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来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2018-02-23 16:48 标签： 同价位华为小米哪个好
依据什么来设计冷挤压模具？？？@冷挤压模具
根据挤压的时候要注意的一些情况，以及对工作时可能出现的意外进行预防，就可以对设计冷挤压模具有个大概的流程。之后，只要控制好细节，就可以设计出较为完美的冷挤压模具。
下面，就是冷挤压模具在设计的时候要满足的一些要求：
1、保证模具具有足够的强度和刚度，使模具都比较粗大，如上、下模版比较厚，导柱导套比较粗大，工作零件的材料比较好。
2、工作部分材料必须有详单的韧性和耐磨性，如采用机体钢做凸模，硬质合金做凹模。
3、应当有合理的凹凸模集合形状，避免应力集中，有利于挤压金属的塑性流动，减低挤压力，提高承载力。
4、模具易损部分要拆换方便，大量生产时要有互换性，如凸模往往寿命较低，因此常进行拆换，所以在结构上常制成锥形固定，同时使承载面积增加，这与冷冲模有所不同。
5、模具应具有良好的导向装置，特别对于压力机导向精度较低的，又要求生产高精度的零件，必须使模具具有良好的导向装置。
6、保证操作人员的安全生产，做到操作简单，使用安全。
7、容易制造，成本费用低。
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年冷挤压模具产业深度调研及未来发展现状趋势预测报告...冷挤压模具中反挤压凸模的设计原则
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提示： 反挤压凸模的工作条件最为恶劣，根据挤压件形状、尺寸、精度要求以及生产批量等因素确定设计方案。一般有以下一些设计原则： ●为了保证凸模装卸方便，紧固可靠，凸模的夹紧部分一般做成阶梯形或锥形；锥形夹紧有利于增加承压面积、减小压力垫板的单位压力，但考虑到锥形夹紧所带来的配合难度，目前行业标准推荐采用阶梯形
& &&反挤压凸模的工作条件最为恶劣，根据挤压件形状、尺寸、精度要求以及生产批量等因素确定设计方案。一般有以下一些设计原则：
&&& ●为了保证凸模装卸方便，紧固可靠，凸模的夹紧部分一般做成阶梯形或锥形；锥形夹紧有利于增加承压面积、减小压力垫板的单位压力，但考虑到锥形夹紧所带来的配合难度，目前行业标准推荐采用阶梯形夹紧。
&&& ●当凸模带有导向部分时，导向部分长度以刚开始挤压时，伸入凹模的长度不小于5 mm为原则。
&&& ●为防止应力集中而造成模具的早期失效，所有过渡部分皆应设有足够大的圆角半径或倒角。
&&& ●为防止凸模产生纵向弯曲，凸模成形部分长度l应尽量短些，l与工作带直径d之比
&&& 值的参考原则：
&&& 纯铝反挤压&&& Ud≤7～10
&&& 紫铜反挤压&&& Ud≤5～6
&&& 黄铜反挤压&&& Ud≤4～5
&&& 低碳钢反挤压&&& Ud≤2.5～3
&&& 凸模与上压力垫板接触表面应紧密配合，不能留有间隙。
&&& ●为了提高凸模的强度，当凸模承受的单位挤压力较大或反挤压多阶梯内孔时，应尽量做成组合式结构。
&&& ●凸模与挤压件接触表面，其表面粗糙度为Ra0.4；非接触表面，其表面粗糙度为Ra0.8；凸模直径部分与凸模固定端的同轴度≤0.02 mm，凸模固定端面与轴线的垂直度≤0.01 mm。
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