一种直接由纸卡设计图制作一体成型模块的方法
专利名称一种直接由纸卡设计图制作一体成型模块的方法
技术领域本发明涉及一种产生装饰效果的工艺，特别涉及一种将刀模、浮雕 模、针孔工具、压凸笔、彩绘等工具以一体成型的方式，集合裁切、针 孔、浮雕、刺绣、突点与彩绘制作于一体的模块制作方法。
背景技术纸工艺发展至今，f然已独立为一非常普及化的艺术。人们已不再 满足于卡纸的裁切、浮雕，有一种利用针孔笔和压凸笔在描图纸上制作 出有如蕾丝图样的纸蕾丝，还有使用针线在卡纸上刺绣的纸绣，并且进 而使用在一些日常用品上。
环视纸工艺所使用的工具，每一样都只有一种用途不管是早先以 刀片固定在模板底座上的刀模，或以蚀刻方式制作的刀模，或本发明人 先前发明，由复蚀刻产生之刀模块等(如图lb)，其唯一的用途就是裁切 图样；而不管是铜板模型制作之浮雕模，或本发明人之前发明的合页夹 式浮雕模具组等(如图la),其唯一用途也只有制作浮雕卡纸；针孔笔(如 图le)、压凸笔(如图lf),其种类和规格更多，有高尔夫球棒压凸笔、 水滴型针针孔笔、单针针孔笔、三针针孔笔、L型针针孔笔、规则压凸/ 针孔二用网、压凸/纸绣模板(如图ld组件符号19)、针孔垫(如图ld 元件符号20 )、及各种球径的压凸笔等。每一个入门者除非具备各样工具， 否则很难制作出一纸作品。更为难的是，每一样工具的操作，都需要不
小的手工技巧。因此，即使在这么一个崇尚个人品味设计的时代，如此 多样而多变的工具和技巧，确实是有意尝试者不小的负担。
先前的技术，浮雕与裁切是不可能共用一组模具或模块。常见经过
浮雕压模后的纸卡，若需要裁剪，有几种方式可以进行1、使用剪刀， 2、使用美工刀，3、使用针孔笔刺出一排小孔，然后撕下。不能使用刀 模的原因是1、刀模会把浮雕压毁。2、定位困难。反过来说，先使用 刀模裁切，定位困难是一个最现实的问题。
针孔穿刺的工具何以仍停留在以针孔笔16—笔一笔针刺的方式？原 因是要把刺针排列成一个图案，提供给使用者一次作成全面性穿刺， 且每一穿刺孔大小均匀，间距均匀，压力均匀，几乎是不可能的事，也 是非常不安全的事。因此而有经绵线针孔网、和预先打好孔口的纸绣模 板19,以协助使用者定位。而几乎所有使用者都承认， 一个穿刺的失误 都可能使几小时甚至多日的努力前功尽弃。
纸蕾丝制作的工夫并不少于蕾丝刺绣，使用的工具更多样不同球 径的压凸笔、针孔笔，配合针孔穿刺，要制作一件作品，至少要花上几 小时，甚至几天的工夫。
近几年，更有人发展出纸綉工艺，就是以纸代替布，用针线在上面 绣出图样。由于它具有纸卡坚挺的特质，线的立体，可黏贴性、可书写、 容易上色的多样化，欧美已逐渐进入流行。
图la—图lf是常用的各种纸工艺造型使用的模具与或工具图；图la 是本发明人之前发明的 一种以蚀刻方法制作之浮雕模块示意图(中国台湾 专利号1251555),图lb是本发明人发明之一种以复蚀刻方法制作之刀 模示意图(中国台湾专利号1 252537)。全系一种专为纸工艺所发明的模 具组。图lc是传统使用于卡纸上针孔笔与压凸笔示意图，图ld是一种 配合针孔垫和使用压凸/针孔模板针孔与压凸之示意图，图le是针孔笔
针刺的示意图，图lf是压凸笔压凸的示意图。这些都是纸工艺最常见的 工具，唯一不同的是针头数量或有不同或者压凸笔头直径或有不同。
以上所有相关的先前技术，从图la 图lf可以发现，每一种工具的 形态大不相同，共用或集合的机会几乎没有。刀模只有公模，没有母模; 浮雕模如果没有母模，成型困难；针孔与纸绣则可以什么都不要，却必 须运用手工技巧。结果是最传统的工具剪刀、针、刀片、凸笔，样样 来；每次作品都不相同，美其名为纯手工，个性化，实际是太多影响差 异的人为因素与不定性，造成每一件作品个别差异很大。勉强有一项技 巧可以使用刀模或浮雕模模具，其它的部份只有仰赖手工。原因是没有 办法使用同一组模具解决各种制作技巧。
本发明的目的是提供了一种一次成型、各种造型间准确固定相关位 置、制作出一种可以快速、精准、简便操作并且经济的纸工艺模块的直 接由纸卡设计图制作一体成型模块的方法。
一种直接由纸卡设计图制作一体成型模块的方法，其特征在于
利用重复蚀刻将裁切线、针孔点、浮雕图样和突点直接蚀刻在一钢 板上，作为模块的凸模；
利用不同模块间隙制作一凹模，所述凸模的厚度大于所述凹模的厚度；
凹模板与凸模板经过合模，利用凹模与凸模间的模块间隙，由纸卡l 设计图制作一体成型的模块。
本发明的有益效果在于
本发明最大的特点在于使用一单一模块，将非常复杂的、具有各种 造型元素的设计，以一次成型的方式，完成所有造型效果。
本发明第二大特点在于单纯从此单模块的造型，即可以非常清楚
地预见一皮加工纸卡被加工后的造型，提供设计者最完整的设计概念。
本发明第三大特点在于降低纸工艺爱好者进入门坎，使创意者可 以有效发挥创意，在一个不需太花费人工的基础造型上，大量、且快速 创作出更优美的卡片造型。
本发明最独特的地方在于突破传统根深蒂固的观念刀、针、凸模 等不可能并存，且一次成型的印象；裁切和针孔原本就不适用凹凸模块； 针是不可能用蚀刻作成的。因此，即使所有的纸工艺工作者都深受一个 不小心的失误，导致作品必须重作的挫折所伤害。百年来，纸工艺者使 用之工具仍不出手握刀、针、压凸笔等，以手工的方式， 一笔笔于卡纸 上针孔、裁切。并且，只要本发明的方法，就可以很容易制作出可以模 压出与原设计一模一样的模块。
为了让各种模具集合在一组模板中，最大的工程就是让每一种加工 方法都共通可用的模块。但是这样还是不够的，被加工纸卡如果经过模 压后，因为针孔、裁切和模塑，产生变形， 一体成形是无意义的目的。
本发明为了使刀模、浮雕模、针孔模和压凸模共享一模块，必须解 决的问题有
1、 全部的模块都必须以模块型态呈现。浮雕模必须有凹凸模块，突 点模必须有凹凸模块，裁切和针孔模同样也必须有凹凸模块。
2、 为了卡纸加工，各种凸^^莫底座必须维持同一水平，以防上被加工 的卡纸变形。
3、 为了模块制作，各种凸模的顶部也必须维持同一水平，才能避免 加工困难。
4、 凹模板只能以单片方式存在。
5、 工程技术的限制。本发明人分析以上种种问题因素，发现蚀刻还是本发明最佳途径。
依据发明人过去的经验和技术，只要将图样中的裁切线以O.lmm左右的 线径，针孔同样以O.lmm左右的直径，浮雕及突点以与设计图相同的图 样在一钢板之一面上作防蚀刻保护，另一面则全部处以防蚀保护，在设 定的蚀刻时间内，都可以蚀刻出同等深度的凹陷底部，只要当防蚀刻层 被剥离，再经由复蚀刻的程序，刀模、浮雕模、针孔^t和突点模等一等 高顶点及底座之凸模板即告完成。
归纳各种造型之特点，浮雕模与突点模之模块间隙必须容被压塑之 纸卡延伸进入，模块间隙必须较大。凹凸模块间之模块间隙小，纸卡自 然容易在凹凸模着力点产生破裂，乃刀模及针孔模与浮雕模及突点模不 同之处。
本发明首创裁切模之凹模设计，利用被模压纸卡的厚度加上浮雕凸 的高度，使裁切凹模维系一相当于纸卡厚度的连结，而不致于刀模之两 侧左右分离，且能达到裁切的效果。
本发明又首创针板模制造方法，将针孔图样，以直径约0.1mm的防 蚀刻膜圓点覆盖于一钢板上，再以复蚀刻技术，蚀刻出如针头垂直栽植 于模板之针板模。为操作安全起见，针头的上方可以设置一泡棉片，也 可以设置一对应针板模之凹模，即构成一针孔模块。
本发明之凹模板之防蚀图案原本只是与凸模板相反图样，但加上大 间隙与小间隙的设计，即产生不同造型的组合。尤其特别的是，裁切凹 模只呈现在凹模板面对凸模板之一侧，使凹模板不致因为裁切凹模而被 分割。
本发明实质上系一种综合各种造型模块之方法， 一种将各种功能赋 与特定的模块元素组合之一种模块。使任何一纸设计，可以很简便地翻 制成一体成型模块的凸模板防蚀刻图片和凹模板正反二面的防蚀刻图
片，就可以很准确地制作出一组集裁切、浮雕制作、刺针孔、压凸及彩 绘于一模块，或单一造型存在之模块制作方法。
图la是本发明人发明的一种以蚀刻方法制作的浮雕模块示意图 图lb是本发明人发明的一种以复蚀刻方法制作的刀模示意图 图lc是传统使用于卡纸上针孔笔与压凸笔示意图 图1 d是一种配合针孔垫和使用压凸/针孔模板针孔与压凸的示意
图1 e是针孔笔针刺的示意图
图1 f是压凸笔压凸的示意图
图2是本发明针孔模式示意图
图3是本发明突点模式示意图
图4是本发明裁切模式示意图
图5是本发明浮雕模式示意图
图6是本发明之一种加工模式组合示意图
图7是本发明另一种加工模式组合示意图
图8是本发明各基本元素间的比较示意图
图9是本发明裁切模块作用力示意图
图10a是本发明实施例之一之凹模板背面图
图10b是本发明实施例之一之凹模板正面图
图10c是本发明实施例之一之凸模板正面图
图11 a是被加工纸卡经加工完成后之立体图
图11 b是被加工纸卡经加工完成后之剖面图
主要组件符号说明
1 被加工纸卡
凹模板 3 凸模板
4 模块合页夹
5 凸模板底部的防蚀刻膜
6 凹模板反面的防蚀刻膜
7 凸模板正面的防蚀刻膜
8 模块合页夹固定片
9 凹才莫^1正面的防蚀刻膜
10 浮雕模块的凹模
1浮雕卡纸12浮雕模块的凹才莫
13复蚀刻刀模14裁切卡纸15压模垫
16针孔笔161针孔笔刺针162模板针孔
17压凸笔171压凸笔圓头172模板压凸孔
18纸綉卡纸19纸绣模板20针孔垫
21卡纸针孔22针孔凹一莫穴23针孔凸模
31卡纸突点32突点凹才莫穴33突点凸才莫
41卡纸裁切口42裁切凹模穴43裁切凸模
421凹才莫穴士刀点422凹才莫穴士刀,存、431裁切刀口
51卡纸浮雕52浮雕凹模穴53浮雕凸模
62蚀刻点63蚀刻突点65蚀刻面区块
72防蚀刻点73防蚀刻面74防々虫刻线
75 防蚀刻区块
81 彩绘掀开页
93 蚀刻突点
92 蚀刻点 95 蚀刻区块 a 卡纸的厚度
b 凹模板厚度扣除卡纸厚度 A-A 剖面线
阻光剂膜 凹模板厚度 凸模板蚀刻 深度
具体实施方案
下面结合附图介绍本发明的具体实施例。
本发明依造型及功能之不同，主要分为四种基本元素
图2是本发明针孔模式示意图。凹模板2的厚度相当于针孔凸模23 的高度加上被加工纸卡1的厚度。由于针孔凸模23与针孔凹模穴22模 块间隙小，被加工纸卡1于是自针孔21处为针孔凸模23所穿刺。
图3是本发明突点模式示意图。凹模板2的厚度相当于突点凸模33 的高度加上被加工纸卡1的厚度；突点凸沖莫33与突点凹模穴32模块间 隙提供被加工纸卡延伸进入突点凹模穴32与突点凸才莫33间，被加工纸 卡31被挤压突起，而如刺綉突点。
图4是本发明裁切模式示意图。凹模板2的厚度相当于裁切凸模43 的高度加上被加工纸卡1的厚度。由于裁切凸模43与裁切凹模穴42模 块间隙小，裁切凹模穴42约等于裁切凸模43减去被加工纸卡厚度的深 度，被加工纸卡1于是自卡纸裁切口 41处为裁切凸模43所裁切。
图5是本发明浮雕模式示意图。凹模板2的厚度相当于浮雕凸模53 的高度加上被加工纸卡1的厚度；浮雕凸模53与浮雕凹模穴52模块间隙提供被加工纸卡延伸进入浮雕凹模穴52与浮雕凸沖莫53间，被加工纸 卡l被挤压突起，如浮雕图样。
图6是本发明之一种加工模式组合示意图，凸模板3是一片厚度约 0.6mm的钢板，凹模板2则是一片厚度约0.4mm的钢板，被加工纸卡厚 度约0.1 ~ 0.2mm。当被加工纸卡1被夹在凹模板2与凸模板3之间经过 滚压机挤压之后，裁切凸模43将被加工纸卡1于卡纸裁切口 41处左右 分离，针孔凸模23于针孔21处穿破被加工纸卡1，浮雕凸模53于浮雕 51处挤出纸浮雕图样，各种造型图样一次成型。
图7是本发明另一种加工模式组合示意图。凹模板2与凸模板3为 方便双方对准，被分别设置于合页夹凸模板3座片7与凹模板2之合页 夹固定片8之间，合页夹固定片8设有一彩《会折开页81,提供使用者可 以在被加工纸卡1经模压后之浮雕面51或卡纸突点31表面彩绘。
图8是本发明各基本元素间之比较示意图，也是本发明最巧妙之所 在。本发明利用设计图样制成防蚀刻膜光罩底片，加上发明人专长的复 蚀刻技术，使得防蚀刻膜底下之钢板在经过复蚀刻之后，由于压力与时 间之控制，直径约O.lmm圆点之防蚀刻膜72底下成型如针状之针孔凸模 23;直径大一点的防蚀刻膜突点73,则如压凸笔头之突点凸模33;线宽 为lmm左右之防蚀刻膜74，则可蚀刻出裁切凸模43;有如浮雕图样之 防蚀刻膜75，则蚀刻出浮雕凸模53,基本上已决定了被加工纸卡1成型 的图样，而决定其造型的关键在于凹模板2。
凸模板3的蚀刻深度e相当于凹模板2厚度d,这样的设计使得凸模 板3可以与凹模板2被模压之后，密合成完整的板模，达到均衡压力的 效果。作为裁切之裁切凸模43又可保留卡纸的厚度a的部位，保证凹模 板2完整性的连结。
本发明每一种元素都可以单独成立为一板模，尤其是裁切元素与针孔元素之凹模可用泡棉片替代，成为一个单一功能的模具。
图9本发明裁切模块作用力示意图。裁切刀口 431与裁切凹模穴42 之两侧凹模穴切点421, 422，于凹模板2与凸模板3相对挤压过程中，使 裁切模块达到裁切的效果。
图0是本发明集合裁切、针孔和浮雕三种元素于同一模块之一种实 施例。浮雕r A」里面三角形图样内有无数个针孔21， r A」图样的外围 设有一环形裁切线。图10 a是本发明实施例之一之凹模板背面图。该图 并未出现如图10b凹模板2正面之裁切凹模穴线42;换言之，该裁切凹 模穴42并未贯穿凹模板2的正反两面，才使得凹模板2得以保持完整形 态。图10c是本发明实施例之一之凸模板正面图。呈现的是被加工纸卡1 经过加工之后的俯视样，亦突显了本发明在凸模板3制作上之简便 与准确性。
图lla是被加工纸卡经加工完成后之立体图，图llb是被加工纸卡 经加工完成后之剖面图。
从以上各图的说明，可以很清楚地了解，本发明的巧妙在于不仅结 合了本发明人过去所有的发明专利技术，运用均匀摆荡的喷雾技术与复 蚀刻修饰防蚀刻膜底部形状，而且将每一种造型加工模块以模板之基本 组件的方式集合，经过蚀刻加工过程，使裁切、针孔、浮雕、刺绣、突 点等模块得以同步完成，也使得纸卡之裁切、针孔、浮雕、刺绣、突点 等加工元素可以一次完成。
常用的浮雕，去边唯一的方法就是用剪刀把边剪去；针孔制作的唯 一方法，就是利用针刺；而本发明可以让裁切、针孔、浮雕、刺綉、突 点作各种不同数量、不同方式的组合设计可以裁切、针孔、浮雕、刺 綉、突点全部集合；可以裁切加浮雕；可以针孔加裁切；可以针孔加浮 雕再加突点。必须注意的重点在于突起如浮雕或突点之模块间隙必须
大些，以容许被加工纸卡被挤入凹模穴中，针孔或裁切之模块间隙必须 很小，藉此使针孔凸模或裁切凸模可以穿破纸卡，达到针孔与裁切的效果。
本发明最重要的步骤是将纸卡设计图内之裁切线以O.lmm线径之 墨色线条描绘，针孔点以O.lmm直径之墨色实心圓点描绘，浮雕图样和 突点图样以实心墨色区块描绘，制作成提供凸模板面感光用底片，使纸 卡各种设计图样全部呈现在同 一 底片上；增加上图墨色线径与圓点 0.01mm-0.1mm,增加墨色区块外缘0.1mm ~ 0.5mm,经过反白与翻转 处理后，制作成提供凹模板与凸模板对应面之感光用底片；再制一凹模 板与凸^^莫板对应面之感光用底片，除去反白线条，并再予翻转，即制作 成提供凹模板背对凸模板面之感光用底片；最后将凹才莫板两侧之感光底 片对准一略薄钢板表面压着之阻光剂膜进行曝光、蚀刻，又将凸模板底 片对准一两侧已压着有一阻光剂膜之略厚钢板之一侧进行曝光、蚀刻、 去膜与再蚀刻。
1、以约0.1mm宽度作为裁切线的线径74,又以约0.1mm直径圓点 作为针孔点72,配合浮雕75或突点73的图样，制作成凸模板3蚀刻用 底片7。
2、 再将上述制作之设计图裁切线径94之两侧些獨t;故大约为0.10-0.2 mm,针孔点之直径92放大约0.10 ~ 0.5 mm,但是浮雕95或蚀刻突 点93图样之外围则放大一被加工卡纸的厚度以上，然后以对应与反白方 式处理，即制作成凹模才反2正面蚀刻用底片9。
3、 按上述步骤制成之图样，去除裁切线，并予以反转，即制作成凹 模板正面蚀刻用底片6。
4、 取二片等同尺寸之钢板作为模板， 一片厚度约0.6-1.0 mm,另 一片厚度约0.4~0.7mm。 二模板之两侧均压着一阻光剂膜。厚钢板主要 作为凸4莫板3用途，两侧以底片5与7进4亍曝光与显影；薄钢板则为凹 模板2之用，两侧以底片6与9进行曝光与显影。
5、后续复蚀刻的步骤如本发明人先前的发明专利:技术(中国台湾专 利以复蚀刻直接成形刀模之方法及其装置)及装置(中国台湾专利 一种可直接彩绘之合页式纸浮雕模具夹)。
6、集合裁切、针孔、浮雕、刺綉、突点与彩绘制作于一之模块制作 即告完成。
1.一种直接由纸卡设计图制作一体成型模块的方法，其特征在于利用重复蚀刻将裁切线、针孔点、浮雕图样和突点直接蚀刻在一钢板上，作为模块的凸模；利用不同模块间隙制作一凹模，所述凸模的厚度大于所述凹模的厚度；凹模板与凸模板经过合模，利用凹模与凸模间的模块间隙，由纸卡(1)设计图制作一体成型的模块。
2. 根据权利要求1所述的的方法，其特征在于 所述制作方法还包括将纸卡设计图内的裁切线以O.lmm线径之墨色线条描绘，针孔点以 0.1mm直径的墨色实心圓点描绘，浮雕图样和突点图样以实心墨色区块 描绘，制作成提供凸模板(2)面感光用底片，使被加工纸卡(1)各种 设计图样全部呈现在同 一底片上；增加上图墨色线径与圓点0.01mm 0.1mm,增加墨色区块外缘 0.1mm 0.5mm，经过反白与翻转处理后，制作成提供凹模板(2 )与凸 模板(3 )对应面的感光用底片；再制一凹模板(2)与凸模板(3)对应面的感光用底片，除去反白 线条，并再予翻转，制作成提供凹模板(2)背对凸模板(3)面之感光 用底片；将凹才莫々反(2)两侧的感光底片对准一略薄钢板表面压着的阻光剂膜 进行曝光、蚀刻，又将凸模板(3)底片对准一两侧已压着有一阻光剂膜 的略厚钢板的一侧进行曝光、蚀刻、去膜与再蚀刻； 凹模板(2)与凸模板(3)经过合模，并固定于模块合页夹(4)内侧。
3. 根据权利要求2所述的方法，其特征在于当裁切和针孔两个加 工方式不与浮雕和突点合并时，凹模板(2)可用泡棉片取代。
4. 才艮据权利要求2所述的方法，其特征在于四种加工方式可以作 不等数量的不同组合。
5. 根据权利要求2所述的方法，其特征在于模块外侧设有透明模 块合页夹(4),以固定模块的位置。
6. 根据权利要求2所述的方法，其特征在于模块外侧设有掀开页 透明模块合页夹(4)。
7. 根据权利要求2所述的方法，其特征在于凹模板(2)可以是泡 棉片。
8. 根据权利要求2所述的方法，其特征在于凹模板(2)与凸模板 (3)是以蚀刻方式于金属板上制作而成。
9. 根据权利要求2所述的方法，其特征在于凹模板(2)与凸模板 (3)由硬质塑料成型。
本发明涉及一种产生装饰效果的工艺。一种直接由纸卡设计图制作一体成型模块的方法，其特征在于利用重复蚀刻将裁切线、针孔点、浮雕图样和突点直接蚀刻在一钢板上，作为模块的凸模；利用不同模块间隙制作一凹模，所述凸模的厚度大于所述凹模的厚度；凹模板与凸模板经过合模，利用凹模与凸模间的模块间隙，由纸卡1设计图制作一体成型的模块。
文档编号B44C1/22GKSQ
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一体成型机身，身披凯芙拉纤维
&&& 与RAZR XT910一样，MOTO XT885也是采用一体成型设计，1750 mAh锂电池内置于机身中，无法进行更换。尽管都是主打超薄设计，MOTO XT885的机身厚度却略增至8.35mm，镜头部分依旧有很明显的凸起。MOTO XT885屏幕面板及边框用采用塑料材质，背盖面板依旧用上了高强度的杜邦凯芙拉纤维材料，表面还经过纳米防水溅涂层特效处理，日常使用时可以抵御一般的水溅侵扰。
▲ MOTO XT885外形相比初代刀锋机作了很大的改动，整块屏幕面板没有设置任何的按键，三颗功能键直接整合到了系统界面中。
▲ 机背部分被一整块的凯芙拉纤维面板包覆，上面有类似碳纤维的纹路设计，质感和手感都很不错的，而且具备良好的防滑效果。
▲ 从侧面可以明显看出，镜头部分要比机身凸出不少，8.35mm是机身最薄处的厚度，镜头部分的厚度超过10mm还有多。
▲ 机背上的凯芙拉纤维面板图案与初代的刀锋机明显不同，呈现出V字形图案，与RAZR V名称相呼应。
▲ 内置电池容量是1750 mAh，由于后盖无法拆卸，所以手机相关的认证讯息都印刷在背盖下端位置。
▲ MOTO XT885的机身厚度与 4比比其实也没有薄多少，看起来相差不大就是。
▲ 采用4.3吋触控屏幕，手机的机身体积并不会大，无论男生还是女生单手都可以轻松掌握，单手操控手机也没有太大问题。
▲ 机身同样也用上了纳米防泼镀膜，所以可以做到日常的防水溅，注意不是防水功能哦，千万别直接丢水里，否则后果不堪设想。
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专利名称附有图案的成型品及其制造方法
技术领域本发明涉及一种用在浴室和洗手间等地方作为防水地板底座垫和洗涤间的天花板等使用的附有图案的成形品及其制造方法。
在现有技术中，所为浴室用的防水地板座垫大都是在纤维强化塑料(FRP)的表面使用附有石头或大理石图案的成形品。这些附有图案的成形品是借由例如手工涂层成形法(Hand Lay-up Method)或压力成形法(Press Molding Method)制成的。
手工涂层成形法是，为了形成所希望的图案，使用复数种着色涂料和喷枪等，在模型的表面吹附、形成岩石条纹图案，在着色涂料硬化后，在该着色涂料上把玻璃纤维和树脂材料相互交替重叠起来形成背面层，或在模型的表面，涂敷透光性树脂使其凝胶化，在该凝胶化的透光性树脂上吹附外观象石粒那样的岩石条纹形成岩石条纹图案，再使透光性树脂硬化后，在其上把玻璃纤维和树脂材料相互交替重叠起来形成背面层。
上述手工涂层成形法因为使用喷枪进行图案的成形，所以仅是在成形表面的部分形成有图案。因为，在外观的制作上可以自由地在成形品上所希望的地方绘制图案，所以在这一点是有利的。但相反地，手工涂层成形法存在有制造工序繁多、生产状态恶劣、制造成本高等问题。
压力成形法，是在被称为板模制化合物或松散的模制化和物的成形材料里混合岩石条纹图案用的粒状物，在模型里配置该混合成形材料的压力成形方法。该压力成形法生产状态较好，在制造成本方面有利，但相反地，存在有若仅在成形品的部分表面形成岩石条纹是困难的，在外观等的制作上受到限制。再有，在整个成形品分布有岩石条纹图案用的粒状物，故使得成形品会产生强度不稳定等问题。
下面介绍几种到目前为止已有的附有图案的成形品的制造方法。
日本专利公报5-285973号中已公开了在模型中配置借由印刷附有图案的无纺布或纸，首在其上面配置成形材料，在加热加压的条件下，借由压力成形，制成附有图案的成形品的制造方法。但是，这种制造方法存在有必须要制作为了在无纺布或纸上印刷图案的印刷板，而制作所希望图案的印刷版需花费费用和时间，存在有使其整体的制造成本高等问题。
日本专利公报3-38092号和日本公开专利公报5-116163号中，已公开了一种在板的表面涂敷透光性树脂，在该透光性树脂上附有形成岩石条纹图案用的粒状物，再在该表面上涂敷着色剂，形成岩石条纹图案板，没有附着岩石条纹用的粒状物的面与模型的表面相接触那样地在模型上配置该岩石条纹图案板，然后在岩石条纹图案板上安置成形材料，在加热加压的条件下一体成形地制成附有岩石条纹图案的成形品的制造方法。但是该种制造方法，其制作岩石条纹以外的图案就十分困难了，而存在有图案选择的自由度太小的缺陷。其还存在有每个成形品上岩石条纹都会产生离散的问题。
日本公开专利公报3-227300号中已公开了一种在分离型薄膜的表面上涂敷软质着色凝胶涂层树脂，使该着色凝胶图层树脂硬化后，在各种基板上使用粘接剂，粘接该着色凝胶涂层树脂面，粘接剂干燥后，剥下该分离型薄膜，而在基板上形成着色凝胶涂层树脂的图案层的方法。但是，因为该种方法是使用粘接剂在基板上粘接着色凝胶涂层树脂面，所以基板凹凸不平会给粘接带来困难。
日本公开专利公报5-318468号中已公开有一种在基础薄膜的表面涂敷添加硬化剂及链转移剂的透明或者有色的凝胶涂层树脂，制成所希望的图案，使该凝胶涂层树脂半硬化得到凝胶涂层板后，从凝胶涂层板上剥离下基础薄膜，再在模型上配置该凝胶涂层板，同时把成形材料重叠起来，在加热加压的条件下，一体成形地制造出附有图案的成形品的制造方法。但是，该种方法为了得到凝胶涂层树脂的半硬化状态，必须要严格控制该凝胶涂层树脂的硬化反应，其结果造成作业的难度上升，再有在加热加压的条件下一体成形时，凝胶涂层板是处在半硬化状态，由于成形材料的流动可能产生凝胶板涂层板的破损。
本发明的目的在于，克服现有技术的缺陷，而提供一种附有图案的成形品及其制造方法，使其具有可提高附有图案的成型品的生产效率、价格低、质量好、降低制造成本的功效。
本发明附有图案的成形品及其制造方法包括以下程序。首先在分离型板的第一表面绘制所希望的图案得到涂敷着色涂料的图案层。在这里被使用的分离型板相对着色涂料具有剥离性，还具有不涂敷着色涂料的第二表面。然后在图案层的着色涂料干燥硬化前，在图案层上配置具有通气性的加强板，该图案层的部分着色涂料浸渍在加强板内，待着色涂料基本上完全硬化后，就可得到附有图案的板。在模型上配置被得到的附有图案的板，分离型板的第二表面与模型表面相接触，同时在附有图案的板上配置成形树脂材料，在加热加压的条件下一体成形，得到附有图案的成形品。从模型中取出附有图案的成形品后，相应地必须从附有图案的成形品上剥掉上述分离型板。在本发明的制造方法中，图案层的着色涂料干燥硬化前，在图案层上配置具有通气性的加强板，使图案层的部分着色涂料浸渍在加强板内，待着色涂料基本完全硬化后，即制成附有图案的板。其与着色涂料半硬化情况相比较，可以得到以下那样的效果。即(1).为了得到着色涂料的半硬化状态，必须要注意控制着色涂料的硬化反应，但本发明的制造方法不必控制硬化反应，这样可以提高作业性，减少附有图案的成形品的制造成本。
(2).其在加热加压成形时，可以防止图案层的着色涂料在半硬化场合时所产生的图案层的软化和在流动中图案层的破损。特别是在使用多色着色涂料制成的图案层的场合时，可以防止加压成形时由于图案层的软化，着色涂料混杂在一起使外观不漂亮的现象产生。
(3).可以防止由于成形材料的压力而使图案层破坏，可以防止在图案层和分离型板之间渗出成形材料。
上述的的制造方法，其加强板不论使用聚酯无纺布或者玻璃无纺布哪一种都可以。
在上述的制造方法中，在模型里安置的附有图案的板上配置涂膜保护材料，在该涂膜保护材料上配置树脂成形材料，在加热加压的条件下一体成型。由于使用该涂膜保护材料，故在成型时可衰减向被加压的树脂材料的图案层的流动，借由树脂成形材料可以防止图案层的破损。对于涂膜保护材料至少使用聚酯无纺布或玻璃无纺布中的一种。特别是对于涂膜保护材料使用聚酯无纺布和玻璃无纺布两种，在制造表面上具有凹凸的附有图案的成形品的场合时，在模型的表面按照附有图案的板--聚酯无纺布--玻璃无纺布--成形树脂材料的积层顺序配置为好。采用这样的积层顺序，在成形时由于玻璃无纺布的存在，缓和了聚酯无纺布的热收缩，确实可以防止在附有图案的成形品表面的凹凸周围发生折皱。再有，涂模保护材料形成的尺寸比附有图案的板的尺寸大。在附有图案的板上配置复数片涂膜保护材料的情况时，复数片涂模保护材料中至少要有一片比附有图案的板的形成尺寸大。
在分离型板上涂敷着色涂料的过程中，从分离型板的第二表面侧照射光，同时在分离型板的第一表面上涂敷着色涂料。这样，通过光的透过度，借由目视观察在分离型板上涂敷的着色涂料，能够确认着色涂料的涂敷厚度和涂敷作业的进展情况，在效果良好的分离型板上能够形成具有均一厚度的图案层。再有，可以防止在分离型板上涂敷过剩的涂料，而可以经济地使用着色涂料。
本发明的附有图案的成形品的制造方法，在分离型板上涂敷着色涂料前，在分离型板的第一表面上涂敷透光性树脂，形成透光性树脂膜。设计并放置透光性树脂膜，最终结果可以得到附有图案的成形品的高级感，即，不仅能够提高附加价值，而且能够防止成形品表面的伤痕，可以省略成形过程后的成形品表面精加工处理。
借由本发明的制造方法制成的附有图案的成形品，是由以下所构成。即，附有图案的成形品由成形树脂层以及在加热加压条件下与成形树脂层一体形成的附有图案的板所构成。附有图案的板由分离型板、分离型板的一面上使用着色涂料绘制具有所希望的图案的图案层，以及在图案层上配置浸渍部分着色涂料的加强板所构成。
本发明附有图案的成形品及其制造方法其具体结构、方法由以下实施例及其附图详细给出。
图1是本发明附有图案的板的侧视图。
图2是本发明附有图案的成形品的制造方法中着色涂料的涂敷工序的一实施例的概略示意图。
图3A-图3C是本发明附有图案的成形品的制造方法的着色涂料的干燥工序中，平坦固定分离型板及加强板方法的结构示意图。
图4是附有图案的板及树脂成形材料的模型上配置结构的实施例图。
图5是积层涂膜保护材料与被积层的附有图案的板的侧视图。
图6是具有二块涂膜保护材料被积层的附有图案的板的侧视图。
图7是本发明在附有图案的成形品的制造方法的成形工序中，防止树脂成形材料从附有图案的板侧面侵入的方法的部分侧视图。
图8是本发明的拐角部被倒角的距形附有图案的板的上部平面视图。着色涂料的分离型板的涂敷工序
如图1所示，在分离型板1的一面(以下称为第一面)涂敷着色涂料2，形成具有所希望图案的图案层3。例如，借由使用喷枪等在分离型板1上吹附着色涂料，厚度在0.2mm--0.6mm之间。这样借由形成的图案层，不使用印刷版，即可在分离型板的任意位置绘制出所希望的图案。使用复数色的着色涂料时，每种颜色以使用喷枪涂敷较好，但从生产状态考虑，使用多色喷枪反复涂敷也可以。分离型板的形状不限定，但使用长度较长的分离型板时，应能够连续地涂敷着色涂料，这样才可能使涂敷工序的效果良好。向分离型板涂敷着色涂料是使用现有的涂层成形法，附有的图案也是用相同的手段进行。
本发明被使用的分离型板1相对着色涂料和透光性树脂具有剥离性，例如可使用分离型纸和厚度为30μm-100μm的聚丙烯树脂板、聚乙烯树脂板、聚对苯二甲酸乙二醇酯板等热可塑性树脂板，或者聚脂板和尼龙板等。该分离型板，是在最终完成的附有图案的成形品产品(例如，浴室用的防水座垫)在完成后的阶段，将其从成形品上剥离，并且使附有图案的成形品在贮藏、搬送过程中带有该分离型板，可以防止图案层受到损伤或弄脏，防止图案层被剥离。
本发明使用的着色涂料2为着色凝胶树脂，例如，也可以使用调色剂等着色的热硬化性树脂组份。更具体地说，相对不饱和聚酯树脂的重量部为100，可以配合使用硬化剂的重量部为1-5、填充剂的重量部为20-40、着色用调色剂的重量部为2-10。该着色涂料2根据需要可添加增塑(ダツプ)树脂(如邻苯二甲酸二烯丙基酯树脂、DAP树脂)。借由该增塑树脂的添加，可降对着色涂料的分离型板的附着力，而可以防止着色涂料对分离型板的发粘现象。
首先，在分离型板上涂敷着色涂料，在分离型板的第一表面上涂敷透光性树脂，在分离型板上形成透光性树脂膜(图中未示出)。例如被涂敷的透光性树脂可以借由在80℃-120℃温度，在加热炉内加热干燥20-60分钟得到透光性树脂膜。因此，在这种情况下，可在透光性树脂膜上形成着色涂料的图案层。对于透光性树脂可以使用亮光涂层树脂(增强塑料亮光涂层树脂)，例如与着色涂料同样的不饱和聚酯树脂、硬化剂、填充剂的混合物(不加着色剂)。借由透光性树脂膜的形成最终可得到高级感的成形品，既可以提高成形品的附加价值，又可以防止成形品的表面撞伤，可以省去成形工序后的成形品的表面处理。
在着色涂料的分离型板的涂敷工序中，从分离型板的第一面和其相对侧的面(以后称为第二面)照射光，同时在分离型板的第一面上涂敷着色涂料。即，如图2所示，在具有透光性的架台12上，例如在玻璃板、金属网板、空穴板等上配置有分离型板1，同时在架台12的下侧配置光源13，例如荧光灯、白炽灯光源，向分离型板的第二表面照射光，同时使用喷枪11进行着色涂料的涂敷，采用这种结构是为了在分离型板上涂敷着色涂料时，通过光的配合，一边用眼予以确认、一边进行涂敷，而可以在分离型板上形成效果良好、厚度均一的图案层3。即，不会发生着色涂料涂敷不均匀的现象，例如，仅涂敷有少量的着色涂料因而使图案层3产生透底的现象，或者过量地涂敷着色涂料而造成浪费的现象。着色涂料的加强板的浸渍及其着色涂料的干燥硬化工序请参阅图3A至图3C所示，分离型板1上被形成的图案层3的着色涂料2在硬化前，图案层不崩溃，在图案层的表面静置具有通气性的加强板4，部分着色涂料浸渍在加强板上。在图案层上静置的加强板，给予图案层的图案以不破坏图案层的压力，这样可以促进着色涂料向加强板的浸渍。然后将被涂敷的着色涂料2干燥，待其完全硬化后，就可以得到本发明的附有图案的板A。如图1所示，该附有图案的板A是由分离型板1、图案层3、加强板4所构成的具有积层的结构。在该附有图案的板的结构中，因该加强板的作用而具有以下的效果。如果在附有图案的板上不含有加强板的情况时，由于分离型板的挠曲，被硬化的图案层容易产生开裂或产生缺口，如果在分离型板上设有加强板，这样就不会发生图案层开裂或缺口现象，可以格外地改善附有图案的板的处理作业性。
本发明中所使用的加强板4设有数个具有通气性的孔。例如可以使用玻璃长纤维编织的玻璃布(分布程度为目60g/m2、筛眼#30-#60)、玻璃无纺布或聚酯无纺布(目30g/m2以下)。特别是可以使用玻璃无纺布或聚酯无纺布为更好。还要适当地考虑加强板的目量(指单位面积平均的重量)、在成形工序中使用的模型的凹凸形状、深度、有无接缝、平面部和凹凸部的组合等等因素，使着色涂料完全硬化是以例如温度为100℃-120℃在加热炉内干燥20-90分钟为好。
在被涂敷的着色涂料2的干燥硬化过程中，为了防止分离型板1因挠曲而引起图案层3发生折皱，要将附有图案的板A固定设置在干燥台架15上为好。特别是对于分离型板从卷取成滚筒状的状态到截断成所需预定形状的场合，干燥时分离型板有可能向卷取方向发生较大的挠曲现象，所以将附有图案的板固定放置在干燥台架上为好。例如如图3A-图3C所示那样，矩形的附有图案的板A装载在铁板制成的干燥台架15上，附有图案的板A至少沿着其二边配设有钢带16，最好是沿着其四边配设有钢带16，在每一边均等间隔的部位设有虎钳17，将附有图案的板A固定在干燥台架15上之后，再在热风干燥炉内进行干燥处理。树脂成形材料和附有图案的板的成形工序借由上述工序[1]和[2]所制成的附有图案的板A与树脂成形材料10一体成形，而制成象浴室用的防水地板座垫那样的附有图案的成形品。如图4所示，分离型板1的第二表面与模型30的表面相接触那样地配置设有附有图案的板A，同时该附有图案的板A上配置有树脂成形材料10。然后在加热加压的条件下，将附有图案的板A与树脂成形材料10一体成形。在图4中，附有图案的板A与树脂成形材料10之间配置有涂膜保护材料5，该涂膜保护材料5在后面将详细描述。因为附有图案的板的图案层，在成形时的加热加压条件下，是沿着模型的凹凸形状变形程度而软化，所以可以在附有图案的成形品上清晰地复制模型的凹凸形状。再有，与分离型板相接触的模型面是仅使分离型板的厚度部分凹没地放置为好，这样进行模型的设计，当从成形品上剥离分离型板时，可以产生一片分离型板厚度的距离差，则在成形品的表面没有残留。在本发明附有图案的成形品的制造方法中所使用的树脂成形材料10，可以选择不饱和聚酯树脂、环氧树脂、苯酚树脂、三聚氰胺树脂、尿素树脂或硅树脂等热硬化性树脂里混合玻璃纤维等片状成形的板模制化合物，或上述热硬化性树脂里混合比板模制化合物短的加强纤维、块状成形的松散的模制化合物等。
如图4或图5所示，进行加热加压前，在附有图案的板A与树脂成形材料10之间插入设有涂膜保护材料5较好。该涂膜保护材料5放置在附有图案的板A与树脂成形材料10之间，使在成形时向被加压的树脂成形材料10的图案层3的流动能够变弱，借由树脂成形材料可以确实防止图案层的破坏。对于涂膜保护材料5，可以使用聚酯无纺布或玻璃无纺布中的至少一种。特别是如图6所示，在附有图案的板A上作为第一层涂膜保护材料配置有聚酯无纺布6，在聚酯无纺布6上作为第二层涂膜保护材料配置有玻璃无纺布7，在玻璃无纺布7上配置树脂成形材料10后，在加热加压的条件下一体成形。由于采用了这样的积层顺序，其表面可制成凹凸形状，例如在制成表面上具有排水用的V型槽的浴室用的防水地板座垫的场合，在V型槽的周围不会发生折皱，而能够制成良好的防水座垫。
又，如图5所示，放置形成的涂膜保护材料5要比附有图案的板A大。在使用复数的涂敷保护材料5的场合，其中至少有一层涂膜保护材料比附有图案的板A大。如图6所示，仅是作为涂敷保护材料的玻璃无纺布7比附有图案的板A大。具体地说，涂膜保护材料的外周部比附有图案的板A的外周部大5mm-10mm。这样形状是因为涂膜保护材料在加热加压成形时，由于树脂成形材料的流动多少是不均匀的，所以借助涂膜保护材料的外周部能够补救这种参差不齐的状况。又如图7所示，该涂膜保护材料5的外周弯曲地覆盖着附有图案的板A的侧面部，成形时其介于附有图案的板A的侧面部，而可以防止树脂成形材料10直接浸入图案层3。
在模型的表面安置附有图案的板之前，存在有先按所预定的形状使用汤姆森型冲压加工的情况。如图8所示，在附有图案的板A具有矩形的形状时，切除附有图案的板A的四个角，使其与各边呈45度，形成倒角部20。借由该形成的倒角部20，可以防止最终成形品的拐角部发生折皱。
实施例1作为分离型板，使用厚度为100μm的聚酯板(东洋纺社制″E5000″)。作为着色剂，使用白色和黑色的二色着色涂料并借由以下手段制成。即，不饱和聚酯树脂(大日本インキ化学工业社制″GC-505″)重量部为100，硬化剂(日本油脂社制″PBZ″)重量部为4，填充剂(昭和电工社制)重量部为25，使其混合，相对该混合物100分别搅拌混合白色调色涂料4PHR和黑色调色涂料4PHR，得到白色和黑色二色的着色涂料。使用多色凝胶涂层枪，在安置于金属网制成的架台上的分离型板上涂敷白色及黑色的着色涂料，制成图案层。着色涂料的涂敷量为，白色的着色涂料占图案层重量的30％-40％，黑色的着色涂料占图案层重量的60％-70％，图案层的厚度为0.5mm，从而描绘出花岗岩式样的图案。
加强板使用聚酯无纺布a(三井石油化学工业社制＂R-011″、目23g/m2)。该加强板4在图案层的着色涂料硬化前，在图案层上静置的着色涂料的一部分浸渍在加强板内之后，借由热风干燥炉在温度为110℃、时间为60-90分钟之间干燥，使图案层完全硬化。这样得到的加强板按所预定的尺寸使用汤姆森型冲压，就得到实施例一的附有图案的板。
在浴室用的防水地板座垫用的模型的表面上配置附有图案的板，加强板放置于其上面，然后在加强板上重叠地配置十片SMC成形材料后，在加热加压的条件下一体成形。成形温度设定为，在成型的成型面侧(产品面侧)为145℃，里面侧为130℃，成形压力为1200吨，加压时间为4分钟。
将附有图案的成形品从模型上脱模，进行去除毛刺等的后序加工，再从成形品的表面剥离分离型板，即得到具有化岗岩图案的实施例一的浴室用防水地板座垫。
又，在实施例一的防水地板座垫的制造过程中，对于以下项目分三个阶段进行评价，其中，○表示没有问题，△表示部分有问题，×表示有问题不可使用。其评价结果如表1所示。
评价项目1制造性(着色涂料的浸渍性、着色涂料的干燥硬化性)。
评价项目2作业性(向所预定的尺寸的切削性)。
评价项目3成形性。
实施例2除了使用玻璃无纺布(三菱制纸社制＂GFC-3000″、目30g/m2)代替实施例一的加强板以外，其余部分与实施例一相同，而制成实施例二的浴室用的防水地板座垫。实施例二的防水地板座垫与实施例一进行同样的评价。其评价结果如表一所示。
比较例1除了使用令着色涂料半硬化的附有图案的板，代替实施例一中使用的令着色涂料完全硬化的附有图案的板以外，其余部分以与实施例一相同的制造方法，制成比较例1的浴室用的防水地板座垫。比较例1的防水地板座垫与实施例一进行同样的评价。其评价的结果如表2所示。
比较例2除了使用玻璃无纺布(三菱制纸社制＂GFC-3000″、目30g/m2)，代替实施例一制造方法中的聚酯无纺布a，以及使用令着色涂料半硬化的附有图案的板以外，其余部分以与实施例一相同的制造方法，制成比较例2的浴室用的防水地板座垫。比较例2的防水地板座垫与比较例1进行同样的评价，其评价结果如表2所示。
表1和表2的评价结果涉及到(1)、向加强板的着色涂料的浸渍性，(2)、干燥时图案有无折皱或有无剥离的现象产生，(3)、借由汤姆森型冲压对附有图案的板的冲压加工时图案层有无破碎的形象发生。附有图案的板在制成时是使着色涂料完全硬化好还是半硬化好看不到存在有明显的差异。然而，在制成防水地板座垫的成形工序中使用着色涂料半硬化的附有图案的板的场合，其在成形中会发生图案层的流动而成为外观不良的产品，不能维持商品的价值，而只能作为不良品。与此相反，本发明在使用着色涂料完全硬化的附有图案的板的情况时，不会发生图案层的流动，而能够维持良好的外观。这样本发明的制造方法在附有图案的成形品的制造过程中，其全部评价结果都显示出优秀的结果。
○(没有问题)、△(部分有问题)、×(有问题不可使用)
没有问题)、△(部分有问题)、×(有问题不可使用)
实施例3在实施例一的成形工序中，除了对于涂膜保护材料，在附有图案的板和树脂成形材料之间配置有二片玻璃无纺布(三菱制纸社制＂GFC-3000″、目30g/m2)之后，并一体成形以外，其余部分与实施例一相同，而制成实施例三浴室用的防水地板座垫。被制成的防水地板座垫对于以下项目分三个阶段进行评价，其中，○表示没有问题，△表示部分有问题，表示有问题不可使用。其评价结果如表3所示。
评价项目1涂膜保护材料与树脂成形材料的密合性。
评价项目2向防水地板座垫的表面有无树脂成形材料的渗出。
评价项目3防水地板座垫的外观评价。
实施例4在实施例一的成形工序中，除了对于涂膜保护材料，在附有图案的板和树脂成形材料之间配置有一片聚酯无纺布b(三井石油化学工业社制＂R-470″)之后，并一体成形以外，其余部分与实施例一相同，而制成实施例四浴室用的防水地板座垫。实施例四的防水地板座垫与实施例三进行同样的评价。其评价结果如表3所示。
实施例5在实施例一的成形工序中，除了对于涂膜保护材料，在附有图案的板和树脂成形材料之间配置有聚酯无纺布b(三井石油化学工业社制＂R-470″)和玻璃无纺布(三菱制纸社制＂GFC-3000″)各一片之后，并一体成形以外，其余部分与实施例一相同，而制成实施例五浴室用的防水地板座垫。对于积层顺序，在实施例一的附有图案的板上重叠积置聚酯无防布b、再在聚酯无防布b上重叠玻璃无纺布。实施例五的防水地板座垫与实施例三进行同样的评价。其评价结果如表3所示。
比较例3除了使用令着色涂料半硬化的附有图案的板代替实施例一中使着色涂料完全硬化的附有图案的板，以及对于涂膜保护材料，在附有图案的板和树脂成形材料之间配置有二片玻璃无纺布(三菱制纸社制＂GFC-3000″、目30g/m2之后，并一体成形以外，其余部分与实施例一相同，即可制成比较例3浴室用的防水地板座垫。比较例3的防水地板座垫与实施例三进行同样的评价。其评价结果如表4所示。
比较例4除了使用令着色涂料半硬化的附有图案的板代替实施例一中使着色涂料完全硬化的附有图案的板，以及对于涂膜保护材料，在附有图案的板和树脂成形材料之间配置有一片聚酯无纺布b(三并石油化学工业社制＂R-470″)之后，并一体成形以外，其余部分与实施例一相同，即可制成比较例4浴室用的防水地板座垫。比较例4的防水地板座垫与实施例三进行同样的评价。其评价结果如表4所示。
比较例5除了使用令着色涂料半硬化的附有图案的板代替实施例一中使着色涂料完全硬化的附有图案的板，以及对于涂膜保护材料，在附有图案的板和树脂成形材料之间配置有聚酯无纺布b(三井石油化学工业社制＂R-470″)和玻璃无纺布(三菱制纸社制＂GFC-3000″)各一片之后，并一体成形以外，其余部分与实施例一相同，即可制成比较例5的浴室用的防水地板座垫。对于积层顺序，在实施例一的附有图案的板上重叠积置聚酯无纺布b，再在聚酯无纺布b上重叠积置玻璃无纺布。比较例5的防水地板座垫与实施例三进行同样的评价。其评价结果如表4所示。
如表4所示，使用令图案层的着色涂料半硬化的附有图案的板的场合，在加热加压成形时，成形树脂材料通过图案层渗出在分离型板的侧面，同时图案层的着色涂料软化，会发生涂料的流动现象(复数颜色的涂料互相掺混或者图案失去原形的现象)。另一方面，在使用令着色涂料完全硬化的附有图案的板的实施例四至实施例六中，却不会产生涂料的流动现象，而能够制造具有良好外观的防水地板座垫。
○(没有问题)△(部分有问题)、×(有问题不可使用)
○(没有问题)
△(部分有问题)、×(有问题不可使用)实施例6以下所示的手段，除了在分离型板上涂敷着色涂料以外，其余部分与实施例一相同，而制成实施例六的防水地板座垫。即，在用不绣钢制的金属网形成的架台上，装载分离型板，从架台下部配置的光源(荧光灯)照射光，同时在分离型板上涂敷着色涂料。在涂敷的过程中，通过金属网的架台借由吸引手段吸引固定分离型板。
借由本实施例的方法，涂敷着色涂料的分离型板通过光源的光的透过度，由目视可以确认被涂敷着色涂料的分离型板的涂敷情况，这样着色涂料的涂敷作业可以不断地进行，如此分离型板的整体能够形成具有均一厚度的着色涂料图案层。
实施例7对于矩形的分离型板，使用厚度为100μm的聚酯板(东洋纺社制＂E5000″)。对于着色涂料，借由以下手段制成白色和黑色二色的着色涂料。即，不饱和聚酯树脂(大日本インギ化学工业社制＂GC-505″)重量部为100，硬化剂(日本油脂社制＂PBZ″)重量部为4，填充剂(昭和电工社制)重量部为25，使其混合，相对该混合物100，分别搅拌混合白色调色涂料4PHR和黑色调色涂料4PHR，得到白色和黑色二色的着色涂料。使用多色喷枪在固定于金属网制成的架台上的分离型板上涂敷白色及黑色的着色涂料，制成图案层。着色涂料涂敷期间，从配置在金属网的架台下部的光源(荧光灯)向分离型板照射，通过光的透过度借由目视可以确认被涂敷着色涂料的分离型板的涂敷情况，其结果在分离型板上可以制成厚度均一的图案层。通过金属网的架台用吸引手段吸引固定分离型板。涂敷量的比例设定为，白色的着色涂料占图案层的30％-40％重量比例，黑色的着色涂料占图案层的60％-70％重量比例，图案层的厚度为0.5μm，从而可绘制出花岗岩的图案。
对于矩形的加强板使用玻璃无纺布(三菱制纸社制＂GFC-3000″、目30g/m2)。在图案层的着色涂料硬化前，该加强板静置在图案层上，得到着色涂料的部分浸渍在加强板内的积层物。该积层物装载在铁板的干燥台架上，沿积层物的四边安置有5×30mm的钢带，在每一边均等间隔的五个部位设有虎钳，以固定积层物，并配置于热风干燥炉内。热风干燥炉的干燥是在温度为110℃、时间为60-90分钟之间的条件下进行，使图案层几乎被完全硬化。这样得到的产品，按所预定的尺寸使用汤姆森型冲压，就得到实施例七的附有图案的板。以后的工序与与实施例一相同，而制成实施例七浴室用的防水地板座垫。
本实施例中，因为用虎钳固定分离型板和加强板，然后再进行干燥，所以在分离型板和加强板上不会发生翘曲，图案层亦不会发生折皱和剥离现象，而可确实制成平滑的附有图案的板。
1.一种附有图案的成形品的制造方法，其特征在于其包括以下的程序在分离型板的第一表面，为了绘制所希望的图案，而得到涂敷着色涂料的图案层，上述分离型板相对着色涂料具有剥离性，分离型板还具有不涂敷着色涂料的第二表面；在图案层的着色涂料干燥硬化前，在图案层上配置具有通气性的加强板，该图案层的部分着色涂料浸渍在加强板内；在分离型板上被涂敷的着色涂料基本完全硬化后，而得到附有图案的板；分离型板的第二表面与模型表面相接触那样地在模型上配置附有图案的板；在附有图案的板上配置成形树脂材料，在加热加压的条件下一体成形。
2.一种附有图案的成形品，其特征在于上述附有图案的成形品是由成形树脂层以及在加热加压条件下与成形树脂层一体形成的附有图案的板所组成，上述附有图案的板由以下所构成分离型板；分离型板的一面上用着色涂料绘制出具有所希望图案的图案层，以及在图案层上配置有浸渍部分着色涂料的加强板；并且，与成形树脂材料一体成形前，附有图案的板其内的着色涂料基本被完全硬化。
3.根据权利要求1或2所述的附有图案的成形品及其制造方法，其特征在于所述的加强板至少为一面设有聚酯无纺布或玻璃无纺布。
4.根据权利要求1所述的附有图案的成形品的制造方法，其特征在于在附有图案的板和树脂成形材料之间插入涂膜保护材料后，在加热加压的条件下一体成形。
5.根据权利要求2所述的附有图案的成形品，其特征在于所述的成形树脂层和附有图案的板之间插入设有涂膜保护材料
6.根据权利要求4或5所述的附有图案的成形品及其制造方法，其特征在于所述的涂膜保护材料至少在一面设有聚酯无纺布或玻璃无纺布。
7.根据权利要求1所述的附有图案的成形品的制造方法，其特征在于所述的安置在模型上的附有图案的板，其上对于第一涂膜保护材料配置有聚酯无纺布，在上述聚酯无纺布上对于第二涂膜保护材料配置有玻璃无纺布，在上述玻璃无纺布上配置有成形树脂材料后，在加热加压的条件下一体成形。
8.根据权利要求2所述的附有图案的成形品，其特征在于所述的附有图案的板和成形树脂之间，在附有图案的板上形成有具有聚酯无纺布的第一涂膜保护材料，以及在第一涂膜保护材料上形成有具有玻璃无纺布的第二涂膜保护材料。
9.根据权利要求4所述的附有图案的成形品的制造方法，其特征在于所述的涂膜保护材料成形的尺寸比附有图案的板成形的尺寸大。
10.根据权利要求1所述的附有图案的成形品的制造方法，其特征在于所述的分离型板上涂敷着色涂料前，在分离型板上进行前序处理，该前序处理包括在分离型板的第一表面上涂敷透光性树脂工序。
11.根据权利要求1所述的附有图案的成形品的制造方法，其特征在于从所述的分离型板的第二表面侧面照射光，同时在分离型板的第一表面上涂敷着色涂料。
12.根据权利要求1所述的附有图案的成形品的制造方法，其特征在于所述的分离型板以及加强板为矩形，该矩形的分离型板和加强板的相对面的二边至少被固定，使分离型板和加强板保持平坦，同时在分离形板上干燥硬化被涂敷的着色涂料。
附有图案的成型品由以下方法制成分离型板一面涂有着色涂料，形成规定的图案层。涂料干燥硬化前，在图案层上静置加强板，并使涂料浸渍于板内；待涂料硬化后，即得到附有图案的板。将分离型板和模型表面相接触地在模型上安置附有图案的板，配置树脂成型材料，在加热加压的条件下一体成型，得到附有图案的成型品。加强板可使用聚酯无纺布或玻璃无纺布。根据需要，可在附有图案的板和树脂成型材料间配置有图膜保护材料，在加热加压的条件下一体成型。
文档编号B32B27/00GK10040
公开日日 申请日期日 优先权日日
发明者四宫竹男, 松本政己 申请人:松下电工株式会社