ug 怎么用锯片做刀具路径_百度知道
ug 怎么用锯片做刀具路径
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创建T形刀具，指定锯片的直径为刀具直径，再指定切削刃长与刀柄直径。然后使用这个刀具去创建工序。
我说的是这样的锯片加工刀路用ug怎么编或者用pm编也可以
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锯片刀就是T型刀，可以创建的
这什么机器
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大神使用NX UG制作出无跳刀、无干涉的刀具轨迹
研究背景：　轴流模型叶片是按一定比例缩小的真机叶片，用于仿真试验，获得试验数据，如果数据指标不够理想，再对模型叶片进行优化。所以，轴流模型叶片的产品精度要求更高，质量要求更好，才能得到更真实的试验数据。本文主要介绍轴流模型叶片的工艺路线和数控加工方法。使用NX UG软件，通过不断优化，制作出无跳刀、无干涉的刀具轨迹，安全快捷。１.工艺路线模型转轮叶片材料为铜，采用长方体锻件加工，其工艺路线为：①在立式加工中心上进行粗铣加工，留3mm余量；②将轴流叶片两端的轴进行精车加工，不留余量；③在卧式加工中心上进行精铣加工，留0.08mm；④钳工进行打磨处理，用样板进行检查。２.数控加工方法工艺路线已经确定，下面就要进行具体数控加工的实施。通过使用NX UG软件进行数控编程，NX/Manufacturing提供了一个完整NC编程系统所需的一切组件，包括钻、车、3轴与多轴铣、线切割、基于特征加工的刀具路径处理器、后处理构造和全面的机床仿真。NX/Manufacturing为机床数控加工编程提供了一套经过验证的完整解决方案，它可以改善NC编程和加工过程，充分发挥机床的先进性能，从而极大地减少浪费和提高生产力。（1）粗铣加工粗铣加工在立式加工中心上完成，将长方体毛坯固定在工作台上，加工完成正面后，翻面加工另一面，如图1所示。NX中加工策略选择型腔铣，刀具为φ20mm球头刀，每刀切深1mm，余量3mm。图&1由于加工区域为封闭区域，刀路方向选择由内向外，更能降低刀具的损伤，同时，由于球头铣刀刀尖部分线速度为零，所以不能选择插铣的进刀方式，而要选择沿形状斜进刀或螺旋进刀方式更为理想。生成刀具轨迹，如图2所示。图&2正面加工完成后，翻面，背面加工方式与正面相同，两面都加工完成后（见图3），钳工将连接位置锯开，进行下序加工。图&3（2）车削加工在车床上将叶片两端轴精车完成，作为下序找正定位基准。上端轴和夹块是用于辅助装夹，防止加工时叶片受力变形；下端轴是轴流叶片的一部分，装配时安装到转轮体上，是精加工是的定位基准。（3）精铣加工精铣加工在卧式加工中心上完成。立式装夹，叶片轴心与机床转台轴心重合。轴流叶片精加工时，分为粗精加工叶片、粗精加工球头、清根加工等几个工步。图4所示为叶片的粗加工刀具轨迹，刀具为φ20mm球头刀，切削类型为跟随周边，残留高度为0.1mm，留量0.3mm。轨迹规矩无跳刀，加工效率高。精加工刀具为φ10mm球头刀，切削类型与粗加工相同，残留高度降低，留量减小要剩余出打磨量。&图&4图5所示为叶片清根加工，使用刀具为φ6mm球头刀。清根加工在粗加工之后，精加工之前，所以清根加工的参考刀具应为φ20mm球头刀。卧式加工中心工作台可旋转，加工背面时，工作台只需转过180°即可，此设备极为适合加工此种工件。图&5作为精密加工由于加工余量很小，在加工之前需要进行程序的仿真，避免由于程序过切而造成撞刀、过切等行为最终导致整个加工质量受到影响。一般在仿真采用CAMAX软件与机床仿真软件互相结合方式，避免了单独软件验证不全面的弊端。（4）打磨、检查精加工完成后，钳工将叶片上端的轴和夹块锯下，让后进行打磨。打完磨后，使用样板进行检查，符合质量要求。3. 结 语轴流模型叶片数控加工方法，是经过长时间优化后的成果。此种加工方式快捷方便，质量有所保证，今后可推广使用。-
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UG CAM怎么在曲面上直接生成刀具路径
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大家好，请问我想实现自由曲面上刀具路径的生成，比如说在球面上实现刀具走出一条曲线的轨迹，这个怎么实现呢？谢谢。
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曲线和点，可以沿曲线投影刀路
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问题不具体。。。没办法说的，不同情况不同方法
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学就要干脆些，花个几块钱到淘宝-CAM罗工超市 买个用这招的视频不就得了嘛。何况一两句话又说不清楚
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UG编程平面铣刀具路径的设置与分析
粗加工刀具路径修改成为轮廓精加工的刀具路径1. 拷贝操作Rough¨ 确信操作导航器已经切换到程序顺序组视窗¨ 单击Operation Navigator窗口中的操作Rough，按鼠标右键并选择Copy¨ 选择操作Rough，按鼠标右键并选择Paste，在操作Rough下面出现了一个名称为Rough_Copy的操作，它和操作Rough具有相同参数，但它没有刀具路径¨ 单击操作Rough_Copy，按鼠标右键并选择Rename，并输入新的操作名字：Finish_Side2. 创建精加工的刀具¨ 从Operation Navigator工具条中选择Machine Tool View图标，观察操作导航器的变化¨7 R, z" X* W. e+ S$ |&&I&&v4 _
从Manufacturing Create工具条中选择Create Tool图标，出现图6-15所示对话框¨ 按图6-15所示进行设置，选择OK，进入刀具参数对话框¨ 设定Diameter = 16¨ 设定刀具长度补偿登记器号码：打开Adjust Register的开关，并设定号码为2¨ 设定刀具在机床刀库中的编号：打开Tool Number的开关，并设定号码为2¨ 选择Material为HSS Coated（TMC0_00006）¨ 选择OK退出3. 为操作Finish_Side指定新刀具¨ 从Operation Navigator工具条中选择Machine Tool View图标¨ 在Operation Navigator窗口中单击操作Finish_Side，按鼠标右键并选择Cut¨ 选择D16MM，按鼠标右键并选择Paste Inside，完成更换刀具4. 为操作Finish_Side指定新的加工方法组¨ 从Operation Navigator工具条中选择Machine Method View图标，操作导航器切换到加工方法组视窗¨ 在Operation Navigator窗口中的“空白”处，按鼠标右键并选择Expand All¨ 用鼠标左键选择操作Finish_Side并按住不放，拖动鼠标至Finish_Method，然后释放鼠标左键，则操作Finish_Side悬挂于Finish_Method节点之下5. 改变切削方法¨ 双击操作Finish_Side，进入PLANAR_MILL对话框¨ 设置Cut Method为Profile6. 改变切削层参数¨ 选择Cut Depths进入Depth Of Cut Parameters对话框¨ 设定Maximum = 5¨ 选择OK退回到PLANAR_MILL对话框7. 改变加工余量¨ 选择Cutting进入Cut Parameters对话框¨ 设定侧壁余量：设定Part Stock = 0；设定各平面余量：设定Final Floor Stock = 0.4¨ 选择OK退回到PLANAR_MILL对话框8. 改变进给速率¨ 选择Feed Rates进入Feeds and Rates对话框¨ 设定Cut = 200，并按回车键，各种移动进给速率值将作相应改变¨ 选择OK退回到PLANAR_MILL对话框9. 为当前刀具切削不到的区域产生永久边界以作清根准备¨ 选择Cutting进入Cut Parameters对话框¨ 打开Auto Save Boundary开关，并设定Overlap Distance = 1.5¨ 选择OK退回到PLANAR_MILL对话框10. 产生刀具路径¨ 选择Generate图标产生刀具路径，观察刀具路径的变化：在模型拐角的顶部产生了永久边界¨ 选择OK接受刀具路径把轮廓精加工刀具路径修改成为仅加工平面的刀具路径1. 拷贝操作Finish_Side¨ 确信操作导航器已切换到程序顺序组视窗¨ 在Operation Navigator窗口中单击操作Finish_Side，按鼠标右键并选择Copy¨ 选择操作Finish_Side，按鼠标右键并选择Paste，在操作Finish_Side下面出现了一个名称为Finish_Side_Copy的操作，它与操作Finish_Side具有相同的参数，但它没有刀具路径¨ 单击操作Finish_Side_Copy，按鼠标右键并选择Rename，并输入新的操作名字：Finish_Floor2. 改变分层加工方法¨ 双击操作Finish_Floor，进入PLANAR_MILL对话框¨ 选择Cut Depth进入Depth Of Cut Parameters对话框¨ 仅加工底面和岛屿的顶面：设置Type为Floor & Island Tops¨ 选OK退回到PLANAR_MILL菜单3. 改变加工余量¨ 选择Cutting进入Cut Parameters对话框¨ 设定各个平面的加工余量：设定Final Floor Stock = 0¨ 选择OK回到PLANAR_MILL对话框4. 改变进给速率¨ 选择Feed Rates进入Feeds and Rates对话框¨ 设定Cut = 300，并按回车键，各种移动进给速率值将作相应改变¨ 选择OK回到PLANAR_MILL对话框5. 产生刀具路径¨ 选择Generate图标产生刀具路径，观察刀具路径的变化¨ 选择OK接受生成的刀具路径把轮廓精加工刀具路径修改成为清根刀具路径1. 拷贝操作Finish_Side¨ 确信操作导航器已切换到程序顺序组视窗¨ 在Operation Navigator窗口中单击操作Finish_Side，按鼠标右键并选择Copy¨ 选择操作Finish_Floor，按鼠标右键并选择Paste，在操作Finish_ Floor下面出现了一个名称为Finish_Side_Copy的操作，它与操作Finish_Side具有相同的参数，但它没有刀具路径¨ 单击操作Finish_Side_Copy，按鼠标右键并选择Rename，并输入新的操作名字：Cleanup2. 创建用于清根程序的刀具¨
从Manufacturing Create工具条中选择Create Tool图标，出现图6-16所示对话框¨ 按图6-16所示进行设置，选OK进入刀具参数对话框¨ 设定Diameter = 12¨ 设定刀具长度补偿登记器号码：打开Adjust Register的开关，并设定号码为3¨ 设定刀具在机床刀库中的编号：打开Tool Number的开关，并设定号码为3¨ 选择Material为HSS Coated（TMC0_00006）¨ 选择OK退出图6-163. 为操作Cleanup指定新刀具¨ 从Operation Navigator工具条中选择Machine Tool View图标，操作导航器切换到刀具视窗¨ 在Operation Navigator窗口中，用鼠标左键选中操作Cleanup，按住左键不放并拖动到刀具D12MM，当刀具D12MM高亮显示后，释放鼠标左键，完成更换刀具4. 选择毛坯几何边界¨ 在Operation Navigator窗口中，双击操作Cleanup，进入PLANAR_MILL对话框¨ 在Geometry区选择Blank图标，选择Select进入Boundary Geometry对话框¨ 设置Mode为Boundary，选择所有拐角顶部已产生的永久边界¨ 选择OK退回到PLANAR_MILL对话框5. 改变切削层参数¨ 选择Cut Depth进入Depth Of Cut Parameters对话框¨ 设定Maximum = 6¨ 选择OK退回到PLANAR_MILL对话框6. 改变切削参数¨ 选择Cutting进入Cut Parameters对话框¨ 设定Cut Order为Depth First¨ 选择OK退回到PLANAR_MILL对话框7. 改变进给速率¨ 选择Feed Rates进入Feeds and Rates对话框¨ 设置Cut = 150，并按回车键，各种移动进给速率值将作相应改变¨ 选择OK退回到PLANAR_MILL对话框8. 产生刀具路径¨ 选择Generate图标产生刀具路径，观察刀具路径的变化¨ 选择OK接受生成的刀具路径（刀具路径仿真）¨ 在Operation Navigator窗口中的“空白”处，按鼠标右键并选择Program Order View，操作导航器切换到程序顺序视窗¨ 同时选择四个操作：Rough、Finish_Floor、Finish_Side、Cleanup，或选择“父”程序组Program，然后按鼠标右键并选择Toolpath→Verify，进入Tool Path Visualization对话框¨ 旋转模型至合适的视觉。选择对话框顶部的Dynamic选项¨ 选择“Play Forward”按钮，开始模拟刀具切削，小心观察刀具的移动及最后的模拟结果* E5 C" G+ G9 j& t# `. A
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UG平面铣中3D可视化刀具路径的怎么老提示没有毛坯
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平时学习ug 遇到问题！！！！，可以发在abcug论坛的
问题超市，有更多人和你一起解答你没有把你的程序放在定义好的wokepiece下面，所以模拟的时候有这个提示
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这时有些软件马上临时教你设个毛胚也可模拟你在平面铣模刀路时把毛胚设置好在运用时也钩选上就不会出现这种情况
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