件图应包括下列四项内容：一组视图，尺寸，技术要求和标题栏。
11零件图的六个基本视图是主视图、俯视图、左视图、仰视图、右视图、后视图。
12局部视图用波浪线作为剖与未剖部分的分界线。
A对&&&& B错
13剖视图可分为全剖、局部和（& D& ）。
A旋转&&& B阶梯&&&& C斜剖&&&& D半剖
14省略一切标注的剖视图，说明它的剖切平面通过零件的对称平面。
A对&&&& B错
15配合是指基本尺寸相同，相互结合的孔、轴公差带之间的关系。
A对&&& B错
16零件孔的最大极限尺寸即是最大实体尺寸。
A对&&& B错
17零件的基本偏差可以为正，也可以为负或零。
A对&&&&& B错
18将图样中所表示物体部分结构用大于原图形所采用的比例画出的图形称为（& C&&& ）。
A局部剖视图&&&& B局部视图&&&& C局部放大图&&&& D移出剖视图
19国标规定，对于一定的基本尺寸，其标准公差共有20个等级，IT18表示（& B& ）。
A精度最高，公差值最小& B精度最低，公差值最大&& C精度最高，公差值最大& D精度最低，公差值最小
20机械制造中常用的优先配合的基准孔代号是（ A& ）。
AH7&&&& BH2&&&&& CD2&&& DD7
21φ12H8/f7表示孔、轴基本尺寸为12mm，孔公差等为8级的基准孔，轴公差为7级，基本偏差为f，它们属于（ A ）。
A基孔制间隙配合& B基轴制过盈配合& C基轴制间隙配合& D基孔制过渡配合
22研究形状精度，首先要分析零件几何要素的分类，按存在的状态分有实际要素和（ C&&&&& ）。
A轮廓要素&&& B被测要素&&& C理想要素
23铸铁是指碳的质量大于2.11％的铁碳合金。
A对&&& B错
24形位公差项目中的位置项目又分定向、定位和跳动,（& B　& ）不属于定向项目。
A垂直度&& B对称度&&& C平行度&& D倾斜度
25衡量金属材料强度的指标为屈服强度和抗拉强度，也是零件设计和选材的重要依据。
A对&&& B错
26在钢的热处理工艺方法中，渗碳属于表面热处理。
A对&&&& B错
27孔φ25上偏差+0.021,下偏差0与轴φ25上偏差-0.020,下偏差-0.033相配合时，其最大间隙是（D&&& ）。
A0.02&&&& B0.033&&&& C0.041&&&&& D0.054
28一般认为金属材料具有适当的硬度、足够的脆性时较易切削。
A对&&& B错
29切削用量是影响切削温度的主要因素，其中切削速度对切削温度影响最大。
A对&&& B错
30粗加工时，限制进给量的主要因素是切削力，精加工时，限制进给量的主要因素是表面粗糙度。
A对&&& B错
31切削液只对刀具寿命有影响而对加工质量无影响。
A对&&& B错
32HT200牌号中的200表示灰铸铁的（& A& ）。强度为200N/m㎡。
A最低抗拉&&&& B最低抗压&&& C最高抗拉&&&& D最低抗弯
33数控铣床自动化程度高，所以工艺文件的制定相对普通工艺简单。
3445钢的45表示含碳量为（& A& ）。
A0.45%&&&& B0.045%&&& C 4.5%&& D45%
35图纸中技术要求项目中"热处理：C45"表示（A&&& ）。
A淬火硬度HRC45& B退火硬度为HRB450&& C正火硬度为HRC45&& D调质硬度为HRC45
36铣削工序划分方法有按安装次数、按所用刀具、按粗、精加工和按加工部位划分等多种方案。
37划分粗、半精或精加工阶段的主要原因是为保证质量，合理使用设备，便于安排热处理工序。
38切削用量中对切削温度影响最大的是（& C&&& ）。&
A切削深度&& B进给量&& C切削速度
39数控加工工序卡与普通加工工序卡相似，不同之处是数控工序卡的顺序号是按刀具号填写。
40铣削用量选择的次序是（ D ）。
Afz、ae或ap、vc&&& Bae或ap、fz、vc&& Cvc、fz、ae或ap&&& D以上都不对
41铣刀每转进给量f& = 0.64mm/r，主轴转速n =75r/min，铣刀齿数z =8， 则编程时的进给速度Vf为（A&& ）。
A48mm/min&& B5.12mm/min&& C0.08mm/min&& D8mm/min
42在铣削铸铁等脆性材料时，一般（ C&& ）。
A加以冷却为主的切削液& B加以润滑为主的切削液& C不加切削液&& D加煤油
43在六点定位原理中，在其底面设置的三个不共线的点限制工件Z向移动，X、Y向转动三个自由度；
44 一个定位支承点最多限制二个自由度。
A对&&& B错
45使用切削液可以减少切削过程中的磨擦，这主要是切削液具有（ A& ）。
A润滑作用&& B冷却作用&&& C防锈作用&&& D清洗作用
46主轴转速n(r/min)与切削速度v(m/min)的关系表达式是（ C&& ）。
An=πvD/1000&&&& Bn=1000πvD&&& Cv=πnD/1000&&& Dv=1000πnD
47过定位是指两个或两个以上的定位元件，重复限制工件的同一个或几个自由度的现象。
48切削铸铁、黄铜等脆性材料时，往往形成不规则的细小颗粒切屑，称为（ D&& ）。
A粒状切屑&&& B节状切屑&&&& C带状切屑&& D崩碎切屑
49对于加工中心操作者来说，降低工件表面粗糙度值最见效果的办法是（ C&& ）&&
A改变刀具角度&&& B提高机床精度&&& C调整切削用量&& D合理选择切削液
50为降低工件表面粗糙度值，精铣时可以考虑适当增大（& A&&& ）。
A铣削速度&& B背吃刀量&& C侧吃刀量&& D进给速度
51工件在夹具中，假如没有定位而光有夹紧，不能使工件获得正确位置，只有定位而没有夹紧，工件就会脱离定位元件作反向运动而失去定位。
A对&&& B错
52在工件上既有平面，又有孔需要加工时，可采用（A& ）的方案。
A粗铣平面→钻孔→精铣平面&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& B先加工平面，后加工孔&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& C先加工孔，后加工平面&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& D任何一种形式
53为了保证加工精度，所有的工件加工时必须限制其全部自由度。
54机械加工工艺过程是制造工艺过程的一部分，它是直接改变（D& ）。
A安装、工位、工步、走刀&&& B表面热处理&& C位置过程&&&&& D毛坯形状尺寸过程
55加工中心适宜采用（& B&& ）。
A工序集中原则&&&&& &B工序分散原则&&&& C无需考虑
56按加工工艺特征，配有刀库和自动切换刀装置，工件一次装夹能完成多道工序的的数控机床为（B&& ）。&
A多坐标数控机床&& B加工中心&&&& C普通车床&& D一般数控机床
57在加工阶段划分中，保证各主要表面达到图纸所规定的技术要求的是（ A ）&
A精加工阶段&&& B光整加工阶段&& C粗加工阶段&&& D半精加工阶段
58在虎钳上以毛坯面装夹工件时，为使工件装夹稳固，可在活动钳口与毛坯面间加一圆棒。
A对&&& B错
59 在数控机床上加工零件，应尽量选用通用夹具和组合夹具装夹，避免采用专用夹具。
A对&&&& B错
60为了防止工件变形，夹紧部位要与支承对应，不能在工件悬空处夹紧。
61 铣削加工带有硬皮的毛坯表面时，常选用的铣削方式是 （ C&&& ）。
A顺铣&& B逆铣&&& C周铣&& D端铣
62通用夹具上工件定位与夹紧费时，生产率低，故主要适用于单件、小批量生产。
A对&&&&&& B错
63数控铣床工作台上校正虎钳时，一般用杠杆百分表以其中一个钳口为基准校正与机床X或Y轴的平行度即可。
A对&&& B错
64铣削加工时，为了减小工件表面粗糙度Ra的值，应该采用（ D&& ）。&
A顺铣&&& B逆铣&&&& C顺铣和逆铣都一样&&&& D依被加工表面材料决定&&&&&
65在批量生产的情况下，用直接找正装夹工件比较合适。
66加工路线的确定首先必须保证（ A& ）和零件表面质量。
A被加工零件的尺寸精度&&& B数值计算简单&&&&& C走刀路线尽量短
67在加工表面和加工工具不变的情况下，连续完成的那一部分工序，称为（&& C&& ）。&
A工序&&& B工位&&&& C工步
68在数控机床上，考虑工件的加工精度要求、刚度和变形等因素，可按（& A&&&& ）划分工序。&&
A粗、精加工&& B所用刀具&& C定位方式&&& D加工部位
69数控铣削工序的划分主要有刀具集中法、（C& ）和按加工部位划分。
A先面后孔B先铣后& C粗、精分开。
70经济精度与表面粗糙度，是指在正常的生产条件下，零件加工后所能达到的公差等级与表面粗糙度参数值。所谓正常的生产条件是：（ D&& ）。
A完好的设备& B必须的刀具和适当质量的夹具&& C一定熟练程度操作工人和合理的工时定额
D&& A、B、C均是
71在ISO标准中，按硬质合金的硬度、抗弯强度等指标刀片材料大致分为 P、M、K三大类。
72下面说法中不正确的是 （ D&&&& ）。&
A定位基准与设计基准重合避免产生定位误差&&&&& B铰孔不能消除工件位置误差
C镗孔修正形位置误差&&&&&&& D钻孔属精加工
73立铣刀的圆柱表面和端面上都有切削刃，所以可以直接垂直进给铣削。
A对&&&& B错
74铣刀各刀齿每转中只参加一次切削，因此有利于散热，但周期性地参与断续切削，冲击、振动大。
75数控机床能成为当前制造业最重要的加工设备是因为（B& ）。
　A自动化程度高 &B对加工过程的影响减少到最低 C柔性大，适应性强
76采用一定结构形式的定位元件限制工件在空间的六个自由度的定位方法为（C& ）。
　A六点定则 B不完全定位C完全定位D过定位
77工件所有表面都需要加工时，应选择（ B ）作为粗基准。&
　A余量大的表面B余量小的表面C任一表面D比较粗糙的面
78用来确定每道工序所加工表面加工后的尺寸，形状，位置的基准为（& A&& ）。
　A定位基准& B工序基准 C装配基准D测量基准
79在精加工工序中，加工余量小而均匀时可选择加工表面本身作为定位基准的为（ D ）。
　A基准重合原则B互为基准原则& C基准统一原则D自为基准原则
80定位基准是指：（& C& ）。
　A机床上的某些点、线、面B夹具上的某些点、线、面 C工件上的某个点、线、面D设计图样上所采用的基准
81YT类硬质合金中含钴量愈多，刀片硬度愈高，耐热性越好，但脆性越大。
82在铣削矩形工件的过程中，应（&& B）定位基准面。
　A最后B先加工C先加工非D每完成一面变换一次
83选择加工表面的设计基准作为定位基准称为（ C ）。
A基准统一原则& B互为基准原则C基准重合原则 D自为基准原则
84如果要求加工表面的加工余量小而均匀，在定位时应考虑选用该加工表面本身作为定位精基准，这符合（ D&& ）原则。&&
　A基准重合B基准统一C互为基准D自为基准
85工件定位时，仅限制四个或五个自由度，没有限制全部自由度的定位方式称为（&& C&&&& ）。&
　A完全定位B欠定位C不完全定位
86刀柄的作用是刀具通过刀柄与主轴相连，由刀柄夹持传递速度、扭矩。
87采用压板装夹已加工的表面时，工件与压板之间（ B& ），以免压伤工件的已加工表面。
　A垫上斜块 B垫垫块C垫铜皮D直接压紧
88在数控机床上用平口虎钳装夹工件时，必须使铣削余量层（& B ）钳口。
　A稍低于 B稍高于C大大高于D大大低于
89BT40刀柄是国标标准锥柄，其锥度为7：24，柄部大端直径为44.5mm。
90在手动装夹工件加工零件时由于夹具原因造成尺寸一致性差的主要原因是（&& A& ）。
　A夹具制造误差B夹紧力时大时小 C热变形
91当铰长度方向上孔壁不连续的或有沟槽的孔时，直槽铰刀比螺旋槽铰刀工作稳定、排屑好。
92在加工软的非铁材料如铝、镁或铜时，为避免产生积屑瘤一般选两螺旋槽的立铣刀。
93有些高速钢铣刀或硬质合金铣刀的表面涂敷一层钛化物或钽化物等物质，其目的是（ B ）。&&
　A使刀具更美观 B提高刀具的耐磨性C切削时降低刀具的温度D抗冲击
94铣刀半径RD应小于零件内轮廓面的最小曲率半径Rmin，一般取RD=(0.8～0.9） Rmin。
95当立铣刀在加工中出现刀具振动时，应考虑降低切削速度和进给速度，如两者已降低40%后仍存在较大振动则应减小吃刀量。
96不同的数控机床可能选用不同的数控系统，但数控加工程序指令都是相同的。
97程序段号的大小即是执行程序的顺序。
98在一定范围内，能精确、方便地调节尺寸的镗刀称（&&& C&& ）。
　A整体式镗刀B机夹式镗刀C微调镗刀D单刃镗刀
99 金属切削刀具切削部分的材料应具备（A& ）要求。
　A高硬度、高耐磨性、高耐热性B高硬度、高耐热性，足够的强度和韧性和良好的工艺性
C高耐磨性、高韧性、高强度&
100加工中心刀柄可分为整体式和（&& C& ）两种。
A镶嵌式& B组合式 C模块式D通用式
101JT40表示大端直径为44.45 mm,锥度为7：24的（& B& ）标准刀柄。&&&
　A中国B国际 C德国 D日本
102刀具磨损过程的三个阶段中，作为切削加工应用的是（&& B&&&& ）阶段。&&&
　A初期磨损B正常磨损C急剧磨损
103被加工工件强度、硬度、塑性愈大时，刀具寿命（& B&& ）。
　A愈高B愈低C不变
104标准麻花钻的锋角为（ A& ）。
　A118°B35°～40°C50°～55°
105加工空间曲面、模具型腔或凸模成形表面常选用（C& ）。
　A立铣刀 B面铣刀 C球头铣刀 D成形铣刀
106为减小切削力对加工精度的的影响，下面最有效的方法是 （& C& ）。
　A增加进给量B减小刀具前角C减小切削深度D减小刀具后角
107可转位面铣刀的前角有正、零、负三种角度形式，切削刃上刀尖点先接触加工面的为（ C ）前角。
　A正 B零 C负
108G04X5.和G04P5000含义不同。
109M指令是用来控制机床各种辅助动作及开关状态的。
110加工凹槽、较小的台阶面及平面轮廓应选用（A ）。&&
　A面铣刀B立铣刀C键槽铣刀D球头铣刀
111模态G功能指令可被同组的G功能互相注销，在同一程序段中有多个同组的G代码时，以最后一个为准，不同组的G功能可放在同一程序段中。
112主刀刃与铣刀轴之间的夹角称为（B& ）。&&
　A螺旋角 B前角C后角
113非模态码只在指令它的程序段中有效。
114影响刀具寿命的因素有（ A&&& ）。
　A工件材料、刀具材料、刀具几何参数、切削用量B工件材料、刀具材料、刀具几何参数、机床性能
&& C工件材料、刀具材料、切削速度
115刀具预调测量仪通常用来测量刀具（C ），还可进行刀具刀刃质量的检查，测量刀尖圆弧半径，刀尖角度以及盘类刀具的径向跳动等。
　A直径B长度C锥度D直线度
116一个完整的程序必须由几部分组成，其中核心部分是 （ B ）。
　A程序开始 B程序内容部分C程序结束部分D以上都不是
117刀具半径补偿在建立及取消过程中的起点设置不当，将可能发生过切或欠切现象。
118程序段号的作用之一是 （A&&& ）。
　A便于对指令进行校对、检索、修改B解释指令的含义C确定坐标值 D确定刀具的补偿量
119G17G41表示刀具半径补偿被指定在特定平面，此时刀具半径补偿仅影响X、Y移动，而对Z轴没有作用。
120G41偏置量设为负值，则是执行G42指令方式。
121有关程序结构，下面哪种叙述是正确的& （ A&& ）。
　A程序由程序号、指令和地址符组成 B地址符由指令字和字母数字组成C程序段由顺序号、指令和EOB组成D指令由地址符和EOB组成
122当刀具半径补偿值为负数时，左刀补实际将变为右刀补。
123表示主轴转速的字地址码是 （D& ）。
A.A&& B.D& &C.L&& D.S
124数控机床的主程序调用子程序用指令M99P××××（子程序号），而返回主程序用M98指令。
125绝对编程是指 （ B& ）。
　A根据与前一个位置的坐标增量来表示位置的编程方法B根据预先设定的编程原点计算坐标尺寸与进行编程的方法
&C根据机床原点计算坐标尺寸与进行编程的方法D根据机床参考点计算坐标尺寸进行编程的方法
126数控机床的主程序可以调用子程序，子程序还可调用另一个子程序。
127孔加工的固定循环指令中的孔底暂停是指刀具到达孔底后主轴暂时停止转动。
128固定循环路线中的初始平面高度是由循环指令中的参数指定的。
129下列G功能指令YZ平面的是（ C& ）。
　AG17 BG18CG19 DG20&
130指令G03X_Y_I_J_F_；其中I_的含义是（& A& ）。&&
　A圆弧起点至圆弧中心距离在X轴上的投影B圆弧终点至圆弧中心距离在X轴上的投影
C圆弧起点至圆弧中心距离在Y轴上的投影D圆弧起点至圆弧中心距离在Z轴上的投影
131加工中心的固定循环状态一般可以用G00取消。
132使用返回参考点指令G27或G28时，应取消（ A&& ），否则机床无法返回参考点。
　A刀具补偿功能B纸带结束功能C程序结束功能D换刀功能
133Q值在G73、G83中指定是每次进给钻削深度；在G76、G87中指定刀具的退刀量。
134进给功能字F后的数字不表示（ B& ）。&&&
　A每分钟进给量 B每秒钟进给量C每转进给量D螺纹螺距
135固定循环段中，G98是指定返回R点，G99是指定返回初始点。
136按下急停按钮后，除能对机床进行手轮操作外，其余的所有操作都不能进行。
137数控铣床或加工中心在返回参考点时，合理的程序段为（　A　　）。
　A G28& G91 Z0& B G28 X0 Y0 Z0& C G28 G90 Z0& D G90 G28 X0 Y0
138机床通电后，CNC装置尚未出现位置显示或报警画面之前，应不要碰MDI面板上任何键。
139下列各组指令中，（& C& ）组全是模态指令。
　A G0& G02 G17 G04& B G01 G41 G73 G28& C G02 G43 G81 G91& D G01 G02 G03 G92
140CRT可显示的内容有零件程序，参数，坐标位置，机床状态，报警信息等。
141圆弧插补段程序中，若采用半径R编程时，圆弧半径负值时（ B&& ） 。
　A圆弧小于或等于180° B圆弧大于或等于180° C圆弧小于180°D圆弧大于180°
142只有在EDIT或MDI方式下，才能进行程序的输入操作。
143每次输入程序时都应使用“INPUT”键来完成输入。
144程序中不可插入无程序段号的程序段。
145使用RS232串行接口传送数控程序时，除了要将波特率设置正确以外，还需将相应的代码格式设置好。
146以下哪组指令不属于同组指令 （ D& ）。&
　A G01、G02& B G17、G19& C G44、G49& D G53、G54&
147当数控机床失去对机床参考点的记忆时，必须进行返回参考点的操作。
148程序段写为G91 G0 X100 Y0 F100时表示（ C ）。
　A刀具以100mm/min的速度移动至（100，0）处B刀具以机床设定的速度移动至（100，0）处
&& C刀具以100mm/min的速度在X方向移动100mm，Y向不动D刀具以机床设定的速度在X方向移动100mm，Y向不动
149一开机机床便自动设立了机床坐标系。
150G54坐标系在开关机后保持不变。
151在加工中心上，可以同时预置多个加工坐标系。
152G21指令表示程序中尺寸字的单位为（& ）。&
　A m& B英寸 C mm& D um
153某加工程序中的一个程序段为： N006 G21 G91 G18 G02 X30.0 Y35.0 I30.0 F100 该段程序中不应该使用（& B&& ）。
　A G91 B G18& C G21& D G02
154数控铣床上采用多把刀具加工同一零件时，换刀时需重新对X、Y、Z轴建立工件原点。
155在自动加工方式的空运行状态下，刀具的移动速度与程序中指令的F值无关。
156下列G功能用于指令刀具半径左补偿的是（ B& ）。
　A G40&& B G41&& C G42& D G43
157当数控机床具备刀具半径补偿功能时，数控编程是按工件的轮廓编程，这时刀具的半径看作是（ A&& ）。
　A零B大于零C小于零D一个非零定值
158铣削时刀具半径补偿的应用之一是（ A ）。
　A用同一程序，同一尺寸的刀具可实现对工件的粗精加工B仅能作粗加工
&& C仅能作粗加工D仅能加工曲线轮廓
159数控铣床取消刀补应在（ B& ）。
　A工件轮廓加工完成立即取消刀补B工件轮廓加工完成，撤离工件后取消刀补
&& C任意时间都可以取消刀补D工件轮廓加工完成可以不取消刀补
160使用刀具半径补偿功能铣削带凹圆弧轮廓时产生过切的原因之一是（ A& ）。
　A刀具半径大于轮廓的半径B刀具半径小于轮廓的半径 C刀具半径等于轮廓的半径
161在补偿寄存器中输入的数值的含义为：（D& ）。
　A只表示为刀具半径B粗加工时的刀具半径
C粗加工时的刀具半径与精加工余量之和D精加工时的刀具半径与精加工余量之和
162以下（& D ）指令无法取消刀具半径补偿。
　A G40& B 刀具半径补偿号为D00& C 刀具半径补偿量为0& D G49
163建立刀具补偿正确的程序段是 （& A& ）。
　A G01 G42 X100 Y20& D01& B G02 G41 X100 Y20 D01
&& CG03 G42 X100 Y20 H01&&& D G40 G43 X100& Y20 H01
164切削过程是工件材料被刀具挤压变形产生滑移的过程。
165顺铣法是指铣刀的旋转切出方向和工件的进给方向相同。
166加工铸铁时，硬质合金刀具可以不加切削液。
167刀具半径左补偿方向的规定是（ D& ）。&
　A沿刀具运动方向看，工件位于刀具左侧B沿工件运动方向看，工件位于刀具左侧
&& C沿工件运动方向看，刀具位于工件左侧D沿刀具运动方向看，刀具位于工件左侧
168在G43 G01 Z5.0 H3语句中，H3表示（&&& B &&&）。
　A Z轴的位置是3&& B 补偿参数的编号是3
&& C长度补偿值是3&& D半径补偿值是3
169采用斜坡铣时一般下刀时斜坡角度控制在10°-30°之间。
170在程序中指定G41或G42功能建立刀补时需与(&&&&& A&& )插补指令同时指定。&&&
　A G00或G01& B G02或G03&& C G01或G03&& D G01或G02
171铣削凹模平面封闭内轮廓时，刀具应该沿轮廓曲线的切向切入和切出。
172用Φ10的刀具进行轮廓的粗、精加工，要求精加工余量为0.5mm,则粗加工时半径补偿量为（ C&&& ）。
　A 9.5& B 10.5& C 5.5& D 5.25
173用Φ16的立铣刀精加工四边形凸台后，测得长宽方向尺寸大于要求0.5mm，则应将半径补偿值改为（A&& ）进行修整加工。
　A 7.75& B 8& C 8.5&& D 8.25
174在加工中心上铣削曲面零件时，需X，Y，Z三轴同时联动来完成，这也是三维加工的特点。
175三坐标联动的数控机床可以用于加工立体曲面零件。
176在数控系统中都有子程序功能，并且子程序（ C& ）嵌套。
　A只能有一层B可以有限层C可以无限层D不能
177镗孔出现振纹，可能是镗杆刚性较差或工件装夹不当引起的。
178镗孔精度可达IT7，表面粗糙度可达Ra0.8mm。
179铰削钢件时，如果发现孔径缩小，则应该改用锋利的铰刀或减小铰削用量。
180相同情况下，镗刀杆越长，刚性越差。
181调用子程序的指令是（ C ）。
　A G98& B G99&& C M98& D M99
182用立铣刀和键槽铣刀加工封闭沟槽时，为便于下刀，均需事先钻好落刀孔。
183在沿孔的轴线方向不同位置的圆周上测量直径尺寸，测量所得的最大差值即为孔的圆柱度误差。
184铣削加工中，为简化加工程序和提高编程技巧，型腔和凸台分层铣削时常使用（& C ）。&&
　A固定循环指令B变量C子程序
185用塞规可以直接测量出孔的实际尺寸。
186在指定固定循环之前，必须用辅助功能（ C ）使主轴旋转。
　A M00& B M02& C M03& D M01
187在一平面上钻15个相同的孔应选择（&& B&& ）。
　A快速移动指令B固定循环指令C镜向指令D刀补指令
188在钻孔指令G73X-Y-Z-R-Q-F-格式中"Q-"表示 （ B&&& ）。
　A初始点坐标或增量B每次进给深度C每次退刀量D刀具位移量
189在用游标卡尺或千分尺测量时，应仔细校正零位，以消除测量工具的读数误差。
190用内径百分表测量内孔时，必须摆动内径百分表，所得最大尺寸是孔的实际尺寸。
191影响数控机床加工精度的因素不仅有机床和刀具的原因,还有工件与夹具的原因,因此对加工误差的产生要进行综合分析。
　A对B错192
采用圆周方法铣孔时，加工孔的圆柱度主要取决于铣刀制造的几何精度。对于加工孔的形状精度，主要决定于数控系统的插补精度。
193装夹误差是产生加工误差的原因之一。
194孔加工固定循环指令的返回动作中，指定返回R点平面的指令为（& B&&& ）。
　A& G98&& B G99& C G28&& D G30
195对于细长孔的钻削应采用固定循环指令（ B& ）为好。&
　A G81& B G83& C G73& D G76
196任何一种机械加工方法，均不能把零件尺寸、形状等做得绝对准确。
197在钻孔指令G90G81X-Y-Z-R-F-格式中"R-"表示（& B& ）。
　A初始点坐标B G99返回点坐标C G98返回点坐标D每次进给深度
198数控铣床的基本结构通常由机床主体、数控装置和伺服系统三部分组成。
（&& ）组的任一指令均能取消固定循环指令。
A G80、G01、G41、G98&& B G80、G00、G42、G99
C G80、G00、G01、G02&& D G80、G00、G03、G99
199钻孔加工的一条固定循环指令至多可包含（ C& ）个基本步骤。&&
　A 5& B 4& C 6& D 3
200数控机床的运动精度主要取决于伺服驱动元件和机床传动机构精度、刚度和动态特性。
1数控装置将程序经处理成数字信号，直接驱动执行电动进行工作。
2固定循环G73-X-Y-Z-R-Q-F-中Z表示（ D& ）。
　A每次进刀量B每次退刀量C基准面D钻孔深度
3G98指令表示（ B&& ）。&
　A建立局部坐标系指令B返回到初始平面C返回到安全平面D增量值编程
4用固定循环编程，可以（ A ）。
　A加快切削速度，提高加工质量B缩短程序的长度，减少程序所占内存&
C减少换刀次数，提高切削速度D减少吃刀深度，保证加工质量
5检测反馈装置安装在工作台或伺服电机上，一般为光栅和编码器，能准确测出实际的直线位移或角位移参数。
6数控系统准备功能中，在固定循环中返回初始平面的指令是（A ）。&
　A G98& B G99& C G43& D G44
7数控机床的日常维护记录档案应由操作人员负责填写。
8CNC铣床加工完毕后，为了让隔天下一个接班人操作更方便，可不必清洁工作台。&
9在G01 X30. Y6. F100段后执行了G91Y15.,则当前位置在Y轴上距原点（ B& ）。
　A 9mm& B 21mm& C 15mm& D 30mm
10数控机床长期不使用，应用干净布罩予以保护，切忌经常通电以损坏电器元件。
11刀具当前位置是X200.0 Y40.0，执行G03 X140.0 Y100.0 I-60.0 F300程序的刀具轨迹是（A&&& ）。
　A半径R60的1/4圆B半径R60的1/2圆C半径R60的3/4圆
12数控加工零件的某一基本尺寸为200，上偏差+0.27，下偏差+0.17，则在程序中应用（D& ）尺寸编入。
　A 200.17& B 200.27& C 200.22&& D 200&
13在CRT/MDI面板的功能键中，显示机床现在位置的键是（B&&& ）。
　A POS& B PRGRM&& C OFFSET
14当程序保护开关处于"ON"时，不能对程序进行（& D& ）。
　A输入B修改 C删除& D以上均不能
15进行数控机床操作时，在手动方式下能实现（　C　　）操作。
　A曲线进给& B回刀架参考点C斜线插补& D圆弧插补
16数控机床在开机后，须进行回零操作，使X、Y、Z各坐标轴运动回到（A ）。
　A机床零点B编程原点 C工件零点D坐标原点
17在数控机床的操作面板上"JOG"表示（&& A&&& ）。&
　A手动进给B主轴C回零点D手轮进给
18在手动方式下每一次按轴移动键机床部件相应移动，当释放时，就停止进给的操作方式称为（ B&&&& ）。
　A单步进给B点动进给C单段操作
19一般情况下操作数控机床时，操作者可以戴手套。
20当系统开机后发现电池电压报警信号时，应立即更换电池，并在系统关机时更换。
21故障诊断是在系统运行中或基本不拆卸的情况下，查明产生故障部位和原因，或预知系统的异常和故障的动向，采取必要的措施和对策的技术。
22数控机床使用较长时间后，应定期检查机械间隙。
23ALTER键用于（　B　 ）程序中的字。
　A删除& B修改&& C插入D清除
24数控机床常用平均故障间隔时间作为可靠性的定量指标。
25手工输入数控程序时，必须最先输入的是（&& C&& ）。&&
　A程序段号B刀具号C程序名D G代码
26指令G28 X100 Z50& 其中X100& Z50是指返回路线（& B& ）点坐标值。
　A参考点B中间点 C起始点D换刀点
27加工中心的自动换刀装置由于动作频繁，最易发生故障，应作为重点定时检查对象。
28现行国标规定数控机床的编程原则为（A& ）。&
　A工件相对静止的刀具运动的原则B刀具相对静止工件运动的原则&&
&& C刀具相对工件互相运动的原则 D任意运动的原则
29自动返回机床一固定点指令G28X-Y-Z-中X、Y、Z表示（ B&& ）。
　A起点坐标B终点坐标C中间点坐标D机床原点坐标
30升降型立式数控铣床工作台前后运动所对应的坐标轴是（　B　　）。
　A X轴& B Y轴&& C Z轴&& D A轴
31数控机床上的机械原点是（& A& ）。
　A机床坐标系原点B工作坐标系原点& C附加坐标系原点 D加工程序原点
32加工中心上执行换刀前应考虑（C ）。&
　A 机床回机械零点B机床回程序零点取消各种刀补及固定循环
&& C 机床回换刀点并停止主轴D直接使用M06换刀
33以程序零点作为原点设置的坐标系称为 （ B&& ）。
　A机床坐标系B工作坐标系C机械坐标系D标准坐标系
34G52指令表示（& C&& ）。
　A工件坐标系设定指令B工件坐标系选取指令C设定局部坐标系指令D设定机械坐标系指令
35数控机床有不同的运动形式，需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标系方向，编写程序时，采用（D&& ）的原则编写程序。&&&
　A刀具固定不动，工件移动B铣削加工刀具固定不动，工件移动；车削加工刀具移动，工件不动
&& C分析机床运动关系后再根据实际情况D工件固定不动，刀具移动
36在偏置值设置G55栏中的数值是（ A& ）。
　A工件坐标系的原点相对机床坐标系原点偏移值B刀具的长度偏差值
&& C工件坐标系的原点D工件坐标系相对对刀点的偏移值
37数控机床加工调试中遇到问题想停机应先停止（C& ）。
　A冷却液 B主运动 C进给运动&
38暂停加工一般按下列哪个键（ A ）。
　A FEED HOLD& B CYCLE START&& C AUTO
39在铣削加工余量不大且加工精度要求不高的平面时，可按（ A& ）进行加工。
　A一次铣去全部余量
B先粗后精 C除梯铣削 D粗铣-半精铣-精铣
40精铣时，铣削速度的选择主要受（ C ）的限制。
A机床功率B工艺系统刚性C工件材料D铣刀寿命
41精铣时，限制铣削进给量提高的主要因素是（ C ）。
　A切削力 B加工余量C表面粗糙度D铣刀寿命
42衡量平面的质量的两个主要方面是 （ A&& ）。
　A平面度和表面粗糙度B平行度和垂直度C表面粗糙度和垂直度D平面度和平等度
43平面铣削采用多次走刀时，两刀之间的切削宽度为步距，一般按（　C　）×直径来计算确定。&
　A 1& B 0.5& C 0.6～0.9&& D 1.2
44铣削工件平面外轮廓时，一般采用立铣刀侧刃切削，铣刀的切入和切出应（& A& ）。
　A沿轮廓切向B沿轮廓法向C任何方向
45通常用球刀加工比较平滑的曲面时，表面粗糙度的质量不会很高。这是因为(& D& )造成的。
　A行距不够密B步距太小
C球刀刀刃不太锋利
D球刀尖部的切削速度几乎为零
46采用球头刀铣削加工曲面，减小残留高度的办法是（ C ）
　A减小球头刀半径和加大行距B减小球头刀半径和减小行距
&& C加大球头刀半径和减小行距D加大球头刀半径和加大行距
47采用机用铰刀铰孔时，切削速度一般选(&&& D&&& )的左右。
　A 30m/min& B 20m/min& C 3m/min& D 10 m/min
48能消除前道工序位置误差，并能获得很高尺寸精度的加工方法是 （ C&& ）。
　A扩孔B镗孔C铰孔D冲孔
49对未经淬火，直径较小孔的精加工应采用（&& D& ）。
　A铰削B镗削C磨削D钻削
50在钻孔加工时，孔径尺寸往往大于钻头直径的原因是（A& ）。
　A主轴回转精度差 B钻头未加冷却液C 钻头刃磨误差
51位置精度较高的孔系加工时，特别要注意孔的加工顺序的安排，主要是考虑到（ C& ）。
　A坐标轴的反向间隙B刀具的耐用度C控制振动 D加工表面质量
52镗削不通孔时，镗刀的主偏角应取（&& D ）。&&
　A 45度& B 60度& C 75度& D 90度
53加工通孔时加工深度一般至少要超出孔底平面（B& ）mm的距离，主要是保证全部孔深都加工到尺寸，钻削时还应考虑钻头钻尖对孔深的影响。&&
　A D（钻头直径）& B 0.3D&&& C 2D&& D2
54用高速钢铰刀铰削铸铁时，由于铸铁内部组织不均引起振动，容易出现（ C& ）现象。
　A孔径收缩 B孔径不变C孔径扩张
55加工宽为12F8，深度为3mm的键槽，槽侧面表面粗糙度为Ra1.6，下面方法中，最好的是采用（ C ）。
　AΦ12键槽铣刀一次加工完成BΦ8、Φ12键槽铣刀分粗精加工两遍完成
&& CΦ10键槽刀沿槽中心粗加工后再以轮廓路线精加工侧面
56游标卡尺按其测量的精度不同，可分为三种读数值，分别是0.1㎜，0.05㎜和& （ B）。&
　A 0.01mm& B 0.02mm& C 0.03mm& D 0.2mm
57测量误差产生的原因归纳起来有温度误差、读数误差 、（B& ）、测量工具误差、基准件误差几个主要方面。
　A随机误差B测量力误差 C系统误差
58加工系统的振动，主要影响工件的 （&& D& ）。
　A尺寸精度B位置精度 C形状精度D表面粗糙度
59如果一个尺寸链中有三个组成环，封闭环为L0,增环为L1，减环为L2，那么增环的基本尺寸为（ A& ）。
A L1=L0+L2& B L1=L0-L2& C L1=L2-L0
60测量工件表面粗糙度值时选择 （&&& D& ）。&
　A游标卡尺B量块C塞尺D干涉显微镜
61数控系统中PLC控制程序实现机床的（& D& ）。
　A位置控制 B各执行机构的逻辑顺序控制C插补控制 D各进给轴轨迹和速度控制
62CNC系统是指（ D& ）。
　A自适应控制 B计算机直接控制系统 C柔性制造系统D计算机数控系统
63加工中心在作螺旋线插补运动时，机床处于的状态是 （ B& ）。
　A两轴联动& B三轴联动C四轴联动D五轴联动
64数控系统所规定的最小设定单位就是（ C& ）。
　A数控机床的运动精度B机床的加工精度 C脉冲当量 D数控机床的传动精度
65数控机床的主体主包括床身、主轴箱、工作台和（& A ）等机械部件。
　A进给机构&& B液压系统 C冷却系统
66加工中心与数控铣床的主要区别是（& B ）。&
　A机床刚性好B有刀库和自动换刀装置C转速高D进给速率高
67机床间隙补偿是为了（&&& D& ）。&
　A编程方便B自动补偿刀具磨损C定时换刀D提高加工精度
68加工中心上加工的零件精度高主要是因为（ A& ），具有加工过程自动监控和误差补偿功能。
　A装夹次数少B采用滚珠丝杠传动副C 具有自动换刀装置
69数控机床的伺服系统包括 （ D&& ）。
　A伺服单元和驱动装置B控制介质和光电阅读机C信息处理、输入和输出装置D位移、速度检测装置和反馈系统
70数控机床中把脉冲信号转换成机床移动部件运动的组成部分称为（C& ）。
　A控制介质B数控装置C伺服系统D机床本体
71数控机床由（&& B&& ）部分组成。
　A硬件、软件、机床、程序B I/O、数控装置、伺服系统、机床主体及反馈装置
&& C数控装置、主轴驱动、主机及辅助设备D I/O、数控装置、控制软件、主机及辅助设备
72采用开环伺服系统的机床使用的执行元件是（& C ）。
　A直流伺服电动机B步进电动机C电液脉冲马达D数字信号
73可编程控制器通常用（ B& )符号表示。&&&
　A PC&& B PLC&& C NC&& D MDI
74全闭环进给伺服系统的数控机床，其定位精度主要取决于（ B ）。
　A伺服单元 B 检测装置的精度C机床传动机构的精度D控制系统
75数控机床上的限位开关起（ D&& ）作用。&
　A短路开关 B过载保护 C欠压保护D行程控制
76数控装置的功能根据控制运动方式可分为（ C&&&& ）。&&
　A NC系统和CNC系统& B 开环、闭环和半闭环控制系统
&& C点位、直线和连续控制系统 D多功能和经济型系统
77检测反馈装置的作用是将其准确测得的（ B）数据迅速反馈给数控装置，以便与加工程序给定的指令值进行比较和处理。
　A进给速度B角位移或直线位移C脉冲量
78导轨润滑油箱检查周期应为（A&& ）。
　A每天B每半年 C每年D不定期
79以下不属于加工中心每日保养内容的是（ D ）。
　A 各导轨面B压缩空气气源压力C电气柜各散热通风装置D滚珠丝杠
80数控机床的润滑油应该（ A& ）。
　A用同一牌号B可混用C使用不同型号D只要润滑效果好就行
81数控机床每天开机通电后首先应检查（& B&& ）。&
　A液压系统B润滑系统C冷却系统
82在FANUC系统的CRT/MDI面板功能键中，用于报警显示的键是（ B& ）。
　A DGNOS& B ALARM&& C& PARAM& D SYSTEM
83按数控机床发生的故障按性质分类有（ A& ）和系统性故障。
　A随机性故障B伺服性故障 C控制器故障D机械故障
84数控机床不能正常动作，可能的原因之一是（&& D&& ）。
　A润滑中断B冷却中断C未进行对刀D未解除急停
85在（& A ）的情况下通常加工中心并不报警。
　A润滑液不足B指令错误机床振动D超程
86数控系统的报警大体可以分为操作报警，程序错误报警，驱动报警及系统错误报警，显示“没有Y轴反馈”这属于（& D ）。&&
　A操作错误报警B程序错误报警C驱动错误报警D系统错误报警
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