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专利名称一种废弃电子线路板粉碎回收设备的制作方法
技术领域本实用新型涉及PCB线路板回收领域,特指一种废弃电子线路板粉碎回收设备。
技术背景[0002]随着信息社会的发展,电子产品进入了越来越多的家庭,对提高人们的生活水平起到了重要的作用,但是由于电子产品的更新换代极快,作为电子产品的核心部件PCB线路板无法直接升级,所以只能被遗弃,这样不仅造成了资源的浪费,而且还会污染环境,所以处理被废弃的PCB线路板成了一个重大问题。传统的热处理方法虽然可以回收PCB线路板中的金属,但由于燃烧产生的有毒气体同样会对环境和人产生不利的影响。[0003]因此,本发明人对此做进一步研究,研发出一种废弃电子线路板粉碎回收设备,本案由此产生。实用新型内容[0004]本实用新型的目的在于提供一种废弃电子线路板粉碎回收设备,通过物理粉碎实现PCB线路板的回收利用。[0005]为了实现上述目的,本实用新型的技术方案如下[0006]一种废弃电子线路板粉碎回收设备,包括依次连接的粉碎机构,第一级分离机构, 第二级分离机构,除尘机构。[0007]进一步,所述的粉碎机构包括壳体,若干个滚轮;所述的壳体包括进料口,粉碎室, 所述的滚轮通过滚轴设置在粉碎室中,所述的进料口设置在粉碎室上方,所述的粉碎室内壁设置有与滚轮垂直的筋,筋配合滚轮粉碎PCB线路板。[0008]进一步,所述的进料口处枢接有若干遮挡进料口的挡片,挡片之间是无缝设置。[0009]进一步,所述的第一级分离机构包括外壳,高压静电分离器,进料筒,金属出料筒, 非金属出料筒;所述的进料筒设置在外壳正下方,所述的金属出料筒设置在进料筒的一侧, 所述的高压静电分离器设置在外壳的上部,而所述的非金属出料筒设置在高压静电分离器上。[0010]进一步,所述的外壳的上半部为圆柱形,外壳的下半部为圆锥形。[0011]进一步,所述的进料筒出口处还设置有一圆锥形的盖板,盖板的圆锥形开口对应进料筒的出口。[0012]进一步,所述的金属出料筒设置在外壳下方的圆锥面上。[0013]进一步,所述的除尘机构包括上部箱体、中部箱体、下部箱体;所述的下部箱体为倒置的圆锥形结构,在圆锥形的底部侧边上连接有进风口,所述的中部箱体为圆柱形结构, 中部箱体与下部箱体间用挡板隔开,在挡板上开设有若干导风口,导风口上设置有除尘布袋,除尘布袋位于上部箱体和下部箱体之间,上部箱体的最高处开设有出风口。[0014]采用上述方案后,本实用新型与现有技术相比,具有以下优点[0015]通过将PCB线路板物理粉碎后,首先分离出金属,然后将剩下的非金属颗粒根据大小的不同再次分离,最后除尘回收,实现了 PCB线路板环保高效的回收利用。
[0016]图1是本实用新型的整体结构示意图;[0017]图2是粉碎机构的结构示意图;[0018]图3是第一级分离机构的结构示意图;[0019]图4是除尘机构的结构示意图。[0020]标号说明[0021]粉碎机构1,[0022]壳体11,进料口 12,粉碎室13,筋14,滚轮15,滚轴16,[0023]挡片17,引导槽18,[0024]第一级分离机构2,[0025]外壳21,高压静电分离器22,进料筒23,金属出料筒24,[0026]非金属出料筒25,盖板26,[0027]第二级分离机构3,[0028]除尘机构4,·[0029]上部箱体41,中部箱体42,下部箱体43,进风口 44,[0030]出风口 45,挡板46,除尘布袋47,[0031]风机5。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。[0033]如I图所示,本实用新型揭示的一种废弃电子线路板粉碎回收设备,包括依次连接的粉碎机构1,第一级分离机构2,第二级分离机构3,除尘机构4,粉碎后的混合物在各机构间的风机5的作用下输送。[0034]粉碎机构I包括壳体11,若干个滚轮15 ;壳体11包括进料口 12、粉碎室13,滚轮 15通过滚轴16设置在粉碎室13中,滚轴16与电机联动连接;所述的粉碎室13内壁设置有与滚轮15垂直的筋14,筋14配合滚轮15粉碎PCB线路板,而进料口 12设置在粉碎室13 上方。[0035]进料口 12处枢接有若干遮挡进料口 12的挡片17,挡片17间是无缝设置的,即可以放进PCB线路板,又能够防止粉碎时的粉尘飘到外面。[0036]作为优选,进料口 12处还设置有倾斜的引导槽18,引导槽18靠近进料口 12的一端低于另一端,以便更好的将PCB线路板放入粉碎室13中。[0037]启动电机,通过滚轴16带动滚轮15转动,当PCB线路板放入进料口 12后,在滚轮 15和筋14的作用下,PCB线路板会被粉碎,在离心风机的作用下,被粉碎后的混合物进入第一级分离机构2。[0038]第一级分离机构2包括外壳21,高压静电分离器22,进料筒23,金属出料筒24,非金属出料筒25 ;外壳21的上半部为圆柱形,外壳21的下半部为圆锥形,进料筒23设置在外壳21下方的圆锥面上,进料筒23出口处还设置有一圆锥形的盖板26,盖板26的圆锥形开口对应进料筒23的出口 ;金属出料筒24设置在进料筒23的一侧,高压静电分离器22设置在外壳21的上部,而非金属出料筒25设置在高压静电分离器22上。[0039]当PCB线路板被粉碎后的混合物从进料筒23出来后,首先撞击到盖板26上,这样就防止了混合物直接冲击到高压静电分离器22上,而在高压静电分离器22的作用下,加上金属本身的重量,在撞击后金属类物质会聚集到外壳21的下方,由于外壳21的下半部是圆锥形的,且金属出料筒24设置在圆锥面的底部,所以金属类物质很容易从金属出料筒24中被分离出去。[0040]而非金属类物质在高压静电分离器22的作用下,直接进入到非金属出料筒25中, 进入第二级分离机构3,在第二级分离机构3通过离心旋转分离后,较大的颗粒下沉,在第二级分离机构3的下部沉淀收集,较细的颗粒在风力的作用下,被带入除尘机构4中。[0041]除尘机构4包括上部箱体41、中部箱体42、下部箱体43 ;下部箱体43为倒置的圆锥形结构,最低处开设有出料口,出料口在平时是密封的;在圆锥形的底部侧边上连接有进风口 44,中部箱体42为圆柱形结构, 中部箱体42与下部箱体43间用挡板46隔开,在挡板 46上开设有若干导风口,导风口上设置有除尘布袋47,除尘布袋47位于上部箱体41和下部箱体43之间,上部箱体41的最高处开设有出风口 45。[0042]当经过粉碎分离后的PCB线路板的回收物料被风力推动从进风口 44进入下部箱体43后,比较重的物料直接就进入下部箱体43,而粉尘之类较轻的物料通过导风口进入除尘布袋47后,都被除尘布袋47阻挡吸附。最后干净的空气通过上部箱体41从出风口 45 释放到空中。[0043]当下部箱体43的物料积累到一定程度后,打开出料口,将物料集中收集回收利用。[0044]上述仅为本实用新型的具体实施例,但本实用新型的设计构思并不局限于此,凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动,均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
权利要求1.一种废弃电子线路板粉碎回收设备,其特征在于包括依次连接的粉碎机构,第一级分离机构,第二级分离机构,除尘机构。
2.根据权利要求1所述的一种废弃电子线路板粉碎回收设备,其特征在于所述的粉碎机构包括壳体,若干个滚轮;所述的壳体包括进料口,粉碎室,所述的滚轮通过滚轴设置在粉碎室中,所述的进料口设置在粉碎室上方,所述的粉碎室内壁设置有与滚轮垂直的筋, 筋配合滚轮粉碎PCB线路板。
3.根据权利要求2所述的一种废弃电子线路板粉碎回收设备,其特征在于所述的进料口处枢接有若干遮挡进料口的挡片,挡片之间是无缝设置。
4.根据权利要求1所述的一种废弃电子线路板粉碎回收设备,其特征在于所述的第一级分离机构包括外壳,高压静电分离器,进料筒,金属出料筒,非金属出料筒;所述的进料筒设置在外壳正下方,所述的金属出料筒设置在进料筒的一侧,所述的高压静电分离器设置在外壳的上部,而所述的非金属出料筒设置在高压静电分离器上。
5.根据权利要求4所述的一种废弃电子线路板粉碎回收设备,其特征在于所述的外壳的上半部为圆柱形,外壳的下半部为圆锥形。
6.根据权利要求4所述的一种废弃电子线路板粉碎回收设备,其特征在于所述的进料筒出口处还设置有一圆锥形的盖板,盖板的圆锥形开口对应进料筒的出口。
7.根据权利要求4所述的一种废弃电子线路板粉碎回收设备,其特征在于所述的金属出料筒设置在外壳下方的圆锥面上。
8.根据权利要求1所述的一种废弃电子线路板粉碎回收设备,其特征在于所述的除尘机构包括上部箱体、中部箱体、下部箱体;所述的下部箱体为倒置的圆锥形结构,在圆锥形的底部侧边上连接有进风口,所述的中部箱体为圆柱形结构,中部箱体与下部箱体间用挡板隔开,在挡板上开设有若干导风口,导风口上设置有除尘布袋,除尘布袋位于上部箱体和下部箱体之间,上部箱体的最高处开设有出风口。
专利摘要本实用新型涉及PCB线路板回收领域,特指一种废弃电子线路板粉碎回收设备,包括依次连接的粉碎机构,第一级分离机构,第二级分离机构,除尘机构。采用上述方案后,实现了PCB线路板环保高效的回收利用。
文档编号C22B7/00GKSQ
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这个不是我熟悉的地区金属粉碎机粉碎后用于哪些行业?
12-10-22 &
金属粉碎机是是一种粉碎废旧金属的机器,它可以把废旧的金属类粉碎成颗粒状,主要运用矿业、化工、冶金、建材、煤炭、耐火材料等行业
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