华中数控编程G73指令中各个字母什么意思该如何理解，希望高人详细解答_百度知道
华中数控编程G73指令中各个字母什么意思该如何理解，希望高人详细解答
郁闷还没有完全正确理解，希望要详细答案，还有计算方法
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粗车循环指令G73,在GSK980T系统中格式 ：G73 U（△I）W（△K） R（D）；G73 P(NS) Q(NF) U(△U) W(△W) F(F) S(S)T（T）；（2）在HNC-21/22T系统中格式：G73 U( I) W( K) R(r) P(ns) Q(nf) X( x)
Z( z) F(f) S(s) T(t)G73第一句中的U最直观的解释是半径上总的加工余量。R值等于半径加工余量减半径上每刀的吃刀量，如果得数中有小数取整数。
是打孔吗？ G73
Z是打孔的深度
Q是多深暂停排屑
F是走到速度
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数控车G73指令
&&数控车G73指令
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关于数控G73的解释本人是个新手,FANUC OI数控车床中G73指令如何理解?G73 U W R1.U W是总退刀量,但我在书上看到有的零件加工时,Z轴方向的退刀量直接用W0来表示；甚至有的程序根本没有W,直接用 G73 U R表示,请问这是为什么?2.还有对于U W R的计算如何确定的,经常有人会说会走很多空刀的现象?3.G73 U10 W10 R7这条指令是否表示程序在执行到G73时,刀具马上从循环起点向X轴和Z轴退20和10,如果把循环起点作为零点的话应该如何表示；R的话是粗加工次数,是否次数决定刀具的每刀的切深,次数越少,切深就越多的意思?4.G73在循环过程中,第一刀的切深和以后每刀的切深有什么区别?小弟哪里讲的不对的地方希望高手们多多说明,因为刚接触是个新手!
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g73用的很少,常用g71和g72.g73用于加工铸造件和锻造件.u,w的确定要自己测量毛坯尺寸,以u为例,你要测量x方向各个部分所以的x坐标值,再减去零件上标注的x坐标值,再减去精加工x方向的余量.得到的这些数据中最大的一个就作为u.u值可以取大一些,所以通常没人去仔细测量,而是估计选个大概的数据.
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1 W0 表示Z方向不退刀。而没有W并不代表不起作用，而是执行上次G73的W值，也可以用参数控制，2
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CNC加工中那些程序字母代表什么意思？
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1.数控编程指令——外圆切削循环指令：G90X(U)_Z(W)_F_；例：G90X40.Z40.F0.3;X30.;X20.;2.数控编程指令——端面切削循环指令：G94X(U)_Z(W)_F_；例如：G90X40.Z-3.5.F0.3;Z-7.;Z-10.;3.数控编程指令——外圆粗车循环指令：G71U_R_;G71P_Q_U_W_F_;精车：G70P_Q_F_;U每次进给量，R每次退刀量，P循环起始行号，Q循环结束行号，U精加工径向余量，W精加工轴向余量。4.数控编程指令——端面粗车循环指令：G72W_R_;G72P_Q_U_W_F_;精车：G70P_Q_F_;(字母含义同3)5.数控编程指令——固定形式粗车循环指令：G73P_Q_I_K_U_W_D_F_;I粗车是径向切除的总余量（半径值），K粗车是轴向切除的总余量，D循环次数,(其余字母含义同3). 6.数控编程指令——刀尖半径补偿指令指令：G41G01G42 X(U)_Z(w)_;G00G40注意：(1).G41,G42,G40指令不能与圆弧切削指令写在同一程序段内。(2).在调用新刀具前或更改刀具补偿方向时，必须取消前一个刀具补偿。字串6 (3).在G41或G42程序段后面加G40程序段，便可以取消刀尖半径补偿。7.数控编程指令——锥面循环加工指令：G90X(U)_Z(W)_I_F_;例如：G90X40.Z-40.I-5.F0.3;X35.X30.I切削始点与圆锥面切削终点的半径差。8.数控编程指令——带锥度的端面切削循环指令指令：G94X(U)_Z(W)_K_F_;K端面切削始点至终点位移在Z方向的坐标值增量值。9.数控编程指令——简单圆弧加工指令：G02 I_K_X(U)_Z(W)_ F_;G03 R_；10.数控编程指令——深空加工指令：G74R_;G74Z(W)_Q_;R每次加工退刀量，Z钻削总深度，Q每次钻削深度，11.数控编程指令——G75指令格式指令：G75R_;G75X(U)_Z(W)_P_Q_R_F_;R切槽过程中径向(X)的退刀量，X最大切深点的X轴绝对坐标，Z最大切深点的Z轴绝对坐标,P切槽过程中径向(X)的退刀量（半径值），Q径向切完一个刀宽后，在Z的移动量，R刀具切完槽后，在槽底沿-Z方向的退刀量。12.数控编程指令——子程序调的用指令：M98P**** ****;例如：M98P42000; 字串7 表明调用子程序2000两次。M98P2;表明调用2号程序一次。13.数控编程指令——等螺距螺纹切削指令指令：G32(U)_Z(W)_F_;X,Z为螺纹终点的绝对坐标，例如：G32X29.Z-35.F2.;G00X40.;Z5.;X28.2;G32Z-35.F0.2;G00X40.;Z5.;X28.2;14.数控编程指令——螺纹切削固定循环指令指令：G92X(U)_Z(W)_R_F_;R=0时切削圆柱螺纹。例如：G92X29.Z-35.F0.2;X28.2;X27.6;X27.4;15.数控编程指令——多线螺纹切削指令指令：X(U)_Z(W)_F_P_;F长轴方向的导程。P螺纹线数和起始角。例如：G33X34.Z-26.F6.P2=0;G01X28.F0.2;G00Z8.;G01X34.F0.2;G33Z-26.F6.P2=18000;G01X28.F0.2;G00Z8.;16.数控编程指令——G76指令格式指令：G76GmraQ_R_;G76X(U)_Z(W)_R_P_Q_F_;m精加工重复次数，r倒角量，a螺纹刀尖角度，Q最小被吃刀量（半径值），单位为微米。R精加工余量（半径值），单位为毫米。G76X(U)_Z(W)_R_P_Q_F_;R螺纹半径值（半径值），P螺纹牙深（半径值），单位为微米。Q第一次切削深度（半径值），单位为微米。F螺纹导程。单位为毫米。17.数控编程指令——变导程螺纹加工（G34）指令：G34 X(U)_Z(W)_F_K_;F长轴方向导程，单位为毫米K主轴每转导程的增量或减量，单位为毫米每转。
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我们会通过消息、邮箱等方式尽快将举报结果通知您。数控车床G73中的U,W是怎样算出来的?
数控车床G73中的U,W是怎样算出来的?这儿有一个实例,毛坯直径是35长度是70,工件最大直径是30最小直径是23,U应该是多少呀?机床性能不是很好!
其实就是最大直径减最小直径的一半,比如你这个就是G73 U6 W1 R3 F150.R是循环次数 再问： 那应该是3.5的嘛！怎么会是6里！ 再答： 是你那毛坯直径呀，也就是你循环起点X轴（35-23）
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与《数控车床G73中的U,W是怎样算出来的?》相关的作业问题
G71里面的X是根据图纸来定的. 再问： 第一步不是必须是x吗，那个值怎么确定 再答： 你搞我的有点乱。G71的格式是 G71 U R 这里面的U是X方面的单边吃刀量R是退刀值 G71 P Q U W F 这里面的U是X方面的精车余量。W是Z轴方向的精车余量F就是进给了再问： 这一步写完不是就是goox多少吗 再答：
如果是最常用的1×45的倒角,倒去部分的每条直角边长度就都是1mm,数控编程时,G01走斜线,Z方向的长度就是1mm,X直径方向因为工件是旋转的,计算时要按2倍算,如工件外径25mm,在外圆上倒角1×45,倒角开始时的坐标就是：X23 Z0,倒角结束时的坐标为 X25 Z-1 ,这个倒角是从工件端面向外圆方向倒角.如果
R＝(r＋刀的半径 )×2凸起的圆弧都是加刀,内圆弧减刀.
X30就是外圆30MM的意思呀,Z30的话就是端面零点正30的意思
数控车床中G71就是粗车循环.格式为G71 P_ Q_ U_W_F_ P和Q是程序短号,例如 G71P101Q102U0.2W0.1F0.3中P101Q102就对应下面的N101和N102 再问： P Q有什么区别啊？？？？？？？G71 X86 I3 K1 L3 F100中的 X86 I3 K1 L3又是什么意思？？？
x:x轴如x20.0M:是机床辅助功能f:进给量如F0.05S：转速Z：z轴如Z 35.0U:是 X轴的增量值,如GOX10.0; G1U-4.0W0.2F0.05
G76中X与Z的终点坐标,Z应该不难确定,就是螺纹的长度而已.X是G76最后的切削坐标,即螺纹的底部,X的定法要根据螺纹的螺距来计算后得知,先要算出牙型高度,可用螺距*0.6495得到,然后用螺纹公称直径减去2*0.6495就是螺纹的终点坐标X.举例如下：M30*3的螺纹牙型高度=3*0.X值=30-
不知道是那个系统的,我用过广数928的有这个,是和G22一起用的表示取消局部循环
简单的可以用勾股定理计算,复杂的就要有绘图软件如CAD,MASTERCAM绘图再标坐标.
很简单的.G 准备指令,这个指令是CNC系统控制的,是系统厂家做好的.M 辅助功能,这个指令一般是机床厂家做的,用PLC控制实现的.S 主轴功能.就是让主轴旋转,作为机床的主运动.T 车床上是换刀指令,在加工中心上是刀库旋转,选刀,要换呢,还得要M代码实现.
这个程序错漏百出啊!首先,你的G72指令运用完全错误,第二就是你要问的问题了,G50,他有两个意思,一个是最高限速,一个是建立新的坐标系,是坐标系,应该说是坐标系偏移,不是原点,一般运用于M98的子程序较为广泛与方便 再问： N10 G50 X80 Z20;G50所指定的不是新原点是吗，不是说X80 Z20,为新原点了
举个简单的例子,当一根轴上出现凸弧的话,G71只能粗车到凸弧的前半截,后半截只能在精车时车掉,如果弧度很大,那么最后精车时就会折刀；如果轴上有凹弧,那么G71的粗车程序会不考虑凹弧段,直接车成直的,到执行精车步骤时,到凹弧段时,会直接扎下去,一次车出凹弧.这样的后果就是吃刀过深,刀具无法承受.而G73不会出现这种情况,
坐标系确定原则:1．刀具相对静止、工件运动的原则：这样编程人员在不知是刀具移近工件还是工件移近刀具的情况下,就可以依据零件图纸,确定加工的过程.2．标准坐标系原则：即机床坐标系确定机床上运动的大小与方向,以完成一系列的成形运动和辅助运动.3．运动方向的原则：数控机床的某一部件运动的正方向,是增大工件与刀具距离的方向.坐
G73 U W R;G73 P Q U W ;N....N...解释：第一行的U\W表示的是X、Z方向的总退刀量计算时可以用最大加工直径减最小加工直径除2,他是个半径值.不用计算很精确,他的值只决定前几刀的切削量.R表示的是切割次数,也可以说是轨迹循环次数,记住他不能加小数点的,在决定R时就根据U值来算,如：U值为25
如何简述数控加工中的坐标确定原则?答：数控机床坐标系是进行设计和加工的基准,但有时利用机床坐标系编制零件的加工程序并不方便.如图所示的零件,如果以机床坐标系编程,编程前必须计算出A、B、C、D和E点相对机床零点M的坐标,这样做较繁琐.如果选择工件某一固定点为工件零点,如图中的 W点,以工件零点为原点且平行于机床坐标轴X
G73 固定形式粗车循环（车）U 切削深度=毛坯半径—工件最小处直径—精加工余量—第1刀切深W 第1刀切深R 切削次数至于下面一个W-3指的是Z往负方向走-3.0,他用在这是一个Z方向的相对移动量,（如果X该成U的话,那就是指X方向往正方向走41.0,这时的U就是X方向的相对移动量）
G01是直线插补指令格式是：G01 X（u）_Z(w)_F_;X(u)是尺寸,也就是外圆Z(w)就是工件要加工的长度F是指定的加工进给速度,由G98(每分进给)和G99(每转进给)控制.G00是快速定位指令;装刀的话,刀尖要与刀架装成45度角,就是把刀尖偏出刀架,以免加工时工件为车完,刀子就撞卡盘了,有兴趣可以加715
车刀中心过高的话加工出来的工件会不光滑 ,中心过低的话 会产生扎刀和铁屑无法排除.这是很基本的.车屑工件大受影响就相对小一些,车屑工件小影响就大些 . 车实心端面一定要对很准中心高
工件周长乘以每分转数 你没有单位 该是毫米吧 一般要算为米 如G96 S150 M3;表示每分线速度为150米 随着直径变小 转速加快 一般要加G50限转速 如果不限制假如线速度为150 自己算下 当直径值为50mm时 转速为955转每分 当你车到10mm时 转速为4777 要是还小呢 普通机器会散架吧 好的也许可以