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CimatronE基础学习资料1零件：理想情况下的最终产品，用来和实际加工进行比较。2毛坯：加工程式的初始参考体，用来作为刀具路径仿真模拟的参考毛坯。2.5轴加工2.5轴：在加工过程中产生在水平方向的XY两轴联动，Z轴只在完成一层加工后进入下一层时才做单独的运动。优点：1用简单的二维轮廓线直接进行编程，不需要进行曲面或实体的造型。2计算速度快。应用：简单的模型特征是又二维决定的，侧面为直面或倾斜度一致的工件。平行切削也称行切法加工，生成一组相互平行的加工刀具路径。特点：灵活的设定加工角度，以最适合的角度对工件进行加工。粗加工时，具有最高的效率，步距达刀具直径的70%~90%。缺点：对不规则的模型加工时侧壁余量大、抬刀频繁。轮廓：零件轮廓和毛坯轮廓差别在于毛坯轮廓在加工时将会被越过，而零件轮廓将作为限制。进退刀：1法向：以直线做引入线和导出线与轮廓线垂直的进/退刀方式。2切向：以圆弧作引入线和导出线与轮廓线相切的进/退刀方式。最小切削宽度：定义刀具可以进入切削区域的最小宽度。有利于带有盲区的刀具。因为带有盲区的刀具，在小区域内铣削时侧向移动空间不足，盲区下部的材料将顶住刀具。一般最小铣削宽度=刀具直径—2倍的拐角半径=盲区宽度轮廓精度：也称轮廓加工误差。指定刀具路径的轮廓公差，以刀具中心店位置的偏离值来定义允差。轮廓精度即表示最大允差。粗加工时，设的大一点，便于系统加快运算速度，一般可以设定到加工余量的10%~30%。精加工时，误差控制在小于标注尺寸的公差的1/10~1/5。精铣侧向间距：在切削加工后针对轮廓的侧边再作一周的精铣。铣削外部轮廓：在激活“精铣侧向间距”时显示。在外轮廓用于限制切削范围时不需要修整;在作为型腔边界时需要铣削。Vc与主轴转速：n=Vc×1000/(π×D)式中：n——转速r/Vc——线速度m/D——刀具直径1000——常系数，它与作图有关，当作图单位为毫米时为1000。进给F：F=Z×n×f2式中：Z——刀具刃数;N——主轴转速r/f2——进给量mm/刃；毛坯环切也称沿边环绕切削，按照成型部分等距离偏移，直到到达中心或边界。环切环绕方式走刀，环切的加工方式是以绕着轮廓的方式青湖材料，并逐渐加大轮廓，直到无法放大为止。进刀角度：用于设置螺旋式下刀，采用螺旋下刀有利于改善刀具插入时的切削负荷。如果螺旋进刀失败或最大螺旋半径为0时，则以倾斜方式下刀，更小时则以垂直进刀。拐角铣削：1所有尖角：产生的刀路轨迹及加工得到的形状均匀的尖角。2外部圆角：对于外凸的圆角，产生的刀具路径及加工得到的形状均匀的圆角。3所有圆角：对所有角落圆角进行加工，产生的刀路轨迹对于内凹的尖角也做圆角处理。轮廓铣对角线进/退刀:以检查曲线和轮廓线的角平分线作引入线的一种进刀方式；如无检查曲线则自动在进刀点位置作一条与轮廓线垂直的直线，再在这两条线的角平分像上进刀。毛坯宽度：按毛坯实物减去轮廓后的单边最大余量。一般粗加工使用可转位刀具时最大可以设定为刀具直径的0.75倍；设置毛坯的最大余量为设定的步距2的一定倍数再加上一个合理的最后一刀的加工余量。裁剪环：指生成的刀路轨迹本身自相交，在相交点部分的刀路轨迹形成一个封闭的回圆。样条逼近：1直线：不管直线怎样其刀路轨迹始终是直线运动，即使用G01指令。2圆弧：如果圆弧轮廓位于水平面内，即平行与XY平面，那么其刀路轨迹使用G02/G03圆弧插补方式；如果圆弧轮廓不在水平面上，那么使用直线插补G01。样条曲线：采用线性逼近方式生成的程序将全部使用直线插补G01指令，逼近直线与轮廓的最大间距由所允许的最大轮廓公差即轮廓精度所限制。采用径向逼近方式时生成的程序将直线插补指令G01与圆弧插补指令G02/G03。其刀路轨迹即受到轮廓误差的限制同时也受到法向角的限制，法向角的值介于0.001°~90°之间。拐角铣削：1圆角：产生的刀具路径及加工得到的形状均匀圆角，即在偏置一个补正值后尖角部位作了圆角2尖角：产生的刀具路径是圆角过渡的切削得到的形状是尖角。3尖角运动：产生的刀具轨迹及加工得到的形状均为尖角。4所有圆角：产生的刀路轨迹对于内凹的轨迹也作圆角处理。钻孔加工注意点：1加工中心上部适于加工极深实物孔。2钻头的顶部不是平的，需要增加一定深度值或者使用完整直径进行钻孔深度计算。3加工前一定要先用中心钻或球头刀钻出引导孔，特别是在斜面上钻孔时否则钻头极易偏离中心，严重时导致钻头折断。4钻孔加工或者镗孔加工时一定注意排屑问题，保证切屑不会挤死。下一个深度：用于指定要选择点得钻孔加工深度。从指定点得位置向下钻孔刀这一深度，虽在下方但仍要输入正值。参考：用于定义一个参考平面或曲面。所选择的点将被投影到平面或曲面上。逐进：对于孔深与孔直径之比大于4的深孔加工；即工进一段距离后抬刀再工进
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[已解决]求教根据角度精铣的问题？
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文档3_2_nc.elt
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不太会用这个论坛的发表图片和上传文档的功能。
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&#160;&#160;&#160;本楼为最佳答案&#160;&#160;&#160;
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本帖最后由 老屋檐下 于
11:10 编辑
塑胶模具在加工胶位面的时候分型面最好做个0.05~0.2mm的封面（根据你机床的性能、精度），你加上一个封面一切问题都会迎刃而解.
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塑胶模具在加工胶位面的时候分型面最好做个0.05~0.2mm的封面（根据你机床的性能、精度），你加上一个封面一 ...
大侠能否说一下你是如何建立这个封面的？是边界曲面吗？有没有什么快捷的指令？
还有能否把您改编的这个图档，存成E10的档，我下载一下。我看看这些参数如何设置。谢谢。
要不您把参数截个图我看看。
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本帖最后由 老屋檐下 于
14:11 编辑
你的参数我一个都没动，就是增加一个挡面做参考面重新计算一下
3_2_nc.elt
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塑胶模具编程，我习惯性拿到图档后先把胶位面和分型面着上两种颜色区分开，根据颜色建立一个胶位面集合和一个分型面集合。然后分别用胶位面和分型面偏移出挡面，再用两种颜色区分建立集合。编程的时候用颜色选择曲面，方便套用模板
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CimatronE版要改进的地方
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E版要改进的地方<font color="#曲面铣。精铣所有的不足曲面铣。精铣所有里面只有一种进刀方法，没有法向进刀，要增加螺旋进刀，像PM一样有很多种进刀方法！这里CIMATRON做的不足了！特别是那种螺旋进刀走等高时一直螺着下去很好，没有进刀痕！<font color="#曲面铣，根据角度铣的不足曲面铣，根据角度铣也是只有一种进刀方法，做重要是增加法向进刀，像他默认那个进刀方法接刀不是很好，还有选了角度铣是边上老是会走的，总是要做保护面！E9出了个轮廓可以选做为作工作触点，但是也些地方走不到位，这里要加强！<font color="#新开粗功能的不足新开粗功能边上没有倒圆角功能!<font color="#光平面功能的不足光平面功能没有多重切削，有时平面余量大了想分几刀走又要做几条程式！也没有从外面进刀！<font color="#曲面铣，平行切的不足曲面铣，平行切3D功能没有刀路延伸，像UG那个做的不错！比如走一个凸圆，走第一和最后的地方会有很多刀痕，像PM可以设置走那些地方的，这里也要改进以下！还有如果负余量走的话边上就会把角圆了，就是边上多走了很多刀路！第6的不足要出一个根据形状精铣，像PM那个最佳等高非常好，他会跟着形状来走刀的！这里希望学习一下人家！取长补短！清角功能也应该出一个根据形状清角！出一些比较实用的功能！第7的不足有实体功能不够强大。希望有待加强！曲面倒圆角功能不是很好用，希望能够改进！第8的不足有为什么走3D步距只有环尧走的没有按角度走，希望要改进一下，如果用平行切走有些陡峭的区域他走不了！第9的不足有刀路编辑把多余的刀路删除了，连接时还要手动去连接，PM是自己连接的，这个也要改进一下！手动连接时选直接连接都是乱七八糟的，直接在那些面铲过去的！这叫什么连接！第10的不足草绘为什么画出那些曲线旁边多很多点出来，那些约束点显示出来都没用，那个尺寸标注也不是很好用！没有自动标注！本人暂时想到这么多！希望CIMATRON在下个版本能够改进这些地方，要取长补短，越做越强大！有同感的顶一下CIMATRONE版的开粗做的比较不错，很优化很效率！二粗也不错！没有哪个软件比他的开粗更效率了！
1曲面铣，精铣所有
虽然没有UG等软件进刀花样多，但绝对没有进刀痕，有的话那就你机器的问题了，
你要知道不管E还是IT Cimatron的进刀一直只有2种切向跟法向，其他的什么反向切向其实多是一个样，这点我有抱怨
2曲面铣，根据角度铣的不足
不管精洗所有还是根据角度精洗，E的优化进刀绝对是可以满足我们平常加工的，虽然根据角度精洗没有老的WCUT那个角度或者长度重叠，区分角度绝对可以接的好的，做保护面那是很正常的，习惯了，因为做面安全，从来防止一些老机器的误差
3新开粗功能的不足
这个倒圆角高速洗里自己找去
4光平面功能的不足 光平面功能没有多重切削
这个你自己不会换个思维来做程序啊，赖的说，很简单，找出水平区域，老的 新的功能多可以分层光平面
5曲面铣，平行切3D的不足
这个说实话，我也羡慕UG的要死，因为刀路可以延伸，是可以省很多时间去泡妞
下面的就不想回答，第一次打这么多字 晕死了
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CimatronE铣螺纹
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