压力机的量程比 量程是什么意思思

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2018-03-27 07:45 标签： 量程是什么意思
压力机保压是什么意思_百度知道
压力机保压是什么意思
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是指压力可以恒定在一个值内
压力机由曲柄压力机、螺旋压力机和液压机之分。常用液压机的保压功能，进行压力下的操作，如压合电机转子、定子冲片等。新技术是采用科汇的开关磁阻电机驱动压力机，实现智能自动化数控。
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什么是 量程比 ,比如压力变送器的量程为0-0.6Mpa,量程比是多少?
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变送器的量程比是指在满足精度要求的的情况下变送器所能测量的最大值与最小值的比.一般情况下,量程比越大,其测量精度就越低.
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专用压力机
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《》由于1989年出版，由编著。[1]
专用压力机图书信息
专用压力机
文献类型：专著
出版、发行者：
出版发行时间：1989.6
来源数据库：馆藏中文资源
所有责任者： 何德誉主编
标识号： ISBN:7-111-00645-3
出版、发行地： 北京
语种： Chinese 汉语
分类： 中图分类:TG315
载体形态： 374页[1]
专用压力机图书目录
目次:　　绪论　　第一章 热模锻压力机　　第一节 热模锻工艺的特点及其对热模锻压力机的要求　　第二节 热模锻压力机结构型式　　第三节 热模锻压力机工作机构　　第四节 装模高度调节机构　　第五节 顶件机构　　第六节 热模锻压力机机身　　第七节 热模锻压力机振动分析　　第二章 挤压机　　第一节 冷挤压工艺的特点及对挤压机的要求　　第二节 挤压机的类型和结构　　第三节 拉力肘杆式工作机构的运动和受力分析　　第四节 挤压液压机　　第三章 双动拉伸压力机　　第一节 双动拉伸压力机的工艺特点　　第二节 双动拉伸压力机的结构　　第三节 机械双动拉伸压力机内滑块连杆机构设计　　第四节 机械双动拉伸压力机外滑块多连杆机构设计　　第四章 平锻机　　第一节 平锻工艺特点及其对平锻机的要求　　第二节 平锻机的结构　　第三节 夹紧机构的运动分析与受力分析　　第四节 主要零部件计算　　第五章 板冲多工位自动机　　第一节 板冲多工位自动机的工艺特点　　第二节 板冲多工位自动机的结构　　第三节 夹板纵向送料机构设计　　第六章 自动冷镦机　　第一节 自动冷镦机类型及传动　　第二节 主滑块　　第三节 自动送料机构　　第四节 切料机构　　第五节 夹钳转送机构　　第六节 顶料机构　　第七节 搓丝机构　　第八节 自动冷镦机凸轮设计特点　　第七章 剪切机　　第一节 剪切工艺的特点及对剪切机的要求　　第二节 剪板机的基本参数　　第三节 剪板机的结构　　第四节 剪板机零部件结构及计算　　第五节 捧料剪　　第八章 板料折弯机　　第一节 板料折弯机类型　　第二节 机械式板料折弯机　　第三节 液压式板料折弯机　　第四节 板料折弯机的附属机构　　第五节 板料折弯机的控制　　第九章 螺旋压力机　　第一节 螺旋压力机的工作原理和特点　　第二节 螺旋压力机的主要参数　　第三节 螺旋压力机的力能关系　　第四节 摩擦压力机　　第五节 液压螺旋压力机　　第六节 电动螺旋压力机　　第十章 钢丝缠绕压机　　第一节 钢丝缠绕压机概况及结构　　第二节 钢丝缠绕机架　　第三节 钢丝缠绕厚壁筒体的设计计算　　第十一章 高速压力机　　第一节 高速冲压工艺的特点及其对压力机的要求　　第二节 高速压力机的结构与技术参数　　第三节 高速压力机设计中的若干问题　　第十二章 冲模回转头压力机　　第一节 数控冲模回转头压力机　　第二节 微机数控冲模回转头压力机　　第十三章 精冲压力机　　第一节 精冲工艺工作原理及其对精冲压力机的要求　　第二节 精冲压力机的类型和结构特点　　第三节 楔形缝隙流动静压支承工作原理及设计计算　　第四节 精冲压力机的辅助装置　　第五节 国外精冲压力机的发展动向　　附录 有关锻压机床厂产品目录[1]
．-[引用日期]
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冲床压力机
冲床压力机适应于电子、仪器、仪表、照相机、首饰、小五金及服装、鞋帽业；可对薄板、条料、卷材进行剪切、冲孔、落料、成型、弯曲、铆合等工序；适合有色金属、塑料件等的加工。
冲床压力机原理特点
1.以压缩空气作为动力源，高效率且容易操作，结构简单，极少维修。2.没有油压系统待机时所产生之噪音，可节省电力消耗降低生产成本。3.可根据不同的产品或模具，任意调整高度、速度、行程、压力和冲压时间。4.配有抗转动的导向棒、导向板，精度高，能适应高速精密冲裁。5.可选用双手控制或脚踏方式。确保操作人员的人身安全。6.采用微电脑控制系统，模式可选择手动、半自动、全自动方式。可增加加热模具、温度控制及压力传感器。结构简单，采用气动技术，实现一台空压机可以同时供多台气动冲孔机工作，较电动冲床更加节能。减少电耗损。操作简单，安全型较高，采用脚踏开关来控制电磁阀，结构简单，故障率低，提高生产效率。
冲床压力机
冲床压力机背景技术
在各种金属及非金属管材、板材的冲孔领域，大都采用电动冲床来完成，电动冲床不仅噪音大污染环境、自身复杂的结构部件决定其造价高、维修难度大、维修成本高、机体笨重，而且耗电多。工作时操作复杂，故障率高，安全隐患大。冲床压力机比较卫生，干净！采用先进的光电保护技术，可以实现安全性能的大幅提升，电脑计数与程序的配合，可以实现无人值守的加工流程，大大提升了工作的效率。
冲床压力机作用原理
冲床压力机利用压缩机产生的高压气体，通过管道将压缩气体输送至电磁阀，通过脚踏开关来控制电磁阀的动作来控制气缸的工作和返回，从而达到冲孔的目的。压缩空气可以存储在储气罐中，随时取用，因而电动机没有空转的能源浪费。利用气缸作工作部件、利用电磁阀作为控制元件，结构更加简单，故障率低、安全性高、维修简单、维修成本更低、生产效率高。利用220V电源来实现对电磁阀的控制，操作简单方便。
冲床压力机特点优点
1.速度较快，且出力稳定。2.装置简单，调整容易，保养方便。3.出力大，可达到油压之高出力。4.动力来源取得方便。5.做动噪音小。6无油压系统升温之扰。
冲床压力机标准挑选 断定压力机的标准时要遵从如下准则：
1、压力机的闭合高度、作业台面尺度、滑块尺度、模柄孔尺度等都要能满意模具的正确装置需求，关于曲柄压力机，模具的闭合高度应在压力机的最大装模高度与最小装模高度之间。作业台尺度通常应大于模具下模座50-70mm（单边），以便于装置，垫板孔径应大于制件或废料投影尺度，以便于漏料模柄尺度应与模柄孔尺度相符。
2、压力机滑块行程应满意制件在高度上能取得所需尺度，并在冲压工序完结后能顺畅地从模具上取出来。关于拉伸件，则行程应在制件高度两倍以上。
3、压力机的行程次数应契合出产率的需求。
4、压力机的公称压力有必要大于冲压技术力。但对作业行程较长的工序，不仅仅是只需满意技术力的巨细就可以了，有必要一起思考满意其作业负荷曲线才行。
冲床压力机类型较多，其刚度、精度、用处各不相同，应根据冲压技术的性质、出产批量、模具巨细、制件精度等正确选用。通常出产批量较大的中小制件多选用操作便利、出产效率高的开式曲柄压力机。但如出产洗衣桶这样的深拉伸件，最佳选用有拉伸垫的拉伸油压机。而出产汽车掩盖件则最佳选用作业台面广大的闭式双动压力机。
冲床压力机注意事项
由于冲床压力机的增压缸经常处于高速运转状态，容易造成机器磨损，所以应按操作说明书来作业，增压缸的工作温度在-5℃~60℃左右，操作速度50~1000mm/s，为了保证增压缸的正常工作，使用中应注意以下几点：1.保持清洁在将增压缸接入气路前，敬请先将管路及元件内的灰尘等杂物清除，以免降低增压缸的使用寿命。2.正常气压范围内使用，缸在正常使用时工作气压必须要按照检验报告中规定的工作气压范围内工作，不得超过规定的工作压力.。3.注意增压缸的工作环境。缸在设计时工作环境内的温度已定，若因工作需要变换工作环境超过温度需与增压缸技术相关人员联系处。由于缸中的部分元件为铁质，所以请不要将其置于工况环境特为复杂的环境内使用(如有化学物质的接触环境)，另请在缸前端加装有效的空气处理元件(三点组合)并接时加油润滑及排水处理。4.不可擅改加其它液压油。增压缸在设计时所选用的液压油价质为VG68#抗磨液压油，不可撤擅自改用其它液体介质(如机油.水等)。5.一定要按程序操作。动作程序一定要按照气路配装图的动作程序工作即预压动作-增压动作增压释压-预压复位。6.注意保养，经常检查增压缸运转。为避免缸在增压时动作的压力过大破坏您的模具或工件，敬请在增压段进入口处加装一减压阀,以便能有效保护您的产品。为确保增压缸工作的稳定性，建议尽可能在三联件与增压缸之间并联加装一储气筒。使用增压缸500000次以上或半年以上时，建议将缸中的液压油全部更换一次，以提高缸的使用寿命和工作年限。
清除历史记录关闭多点压力机_百度百科
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多点压力机
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为了增加行程速度而降低工作速度(拉深过程中模具的速度，特别是开始接触毛坯时的冲击速度)，大型压力机常常采用多连杆传动。所谓多连杆传动，就是用多个连杆连接一个滑块。[1]
双动压力机同时也是多点压力机，它采用了八连杆驱动，即内部四个连杆驱动主滑块，外部四个连杆驱动外滑块。多点压力机对设备的设计提出了更严格的要求,必须考虑由于连杆结点偏差、曲柄转角相位差以及曲柄半径的长度误差引起的滑块倾斜。
黄天佑．材料加工工艺：清华大学出版社，2004年
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