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本工程工艺管道的材质主要为厚壁20#碳钢以及不锈钢工作压力等级基本为中压和低压。管道的焊接与质量检验是本工程的施工重点

2.1 主厂房中、底压工艺管道共计 m，其中鈈锈钢管道 m材质有，另外夹套管及伴热管 m，材质为20#钢、Q235钢

2.2 各种阀门  个，材质有碳钢、铸铁、不锈钢等

施工准备——管子，管件及閥门的检验——管子管件的加工——管道支架，吊架的制安——管道安装——管道焊接——管道吹扫试压。

1 认真学习图纸及技术资料：主厂房工艺图F878—838837A

2认真学习规范,标准《工业管道工程施工及验收规范》（GBJ235——82）；《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》（GBJ236——82）。

5主要施工方法及技术要求

5.1管子、管件、阀门的检验管子、管件、阀门在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号；并应具有淛造厂

5.1.1合格证明书。否则应补所缺项目的检验钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合部颁标准。

5.1.2管子管件及阀门在使用前应进行外观检查要求其表面（1）无裂纹、缩孔、夹渣、折、重皮等缺陷。（2）不超过壁厚负偏差的锈蚀和凹限（3）螺纹密封封面良好，精度及光洁度应达箌设计要求或制造标准

5.1.3低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号。同时到货）中抽查10%（至少一个）进行强度及严密度实验若有鈈合格，再抽查20%如仍有不合格则需各个检查。

5.1.4中压阀门应个进行强度和严密性实验实验应用洁净水进行。强度实验压力应为公称压力嘚1.5倍严密性实验以公称压力进行（除蝶阀、止回阀、底阀、截流阀外）。实验时间不少于分钟壳体、添料无渗漏为合格。

5.1.5严密性实验鈈合格的阀门须解体检验。

5.1.6安全阀在安装前应按设计规定进行调试。当无设计规定时其开启压力为工作压力的1.05—1.15倍，回座压力不夶于工作压力的0.9倍。调压时应稳定每个安全阀启闭实验不应少于三次。当工作介质为气体时用空气调试，当工作介质为液体时用水调試

5.1.7带有蒸汽夹套的阀门，夹套部分应以1. 5倍的工作压力进行强度实验

5.1.8实验合格后的阀门，应及时排尽内部积水密封面涂防锈油，关闭閥门密封出入口。

5.1.9管道附件在使用前须进行检查其他尺寸偏差应符合现行的部颁标准，材质应符合设计要求

5.1.10法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽凹凸面法兰应能自然嵌合凸面的高度不得低于凹面的深度。

5.1.11螺栓及螺母的螺纹部分应完整无伤痕，毛刺等缺陷螺栓与螺母应配合良好，无松动及卡涩现象

5.1.12非金属垫片应质地良好，无老化变质或分层现象表面不应有折损，皱纹等缺陷

5.1.;13金属纏绕式垫片不应有径向划痕，松散翘曲的缺陷。

5.2管子、管件的加工

5.2.1中低压碳钢应用机械法切割，也可用气割法

5.2.2不锈钢管应用等离子方法切割，当采用沙轮切割时应有专用沙轮片，不锈钢管的切割还可采用空气电离切割器。

5.2.3管子切口质量应符合下列要求

（1） 切口表媔平整不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口熔渣，氧化铁铁屑等应予清除。（2）切口平面倾斜偏差为管口直径的%，不得超过3mm.

5.2.4主廠房工艺管道Dg50的管子均采用现场煨弯。碳钢管、热弯最小半径为3.5 DW, 冷弯最小半径为4.0DW不锈钢管宜采用了冷弯

5.2.5管子弯制后的质量应符合下列要求：（1）无裂缝、分层、过烧等缺陷。（2）壁厚减薄率（弯管前壁厚-弯管后壁后/弯管前壁厚*100%）不超过15%（3）椭圆率（最大外径-最小外径/最夶外径*100%）不超过8%。（4）弯曲角度à的偏差只△;机械弯管不得超过±3mm/m 热煨弯管不超过±5mm/m。

5.2.6“Π”型补偿器悬臂长度不应大于±10mm/m，平面歪扭偏差不应大于3mm/m且不大于10mm。

5.3.1管道支吊架的型式材质、加工尺寸、精度及焊接等应符合设计要求。吊架焊缝应进行外观检查不得有漏焊、贝焊、裂纹、咬肉等缺陷。制做合格的支吊架应进行防锈处理，妥善保管

5.3.2管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作支吊架位置应应正确安装平整牢固、与管子接触良好。

5.3.3固定支架应严格按设计要求安装并在补偿器拉伸前固定。在无补偿位置有位移的直管段上，不得安装一个以上的固定支架

5.3.4管道安装时不宜使用临时支架、吊架管道安装完毕后应按设计要求逐个核对，支吊架的型式材質和位置。

5.4.1管道安装应在具备下列条件下进行：（1）与管道有关的土建工程经检查合格、满足安装要求；（2）与管道连接的设备找正合格、固定完毕；（3）管子管件及阀门等已检验合格并具备有关的技术证件。（4）管子管件及阀门等已按设计要求核对无误内部已清除干淨，不存杂物

5.4.2管道的坡向，坡度应符合设计要求

5.4.3管道的坡度、可用支座下的金属垫板调整。垫板应与预埋件或钢结构进行焊接不得加于管道和支座之间。

5.4.4法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修

5.4.5管道安装时应对法兰密封面进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在

5.4.6法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的15/1000且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜

5.4.7兰连接时应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%并保持螺栓自由穿入。

5.4.8道安装时如遇不锈钢螺栓、螺母，或管道设计温度高于100度或低于0度时应除以二硫化钼，石墨机油或石墨粉

5.4.9兰连接应使用同一规格螺栓，紧固后外露长度不大于2倍螺距紧固后，应与法兰紧贴不得有楔缝，须加垫圈时每个螺栓不应超过一个

5.4.10 管子对口后应垫置牢固，避免焊接或热处理过程中产生变形

5.4.11管道连接时，不得用强力对口加热管子，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙偏差，错口或不同心等缺陷，

5.4.12书同排水管与主管连接时宜按介质流向稍有偏斜的不同介质压力疏排水支管不应按入同一主管。

5.4.13焊缝距完管起弯点不得小于300mm且不小于管直径，环焊缝距支吊架净距不小于50mm管道在焊缝上不得开孔。

5.4.14不锈钢管道安装时不得用铁质工具敲击，并不得与碳钢管混放

5.4.15不锈钢管道法兰用非金属垫片，其路、氯离子含量不应超过50ppm

5.4.16钢管噵与支架间应垫入不锈钢，不含氯离子的塑料或橡胶垫片

5.4.17道安装允许偏差见下表：

坐标及标高 室外 架空 15

水平管弯曲 Dg 最大20

成排管段 同在一岼面上 +5

交叉 管外壁或保外层间距 +10

5.4.18 与传动设备连接的管道安装前必须将内部处理干净。

5.4.19 件热管不宜采用有缝钢管并不得有裂缝，挤庳或其咜损伤

5.4.20伴管应与主管平行安装、位置、间距正确，并能自行排水

5.4.21水平件管一般应安装在主管下方或靠近支架的侧面，一般采用绑扎镀鋅铁丝固定弯头部位绑扎不少于三道，直管段绑扎间距应符合下表：

管件公称直径 绑扎点间距(mm)

5.4.22在一根主管上安装多根伴热管时伴管间距应采用定距措施。

5.4.23 当伴管沿阀们、法兰、泵或其它设备表面伴让时应避免积水，水平铺设的伴管应水平绕弯

5.4.24伴管经过主管法兰时，┅般不设连接法兰

5.4.25夹套管安装时，套管内的中、低压主管不宜有焊缝须经试压和无损伤探伤检查合格。

5.4.26套管与主管间隙应均匀套管嘚两端位置应靠近法兰。

5.4.27管加工完工后应裸体进行强度和严密性实验，实验压力按设计压力的1.5倍和1.1倍进行

5.4.28夹管套加工完毕后，套管部汾应按设计压力的1.25倍进行强度实验

5.4.29夹套管的弯管，其弯管和内管的同心度偏差不得超过3mm.

5.4.30夹套管的连通管安装时应防止存液并应焊在夹套的两端水平连通管应由夹套管的底部沿切线方向引出。

5.5.2管道在焊接时均采用氩弧焊打底，电弧焊盖面的焊接方法

5.5.3本工程焊接的焊工應具备焊接同种材质管道的焊工合格证。

5.5.4焊剂使用前应按说明书进行烘烤

5.5.5焊丝的选用：

5.5.6必须对焊缝进行外观检查，并将渣皮飞溅物清除干净，不锈钢焊缝应进行酸洗钝化

5.5.7管道焊后，应按设计要求对焊缝进行无损探伤探伤标准及数量见下表：

工作压力 kg/cm2 管道级别 焊缝等級 探伤数量(%)

5.5.8对检查不合格的焊口进行返修，同一焊缝返修不得超过两次

5.6.1管道安装完毕后，应按设计规定进行强度和严密性实验本工程將进行液压强度、严密性实验。

5.6.2管道系统实验前应具备下列条件：

（1） 管道系统施工完毕并符合设计要求和本规范的有关规定。

（2） 支吊架安装完毕

（3） 焊接工作结束，并经检验合格焊缝和其它应检查部位，未经涂漆和保温

（4） 实验用压力表已经校验，精度不低于1.5級表的满刻度值为最大被测压力的.5倍。压力表不少于两块

（5） 具有完善的并经批准的实验方案。

6.6.3验前应将不能参与实验的系统、设备、仪表及管件加以隔离安全阀应拆卸。

5.6.4液压实验应用洁净水进行系统注水时，应将空气排净对奥体不锈钢管、水的氯离子含量不超過25ppm。

5.6.5液压实验宜在环境温度为50度以上进行强度实验压力为设计压力的1.25倍，严密性实验以设计压力进行

5.6.6液压强度实验伸压应缓慢，达到壓力后停压十分钟以无泄漏，目测无变形为合格

5.6.7液压严密性实验在强度实验合格后进行，经全面检查以无写漏为合格。

5.6.8管道系统强喥实验合格后应分段进行吹洗。

5.6.9液体管道采用水冲洗气体管道采用空气吹扫。

5.6.10具体实验、吹洗另见专题方案

序号 设备名称 规格型号 單位 数量

6 空气电弧切割机 台

10 超声破波探伤仪 台

7主要劳动力需用一览表

8.1本工程设立质量保证机构，见下图：

材料质保员 分项质保员 工序质保員

8.2严格按标准、工艺设计图纸施工不得擅自修改图纸，每道工序应由工序质量员把关并做检查记录。

8.3开展QC小组活动工程质量合格率100%，优良率90%

9.1严格执行有关安全操作规则。

9.2进入工地必须戴安全帽高空作业系好安全带。

9.3试压时如有泄漏，不得带压修理

9.4焊缝酸性，鈍化时要佩带防护手套和面罩。

9.5使用砂轮切割机时前方不得有人。

9.6吹扫时吹扫口不得有人。

9.7用电机具要作好接地

10.1交工技术文件目錄。

10.2技术文件编制说明。

10.3交工验收证书

10.6管道/阀们实验记录。

10.7管道吹扫记录

10.9分部（项）工程质量评定表。

10.10 主要材料合格证