污水处理厂设备安装施工技术方案（2-1）
11.1&设备安装施工方案
11.1.1工程概况
污水处理生产构筑物包括有：粗格栅进水泵房、细格栅及曝气沉砂池、A-A2/O生物池、鼓风机房、二次沉淀池污泥泵房、紫外消毒渠、厂内高位井及排海泵房。
污泥处理生产构筑物包括有：储泥池、污泥浓缩脱水车间。
某污水处理厂按建、构筑物由粗格栅进水泵房、细格栅及曝气沉砂池、A-A2/O生物池、鼓风机房、二次沉淀池污泥泵房、紫外消毒渠、厂内高位井及排海泵房；储泥池、污泥浓缩脱水车间等区域组成。设备主要为泵、风机、搅拌机、起重等通用设备和污水污泥处理专用设备。本方案对通用设备按常规安装工作加以说明，安装时应严格按照招标技术规格及有关规范标准要求进行施工，对专用设备还应根据GB《城市污水处理厂工程质量验收规范》、设备随机文件及设计要求进行施工与验收。
对功率较大、转速较高的设备，底座的制作和安装必须牢固，并且有足够的稳定性。设备与管道的连接必须准确，否则将形成应力，造成设备振动加剧，甚至损坏设备。对于应由生产厂家指导安装的设备，应严格按厂家要求进行安装。
11.1.2&编制依据
①&工程招标文件、技术规格及设计文件。
②&同类工程的施工技术资料。
③&有关规范及标准
GB《城市污水处理厂工程质量验收规范》
GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
GB50275-98《压缩机、泵、风机安装工程施工及验收规范》
GB50278-98《起重设备安装工程施工及验收规范》
11.1.3&设备安装程序及步骤
⑴　设备安装施工程序
一般动设备施工程序
②&设备安装前应认真与土建和业主做好协调，安排有条件施工的设备先安装。
③&安装前各有关责任人及施工员应先熟悉施工图、规范、说明书等有关技术文件，在此基础上参加图纸会审会议及做好记录。并向施工班组技术交底。
⑶&设备安装步骤
①&基础验收：基础验收应在甲、乙双方及监理方、基础施工方的共同参与下，按照设计基础图及土建单位提供的施工记录进行验收。重点检查基础的标高、坐标中心线、水平度及外形，基础孔的几何尺寸，偏差是否符合规范规定，并做好相应记录。验收合格后，土建单位应向安装单位、甲方代表办理中交手续，并且提供一份完整的基础竣工资料。
②&设备开箱检查验收：设备开箱时，应在甲、乙双方、设备供货商及监理方的共同参与下进行，对设备的名称、规格、数量及完好情况进行检查，也要对设备的外观进行检查，检查各突出部位、压力表、控制器、油管路等，有否破损、漏油、锈蚀、破裂、外包装有否破损，规格型号是否符合定货要求。检查并清点零部件，是否有破损和缺件、随机文件、合格证及产品说明书是否齐全，核实后做好记录，并请相关单位人员签字。开箱后备品备件交甲方保管，现场待安装零部件也要妥善保管，防止丢失。开箱清点的现场，一般选在安装地点进行。对装箱的设备在开箱后不能立即安装完的，应复箱封闭好，对露天放置的箱件必须加设防雨罩。
③&设备基础、铲平及垫板：
&&&&&&重要设备的垫铁、大小、规格、型式及放置地点均应符合图纸及说明书要求，如无要求则由施工技术人员会同甲方及监理，根据设备的重量、吃力筋板的位置、地脚螺丝的位置商定。垫铁与基础接触应平整且严密，不平处凿平并磨合，垫铁与垫铁之间也需磨合铲平，不能有间隙，斜垫铁的角度要一致，一般要小于13度，垫铁的总高度宜30mm左右。设备安装好后，垫铁之间要点焊，间隙可用0.05塞尺检查，放置垫铁以外的区域铲麻，以利灌浆层的强度。垫铁的放置也可按规范采用压浆法施工。
④&设备安装就位：设备可采用叉车、汽车，吊车运输到吊装施工现场，吊装时可采用吊车、人字桅杆、独立抱杆和链式起重机吊装就位。对安装难度较大的及较精密设备要编制吊装方案，经有关技术领导批准后实施。设备吊装就位后，以设备的纵横中心线对准基础放线的纵横中心线，其中心线偏差应符合规范规定。
⑤&设备的粗平灌浆：设备的地脚螺栓长度应符合设备说明书要求，地脚螺丝的丝扣要高出螺帽1.5--5个螺距，地脚螺丝根部不能碰地脚螺孔的底，要有50毫米左右。设备的粗平用水平仪，水平仪的放置地点应选择设备的主要工作面上，如主轴颈、机壳的水平剖分面等、加工精度较高的表面上，粗平的精度应尽量接近精平精度，粗平完成后，地脚螺孔内灌浆捣实。灌浆的混凝土应比基础标号高一级。
⑥&设备精平：待地脚螺栓孔灌浆水泥达到强度后，依规范或说明书要求，以满足精度等级要求的并经检定合格的计量器具进行精平，精平达到标准后，请甲方或监理共同检查，认证后填写设备安装记录。垫铁点焊固定后，进行基础的二次灌浆，灌浆混凝土应比基础标号高一级。
⑦&联轴器的安装调整：采用联轴节传动的设备，联轴节两轴的对中偏差及联轴节端面间隙应符合设备的技术文件要求，若有矛盾与有关部门洽商，如无要求则依GB50231-98第五章第三节要求执行。
⑧&设备的单机试运转：设备的试运转是对机械设备设计、制造、安装质量的重要检验，在设备的精平、二次抹面、清洗调整工作已经完成，设备相连管线无应力加于设备上，设备入口管线已吹扫干净，安装、清洗记录已经有关部门认证后，按说明书要求的牌号、数量、灌注润滑油（对大型重要设备要编制试车方案）等工作完成，电已到位，电机转向正确的情况下，可以开始设备的单体试车。
⑨&有单独的润滑系统的设备应先调试润滑系统，使各运转部位得到充足的润滑油。
&&&&试车步骤：
&&&&先无负荷试车，后有负荷；
&&&&由部件到组件，最后到主机；
&&&&先手动，后自动；
&&&&先点动，后连续。
&&&试车时要注意观察各运转部位的温升，最高温度滑动轴承一般不应超过70℃，滚动轴承不超过80℃。传动皮带不打滑，平皮带不跑偏，链条、链轮运转平稳，无卡位及不正常噪音，齿轮传动不得有不正常嗓音，试车必要时在制造厂人员指导下进行，试验方法按监理工程师确认的试验方法进行，所有设备均如此、以后不重述。&
11.1.4&主要设备安装及技术要求
⑴　螺旋输送机
①&螺旋输送机的固定应牢固，并保证与格栅机落料口和垃圾筒之间的正确连接，防止垃圾洒落。
②&螺旋叶片和槽体应正确配合，无卡阻现象。
③&螺旋输送机的传动应平稳，过载装置的动作应灵敏可靠。
④&螺旋输送机安装允许偏差应符合下表的规定。
螺旋输送机安装允许偏差和检验方法
允许偏差（mm）
设备平面位置
＋20，－10
用水准仪与直尺检查
螺旋槽直线度
1/1000，全长≤3
用钢丝与直尺检查
设备纵向水平度
用水平仪检查
⑵&卧式螺旋离心脱水机
①&卧式螺旋离心脱水机的水平度和安装质量应符合产品随机文件技术要求和产品设计规定。
②&管路、阀的连接应牢固紧密、无渗漏。
③&卧式螺旋离心脱水机安装允许偏差应符合下表的规定。
卧式螺旋离心脱水机安装允许偏差和检验方法
允许偏差（mm）
设备平面位置
用水准仪与直尺检查
设备水平度
用水准仪检查
11.1.5&动设备质量控制流程及控制点
注：&A、停止点：公司有关责任工程师、质监站有关人员必须到场
B、重要点：各有专业责任人及施工员、班长必须到场
C、一般点：施工员与施工班长负责
△——主要责任人，○——配合
11.2&管道安装施工方案
11.2.1工程概况
本工程管道包括污水处理厂的污水、污泥、空气、投药等工艺管道及设备本体配管等的管道安装、油漆。&
本工程管道安装范围主要为构筑物内及至构筑物外一米的生产管线。
11.2.2编制依据
①&工程招标文件、技术规格及设计文件。
②&同类工程的施工技术资料。
③&有关规范及标准
GB&《城市污水处理厂工程质量验收规范》
GB50235-97&&&《工业金属管道工程施工及验收规范》
GB50268-97&&&《给水排水管道工程施工及验收规范》
GB50236-98&&&《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》
HGJ229-91&&&&《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》
SY/T0447－96&《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》
SY/T0420-97&&《埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准》
11.2.3&管道施工原则程序
⑴&管道工程施工原则
管道安装施工在设备就位灌浆找正后进行，此前可进行空气管道及设备配管的预制工作。管道的施工顺序是：先地下后地上，先大口径后小口径，同时也必须执行有利有时有效的原则。
⑵&工艺管道施工程序：
⑶&埋地管道施工程序
11.2.4&主要施工方法及技术要求
⑴&施工前准备
①&施工前，应对参加施工的人员进行技术交底，使施工人员了解工程概况、工期质量要求、施工难点及技术要求，明确施工过程中个人应承担的工作责任，对需要持证上岗的人员应进行验证，对所有参加施工的人员进行三级安全教育，同时施工人员也必须认真阅读领会设计意图，熟悉工艺流程、管道的主要工艺参数（压力、温度、输送介质、腐蚀情况及管材、焊材）、设计说明及施工要求等。对施工图应进行详细审核，各个尺寸、座标、标高是否错误、遗漏，所有管材、阀门及其它管配件与图纸是否相符，详细核对材料表中所列的材料和配件的材质、规格、数量等是否与图纸相符。
②&开工前，对所有施工需用的机具设备进行清点核实、质量检查和试运转。对电动工具还应进行测试。计量器具应检查其是否完好精确，是否在有效期内，起重器具应检查是否安全可靠。
③&施工前，对施工中需要使用的所有材料都应按GB50235-97和GB50268-97及有关规范进行检查，主要检查材料的外观质量、包装情况，质量保证书与合格证。
④&根据该工程特点组建施工经验丰富、责任心强、技术力量强的施工班组。
⑤&配备满足项目要求的施工机具及检验合格的计量器具，配备齐全各专业施工班组，按计划配备合格的施工人员，保证整体施工的工期、质量。
⑥&提供有效的施工技术资料，编制合理的施工技术方案及作业指导书。
⑵&管道预制
①&根据建设单位要求及施工现场的环境特点，管道预制在现场加工场地进行预制，这样既可以保证工程质量，以改善作业环境，保证施工现场文明施工。
②&管子使用前应按设计要求核对管子的规格、数量和标志，不符合标准、规范要求的，严禁使用。
③&管子使用前应有质量证明书，质量证明书应包括以下内容：产品标准号，钢的牌号，炉罐号、批号、交货状态、重量和件数，品种名称、规格及质量等级，产品标准中规定的各项检验结果，技术监督部门的印记；
④&管道组成件必须具有质量证明书或合格证，无质量证明书或合格证的产品不得使用；
⑤&管道组成件有使用前应进行外观检查，其表面应符合以下要求：无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求；有产品标识。
⑥&管子的切割：管子在切断前移植原有标记，做好除锈防腐，本工程碳钢管预制的切割采用机械和氧乙炔焰相结合的方法，对不锈钢管道切割采用机械和等离子切割相结合的方法，对工程塑料管采用机械切割的方法。钢管切割的质量要求，切口表面平整，不得有裂纹、毛剌、重皮、凹凸等缺陷。切割后的钢管应及时在每一个管段上，用油漆或记号笔标明钢管的材质规格和所使用的位置。
⑦&焊口组对：管道预制的组对工作，在管道加工钢平台上进行，不锈钢管道应在木质平台上进行。管道的预制应考虑运输和安装的方便，并留有调整活口，预制完毕的管段将内部清理干净，封闭管口，严防杂物进入。
⑧管道支吊架制作，应外形平整美观，焊接牢固，无漏焊、欠焊，裂纹等缺陷，焊接表面应光洁无飞溅物，焊接变形予以矫正，制作好的管架应及时进行除锈处理，并应有标记。
⑶管道的安装
①&管道的安装应具备如下条件：
1）与管道安装有关的土建、金属结构工程经检查合格，满足安装要求。
2）与管道连接的设备找正合格，固定完毕。
3）管道、管件和阀门等已按设计要求对其规格、材质、型号进行核对且质量合格。
4）管道、管件和阀门等内部已清理干净，无杂物，对管内有特殊要求的管道其质量应符合设计文件要求。
②&预制管道应按管道系统号和预制顺序号进行安装。
③&钢制管道的安装
管道安装的坡向、坡度应符合设计要求，管道的坡度可用支座下的金属垫板调整，但调整合格后必须焊接牢固，管道对口时应检查平直度；管道连接时不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。在管道安装时要注意焊缝的位置，应符合如下要求：
1）直管段两环焊缝间距≥管径或150mm；
2）环焊缝距支吊架净距离≥50mm；
3）在管道焊缝上不得开孔；
4）管道焊缝不得设置在穿墙及过楼板的套管内。
管道安装时应对法兰密封面垫圈进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在，法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰直径的1.5&，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜；法兰连接还应保持同轴度，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%，且保证自由穿入，法兰连接应使用同一规格螺检，安装方向一致；螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝；紧固后的螺栓与螺母宜齐平。
穿墙及过楼板的管道，应加套管；穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面50mm。管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。
管道安装的允许偏差（mm）见下表：
用水准仪、经纬仪、直尺、水平尺及粉线检查
立&&&管&&&垂&&&直&&&度
线锤、直尺检查
成&&排&&管&&道&&间&&距
拉线和直尺检查
交叉管的外壁或绝热层间距
④&与设备连接的管道
与传动设备安装的管道：安装之前必须将管内清理干净。安装时，应从机器侧开始，先安装支架，管道阀门的重量和附加力矩不得作用在设备上，在管道与设备连接之前应在自由状态下检查法兰的平行度与同轴度，其方法是用卡尺塞尺进行测量。管道系统与设备最终封闭联接时，应在设备联轴器上架百分表监测，使管道安装引起的设备对中误差符合设备安装要求。固定焊口应远离设备。
与机器连接的管道及其支吊架安装完毕后，应卸下接管上的法兰螺栓，在自由状态下所有的螺栓应能有螺栓孔中顺利通过；法兰密封面间的平行偏差、径向偏差及间距，应符合下表的规定：
垫片厚＋1.5
3000～6000
垫片厚＋1.0
垫片厚＋1.0
⑤&工程塑料管的安装：应符合操作技术规程或设计的要求。
粘接连接的管道在施工中被切样时，须将插口处倒角，锉成坡口后进行连接，切断管材时，应保证断口平整且垂直管轴线，坡口长度一般不小于3mm，坡口厚度约管壁厚度的1/3～1/2，坡口完毕后，应将残屑消除干净。
管材或管件在粘合前，应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净。粘接前应试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表面划出承口深度的标线。承插口涂刷粘接剂后，应立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置正确。
承插接口连接完毕后，应及时将挤出的粘接剂擦拭干净，粘接后，不得立即对接合部位强行加载，其静置固化时间应满足规范要求。
⑥&阀门的安装
1）阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得小于5min，以壳体填料无渗漏不合格；密封面试验以公称压力进行，以阀瓣密封不漏为合格。对于强度试验不合格的阀门应进行修复。试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，关闭进出口，
2）安全阀应按设计文件规定的开启压力进行试调，调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得少于3次。调试合格后，填写安全阀调试记录，并进行标记。
3）阀门试验合格后，在安装管道的同时也应安装管道上的阀门。在安装前应按设计图纸要求核对阀门的规格、型号、介质流向、压力等级、操纵杆位置及方向要求；安装焊接阀门时，阀门不得关闭，且焊缝底层宜采用氩弧焊；安装法兰或螺纹连接的阀门时，阀门应处于关闭状态。
4）阀门的操纵机构及传动装置应按设计要求，在设计不明确的情况，其安装应以操作方便为目的，在操作平台或地面上的阀门，离操作平台或地面的高度应为mm(特殊情况除外)。
⑷　管道的焊接
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浅谈污水处理工程设备安装的质量控制要点
2013年2期目录
&&&&&&本期共收录文章20篇
　　摘 要：我们知道，一个污水处理厂建设的基础就是污水处理工程设备安装，因为它的特殊性就直接地决定了此工程设备安装时质量控制的重要性和必要性。从污水设备安装工程的整体工作为出发点，对在安装过程中比较重要阶段质量控制要点进行的分析与研究，希望为污水处理工程设备安装提供帮助。 中国论文网 /1/view-5575311.htm　　关键词：污水处理 设备安装 控制要点 　　中图分类号：X703 文献标识码：A 文章编号：（7-02 　　随着城市规模的扩大，人口也在相继的增多，生活污水和工业污水的排放量也在愈演愈烈，对环境的污染也越来越严重，污水的处理已迫在眉睫。科学技术的进步与环保行动计划的实施，也让污水处理设备资金投入量加大，起到的作用也是比较明显的。国家对环境污水处理的重视程度，在将来的几年里，污水处理工程项目也会越来越多，而污水处理成绩的好坏，主要看污水处理工程质量的优劣。 　　1 做好设备安装前的准备工作 　　1.1 工程安装设计图纸选择合理性 　　一般在工程建设安装过程中，会出现设计图纸与实际状况不符的现象。这时若要对设计图纸进行变更，必然会影响安装工程的进度。所以建设单位应该与设计单位要紧密协调工作，尽可能避免临时设计所导致工期延误，在设备安装前就把设计图上的问题和矛盾进行有效解决。 　　1.2 设备出厂前进行质量检验 　　众所周知，在设备安装过程中如果出现设备问题而进行返工是需要时间的，这会大大的延长工期。从进口设备角度分析，它们修理的时间会比普通设备修理的时间要长。如果是在安装现场出现设备质量问题，无论是在工期上设备休息时间上都会对收益上造成损害。这样，适当的情况下，应派专业的技术人员对安装和采购的主要设备进行质量检测。 　　1.3 对工程前期土建施工进行严格的质量控制 　　如果在设备安装过程中出现土建预埋过深或者过浅、建筑物高低和设计图纸不匹配时，就会造成返工现象，那么工程的进程也会被推迟。因此，在进行土建施工时，要严格的控制好建筑物的大小，并且让设备按照指定地点定位，尽可能的避免设备安装时可能出现土建返工的现象。 　　2 安装工程管理中对质量的控制 　　2.1 对参与的施工人员进行控制 　　在工程施工前，对参与施工的人员进行专业的技术培训，做好质量技术交底。工程中涉及到的工作人员都要取得相关专业证书，方能上岗。对于项目经理来说，开工前要组织施工人员进行有关图纸及技术规范的学习，做好技术交底工作。 　　2.2 施工方案与机具的质量严格控制 　　施工工具的选用要针对此工程的实际需求，它的型号大小、性能良好都要满足技术要求，工作人员在进行操作时要按照正确的操作步骤，实行定机、定人、定岗的制度，并且保管好施工机具。在施工的过程中，采取正确的施工工序，加大每一工序的质检关，在容易出现质量问题的工序上设置质量控制点。工作人员在施工时加大焊接质量的控制，以达到合格的标准。而且还要在材料选择，焊接设备，人员操作上、焊接检验每一道程序都要仔细认真的对待。 　　2.3 对工程成品进行保护 　　要想施工质量能够正常的运行，成品保护就在其中充当着重要的环节。在工程建设施工时，要对施工工序进行合理的安排，尽最大程度的减少或者避免成品受到损坏和污染。工程竣工后，要把端口封锁好，防止混合杂物进入，设备安装完后，要对机体进行包扎，以免受到损坏。进行刷油时，把设备、地面以及其它成品封盖防止被污染，加大成品保护的力度，坚持对成品保护工作的定期检查。 　　3 污水处理机械设备质量控制安装要点 　　3.1 潜水泵的安装控制的要点 　　在潜水泵安装时，要以土建做基础，而且还要留好预留孔，接着让设备承包商安装。在设备正常使用下，设备承包商要按照采购设备的预埋情况与设计方进行全面交底。土建能够正常施工就要要求设计方采取基础设计，如果在施工过程中出现承包商和设计方交底不充分地的情况下，就会对安装设备和土建预留发生误差，如果土建不返工，设备安装质量就会很难控制。 　　例如：广东省湛江市赤坎水质净化厂工程项目中，如果出现潜水泵和实际供货不一致的情况。因为对于泵的基础台原设计要求是蓝图高150mm，脚孔为6个。可是就在安装时，监理工程师就发现了原本设计的基础台无法对潜水泵进行安装。发现这种状况急忙和生产家联系，才得知原来该泵的基础台是250mm，脚孔使用为8个。因此，为了避免这种现象的发生，我们就要在设备基础施工前，协调好设备承包商和设计方的二次技术交底工作，这样才能让扩建工程有效开展。 　　3.2 脱水机安装控制的要点 　　在脱水机安装前要对工艺布置图的定位尺寸和设备进行检查，并且要把整机移到设计图的要求范围中，然后使用垫铁调整机架的水平度，接着用土建对预埋的螺栓进行第二次浇灌。等到保养到期时，要对脱水机进行涂铁，然后精调整机的水平度，直到达到安装所需的要求，但是，对皮带运输设备进行定位时，就要让刮泥板后面的接泥板与皮带运输机中心轴线形成一定的角度，保证污泥能够落到皮带运输机上，不然就会造成污泥落在板上的现象。最后，对于脱水机的相配套的外部水、气及电路连接和安装。脱水机安装要根据操作手册进行一步步安装，如果不按照要求安装，其安装的质量就会很难控制。 　　3.3 污水管道设备安装控制的要点 　　在污水管道安装前，要对承口、插口和胶圈表面必须清理干净，清刷、铲去所有的粘结物，如砂粒、泥土及可能污染水质、划破胶圈的附着物等。清理插口外表面，插口是否圆角并有一定锥度，以便容易装入承口。承口内胶圈的内表面及插口外表面刷润滑剂。插口对承口找正，使插口装入承口，每个按口偏转角度<2度。对口最小间隙不得小于3mm，最大间隙不得大于8mm。检查接口时，用探尺插入承接口间隙中，确定胶圈位置。胶圈应该单独存放，要远离热源。现场施工时，要用帆布遮盖，防止暴晒。安装时，要使用边线或者中心垂线控制管道中心，热层的标高必须准确，以控制安装高程，并且以水准仪校核。管道安装时要用要用四个楔形混凝土垫块以90度角置于管道两侧，其纵距管端五分之一处。吊装时检查吊钩及各个吊件是否牢固，同时要做到轻吊轻放，避免破坏。在吊装时，吊杆下严禁站人，以免发生事故。 　　3.4 鼓风机设备安装控制的要点 　　我们在这里所讲的是高速单极离心式鼓风机，它是污水生化反应处理中曝气的主要设备之一。鼓风机在安装前，要对土建基础的尺寸进行检测，如果符合要求，则对鼓风机进行安装，参照技术文件要求，控制好安装的基准线与建筑轴线距离，并且与设备水平面保持一定的水平度。根据广东湛江市赤坎水质净化厂的实践，如果把鼓风机安装在室内的话，就不会达到充分散热的效果，所以，笔者认为应该把冷却的管路引出来，然后在把油冷却散热设备安装到室外。在调试时，设备供货厂家、设备安装专业人员都要对其安装设备逐一校队。不管是叶轮的放置方向还是闸阀等，都要与部件上的指针方向一致。而进气系统、消音器没有达到达到要求标准的，就要进一步控制。如果供应商技术指导人员对现场检测无误时，就可以进行单机空载调试，以达到运转灵活，仪表自控读数显示均为正常，然后在进行带负荷调试。 　　4 总结 　　污水处理厂的正常工作，离不开污水处理设备。而设备的多样性，会给施工人员的选择带来一定的失误。所以在工程施工时我们要注意到设备安装管理中的质量控制，为污水更好的处理打下坚实的基础。 　　参考文献： 　　[1] 欧志荣.小议污水处理设备的安装与维护管理[J].广东科技，2009（14）. 　　[2] 陆雪忠.污水处理厂设备与自担的施工质量监理与验收[J].科技创新导报，2010（20）. 　　[3] 于文阁，夏惊.污水厂设备安装中容易出现的几个问题及解决措施[J].中国给水排水，2010（8）. 　　[4] 张俊华.污水处理工程设备安装质量控制探析[M].北京：北京大学出版社，2006.
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污水处理厂设备安装方案
设备安装工程是整个污水处理厂安装工程项目实施的开始点和关键环节，设备的安装质量及进度将直接影响后续管道、电气及自控安装工程施工，并影响设备投入正常生产运行时的使用性能和安全性能。因此要组织施工人员严格按施工图和技术文件要求进行组装和安装，保证安装精度。使施工人员熟悉设备安装特点、技术质量要求、施工工艺方法，并认真做好记录。
1施工中采用的规范、标准及其它技术文件
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98
《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98
《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98
《城市污水处理厂工程质量验收规范》GB
设备产品随机安装使用说明书
2设备安装通用技术要求
2.1安装程序：开箱检查→基础验收→设置设备安装基准线和基准点→地脚螺栓安装→垫铁安装→设备吊装就位→设备安装调整→设备灌浆→设备二次找平→设备清洗→设备装配→单机试运行
2.2开箱检查与保管
2.2.1设备开箱应由业主、监理、供货商及施工方共同参加。
2.2.2开箱前核实箱号、箱数及检查包装情况。
2.2.3核实设备的名称、型号及规格，应符合设计要求。
2.2.4检查清点装箱清单、设备技术文件、随机资料及专用工具，其资料应齐全，满足施工要求。
2.2.5设表面不应有损坏和锈蚀等缺陷，部件不得缺损。
2.2.6对以上检查情况填写开箱记录。
2.2.7开箱后的设备及零、部件和专用工具应妥善保管，不应使其变形、损坏、锈蚀、丢失。
2.3基础验收
设备安装前，设备基础应中间交接和验收，基础强度达到设计要求，基础的坐标位置及标高，预埋地脚螺栓或预留孔的坐标位置及标高应进行复测。
2.3.1基础验收应该在土建基础合格交付后进行，验收应由业主、监理及施工单位共同参加。
2.3.2设备基础的位置，几何尺寸及质量要求应符合设计及现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》，并满足待安装设备的要求，复测结果应符合下表。
设备基础尺寸和位置的允许偏差
2.3.3设备基础表面和地脚螺栓的预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好，放置垫铁部位的表面应凿平。
2.4设置设备安装基准线和基准点
设备就位前，依据设计施工图和测量控制网以及现场条件确定基准线中心标板和基准点的位置，绘制布置图，并根据布置图预先埋设好中心标板和基准点。中心标板和基准点应埋设牢固，妥善保护。
2.4.1安装基准线一般都是直线，根据两点决定一条直线的原则，可以决定一条安装基准线。因此，要找正一条安装基准线，要确定两个基准中心点。
2.4.2安装时的基准中心点，根据设备基础为基准定出安装用的基准中心点，选用的两基准点中心点间的距离要足够大，以减少偏差。
2.4.3基准线的形式：确定了基准中心点后，根据基准中心点进行放线。放线的形式一般有下列几种：划墨线、以点带线、光线,拉线。
2.5地脚螺栓安装
2.5.1地脚螺栓的不铅垂度不应超过1/100。
2.5.2地脚螺栓离孔壁的距离应大于15mm。
2.5.3地脚螺栓底端不应碰孔底。
2.5.4地脚螺栓上的油脂和垢应清除干净，但螺纹部分应涂油脂。
2.5.5螺母与垫圈间和垫圈与设备底座间的接触均应良好;拧紧螺母后，螺栓露出长度宜为螺栓直径的1/3-2/3。
2.5.6拧紧地脚螺栓应在混凝土达到规定强度的75%后进行。
2.5.7对紧固力无严格要求的地脚螺栓，选用普通扳手紧固，风动或电动扳手紧固。对紧固力有测量要求的地脚螺栓用定扭矩法或液压拉伸紧固法。
2.6垫铁安装
机械设备一般采用平垫铁和斜垫铁安装，垫铁放置在设备底座与基础之间，将设备的重量和工作载荷均匀地传给基础，并使设备的标高和水平度达到规定要求。
2.6.1不受主要负荷的垫铁组，可使用单块斜铁，斜铁下面应有平垫铁。
2.6.2受主要负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁找平后用电弧焊焊牢。
2.6.3受主要负荷的较强连续振动的垫铁组，宜使用平垫铁。
2.6.4垫铁组应尽量减少垫铁的块数，一般不超过三块，并少用薄垫铁。放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，并应将各垫铁相互焊牢。
2.6.5每一垫铁组放置整齐平稳，接触良好，设备找平后每一垫铁组应被压紧，并可用0.25Kg手锤逐组轻击听声音检查。
2.6.6设备找平后，垫铁应露出设备底座底面外缘，平垫铁应露出10至30mm，斜垫铁应露出10至50mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓孔。
2.6.7安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁均应与金属结构焊牢，但用带孔垫铁可不焊。
2.6.8每个地脚螺栓近旁应有一组垫铁，相邻两垫铁组间的距离一般应为500-1000毫米。
2.7设备就位
2.7.1在地脚螺栓和垫铁准备好后，设备就位。设备就位前，应将基础清扫干净，将设备底座与基础间灌浆层部位凿成麻面，以保证灌浆层与基础的结合质量，将设备底座底面的油漆、油污及其他脏污清除干净，以保证灌浆层与底座的结合质量。
2.7.2设备吊装就位。吊装设备应根据设备重量、吊装高度和现场环境选择适合的吊装机械和吊点，吊装机械、吊具、吊索使用前应进行检查，要安全可靠。设备配有专用吊装工具时，必须采用专用吊装工具。
2.8设备安装调整
设备的坐标位置调整、水平度的调整、高度的调整以及紧固地脚螺栓是一个综合调整的过程，当对其中一个项目进行调整时，对其他项目可能产生影响，全部项目调整合格，需要多次反复才能完成。
2.8.1设备上定位基准的面、线或点对安装基础准线的平面位置和标高的允许偏差。一般应符合下表规定：
设备上定位基准的面、线或点对安装基准线的允许偏差
2.8.2固定在地坪上的整体或刚性连接的设备，不应跨越地坪伸缩缝、沉降缝。
2.8.3设备找正采用拉钢线吊线坠或用经纬仪测量检查。
2.8.4设备的水平度用水平仪测量，检测选择在设备的精加工面上，为消除水平仪本身误差的影响，每次测量在同一位置正反方向（水平仪调整180度）各测一次，计算出设备水平度偏差，并加以调整。
2.8.5对安装中水平度以垂直度保证的设备，检测时使用框式水平仪。
2.8.6设备安装标高采用水准仪和标尺检测。
2.9设备灌浆
2.9.1灌浆前，灌浆处应清洗干净。灌浆一般宜用细碎石混凝土，其标号应比基础或地坪的混凝土标号高一档。灌浆时，应捣固密实，并不应使地脚螺栓歪斜和影响设备的安装精度。
2.9.2灌浆层与设备底座底面接触要求较平时，应尽量采用膨胀水泥拌制的混凝土。
2.9.3灌浆层厚不应小于25mm，只起固定垫铁或防止油、水进入等作用且灌浆无困难时，可小于25mm。
2.9.4灌浆前应安设外模板，外模板至设备底座底面外缘的距离不应小于60mm。
2.9.5设备带底座下不全部灌浆且灌浆层需承受设备负荷，应安放内模板。
2.9.6为使垫铁与设备底座底面、灌浆层的接触良好，宜采用压浆法施工。
2.10设备清洗
2.10.1设备上需要装配的零、部件应根据装配顺序清洗干净，并涂以适当的润滑油脂。设备上原已装好的零、部件，应全面检查其清洁程度，如不合要求，应进行清洗。
2.10.2设备上各种管路应清洗干净并畅通。
2.10.3设备加工面如有锈蚀，应进行除锈处理。
2.10.4需在忌油条件下工作的设备、管路及其附件，应进行脱脂。脱脂后，应将脱脂件上残留的脱脂剂清除干净。
2.11设备的装配
2.11.1设备拆卸时，应测量被拆卸零、部件装配间隙和与有关零、部件的相对位置，并作出标记和记录。
2.11.2设备装配时，应首先检查零、部件与装配有关的尺寸精度，确认符合要求后，方得装配。
2.11.3设备基础尺寸和位置的质量要求按《钢筋混凝土工程施工及验收规范》GB50204-92。
2.11.4各设备安装完毕同时应完成安装记录。
2.11.5过盈配合零件装配：装配前应测量孔和轴配合部分两端和中间直径。每处在同一径向平面上互成90°位置上各测一次，得平均实测过盈值。压紧前，在配合表面均加合适的润滑剂。压紧时，必须与相关限位轴肩等靠紧，不准有窜动现象发生。实心轴与不通孔压装时，允许在配合轴颈表面上磨制深度不大于0.5mm的弧形排气槽。
2.11.6螺纹与销连接装配：螺纹连接件装配时，螺栓头、螺母与连接件接触紧密后，螺栓应
露出螺母2-4个螺距。不锈钢螺纹连接的螺纹部分应加涂润滑剂。使用双螺母且不使用粘结剂防松时，应将薄螺母装在厚螺母下。设备上装配的定位销，销与销孔间的接触面积不应小于65%，销装入孔的深度应符合规定，并能顺利取出。销装入后，不应使销受剪切力。
2.11.7滑动轴承装配：同一传动中心上所有轴承中心应在一直线上即具同轴性。轴承座必须牢靠地固定在机体上，当机械运转时，轴承座不得与机体发生相对位移。轴瓦合缝处放置的垫片不应与轴接触，离轴瓦内径边缘一般不宜超过1mm。
2.11.8滚动轴承装配：滚动轴承安装在对开式轴承座内时，轴承盖和轴承座的结合面间应无空隙，但轴承外圈二侧的瓦口处应留有一定的间隙。凡稀油润滑的轴承、不准加润滑脂；采用润滑脂润滑的轴承，装配完成后在轴承空腔内应注入相当于空腔容积65%-80%的清洁润滑脂。滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。
2.11.9联轴器装配：各类联轴器的装配要求应符合有关联轴器标准的规定，其轴向、径向、角向的偏差应小于标准中规定的许用补偿量。
2.11.10传动皮带、链条和齿轮装配
2.11.10.1皮带轮装配时两轴的平行度不应大于0.5/1000；两轮的轮宽中央平面应在同一平面上（指两轴平行），其偏移三角皮带轮或链轮不应超过1mm，平皮带不应超过1.5mm。
2.11.10.2链轮必须牢固地装在轴上，并且轴肩与链轮端面的间隙不大于0.1mm。链条与链轮啮合时，工作边必须拉紧，从动边的松弛度当链条与水平线夹角＜45°时，松弛度应为两链轮中心距离的2%，＜45°时，松弛度应为两链轮中心距离的1-1.5%。主动链轮和被动链轮中心线应重合，其偏移误差不得大于两链轮中心距的2/1000。安装好的齿轮副和蜗杆传动的啮合间隙应符合相应的标准或设备技术文件规定。
2.11.11密封件装配：各种密封毡圈、毡垫、石棉绳等密封件装配前必须浸透油。钢板纸用热水浸软。O型橡胶密封圈，用于固定密封预压量为橡胶圆条直径的25%，用于运动密封预压量为橡胶圆条直径的15%。装配V型、Y型、U型密封圈，其唇边应对着被密封介质的压力方向。压装油浸石棉盘根，---圈和最后一圈宜压装干石棉盘根，防止油渗出。盘根圈的切口宜切成45°的剖口，相邻两圈的剖口应错开90°以上。
2.12设备调试通用技术要求
2.12.1调试前应查阅所有设备的安装质量记录，对不符要求的必须整改并进行复验，所有设备安装质量应符合规范标准、制造厂规定的技术要求。
2.12.2检测确认电气系统及电机是否合格。
2.12.3系统设备调试编制调试运转方案。
2.12.4调试前检查所需工具、材料、各种油料、动力等准备充足，确保试车阶段的供应，同时设备运转时的安全防护措施应配备齐全。
2.12.5试运转的步骤一般为先辅机后主机；先部件后整机；先空载后带负荷；先单机后联动的步骤进行，上一步未符合要求，应整改合格后方可进行下一步的调试工作。
2.12.6试运转前应把不参与运转的系统及附件拆除或隔断。
2.12.7设备的转动部位，通过手工盘动，同时应检查润滑情况是否良好，涉及设备的冷却系统应先开启。
2.12.8首次启动应采用点动方式，以检查设备运转方向是否准确、判断设备无碰撞方可正常启动。
2.12.9在试运转过程中，应对设备的振动、温度、噪声、工作电流、转速、润滑冷却系统进行检视和测量，并做好测量记录。
运转时测量滚动轴承的工作温度不超过70℃，滑动轴承的工作温度不超过60℃，轴承温升应小于35℃。
2.13设备安装条件要求
2.13.1所有设备均应有出厂合格证，技术检验证书，设备说明书及全套设备图纸。
2.13.2土建工程基本结束，基础附近地下工段已完成，场地已平整。
2.13.3设备运输道路畅通。
2.13.4与设备有关的材料、机具、劳力、安全措施已落实。
3粗、细机械格栅安装
3.1安装程序：基础验收→基础放线→机械格栅安装→找正、找平→组装固定就位→二次找正→试运行
3.2基础验收应按照设计图纸、结合机械格栅的外形尺寸进行检查验收，重点检查渠道的几何尺寸、侧壁垂直度、渠道底部的标高及水平度。格栅安装的平面位置偏差应小于±20mm，标高偏差不大于±20mm，二侧槽的平行度偏差不大于±20mm。
3.3基础放线：按照设备平面位置图放线，在渠道侧壁标注机械格栅安装角度线，并运用三角函数进行校验。
3.4设立工具，将机械格栅整体吊入渠道内，结合机械格栅的底部、上部及角度线找正固定格栅。
3.5传动装置安装时，应调整传动轴及传动轮的平行度及同轴度偏差范围之内，并调整传动链的松紧度，防止单机试车时，格栅跑偏或脱轨。
3.6钢丝绳牵引粗格栅除污机格栅框与渠侧壁之间用基础螺栓固定，在格栅底部与渠底、以及两侧导轨或格栅支承架与渠侧壁之间均用二次灌浆封实。
3.7阶梯式细格栅除污机，栅渣螺旋输送压实机应与细格栅配合确定进料口位置
和安装高度，其总长度可根据设计图调整，该机排水管就近接至格栅槽。排渣喇叭口可加工成上方下圆形状，再根据安装现场情况与输送机连接。
3.8检验和调试
3.8.1设备安装完毕后，在无水条件下，空载运行2小时，应传动平稳，无卡位、突跳现象，过载保护装置动作灵敏可靠。
3.8.2测量电机电流不超过额定值，三相电流平衡，所有轴承及电机温度正常。
3.8.3进行现场负载试验，在最大设计水位条件下，检验除污效果，耙上的垃圾应无回落井内现象。
4螺旋输送机及压榨机安装
4.1安装程序：基础验收→基础放线→螺旋输送机及压榨机安装→找正、找平→试运行
4.2安装前的准备工作。
4.2.1检查设备的规格、性能是否符合施工图纸要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。
4.2.2检查设备外表如机架、螺旋体等是否受损变形，零部件及控制箱是否齐全完好。
4.2.3复测土建工程的标高是否满足设计图要求，实测螺旋输送机的外形及机架安装位置尺寸是否符合设计要求。
4.3设备安装
4.3.1螺旋输送机及压榨机的初步就位应与格栅除污机卸料口位置对中，与格栅卸料口用防护罩密闭装配，并检查格栅除污机截取的栅渣是否准确落入输送机的进料斗内。
4.3.2螺旋输送机及压榨机的出料应能顺利卸至栅渣箱，不允许有栅渣跑漏现象出现。
4.3.3螺旋输送机及压榨机的纵向水平度偏差应小于1/1000。定位准确后，机架用膨胀螺栓
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