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A、网格生成
1、首先想办法将叶轮等的Hub、Shroud曲线取出，最好存成.dat文件。
由于Hub、Shroud曲线都是二维的，大多是RZ坐标，所以可以自己编程、或者使用电
子图板等软件实现。本人一般都是用电子图板软件将叶轮子午面做出，然后使用其
取点坐标功能将需要曲线的数据点取出。该软件可以控制Hub、Shroud曲线数据点的
2、叶片压力面、吸力面的数据
对于由直线元组成的叶片或者二元叶片来讲，只要定了压力面、吸力面侧Hub、Shroud
曲线，两个曲面即可确定。如果是三元叶片，则需要多条曲线才可确定。对于前者，
我们可以使用1的方法将所需曲线取出；对于后者，可以使用SolidWorks、Pro/E等软件
将叶轮三维图做出，存为.iges文件，然后导入到numeca中。
3、叶轮模型的完成
有了1、2步骤的准备，可以按照NUMECA MANUAL中所说的将hub、shroud文件导入，再将
PS、SS面确定。也可以直接根据相应的格式写出.geomTurbo文件，然后在Autogrid中直
接调入.geomTurbo文件。
4、1～3就完成了叶轮模型的建立，下一步就是具体划分网格了。比如流向、叶高方向、跨
叶片方向分别取多少网格节点，cell width取多少等等。其中cell width参数是一个比
较重要的参数，可能会影响你的流场计算。大家可以根据NUMECA MANUAL中的那个y+公司
来决定。对于特定的模型，y+都有一个大致范围，y+定了，cell width根据上述公司即
可计算出。
5、调试网格质量，先保证无负网格，然后调试至合理的网格正交性、长宽比等参数。
B、流场计算，Fine参数设置
1、根据算例的具体情况，仔细设置本算例进口、出口条件。这点十分重要，因为算例正确
与否，主要依据你的进出口条件正确与否。我在计算时，一般是给定进口的总压、总温
进口气流方向。出口是给定质量流量。出口给定质量时，出口压力是参考值。即如果收
敛，给定的出口压力不会影响最后结果。
出口也可以给定压力，而流量不设。这时出口压力即背压会决定你的流量。一般在计算
堵塞工况附近时使用该出口设置。
2、另外一个需要注意的是Solid边界条件的设置。
尤其是对半开式叶轮，尤其要分清那些patch是旋转的？哪些是静止的？一般来讲，和叶
片及Hub有接触的patch都应该设置旋转的，应该赋予转速
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流体机械首席专家
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numeca 的优点在于可以对叶片进行优化设计 通过遗传算法进行，，，
诚邀叶轮机械、制造业的合作者！
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那也要基于一定的理论？
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优化倒无所谓，计算挺方便
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看起来不错，有盗版吗
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这个软件不错。。
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这个软件盗版很多，在叶轮机械方面，numeca是很有优势的
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不错的软件，还没用过啊
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不错不错，学习了
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做叶轮机械的话，的确不错
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Numeca培训教程系列9—平面叶栅算例.pdf59页
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平面叶栅算例
尤迈克（北京）流体工程技术有限公司版权所有
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FINE?计算设定……………………………Page 24
CFView?结果处理…………………………Page
第一部分：IGG?
平面及直列叶栅网格生成
操作及示例
网格生成步骤
Step 1 : 准备几何数据(dat文件或者从CAD中调入）
Step 1 : 准备几何数据(dat文件或者从CAD中调入）
Step 2 : 进入IGG软件介面
Step 2 : 进入IGG软件介面
Step 3 : 调入叶型数据
Step 3 : 调入叶型数据
Step 4 : 辅助线添加
Step 4 : 辅助线添加
Step 5: 分块生成网格及网格调整
Step 5: 分块生成网格及网格调整
? 网格加密
? 网格质量
Step 6 : 边界条件定义
Step 6 : 边界条件定义
? Face的分割
? 周期/连接边界的搜索
?其它类型边界的定义
Step 7 : 保存网格文件
Step 7 : 保存网格文件
Step 1: 数据文件的准备
数据文件形式
本算例的数据文件较为简单，仅包含两个数据PS.dat/SS.dat ，分别对
应着二维叶型的压力面和吸力面型线。
用户可以按照以下格式准备：
＃Pressure Side
（注释行，并为该线定义名称-名称可随意）
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Numeca培训教程系列7—离心压力机算例.pdf59页
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带分流叶片离心压气机叶轮
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带分流叶片离心压气机叶轮
AutoGrid? 网格生成………………………..Page 2
FINE?计算设定……………………………Page 22
CFView?结果处理………………………..Page 45
第一部分：AutoGrid?
带分流叶片离心压气机网格生成
操作及示例
网格生成步骤
Step 1 : 准备几何数据(Geomturbo文件或者在IGG中生成几何文件）
Step 1 : 准备几何数据(Geomturbo文件或者在IGG中生成几何文件）
Step 2 : 进入AutoGrid软件介面
Step 2 : 进入AutoGrid软件介面
Step 3 : 叶片几何定义
Step 3 : 叶片几何定义
? 端壁定义
叶片压力面吸力面定义
分流叶片压力面吸力面定义
Step 4 : 定义网格拓扑结构
Step 4 : 定义网格拓扑结构
?H,-I / HOH 网格结构
?钝前缘/尾缘设定
?分流叶片设定
?螺旋桨结构
Step 5: 子午通道控制
Step 5: 子午通道控制
? 端壁几何控制点数
? 根部及顶部间隙
Step 6 : 根部和顶部叶片-叶片网格控制
Step 6 : 根部和顶部叶片-叶片网格控制
Blade-to-Blade网格的生成
Step 7 : 三维网格生成
Step 7 : 三维
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跨声速风扇机匣理非定常流动分析及某进气道数值计算.pdf78页
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跨声速风扇机匣理非定常流动分析及某进气道数值计算.pdf
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南京航空航天大学硕士学位论文 摘 要 机匣处理是一项被较早研究和运用的压气机被动扩稳技术 它具有结构简
单 制造成本低 改型方便 可靠性高 扩稳效果好等优点 然而 传统的设计
依旧依赖于试验和反复的修改 具有很大的盲目性 对处理槽内的非定常流动及
其扩稳机理的本质仍缺乏深刻的认识 关于机匣处理的CFD 数值模拟还主要停
留在定常流动假设的前提下 具有一定的局限性 迫切需要对其开展非定常方面
的研究工作 本文以某三级轴流跨声速风扇第一级为原型 将 NUMECA 软件中的
AUTOGRID 和IGG 两大模块相结合 在其第一级转子叶尖对应机匣处设计出了
复杂且精密的具有 42 52
轴向叠合量的带背腔轴向倾斜缝式处理机匣 并
对其进行了非定常数值计算与分析 走出了一条通向机匣处理非定常研究之路 具体的内容主要包括三方面 光壁下对网格模型的校核 带处理槽后流场非
定常计算与扩稳机理分析 非定常计算时的相对位置个数大小初探 结果表明
针对所设计的存在三个转/静交接面的网格模型 在加处理机匣前后 光壁/带机
都必须用非定常方法来进行数值模拟计算 才能正确的模拟扩稳效果
轴向倾斜缝式处理机匣能够不断地将转子叶片通道上游区域的顶部间隙泄露流
或者由于间隙泄露涡破裂导致的阻塞抽吸进入处理槽 通过典型的喷射/抽吸
作用 改善了叶顶前沿激波结构和叶顶来流状况 降低了转子叶顶的压力面载荷
和间隙泄露流强度 抑制了间隙泄露涡破裂现象的发生 最终使得叶片通道上游
区域的大尺度堵塞团基本被消除 从而有效地提高了跨声速压气机的失速裕度 n
非定常计算中计入的相对位置个数大小 对结果也有略微的影响 此外 文中还用某商用软件
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Numeca培训教程系列7—离心压力机算例
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