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&nbsp&&&>深孔内圆磨床磨头设计（开题报告）
深孔内圆磨床磨头设计（开题报告）
编号:10-93689 | doc 格式 | 54.50K |
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内圆磨头的装配与调整探讨
内圆磨床是工厂中常见的精加工设备，在维修内圆磨床时尤其是砂轮轴在装配和调整时，容易出现工件加工精度和光洁度不好的现象。根据多年的实践经验，对轴承的安装和调整垫的尺寸确定以及轴承选配进行了研究探讨。实践证明：在维修内圆磨床中确定调整垫的尺寸是保证主轴部件安装质量的关键，在设备维修中具有指导意义。
作者单位：
沈阳鼓风机集团股份有限公司,辽宁 沈阳,110869
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[导读]内圆磨床M2110C 详细参数加工范围(mm)磨削孔径(mm):6-100
最大孔时可磨削深度(mm):150最大工件旋径 （mm）罩内/罩外:260/480工作台最大行程 （mm）: 550主轴最大回转角度（）:20工件转速级数:4
转速（r/min）:180，250
355，500砂轮转速
转速（r/min）: 24000工作精度:圆度（mm）:3
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总容量:4.14重量（t）净重:1.6
毛重:2外形尺寸 长宽高 （mm）
2110C内圆磨床相关产品内圆磨床MD2110C库号：RL1694982110C内圆磨床库号：RL169500高精密小型内圆磨床M215A库号：RL1695052110C内圆磨床库号：RL1695002110C内圆磨床库号：RL169500内圆磨床M2120A库号：RL169507高精密小型内圆磨床M215A库号：RL169505内圆磨床M2110C 详细参数加工范围(mm)磨削孔径(mm):6-100 最大孔时可磨削深度(mm):150最大工件旋径 （mm）罩内/罩外:260/480工作台最大行程 （mm）:550主轴最大回转角度（）:20工件转速级数:4 转速（r/min）:180，250 355，500砂轮转速级数:2 转速（r/min）: 24000工作精度:圆度（mm）:3圆柱度（mm）:5糙度Ra (um）:0.63电机功率（kw）：主电机:3 总容量:4.14重量（t）净重:1.6毛重:2外形尺寸 长宽高 （mm）
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内外圆复合磨床的发展趋势
　　内外圆复合磨床主要用砂轮周边磨削加工大型短宽工件的平面.磨削时工件可直接固定在工作台面上或电磁吸盘上.龙门平面磨床采用龙门式布局,由床身、双立柱、横梁组成封闭的刚性框架结构.床身采用双v型导轨,工作台导轨面覆有耐磨聚四氟乙烯.拖板沿横梁导轨作横向运动,横向进给由直溜电动机驱动.HZ-K1610横向进给由数控进给.工作台纵向运动由叶片油泵驱动.可无级调速,采用开发液压系统,液压油与导轨润滑有油温控制装置.磨头可沿拖板垂直导轨做上下移动.垂直进给有快递和自动、手动进给两种方式.HZ-K1610用数控进给,操作方便.磨头主轴采用套筒式结构和连接式传动,主轴轴承为高精度向心推力球轴承.　　采用日本和台湾先进技术,一次装夹,实现外圆、内圆、端面的综合研磨,精度高、稳定性好!　　1、本体　　数控复合磨床本体及构件采用米汉纳高级铸铁fc-30铸成.经人工正常化热处理,再经过自然时效处理.加工采用yasda,mitsui seiki,toshiba ,elb等世界一流设备一次装夹加工.精密尺寸可达微米级,确保设备基础构件高精度.　　2、主轴系统　　数控复合磨床主轴采用 sncm-21h 合金钢,经调质,渗碳热处理後再经电脑控制深冷处理,其表层硬度达 hrc-62以上:单边有效硬化层达1.5mm以上.　　3、电路运行系统　　机台采用日本富士的电路操作件运行,在运行的过程中不需要增加油路系统,所有的机台动力都是由电力带动的.　　4、研磨能力:数控复合磨床一次装夹,可进行内圆、外圆、斜度及端面等的研磨,极大的提高工件精密和加工效率.　　的发展趋势　　(1)砂轮架配置多样化,丰富磨削功能.砂轮架从原来典型的单个直砂轮、单个斜砂轮和单个内圆砂轮到现在可通用型、对角型、前后排列型和批量生产型多种砂轮配置,也可CBN砂轮高速磨削,可实现各种内外圆的中小批量甚至大批量磨削.　　(2)砂轮架B轴自动分度技术日臻完善.B轴驱动从最初鼠牙盘手动2.5度分度,自动1度分度到伺服电机驱动蜗杆蜗轮连续分度,到现在力矩电机直驱,圆光栅直接检测.轴承从YRT滚动转台轴承到现在采用闭式静压导轨.　　(3)精密数控万能外圆磨床工作台和砂轮导轨普遍采用静压导轨或独家技术导轨,确保磨削精度和抗振性.外圆磨头主轴轴承基本采用独家高精度动压滑动轴承.　　(4)头架配置多样化,普遍增加力矩电机直驱活主轴头架.一般配置万能头架即死活顶尖、活主轴头架和直驱活主轴头架,主轴采用高精度滚动轴承支承,卡磨圆度一般为0.4&m,最高可达到0.2&m.　　(5)尾架一般配有锥度微调功能,满足高精度磨削调整需求.
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