熟悉海德堡prinect CTP流程的朋友请教一个问题 - CPC中文印刷社区
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熟悉海德堡prinect CTP流程的朋友请教一个问题
公司最近刚上的海德堡CTP，培训老师刚走，就遇到一个问题：
文件打印后，在shooter终端CTP输出的时候报错（如图），显示我的活件尺寸太大，与材料尺寸()不符，可我的热敏CTP版材尺寸是呀，这个材料材料尺寸到底是指什么？
我修改了实际纸张尺寸，远远小于板材尺寸，在终端上还是显示这个错误。
谁能告诉小弟，我拼大版的时候到底哪一步没有走到或设置错误。
现在只能走自动流程工作，手动没法开展工作
PS:哪位老师有prinect的教程和详细操作手册呀，里面有些命令或术语完全理解不了。
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正版的直接打电话给工程师远程啊，正版的服务不会差过盗版吧？？？
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作者: 小郭郭
正版的直接打电话给工程师远程啊，正版的服务不会差过盗版吧？？？
先请教大家，这里出高手如云，实在不行，再请教老师。
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材料尺寸()不符
活件=TIFF-B
材料尺寸=GUI版材设置的尺寸
在GUI里面看看板材尺寸设置，把727改成770
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先按楼上的检查版材尺寸设置有木有问题，另外就是你出来的TIFF是横版的还是竖版的？曝光需要竖版的TIFF！
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作者: dreamland
材料尺寸()不符
活件=TIFF-B
材料尺寸=GUI版材设置的尺寸
在GUI里面看看板材尺寸设置，把727改成770
谢谢啊兄弟，一语点醒梦中人，原来是CTP输出人员始终用的是自动输出时咬口借用(727+43=770)，上次老师还专门讲过，前期手动设置的时候要关掉。我一直都没有想到过，还在拼大版上找问题
一品巡查使
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按照四楼说的就能解决问题。。。。。。。
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输出1 bit tiff时的版材有问题，刚用之前我也遇到过类似的问题
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魏海素：海德堡CTP及印通及解决方案
　　科印网讯：日，以&探索新模式&创造新需求&为主题的2014印刷数字化巡回交流会在云南省会城市昆明正式拉开帷幕。来自昆明当地及周边省份的近150名印刷包装企业高层代表应邀参会，借助这一有力平台全方位了解到国内当前印刷创新技术的发展现状，共同开始探索印刷数字化的未来。会上，海德堡深圳代表处销售主管魏海素发表了题为&海德堡CTP及印通及解决方案&的精彩演讲。
　　魏海素简单地介绍了海德堡印前CTP系统的发展历程，并指出印刷企业所需要的不仅仅是一台CTP，重要的是全套印刷工作流程带来的效率的极大提升。在过去，印前与印刷是两个分离的界面；而在今天，需要接单、制作、生产、管理、网络印刷的全面集成。
　　紧接着，魏海素又对海德堡数字化拼大版系统、印通工作流程、高保真印刷和金属效果解决方案、包装无专色印刷解决方案、三维光栅印刷解决方案、印通网络印刷系统等进行了介绍，并指出，一致的色彩和标准化生产过程是印刷企业的核心竞争力。 魏海素深入浅出的演讲让与会人员对于海德堡印前系统有了更加全面的认识。
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iDigital数字印刷主题公园由中国印刷科学技...&&&&【】如今的机常见毛病及处理方法如下：
&&&&一、版的图片像素不够
&&&&缘由：文件出现问题，出版没发现。处理：文件重新处理，避免再次发生这一情况的方法：在出版的时候，同一个单可先出一张版对样稿（须认真对稿），校正后没问题方可出版。如有问题，需及时上报主管，更改文件。
&&&&二、版面不干净
&&&&缘由：曝光能量不够。由版面底灰影响视觉，没细心看，可能会看不出来（用扩大器也看不出有网点）。避免再次发生这一情况的方法：用消版笔在版边消一下，擦净后就有了一个很鲜明的对比。处理：提高CTP曝光能量。
&&&&类似问题处理：版面不干净，由很多种原因惹起，上面归纳以下几种：
&&&&1、速度：在CTP能量达标的情况下，版冲出来有蓝底。可调拭冲版机速度。
&&&&2、显影温度在CTP能量达标的情况下，版冲出来有蓝底。在速度不能调拭的情况下调高显影温度（如提高了温度后会冲淡网点，可适当调快速度）
&&&&3、冲版机毛棍压力这种方法很少用，在以上1-2都无效的情况下，可适当调紧毛棍压力。（注：毛棍在刷版的情况下是有损的，毛棍毛零落及变短都会影响冲版的效果。）
&&&&三、冲版机有脏点
&&&&缘由：版冲出来有脏点（补充液抽不上）
&&&&处理：查看版的胶棍是否很脏，并擦干净。在冲版机操作补充显影，直接抽一些显影上去补充或放掉一些旧显影补充一些新。（如果显影用得太久，需考虑更换显影，更换虑心，清洗机器）
&&&&避免再次发生这一情况的方法：每次出版前，必须先用废版过几次冲版机。检查补充液能否抽得上，用海绵湿水后擦一下胶棍。责任编辑：冯婕
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ctp工作总结
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【第一篇】：CTP制版操作经验，ctp注意问题1.TIFF 文档复制到相应尺寸出版文件夹，不要粗心放错，放印版前先确认机器显示尺寸是 否对应。2.从箱内取版前应确保双手干净无灰尘、手面无水保持干爽。3.取版时，印版与衬纸一并拿出，否则版面易受到摩擦而产生白线。4.取版放版时手指勿用力过大，且应轻拿轻放，防止折版。注意版面不要受到外物碰擦。5.版放置上版平台前，应检查版面是否平净，尤其注意版边缘是否折翘，保证平整，否则极 易造成制版机卡版。6.放版时对好正确的位置尺寸，注意不要放斜，过于斜会导致上版过程中卡版。7.盖盖门应轻力，不可用力过大重扣，否则易导致激光器震动，版面上会留下长的蓝线。8.上等候版应在前一张版 100%曝光前完成上版操作。9.出不同尺寸印版衔接时，按上版键前应记住调整至相应尺寸出版模式，否则会卡版，会导 致调节传感器零件扭曲变形 报错：开闭门不能打开。10.置顶某文件前，需先确认机器内已上的等候版是否与该文件尺寸相对应。总之要保证等 候版与下一个出版文件尺寸相对应。11.推入冲版机时注意不要弄斜，否则会导致冲版过程中卡版，应及时按“急停” 。12.稍微使些推力，以保证前端胶辊充分咬住印版，不然印版会在前方平台停滞。13.及时收版，以避免前后两张版叠版而刮伤版面。14.收版后，版与版之间应夹衬纸，防磨伤刮坏。15.原版和成品版都不可长时间见光，出完版后，将箱盖再盖回去。二、补充实用操作制版机1. 上版后如需取消制版，可在”准备曝光”时或曝光处理初始阶按“停止”键。需手动下 版 2. 手动上下版在用户维护内操作。3. 光量偏移等报错提示，只需按确认键即可，某些报错按照提示进行相应操作即可。4. 看激光能量值， 操作维修服务(8600)---Recording head---RH test---Iop/IopMAX---2400dpi 5. 如何设定模板。冲版机1. 如何设定参数。2. 当补充液吸完又未及时更换新补充液桶，而导致显影槽药水液位偏低，换新补充液后， 可在“手动操作”内用“Dev-Rep”吸一些药水进去，保证显影槽溢满。3. 该冲版机水槽水位感应器存在感应失灵现象，在已加满水后若仍报“Water tank is not full” （水槽不满）错误，用物触碰感应器几下即可。4. 该机器用第 2 冲版程序，如不小心按到其他程序，会提示是否更改，按“NO” ，再在出 现的新界面上按下“ESC”即返回主页。5. 急停操作：按下“急停”后机器即停止转动，再拔回，然后按绿色按钮，再按报错界面 边角处的“主页”键即返回主页界面。6. 卡版处理：先急停，然后松动胶辊等构件后取出。7. 如果版在前方平台停滞了一段时间，再推入后会出现中途停转现象，此时机器会自动报 错，会有急促警示响声，应快速按下报错界面上的“主页”键，再把手指放到前方感应 器， 让机器重新运转起来。这种情况一定得立即处理， 因版不能在显影槽中停时间过长。8. 螺栓注意上紧三、日常工作及维护保养机器外工作1.出版需登记入账 2 每天早上核对前一天账单，补版单也需核对。3 每天早晚出版各测一次版。（偏差范围应控制在正负 1 之内，如网点偏差较大，原因可能 是由于近期出版量过多导致药水药性提前减弱， 也有因为药水过长时间没更换导致， 或者是 由于水槽 外循环排水口被堵住导致水流入显影槽而造成药水药性减弱。采取措施：换新药 水，水槽 外循环排水口若被堵应拆掉毛刷等构件后捅顺排水口。排除药水和机器原因，只 有可能是文件本身有问题。） 4 每天早上拖一次地，保证地面干净。5.室内温度要控制好，21~25℃ 制版机1. 每天机器表面及上下版平台保持干净，干擦或沾少量酒精擦拭处理。2. 每天上午关机器和稳压器两小时后再重新开机。3. 早上重新开机后，等机器预热 10 分钟再开始出版，尤其在冬天低温更为必要。4. 半个月通一下转鼓气孔， 然后用无纺布沾一些酒精擦拭鼓表面， 同时顺便擦拭一下胶辊。（此清洁周期由出版量决定，出版量大幅减少可延长至一个月一次） 5. 滤灰芯一个月转一下位置。6. 外部盖板滤网清洗：滤数值达到 1000 机器会自行报错提示，需取下滤网用水清洗干净， 等晾干后再重新装好，然后操作机器：用户维护---ETC---消耗品计时器---外部盖板滤网 重置 7. 每次拆开机器外壳后，若发现外壳内壁和机器内部有灰尘，注意擦去。注意：擦拭上下版平台和转鼓表面须用无纺布。机器内部不能进水。冲版机每天早上1. 机器表面保持干净 2. 水槽换新水 3. 擦拭胶辊和机器内壁 4. 用废版过一两遍机器 5. 检查一下喷水管、喷胶管是否正常充分喷水和胶。如果喷水管不喷水或喷水量小，尝试 通孔冲管，换滤芯（长时间没换滤芯会导致内循环不畅） ，疏通喷水管入水口、内循环 入水口甚至是内循环管道（内循环可能有赃物堵塞致水无法供给到喷水管） 6. 三天换一次胶水，一周两次。倒 1/3 瓶保护胶，再加一瓶清水。7. 补充液用完机器会自动提示“Dev tank is not full”(显影槽不满)，现在的出版量一般三天 会用完一桶，应即时更换新补充液 8. 一周换一次过滤芯，先松动滤芯杯，然后把滤芯杯下端阀门打开，放掉杯内废液后再完 全取下，接着清洗一遍滤芯杯，最后换新滤芯装上。9. 一周通一下喷水管喷水孔，先用回形针逐个孔通，再用水冲管道。10. 一周关一次机器，重新开机需等待药水加温至设定温度后方可出版。11. 两周洗一次机器，换上显影液。四、版面常见问题蓝点：用水擦不掉，偶尔出现一两个点很正常，空白处用修版笔消掉，再用水擦去修版液； 网点处用药水擦掉再用清水擦去表面药水（注意擦药水时不可用力太大，不可长时间擦，那 样会造成网点丢失） 。如果点较大用药水若擦不掉，是板材有问题，只能重出。如果老是有点，版面点一般会较多，再冲一遍（不可再冲第三遍） 。此时注意检查1.水槽是否已有水正流入显影槽。需疏通外循环排水口 2 显影槽液面是否溢满。保证溢满 3 补充液是否已用完。保证补充 4 显影槽药水是否长时间没换。换药水 5 近期出版量是否过多。换药水 以上五种都是药水药性减弱的原因，也都会导致测版时网点值偏差较大 6 毛刷压力是否没调好，一般在洗完机器后重装毛刷时没调好压力，注意水槽毛刷需调至最 紧状态 7 毛刷是否没洗干净，毛刷脏导致洗版力下降 网点处的点若去不掉或者擦药水去除点时造成明显的网点丢失，需重出 脏点：可用水擦掉的蓝色点，偶尔出现几个点正常，可不用处理。版面出现较多点时，用水擦掉。此时注意检查1. 胶辊上是否有杂质。擦拭 2. 水槽毛刷是否脏。清洗 3. 水槽是否长时间没洗而过脏。清洗 4. 水中是否有太多杂质。换水 5. 喷水管是否充分喷水 6. 过滤芯是否长时间没换。换滤芯 7. 胶水是否用时间长而有过多杂质。换胶 蓝斑：圆块状，比较大，原因1. 版背面粘物。检查上版平台是否有脏块，放版前检查版背面是否粘物 2. 鼓面有凸出赃物。去除、酒精擦拭 3. 转鼓气孔堵塞。通孔 需重出 蓝线：一般会较长，很细。是由于盖盖板时用力过大而震动激光器所致，应轻力 若只是在空白部分有，用消版笔消掉即可。如果网点处也有，需重出 蓝条杠整版面连续排列间距相同的粗线。是由于有激光能量过低导致。进行激光光量校正, 操作机器：用户维护---ETC---激光光量校正---2400 dpi---确认为“64 全部”---开始 校正光量后重出 白点：很少会出现，直接重出 白块：版面沾到水所致。取版注意保证手上无水，注意箱内版不要接触到水。需重出白线1. 从箱内取版未与衬纸一同拿出，至抽出时受到摩擦（长度和数量取决于受摩擦程度，不 ） 2. 取出后受到外物碰擦（同上） 3. 制版机传送印版的橡胶辊开裂，裂痕划伤版面（在版面中间两块对称位置，短，几根） 4. 有激光光量低（白线会很长、竖直，且只有一两根） 5. 冲次数多导致（白线会很多很乱） 6. 显影槽毛刷压力过大（白线会很多很乱） 7. 显影槽内有异物（较粗） 需重出 实地部分不实：过度显影导致，常见于版在显影槽内长时间停滞的情况，分以下几种1. 出现上面冲版机补充实用操作 7 的情况时，未及时处理 2. 卡版后印版在显影槽内长时间未取出 3. 显影过程中，突然停电停机了一会儿 需重出 扫描线1.显影液有水流入致显影力下降 2.显影液疲劳，需换药水 3.原版存放时，版面长时间暴露在外被曝光所致 4.制版曝光完成后，在进行冲版之前，印版长时间见光放置或放置时间过于长致曝光过度。需重出 刮伤1. 未及时收版致叠版 2. 收版后有尖物碰刮到版面 网点处有刮伤需重出，若只有空白处被刮，版仍可用 折痕1 不正确拿版放版弄折印版， 2 手指用力过大。注意轻拿轻放 折痕处若出现有蓝印或网点丢失现象需重出 手指印：手指上的赃物或汗迹沾在版上所致。取版时连带衬纸一并拿出 掉版1. 显影过度 2. 未充分水洗致版面残留显影液（显影液腐蚀版面） 。检查喷水管是否正常喷水 3. 修版液侵蚀。注意避免修版液停留在版面上，修版后用水擦掉 网点处掉版需重出，空白处掉版仍可用。版面未完全烘干水槽末端或胶槽的胶辊螺栓没上紧所致。余志杰
【第二篇】：CTP操作流程及操作指引，ctp工作总结流程及操作指引一 、 CTP 系 统 制 版 及 其 要 求这里所谈到的 CTP 是指 CTP 系统，而不是简单的 CTP 制版机。实现任何一项新技术都是一 个复杂的问题，一套 CTP 系统，不仅仅意味着要安装一台制版机，还包括许多使数字化工作流 程得以运行的附加的装置和设备。CTP 技术包括版材、相应的输出设备及相应的工作流程。二、直接制版技术的发展（CTPlate）60~70 年代开始研讨； 70~80 年代开始出现并进入，但未形成产业化技术； 90 年代进入工业化应用，在 1995 年的展会多家厂商正式展出 CTP 系统和相关产品； 1997 年展会上又展出多种新的 CTP 系统，CTP 技术进入全面发展的时代。从直接制版技术的发展历程我们可以看出，在 90 年代末期就已经进入高速发展期，所以我 们可以说现在的制约 CTP 技术发展的真正原因是人们的观念和习惯思维。1、 CTP 直接制版的流程 计算机数字文件-CTP 工作站-补漏白(Trapping)/色彩管理/OPI/电子拼版-数字打样-CTP 版材-印刷(CIP3)。2、传统激光照排制版的流程 计算机排版-照排机输出制版胶片-胶片经过冲片机-显影-定影-烘干-人工将胶片拼在 PS 版 上-真空吸实晒 PS 版-显影处理-修版-成版-印刷。通过以上两种制版过程对比可知，CTP 制版快速、简捷、实现了 100%的转印，整个过程全都 自动化；由于 CTP 制版机采用的是全自动一体化解决方案，避免了激光照排中手工拼版、修版 的失真现象，提高了制版的质量。3、 主要的 CTP 系统供应商 ? CREO（克里奥）----加拿大，热敏 ? AGFA（爱克发）----比利时，热敏、光敏 ? SCREEN（网屏）----日本，热敏 ? HEIDELBERG（海德堡）----德国，热敏、光敏 ? Fujifilm（富士）----日本，光敏 4．热敏 CTP 版的特点―与 PS 版的比较 ? 1、网点表现能力 ? 2、水墨平衡性能 ? 3、套准精度对比 ? 4、印品的整洁度 ? 5、跟色的难易度 CTP 与传统 PS 相比， 其主要有以下优点， 网点表现能力优异， 能还原出 1%--99% 的网点， 能很好的再现印刷品的细节，而传统 PS 对如此细微的网点望尘莫及了，CTP 的水墨平衡性能 比传统 PS 要好得多，只需要极少的润版液就能达到很好的水墨平衡，印刷出的印品墨色厚实 而鲜艳，CTP 版由于是计算机直接制版，所以套准精度就比传统 PS 版要高出很多，在印刷时 只需要很少的过版纸，对企业而言，这无疑是降低成本的一种有效方式，另外由于 CTP 改变了 版材的生产过程，采用多层砂目加工工艺，制出的版几乎没有脏点，我们拿到的印刷品就非常 干净，而传统 PS 版由于其固有的生产工艺决定了晒出的版有不少的脏点，印刷时印刷师傅需 要用大量的时间去修脏，这既浪费时间又影响印刷质量，CTP 版由于水墨平衡性好，极少的水 就能满足印刷要求，这样水墨界线出就非常明显，两相的内力都比较大，油墨乳化很轻微，印 刷出的印刷品就非常精美，网点边缘很锐利。5、中国现在 CTP 的应用状况目前来看我们国内使用 CTP 的情况主要是处于以下的情况1）一直以来 CTP 制版设备 主要集中在珠三角和长江三角附近。主要原因是内陆的观念以及技术能力的限制。2）不过在最 近几年以来 CTP 的应用在我国已得到了快速的发展。不过和全球比起来还远远不足6、热敏 CTP 版材发展1. 结构的合理性：现在 CTP 结构主要分为三种：内鼓式、外鼓式和平台式。而热敏 CTP 主要为外鼓式， 此种结构使得印版如同在印刷机一样是包裹在滚筒上，药膜向外，将网点的变形减低到最小，外鼓式结构可 以更容易地实现大幅面的印版。2. 质量的稳定性：光敏版材对光非常敏感，曝光的时候会发生曝光不足或曝光过度，半色调网点出现晕 光，并且还会受到机器内部光干扰等影响，使出版质量变得不易控制；而热敏版材如要生成影像，必须达到 初始热能域值，而高于初始域值的热能不会改变网点形状，是唯一可控制预知结果的技术，质量容易控制， 从而达到出版质量的稳定性。曝光后印版可延长到 6 个月后再去显影，对质量毫无影响。热敏 CTP 再配合先 进的数字化印刷流程，对网点扩大和变形，油墨分布等这一切可以做到精确控制。更重要的是热敏版材能完 全适用于现有的印刷环境，印刷适性好，包括印刷压力，印版清洗剂，润版液的酒精浓度和酸碱度等。3. 耗材的节省性随着印刷市场的竞争加剧， 节省耗材则是变相的盈利。热敏 CTP 出版印刷时可以发现， 由于其网点实，边缘清晰，容易着墨的特点，与传统 PS 版材相比，用较少量的墨便可以达到正常的效果， 节省油墨。4. 选材的广泛性：如今市场上热敏版材的生产商比紫激光版材的生产商多，国内还有生产，因此客户可 以有更多选择性，并且针对国内厂家我还能够提供更多的增值服务，保证产品的及时供应，及时上门技术服 务，从而推动热敏 CTP 在国内的蓬勃发展。三、CTP 的操作指引：工作 流程1 印 前 生 产 单 的 的 制 作 2 稿 袋 资 料 登 记 3 小 版 文 件 和 改 在接到工艺 单的同时， 审 清如有改动 的地方， 要视 其改动的难 易情况， 作进 1、 文件为《生产工程单》 ，注意检查《东彩样版管制确认单》的颜色（黄色为样办部分有 异常，绿色为样办完全 OK） 2、 仔细阅读工单并清点物料是否齐全，严格按产品编码调用制件和刀模（以介样房刀样 为参考） 。3、 文件不可缺字体、链接图、图案、低分辨率、白色叠印、条码重新制作、、 、。4、 常规文件存储为 EPS/PDF 文件链接至 AI 软件，不可直接使用小版文件进行多模排版。确保稿袋和 若有异常需 及时处理 1、 文件《印前版房生产进度控制表》 。若与工单有异常时，需及时反馈和处理。3、 针对于急件或交期紧的稿袋可优先生产，无需印刷之产品使用荧光笔在稿袋工单号上注明， 以免遗漏和影响生产周期。4、 若稿袋已损坏，需将其修理完好。在每接到一 份任务时， 必 须审核看清 楚生产单内 的各项内容 与提示,按相 关要求制作 并归档。1、文件《印前生产通知单》 ，并需营销登记。2、相关文件路径标示需清楚，产品编码确保正确和唯一性，并依《档案存储及备份操作指引》 进行归档。3、依《印前生产通知单》要求制作，注意核对：字体、颜色、图像分辨率、图文摆放位置、规 格、白色叠印、，并使用不同版本进行区分客来文件。、 4、对《印前生产通知单》上注明需修改资料的表单全部扫描并存电脑，以便追溯。5、需在兰纸或数码稿上签名并注明相应信息，将打印完的资料与原文件进行核对，重新制作文 件需两人以上核对。流程提示具体 做 法 或 工 艺 要 求资料的完整， 2、 将“待登记资料放置处”稿袋登记于《印前版房生产进度控制表》 ，依表单顺序进行登记，一步的处理。5、 文字、线条、条码、单色、多色图文或其它标示的改版要以来样的提示作标准来改动图文。版6、按来样的提示作改动，改完后需打印兰纸/数码稿进行核对。7、若资料为翻版时，将样办进行扫描核对，并打印数码稿进行校对。4 拼 大 版组大版时， 根 据工艺提示 拼贴常用的 拉规线左右 画出成品的 规格线， 拼贴 色标， 折标折 线等。1、检查有改动的地方，能在拼版前改版的有没有改好版。2、检查文件里的印件的出血情况，检查版心、文字等离成品边的情况，最少 3mm+10mm。3、工单注意 Target 产品需使用专用色带和角线，印张中不可出现日期。4、要按工艺单的提示拼版(单面、正反、自反、、) 、 校版。6、将墨色一致或色相相近的图文组排在同一受墨方向，便于印刷调色。7、特别要求的印品拼版时咬口必须做相关的处理，上移或下移，视其印品实际要求而定，方便 复膜或后工序的要求。8、组拼胶装以及锁线胶装封面时，必须按任务单提示和按书样或贴样加拼贴书脊位。9、具体细艺见《印前制作操作指引》 。校版十字线， 5、左右校版十字线应在各色版的左右纸边进 2―3 毫米以及上下居中的地方拼贴好，方便印刷5 输 出 打 样组好大版后 输出的大样， 是审核该印 件的排版版 式效果， 及供 印刷时参考 色彩。1 2 3在电脑显示屏上查核拼版结果，测量牙口到纸边为 33mm,纸张在模板中左右分中。刀模（烫金、烫银）需保持叠印，黑色文字需叠印（黑色在金属色上需依工艺而定） ，将较 在改动过的地方标注已改字样，方便核对。深颜色透明度调浅，更改部分内容时，需将新旧 VPS 叠套，分色检查内容。4、若更改纸张大小时，尽量依旧裁切框进行打印 PS，方便 VPS 套位。6 审 查打印 1：1 兰 纸进行检查， 并签名确认1 ?文件《印前 CTP 制作检查项目》 。2 3 检查兰纸时，按工艺单的提示和样办，检查排版的结果是否符合印刷及后工序的要求。并依《印前 CTP 制作检查项目》进行检查，并在相应栏中打“V”和签名。7 输 出 印 版确保版材的 平整和版材 的规格大小 正确。1 ?仔细审查工单，确认需输出的色版，依文件相应标示进行出版（网线、网角、出版模版） ， 2 ?根据排期和相应工艺来选择版材，依制版机的标示进行放版。3 ?放好版后才能进行曝光过程的操作。8 冲 版使冲版机进 入“Read”状 态，将曝光后 的 PS 版放在 显影机的进 版台上，完成 冲版工作。1 ?显影前先检查曝光后的 PS 版有没有不符合要求的。2 ?为实现数据化操作、规范化作业、保证显影标准一致，显影前先把内置程序设定好毛 刷 速度：90 温 度：26° 洪 干 温度：50° 自动补充为：70mL/m2 3 ?显影的速度是根据测试条结果来调配a） 浓度高速度快 b） 浓度低速度慢 4 ?放版显影时，版也要与版台平衡行，防止折版和损坏机件。5 ?注意保护液的比例，要按具体情况而定。6、显影冲洗出来的版要符合印件要求，达到 1%以上的网点清晰（包括 1%网点）9 封 胶① 封胶可防 止版面氧化 起脏， 便于保 存。② 封胶可以 清除版面油 腻、版面封胶 待干后作用 更大。③ 封胶后其 胶液与版面 无机盐层接 触后， 形成一 层更好的亲 水膜层， 提高 版面的亲水 性。1 ?目测胶道印迹：薄、平、匀，没有胶道印迹和结块。2 ?胶液的浓度不能过高,pH 值接近 7。注：如浓度过高，胶体拉不开，涂擦不易均匀而起胶道印，但在胶液蒸发分干涸后，随时 间的增长，封胶中的阿拉伯酸成分就要发挥酸性的作用，而腐蚀在印版上的图文，造 成网点一道一道脱落，呈不着墨现象。3．若为单张 PS 版时，需使用衬纸保护药膜面。10 交 接交接是防止 工序或 之间工作可 追溯所必需 的一个。1 2相关人员提取资料时，必须在交接本上签名，否则拒绝取走。有特别的事或异常事件要在交接本上记录，方便查实。2 ?交班时要用书面为主的形式对下一班作明确的提示，能使下一班的理解更容易。3 ?建议尽量使用交接本，不可使用纸条，以免丢失。11 其 他1 ?为符合制版环境要求，严格控制室内温度与湿度温度：18℃-28℃ 湿度：40°―50° 2 ?机器保养严格按保养执行。3 ?操作电脑保养：外面保持干净。
【第三篇】：CTP软硬件技术盘点，ctp工作总结件技术盘点一、CTP 的分类 CTP 设备根据机械结构模式可分为内鼓式 CTP、 外鼓式 CTP 和平台式 CTP 三种； 从光 源角度，可分为热敏 CTP 和些激光 CTP 以及用紫外线光源的 CTcP。外鼓式 CTP 采用热敏光 源，内鼓式 CTP 和平台式 CTP 采用紫激光光源；CTcP 一般采用平台结构。二、CTP 的光学成像系统 CTP 设备是典型的光机电结合的精密设备，其中光学成像系统是 CTP 设备最核心的 部分。的许多特点及技术指标都与其光学成像系统密不可人分。CTP 光学成像系统是由光源、 光路两部分构成，光源是各种形式的激光、光路则根据设备模式不同，有多种结构。1.外鼓式成像/扫描5 ?; M* @, |+ w& Z* O& k) p # s*由于外鼓式 CTP 滚筒转速不能太高，因此必须依靠多路激光共同工作。目前最常见 的是使用 32 路和 64 路激光通道，如网屏 PT-R8600 以及大多数国产 CTP。外鼓式 CTP 光学 系统通常采用半导体激光加光纤耦合方案，其中的半导体激光器，即激光三极管、发射激光 的波长为 830nm，激光输出功率为 1000mW 左右。每路激光由 1 个激光二极管发出，经光纤 耦合传输到成像镜头， 各路光纤的另一端整齐排列黏合成光纤密排， 然后由光学镜头成像到 版材上。外鼓式 CTP 光学成像的技术难点之一在于光纤密排，它必须各证行列整齐且间隔均 匀。由于光纤被外皮包裹，相邻两个光纤芯间有一定距离，由此造成的两路光不容易完全密 合。为了弥补这个缺限陷，光纤密排通常采取倾斜一定角度放置，以减小光间距，或者是采 用交错曝光方式，即激光器上相邻的两路光并不在印版相邻两行曝光。然而，光纤耦合方案的另一问题是光路效率通常较低。因此，某些设备选择采用直 接耦合模式工作，如海德堡 Suprasetter 采用单路激光功率仅为 100mW。GLV 技术的应用使得多路光技术发展到一个新的阶段。采用 GLV 技术，可以将多路 光的路数提高到 512 路甚至 1024 路，如网屏 PT-R8800、爱克发 Avalon 等。这种技术的另 一个优点是：不再是每路激光对应固定的 1 个激光二极管工作，而是采用激光阵列作为 1 个整体曝光光源，通过 GLV 实现各激光单独调制。这样即使有一两个激光管损坏，稍微增加 其它激光管功率，整体曝光强度仍不受影响，可以继续生产且不降低工作效率。2.内鼓式成像/扫描 内鼓式 CTP 普遍使用单路光进行工作，其光路核心部件是 1 个高速转镜，转速能够 达到 60000 转/分钟。由于激光版相对于版材线速度很高， 因此需要采用高感光度工作模式。目前内鼓式 CTP 普遍采用紫激光工作，版材是感光度很高的银盐版和光聚合版。内鼓式 CTP 使用的紫激光二极管波长为 405 nm，功率几十毫瓦即可。. 1 ^ N8 ]%内鼓式 CTP 光学系统的难点在于由于激光经过光镜反射后光程较长， 转镜的稍微抖动会 引起光点位置的很大偏差，因此对光学平台丝杠主导轨精度和稳定度要求很高。另外，多路 光技术对于内鼓式的结构设计难度很大， 几乎所有内鼓式 CTP 都在单光路模式下工作， 只有富士胶片 CTP 和与其使用相同平台的方正雕龙可以升级为 2 路或 3 路光工作模式， 这个因素 也在一定程度上制约了内鼓式 CTP 的速度。3.平台式成像/扫描$ @& qN3 |- U4 ~平台式 CTP 也是使用单路光工作，这点与内鼓式 CTP 类似。不同的是，为了消除空 转角度，其转镜多采用多面棱镜进行工作，如爱克发：Advantage N 使用的是 6 面棱镜， 转镜旋转一周， 可以扫描多行。平台式 CTP 使用的激光主要也是与内鼓式 CTP 相同的紫激光， 不过功率一般稍大，如 ECRM MAKO 800 使用的就是 405 nm，120 mW 的激光二极管。平台式 CTP 的局限与绞盘式照排机类似，主要是存在中心与两边光程不等的问题，需要通过特殊的 光学镜头予以校正。, _6 O' h8 I!以贝斯印（Basysprint）为代表的 CTP 设备，也是采用平台工作模式，它的光源是 紫外光源（早期采用 350～420 nm 高压汞灯，新机型开始采用激光二极管），.光学系统采 用 DMD 成像技术，其主要特点是采用面阵曝光（其它设备一般都使用线阵工作）。CTcP 的 成像系统―DS12 系统，超越了过去步进拼接模式，实现了连续运动曝光，是 DMD 技术 应用到 CTP 设备上一个亮点。三、CTP 的机械设计技术及功能特点 1. 印版安装技术 外鼓式 CTP 自动上版的给难度最大， 因为印版要随滚筒旋转， 转速有时会达到 1000 转/分钟以上，印版必须依靠版夹牢固地安装在滚筒上。同时为了兼顾各种幅面的印版， 尾版夹还必须设计成活动的， 以根据不同的印版尺寸在不同位置。这就使得版夹结构复杂 度较高，可靠性很强，运转中一旦发生脱落会造成严重后果。，同时，不同幅面的印 版，会造成滚筒转动惯量分布不同，打破滚筒动平衡。为此，外鼓式 CTP 还需要设置专门 的动平衡配重机构，根据安装的印版幅面及厚度的不同，调整配得块的数量和位置。相较 而言，平台式 CTP 在印版安装方面难度要小得多，且印版无南弯曲，也能够稳定安装。内 鼓式 CTP 也相对容易实现些，但印版永远只能单张进版，不同于胶片，可以走连续卷片， 并且同样都需要应付不同尺寸的印版。2.印版定位技术 印版定位技术目前普遍采用的方法是三点定位法。印版定位的偏差，针导致印版 上机后套印调整工作量增加， 尤其是如果存在印版倾斜误差 （即各个色版都存在相同角度 的倾斜，不影响套印），也会使得双面印刷的正背套准无法实现，印版定位孔与印刷机上 版定位孔是否同时打孔，是影响这个问题的关键因素。3.控温技术* ]7 d# _2 \! 3 n4 r, H2 O '外鼓式 CTP 对环境温度的稳定性要求比较高，主要因为外鼓式 CTP 激光光路镜头 到印版的像距很短，成像景深比较小。同时，金属滚筒的尺寸较大，随着温度变化，热胀 冷缩效应引起的滚筒半径变化比较大， 该变化一旦超出景深范围， 就会引起印版曝光效果 出现问题。因此，高端设备中会专门设置有恒温控制机构，降低外部环境温度变化对成像 质量的影响。- U1 w% W) ~8 g* C04.低转速动态调焦技术+ d+ _/ y0 G0低转速动态调焦技术是外鼓式 CTP 中提高曝光精度的一种先进技术。当使用 GLV 技术使激光工作路数达到 512 路以上时， 滚筒转速可较大降低， 使得系统整体工作精度和 可靠性都得到提高。这时低转速动态调焦技术能够实现在印版输出过程中， 滚筒旋转时也 可以连续进行聚焦检测，根据滚筒或印版表面位置的随机变化，实时地调整焦距，从而保 证每个位置的曝光质量。爱克发：AVALON 系列热敏 CTP，柯达热敏 CTP 中都采用了此类技 术。对于内鼓式 CTP 而言，由于转镜的高速旋转，非常容易黏附灰尘，严得影响曝光 效率。因此，还要采取内部自净措施，最大程度地减少灰尘的进入。目前，通常采用机器 内部气压正压设置，使内部气压稍高于外部，阻止外部空气进入。四、CTP 的速度和幅面4 X/ d2 LR6 [; F. k9 v% P+ C. T% b3CTP 的工作速度通常以每小时输出印版的张数来衡量，其中报业 CTP 尤其强调以 速度见长。外鼓式 CTP 的速度主要由激光路数和滚筒转速决定， 采用光纤密排的 CTP 通常 产能在 20 张/小时左右， 而采用 GLV 或 DVD 技术的设备通常能达到 50 张/小时的工作速度， 内鼓式 CTP 的速度主要取决于转镜的转速， 一般在 20 张/小时左右。平台式 CTP 由于采用 多面棱镜作为转镜，转镜旋转一周可以连续扫描多行，可达到 100 张/小时版以上的生产 能力，如 KRAUSE LS JET 报业 CTP 最高生产能力可达到 350 张/小时。此外，CTP 设备 的高速生产还是一个整体系统的问题， 必须配套相应的高速供应版装置和高速连线冲版装 置才能最终得以实现。. L*CTP 设备的幅面，主要与印刷机相对应，通常有四开、对开、全开等幅面。随着 包装印刷对大幅面的需求，以及印刷企业提高生产效率、降低生产成本的需要，超大幅面 印刷机纷纷出现，逐步成为热点。与之相应的大幅面 CTP 也逐渐成为各设备制造商的研 发重点。但幅面的加大，对 CTP 的机械及及自动化机构提出了更高的要求。同时也会有其 他一些特殊问题浮出水面， 例如大幅面印版在温度变化下， 由于热胀冷缩引起的套版印不 准问题。柯达公司给出的数据是 1m 宽的铝基版，温度变化 5.6℃时，变形量为 0.127 L。超大幅面 CTP 的另一个技术亮点是使用双光头实现双版同时曝光的模式，如网屏的 PT-R24000Z。) l] \9 L#五、CTP 的配套软件技术 CTP 的配套软件主要分为以下 3 部分。（1）控制台软件。&这是与 CTP 设备关系最密切的，不具备通用性。控制台软件实现的是机器操作台 的工作，能够设定机器的各项参数，如分辨率、曝光量等，可用于调整测试设备，还可用 于监控设备运行状态。（2）输出软件。6 v0 ; F.这是 CTP 的底层输出软件， 它的主要功能是用来接收光栅化后的 1―bit 点阵数据， 然后将其发送到 CTP，控制 CTP 曝光输出印版。由于接收的 1―bit 点阵数据通常是 TIFF格式的文件，因此这种程序又被称为“TIFF Downloader” 。在很多的厂家的设计中， 这个部分通常与控制台软件做在一起，成为控制台软件的一部分。如海德堡的 MetaShooter 就属于此类软件。1-bit 数据输出软件可以作为 CTP 设备与前端 RIP 和流程软件的一个桥梁， 几乎 各厂家的 CTP 都具备这个功能。（3）数字化工作流程。; n& Y# b6 n$ 8目前，主要的 CTP 生产商都有自己的工作流程套，甚至直接捆绑销售。如海 德堡 PrintReady、柯达 Prinegy 、网屏 Truflow 以及方正的畅流等，它们都是基于 JDF/PDF 的标准数字化工作流程。海德堡、 柯达、 网屏都是基于 Adobe PDF Print Engine 2 内核，结合自己的界面及其他模块构成；而方正流程属于自主研发。除上述流程外，国内常见的流程系统还有金豪 EWF，崭新流程及佳盟优联工作流 程。金豪系统主要是基于 1-bit 数据的 RIP 后工作流程，同时也支持基于 PDF 的工作模 式，并且具备较紧凑的界面；崭新系统则完全是基于 1-bit 数据的 RIP 后工作流程；由几 个核心模块较松散地组合而成，具备一定的灵活性。这两个体系的 RIP 主要基于 HQ RIP， 也可使用其他来源的 1-bit 数据。佳盟优联则属于完全基于 PDF 的标准工作流程， 功能模 块齐备，并全部自主研发，比较适合国内工作模式，有较大的发展潜力。
【第四篇】：CTP直接制版技术，ctp工作总结 版材主要类型及特点 就目前来看，市场上占主导地位的 CTP 版材主要有三种类型：银盐型、光聚合型、热 敏型(热成像型)。下面我们主要看一下这几种版材的特性及其优缺点。1.银盐型 CTP 版材 银盐型 CTP 版材主要包括银盐扩散转移版和银盐与 PS 版复合型版材两种类型。银盐扩散转移版主要由版基、 银盐乳剂层和物理显影核层构成。其采用的是扩散转印成 像技术，原理是经激光扫描曝光的银盐版，在含有卤化银溶剂的显影液中，Ag+与卤化银溶 剂络合扩散至影像接受层， 在物理显影核的催化作用下还原成金属银， 沉积在体表面上形成 银影像。显影结束后，经水洗除去表面的卤化银乳剂层，露出非影像区的亲水性砂目和影像 区，在感脂液内，通过带巯基的长脂肪链有机分子选择吸附在沉积银表面，使影像区亲油。结果沉积的银影像开始接受油墨而排斥水，而非影像部分(无银沉积)仍排斥油墨，进而达到 计算机直接制版的目的。银盐与 PS 版复合型版材主要由高感光度的银盐乳剂层和宽感色范围的 PS 版材复合而 成。在粗化与阳极化的铝基上依次涂布预感光的感光高分子层、粘结层和卤化银乳剂层。其 成像原理是，首先用激光对银盐层进行一次曝光，在树脂层上形成图文银影像，这样在二次 曝光时可以保护下面的感光层不感光。一次显影后，将非曝光部位的乳剂层溶解，然后进行 二次曝光，即用 UV 光对整个版面进行曝光。由于图文影像层对光照起遮挡作用，所以 UV 光仅对非图文部分的光分解型感光性树脂层进行曝光， 经二次显影、 二次曝光的树脂层被溶 解，露出氧化铝版基，最后用固版液对银影像层进行感脂化处理即可。银盐型 CTP 版材的特点 (1)银盐型 CTP 版材具有较高的感光度， 可达到 1～3?J/cm2， 即使用低输出功率、 能少、 强度低的激光，也能实现高速印版输出。而且银盐型 CTP 版材的感光速度快，是目前 CTP 版材中感光速度最快的版材。(2)银盐型 CTP 版材适用范围广泛，红激光、绿激光、紫激光系统均可采用，其冲洗方 法和后处理过程与传统方法相同，并且不同的生产厂家的 CTP 版材对化学溶液的配方是兼 容的。(3)银盐型 CTP 版材具有高分辨力、光谱响应宽和网点再现性好的特点，其加网线数可 达 300 线/英寸，网点覆盖率可达 1%～99%，印版质量优良，耐印力高达 25 万印以上，较 适合大印量和高品质的印刷。(4)由于银盐型 CTP 版材采用价格昂贵的银作为原料，在一定程度上增加了生产成本， 且银盐型 CTP 版材不能在明室下操作，给版材的保存带来了一定的局限性。2.光聚合型 CTP 版材 光聚合型 CTP 版材主要由砂目化的铝版基、感光层和保护层三部分组成，其中感光层 主要由成膜树脂、增感染料、光引发剂、单体或齐聚物、稳定剂及其他助剂组成。保护层是 聚乙烯醇隔氧层，主要是用于隔断氧对单体或齐聚物的阻聚作用。其成像原理是，版材经过 激光光源扫描后， 见光部分的感光层中的增感染料首先吸收光子能量成为激发态， 然后将能 量传递给光引发剂，光引发剂分解形成自由基，自由基引发单体或齐聚物聚合而固化，形成 图文部分。未见光的部分经显影除去，形成空白部分。应该注意的是，在显影之前，应先把 未见光部分的保护层洗掉，再用碱性显影液溶解高感光度的高分子层，显影完毕，用毛刷彻 底清除保护层。最后用合成树脂溶液冲洗版面，合成树脂不仅可提高空白部分的亲水性，而 且还增强了图文部分的亲油性，干燥后即可印刷。光聚合型 CTP 版材的特点 (1)光聚合型 CTP 版材的感光层很薄，图文部分和空白部分基本在同一平面上，属于传 统胶印型，且具有较高的感光度，制版速度快。(2)光聚合型 CTP 版材采用的显影液是碱性的，而感光层中的成膜树脂及单体或齐聚物 具有一定的酸性，可以溶解于碱液中经显影除去，且碱性显影液污染小，有利于环保。(3)光聚合型 CTP 版材可以选用紫激光二极管(410nm)、氩离子激光器(488nm)、FDYAG 激光器(532nm)、红外激光二极管(830nm)等不同的版材感光光源，其成本较低，并且光聚合 型 CTP 版材经烤版后耐印力可达 100 万印以上。3.热敏型 CTP 版材 热敏型 CTP 版材的类型较多，但是目前比较成熟的类型主要有两种，即热熔解型和热 交联型。热熔解型 CTP 版材主要由不需粗化的铝版、亲墨层和 PVA 层(常规胶印时用)或硅胶(无 水胶印时用)三部分组成。其成像原理是采用半导体激光二极管曝光。版基上的热敏涂层(即 亲墨层)亲墨，并且不溶于碱性药水。曝光后，涂层吸收能量，溶解度提高，可以溶解在碱 性药水中。显影时，曝光部分在碱性药水中被溶解，形成印版的空白部分。非曝光部分不溶 解，形成印版的图文部分。显影后一般还要经过清洗和上胶，然后才能上机印刷。热交联型 CTP 版材主要有粗化的铝版和单层 PS 感光层组成。其成像原理是通过红外线 曝光。曝光时，光热转换物质把红外激光的光能转换成热能，使感光层中的部分高分子发生 热交联反应，形成潜像;再加热，使图文部分的分子化合物进一步发生交联反应，以使图文 部分在碱性显影液中不被溶解。要注意的是，预热时，空白部分也发生了部分反应，因此显 影时要除去空白部分的影像。如果温度过高，在印版上就会形成热雾状;如果温度过低，就 会淡化或削弱了图文部分。热敏 CTP 版材的特点 (1)热敏 CTP 版材对自然光感度很低，采用红外线激光曝光，因此可以在明室条件下操 作。(2)热敏版材要生成影像，必须达到初始热能阈值，而高于初始阈值的热能不会改变网 点形状，是唯一可控制预知结果的技术，质量容易控制，出版质量稳定，并且曝光后的印版 可以延长到 6 个月后再去显影，对版材的质量不会有丝毫的影响。(3)热敏 CTP 版材的网点再现性好、分辨力高，网点边缘锐利清晰，印刷时容易达到水 墨平衡，具有良好的印刷适性，并且经烤版后的版材耐印力可达 100 万印以上 除了以上介绍的 3 大主导地位的 CTP 版材外，几年免处理 CTP 版材成为人们讨论 的热点。4.免处理 CTP 版材 免处理 CTP 版材最早是由日本的旭化成公司推出的。从广义上讲，是指版材在直接制 版设备上曝光成像后， 不需任何后续处理工序， 即可上机印刷， 当然无需化学显影、 冲洗等， 是真正意义上的免处理版材;从狭义上讲，是指版材在直接制版机上曝光成像后不需化学显 影处理，但仍然会有个别非化学处理工序，例如版材烧蚀废屑的清除、涂布保护胶等处理工 作。从版材制版方式而言，免处理版材可分为两类：用于 DI(印刷机机上直接成像)印刷机的 免处理版材和在 CTP 直接制版机上曝光成像的版材。免处理版材的特点 (1)免处理版材与传统 CTP 版材相比，省去了显影、定影、清洗、上胶、干燥等步骤， 缩短了制版周期，减少了曝光时的耗能数量，降低了总体制版成本，提高了生产效率，简化 了生产流程。(2)由于免处理版材无需化学显影、冲洗等，因此免处理版材制版过程就不会产生破坏 环境的化学废液、 废气和废渣等， 减少了对环境的污染， 而且于印刷操作工人来说是有益的。(3)版材冲洗条件的变化、激光能量的变化、冲洗药液的浓度、温度、速度等因素均会 影响网点再现的准确性，而无需冲洗的免处理版材就可以使其具有更高的质量稳定性。(4)免处理版材不需要化学显影处理装置，节省了厂房空间，对小型公司而言是一大优 势，但是免处理版材比常规 CTP 版材价格要高
【第五篇】：CTP基本工作原理是怎样的，ctp工作总结本 工 作 原 理 是 怎 样 的 ？CTP 直 接 制 版 机 由 精 确 而 复 杂 的 光 学 系 统 ， 电 路 系 统 ， 以 及 机 械 系 统 三 大 部分构成。由激光器产生的单束原始激光，经多路光学纤维或复杂的高速旋转光学裂 束 系 统 分 裂 成 多 束 （ 通 常 是 200-500 束 ） 极 细 的 激 光 束 每 束 光 分 别 经 声 光 调 制 器 按 计 算 机 中 图 像 信 息 的 亮 暗 等 特 征 ，对 激 光 束 的 亮 暗 变 化 加 以 调 制 后 ，变 成 受 控 光 束 。再 经 聚 焦 后 ，几 百 束 微 激 光 直 接 射 到 印 版 表 面 进 行 刻 版 工 作 ，通 过 扫 描 刻 版 后 ，在 印 版 上 形 成 图 像 的 潜 影 。经 显 影 后 ，计 算 机 屏 幕 上 的 图 像 信 息 就 还 原 在 印 版 上 供 胶 印 机 直 接 印 刷 。每 束 微 激 光 束 的 直 径 及 光 束 的 光 强 分 布 形 状 ，决 定 了 在 印 版 上 形 成 图 像 的 潜 影 的 清 晰 度 及 分 辨 率 。微 光 束 的 光 斑 愈 小 ，光 束 的 光 强 分 布 愈 接 近 矩 形（ 理 想 情 况 ），则 潜 像 的 清 晰 度 愈 高 。扫 描 精 度 则 取 决 系 统 的 机 械 及 电 子 控 制 部 分 。而 激 光 微 束 的 数 目 则 决 定 了 扫 描 时 间 的 长 短 。微 光 束 数 目 越 多 ， 则 刻 蚀 一 个 印 版 的 时 间 就 越 短 。目 前 ， 光 束 的 直 径 已 发 展 到 4.6 个 微 米 ， 相 当 于 可 刻 蚀 出 600lpi 的 印 刷 精 度 。光 束 数 目 可 达 500 根 。该 蚀 一 个 对 开 印 版 的 时 间 可 在 3 分 钟 即 完 成 。另 一 方 面 ，版 光 束 的 输 出 功 率 及 能 量 密 度（ 单 位 面 积 上 产 生 的 激 光 能 量 ， 单 位 为 焦 耳 /平 方 厘 米 ） 愈 高 ， 则 蚀 刻 速 度 也 愈 快 。但 是 过 高 功率也会产生缩短激光的工作寿命，降低光束的分布质量等的负面的影响。制版机光源包括：气体激光（氩离子激光 488nm， 功 率 20mw 左 右 ） ；固 体 激 光 器 （ FD YAG 532nm， 100mw 以 上 ） ； 半 导 体 激 光 （ LD， 半 导 体 激 光 中的红外半导体激光有低功率，长寿命的优点。） 直接制版系统是一套综合性的多学科技术产业，它包括精密机械及光学技 术，电子技术，彩色数字图像技术，计算机及软件技术，新型印版及材料技术， 自 动 化 技 术 及 网 络 技 术 于 一 体 的 自 动 生 产 系 统 ，是 当 代 印 刷 工 业 的 又 一 次 重 大 技 术革命。