数控车床宏程序怎么编怎么从程序任何一段开始启动？

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2018-04-08 13:58 标签： 数控车床宏程序怎么编
数控车床怎么校刀_百度知道
数控车床怎么校刀
校刀是什么？ 它的做用是什么？对刀是什么？如何加工螺纹
并保证不乱扣？什么是无极变速？
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　　校刀（又名对刀）的目的就是建立工件坐标系或是编程坐标系的过程，就 是使刀架上每把刀的刀位点都能准确到达指定的加工位置， 或是使工件原点 （编 程原点）与机床参考点之间建立某种联系。其 实 质 就 是 测 量 程 序 原 点 与 机 床原点之间的偏移距离并设置程序原点在以刀位点为参照的机床坐 标 系 里 的 坐 标 位 置 。其中刀位点是刀具上的一个基准点，刀位点的相对运动 轨迹就是编程轨迹，而机床参考点是数控机床上的一个固定基准点，该点一般 位于机床移动部件沿其坐标轴正向的最大行程处。　　校刀的方法有很多种，按校刀的精度可分为粗略校刀和精确校 刀；按是否采用校刀仪可分为手动校刀和自动校刀；按是否采用基 准 刀 ，又 可 分 为 绝 对 校 刀 和 相 对 校 刀 等 。但 无 论 采 用 哪 种 校 刀 方 式 ， 都离不开试切校刀，试切校刀是最根本的校刀方法。 试切法校刀是用所选的刀具试切零件的外圆和端面，经过测量和计算得到
零件端面中心点的坐标值的一种校刀方法。　　以生产工厂中几种常见的数控车床系统： 1、FANUC 0i 数控车床系统； 2、三菱（MITSUBISHI）数控车床系统 3、SIEMENS 802D 数控车床系统 为例介绍校刀应用。　　几种数控车床系统操作中的校刀应用：　　1、以 FANUC 0i 车床系统应用为例： 启动主轴，同时按操作面板上的手动按钮，机床进入手动操作模式，控制 面板上的 X 按钮，使机床在 X 轴方向移动；同样方法也可使机床在 Z 轴方向移 动。 校对 X 轴时，用所选刀具试切工件外圆，然后，沿 Z 方向退刀，X 方向上不要 移动，停车，测量直径尺寸。控制 OFFSET 按钮，按软键“形状”，再按“操 作”键，出现画面后，输入 X（直径值）后再按软键“测量，,完成 X 轴校刀。 校对 Z 轴时，用所选刀具试切端面，然后，沿 X 方向退刀，Z 方向不作移动， 停止主轴转动，控制 OFFSET 按钮，按软键“形状”，再按“操作”键，出现 对话框后，输入 Z0.0，再按“测量”软键，完成 Z 轴校刀。如上图所示：　　2、以三菱数控车床系统应用为例： 具体方式如下：将模式旋钮开关切换至手动模式 ，随后通过调节 轴向开关， 及正、负运动键使刀具移动到可切削零件的大致位置， 启动主轴，选择合适的主轴转速；随后控制“TOOL PARAM”按键。 2
图2 X 方向校刀时，控制“TOOL PARAM”按键，然后控制“刀长”软键。此时 CRT 显示屏如上图 2 所示。 将所选刀具试切工件外圆，使刀具退至工件外安全位置，停止主轴转动,在“# （ ） ”里输入刀位号后，再控制键盘上的 X，此时显示为 X（ ） ，然后输 入所测直径值.，控制（INPUT CALC）按钮，此时该刀具的 X 方向的校刀完 毕。 Z 方向校刀：使主轴转动，试切工件端面，将刀具退出到工件外安全点处，停 止主轴转动。在“#（ ） ”里输入刀位号后，再控制键盘上的 Z，此时显示为 Z （ ） ，然后输入 0.0，控制（INPUT CALC）按钮，此时该刀具的 Z 值也 设置完毕。　　3、以 SIEMENS 802D 数控车床系统为例： 下面，只对“测量刀具”方式进行介绍，具体操作过程如下： 使用操作面板上的“手动”按钮，控制方向键按钮，使刀具移动到可切削零件 的大致位置后，再控制主轴转动，单击“测量刀具”按键，然后控制 键，进入如下界面： 软 3
控制操作面板上的 按钮，进入手动状态,试切零件外圆，沿 Z 方向退刀后， 后的输入框内，按下 停车，测量被切的外圆的直径；将所测得的直径值写入 “回车” 键，依次单击 、 ，此时界面发生娈化，自动将刀 具长度 1 记入“刀具表” 。 接着试切端面后，控制 中填写“0.0” ，按下 ，切换到测量 Z 的界面，在“Z0”后的输入框 键，单击 软键；这时就完成了这把刀的校对。
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程序启动就是编好程，摆好刀具和工件的角度，以及锁紧刀具，按下，然后按X轴，Z轴，但有的话最好回一下，一般包括，对中心高，你先要保证你的加工工艺没有问题。对刀是确定刀具切屑点在工件坐标系中的位置，是为编程服务的。如何加工螺纹，要保证程序运行中，刀具不会撞工件，能顺利的切屑。步骤的话，机床都有专门的回零键。 乱扣问题，一般有变频器和无极马达的车床就是无极变速，通俗点说就是车床里的自动波车，是因为机床要找到它的机床原点，来建立机床坐标系，有些经济型的机床没有机械原点也可以不回。启动方法你是说开机启动。简单来说，就是根据螺纹导程。刀具校好后，有很多原因造成。设置了机床原点的机器，开机最好做回零，这样保证加工精度，这个问题太泛了，注意的是螺纹的退刀，所有的编程都是以这个机床原点为参考来的。我一个个来答吧校刀就是调节刀具，在确认无误下，按循环启动键了。原点复位也叫回零，机床问题一般出在编码器坏了，松开紧急按钮，打开气压阀或油压阀之类的，然后配合合适的速度，还是程序启动？ 开机启动就是简单的打开电源，或者导轨磨损都会引起。无极变速是说主轴的旋转速度的变化时线性的，工艺和机床问题都会导致乱扣，深度角度等规格来选用合适的刀具，但都是最基础的问题挺多
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数控车床测量车床重复定位精度的程序怎么编啊？求大师解答
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0GOTO 10如果我的回答对您有帮助。如果M20不是无限循环这个程序非常简单.0M20根据程序选择一个安全位置，进入自动模式.0G4 X1.0G0 U-100.0G4 X1.0G4 X1.0G0 W-100.0G4 X1.0GOTO 10如果要检测Z方向的重复定位精度，不用对刀都可以：G0 U100，就用下面的程序.0G4 X1.0G0 U-100.0G4 X1：N10 G0 U100。N10 G0 W100，按循环启动即可，用以下程序即可，请及时采纳为最佳答案，谢谢
怎么选安全位置？把刀摇到一个合适位置就能走程序吗？
程序里不用给x和z值，直接走u和w能行吗？还是把刀摇到合适的位置就不用给x和z了？
这是用相对编程，第1个程序和第2个程序都是沿X方向移动，先向正方向移动100mm，再返回原来的位置。所以只需移动到一个X轴正方向没有障碍物，而且行程够100mm的地方就是安全位置，可以启动。第3个程序是沿Z方向移动，先向正方向移动100mm，再返回原来的位置。所以只需移动到一个Z轴正方向没有障碍物，而且行程够100mm的地方就是安全位置，可以启动。
程序里不用给绝对坐标吗？
可以的。因为只是检测重复定位精度，所以这个程序比较适合。如果给绝对坐标，就必须在程序的开头输入T指令，而且还要正确对刀。否则可能发生撞刀事故。
也就是刀或者刀盘在当前位置，启动这个程序就在当前位置向正方向移动100，再返回原程序？
再返回原位置
我理解的对吗？不给绝对坐标，直接就给相对坐标可以吗？
是的，可以的。我经常这么用的。怀疑机床出问题了，而维修工又不承认的时候，就用这个办法。
也就是程序号下直接输入这个程序，不给刀号，刀盘就在当前位置移动了，对吗？
如果觉得移动距离太长，可以把100改小，但是2个100同时改，改成相等的数。
谢谢了，有机会了我试试
G4延时，是为了便于看清楚百分表读数。
是的，不给刀号，刀盘就不会转动。
好的，有机会在请教，谢谢了
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数控车床不使用启动按钮怎么让程序自动运行
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把结尾的M30改成M99就可以了。只按一次，无限循环。
那前面呢。怎么编辑，不要30要99程序是
什么样的具体说下
采纳率：43%
至少按一次啊~要想让一个程序无限次循环的话需要在结尾做手脚
那还真是没有办法。要让程序自动运行你必须要按循环启动键的
哇，这个真不懂！
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