棒材使用测径仪能得到什么提高服务便利的途径

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2018-03-19 01:12 标签： 测径仪
【激光测径仪_电子计米器_胶辊测量仪_外径测量仪】生产厂家-郑州市明锐电子科技有限公司
郑州市明锐电子科技有限公司
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郑州市明锐电子科技有限公司是生产测量仪器，安防探测产品为主的高科技企业，从事光学测量、激光测量、CCD非接触测量、等多种学科产品的研制和生产，同时还接受委托开发各类电子产品,我公司的产品多为国内领先或独家产品，并多次获得科技成果奖，产品销往国内大部分地区和10多个国家，受到广泛的赞誉。
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&nbsp &nbsp提升棒材品质的几大要素！
摘要：本文主要介绍了提升棒材品质的几大要素。棒材包含范围很广，现在大多都是在线生产线，本文介绍了几个提升棒材品质的方法。
关键词：棒材；测径；
棒材一般指横截面形状为圆形、方形、六角形、八角形等简单图形、长度相对横截面尺寸来说比较大并且通常都是以直条状提供的一种材料产品。
棒材一般都可进行机械加工。能制成棒材的材料非常多，如钢棒、铝棒、铜棒、木棒、橡胶棒、塑料棒、玻璃棒。
棒材与丝材的区别主要有以下几点：
1）丝材通常不是以直条状提供，而是以盘状提供；
2）丝材的长度相对其横截面尺寸来说一般非常大；
3）丝材的横截面方向一般不再加工。
本文主要对圆形及方形的棒材品质提升进行了介绍。
1、问题分析
1.1、棒材直径误差变化大
① 螺杆工作转速不平稳。
② 机筒加热温度波动。
③ 多孔板处过滤网堵塞。
④ 牵引速度不平稳。
1.2、棒材圆度不规则
① 成型模具温度波动。挤出成型熔料温度不稳定。
② 螺杆磨损严重，挤出熔料压力不稳定。
③ 牵引机运行不平稳。
1.3、制品表面粗糙、无光泽
① 机筒加热温度偏低，原料塑化不均匀。
② 成型模具温度偏低。
③ 过滤网破裂，原料中杂质多。
④ 成型模具中口模或定径套成型内表面粗糙，光洁度不够。
1.4、棒材表面有气泡或银丝
① 原料干燥处理不合格，原料中含水分偏高.
② 加热机筒温度偏高。
1.5、挤出断料
① 供料斗进口处阻塞.
② 机筒加料段温度过高。
③ 过滤网上杂质多，堵塞过滤网。
④ 成型模具温度过低，熔料运行阻力大。
1.6、挤出棒材不走直线
① 口模或定径套各段温度差偏大。
② 制品冷却定型降温不均。
③ 辅机与挤出机工作中心线不在一条直线上。
④ 冷却水槽的进出口与口模不同轴。
⑤ 制品没有充分降温。
2、解决办法
2.1、自动化测径仪
将测径仪应用于棒材的生产线上，对于被测板材进行高精度的外近尺寸测量，在测量的过程中，可以实现尺寸的自动控制，测径仪的测量精度可以达到微米级。
测径仪具备PID调节功能，即根据实测线径与设定标称值之间的偏差，来控制挤塑机螺杆转速或牵引机的转速，使实际的线径尽可能地接近标称值。
测径仪既可以安装在冷却水槽之前，也可以安装在水槽之后。
安装在水槽前时，由于外径测控仪距离挤塑机近，反馈控制及时，能获得最佳的控制效果。但此时塑料尚未固化，仪器测量的是棒材的热态外径，通常略大于其实际外径（冷态外径），因此设定的标称值应适当加大。安装在水槽后时，测量值为棒材的实际外径值，比较准确可靠，但控制滞后量大，控制效果较差。另外，被测棒材必须吹干，否则棒材表面的水膜会影响测量精度，实际使用时应根据被测物带水的程度，适当加大设定的标称值。
测径仪功能：
① 测径仪可以实现棒材尺寸在线实时高频自动化测量，每秒可以测量500个数据。
② 测径仪在数据超差时，可以提供超差报警提示。
③ 测径仪的测量精度可以达到0.003mm。
④ 可以存储测量数据值，保存时间可长达一年。
⑤ 可通过控制牵引机或挤出机的速度控制外径。
⑥ 可进行数据传输，将测量所得数据提供给控制系统进行控制。
⑦ 具备测量软件系统，对测量数据进行分析，截面图、趋势图、波动图、缺陷图等的显示。
对于方向棒材的测量同时可以测量在线光电测量设备，边长测量仪、宽厚测量仪或双路测径仪均可实现测量。其功能等与测径仪类似。
以上即为测径仪可实现的简单功能，可解决牵引机或挤出机带来的问题，也可解决棒材直径误差变化大的问题，对于棒材圆度不规则的棒材，可安装多路测径仪，该种类型的测径仪具备测量不圆度的功能，实时显示其椭圆度值。
2.2、加强现场员工培训，提高岗位操作人员的技术素质，缩短换规格的调整时间。同时要加强岗位责任心，岗位检查要仔细，作好生产前的准备工作，避免在生产之后再停轧处理问题。
2.3、要保证压辊高度，入口导板对准孔型牢靠，减少起落套中产生的材料堆积，控制好轧件进入下个机架起套的时间。通过适当的压下调整合理的使用坯料，注意检查入口导板的磨损情况，防止折叠出现。
2.4、在试轧时为保证第一支试轧料顺利通过，其头部应预先割成对称的楔形。
2.5、在生产过程中，主要应关注所设定的活套高度要合适，首先根据轧件端面的大小来设定高度，一般是端面较小的轧件活套高度可设定略高一些，同时调整工人要根据现场实际情况进行相应的调整，其次是活套压辊和起套辊的设定，压辊设定以轧件不刮导卫即可，避免出现划伤。起套辊的设定，根据实际经验一般比实际起套高度低50mm。
对棒材生产过程中的品质控制，首先在生产前一定要做好检查工作，对该更换的破碎部件进行及时更换，将各部分的衔接工作做好，采用自动化的检测设备，实现高精度的外径尺寸在线自动化检测，在超差报警提示时，及时进行控制，保证棒材的实时生产，在超差报警数据超出较大时，及时检查供料斗进口处、多孔板处过滤网等地方，看是否存在堵塞，并检测是否哪里有损坏。
采用在线测量系统进行实时的检测，能够有效的预防并及时控制棒材的不合格产品，从而大幅度的提高棒材的品质。为棒材生产带来便利的同时，提升质量，是企业的一大生产利器。
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