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（1）《FANUC-0iD编程与操作》图书
（2）《FANUC&CNC维修与调整（0i-D）培训教程》图书
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详细目录如下：
（1）《FANUC-0iD编程与操作》图书
本书包括了FANUC?0iD数控系统编程与操作的全部内容。编程部分对FS?0iD的通用编程、FS?0iTD车削编程、FS?0iMD铣削编程及用户宏程序编程、对话编程和引导编程进行了详尽介绍；操作部分对FS?0iD的基本操作、调试操作、维修操作进行了全面阐述。
本书涵盖了FANUC?0iD通用操作、FANUC?0iTD操作、FANUC?0iMD操作、FANUC?0iD维修等多种手册的所有编程、操作知识。全书选材典型先进，内容全面系统，理论联系实际，面向工程应用，是从事数控机床操作、调试、维修人员和高等学校师生的优秀参考书。
第1章数控机床与系统1
1.1数控机床1
1.1.1机床与数控1
1.1.2车削类数控机床4
1.1.3镗铣类数控机床9
1.1.4数控机床的基本特点13
1.2数控原理与系统14
1.2.1数控系统的组成14
1.2.2数控加工原理16
1.2.3普及型与全功能型CNC18
1.2.4伺服驱动系统的结构20
1.2.5通用伺服和专用伺服22
1.3FS?0iD功能说明24
1.3.1FANUC产品简介24
1.3.2FS?0i系列CNC27
1.3.3FS?0iD主要功能29
第2章FS?0iD编程基础33
2.1程序的基本概念33
2.1.1程序的组成33
2.1.2子程序编程36
2.2坐标系的建立与选择38
2.2.1机床坐标系与参考点38
2.2.2G27～G30指令与编程40
2.2.3工件坐标系的建立与选择41
2.3编程单位及选择44
2.3.1位置单位与绝对/增量编程44
2.3.2速度单位及选择45
2.4基本移动指令的编程46
2.4.1G00/G01/G04指令与编程46
2.4.2G02/G03与平面选择指令编程49
2.5加工辅助指令与编程53
2.5.1G22/G23禁区保护指令53
2.5.2CNC参数输入指令55
2.5.3刀具测量与位置偏置指令57
第3章FS?0iTD编程59
3.1车削加工指令与编程59
3.1.1程序特点与代码体系59
3.1.2常规车削编程63
3.1.3圆柱面插补与极坐标插补66
3.2普通车削固定循环69
3.2.1G90/G92/G94简单固定循环69
3.2.2G70～G73复合车削循环72
3.2.3G74～G76车削循环77
3.3车削中心孔加工固定循环80
3.3.1基本说明80
3.3.2G83/G87钻孔循环82
3.3.3G84/G85/G88/G89攻螺纹与镗孔循环83
目录FANUC?0iD编程与操作3.4自动倒角与蓝图编程85
3.4.1自动倒角85
3.4.2蓝图编程87
3.5刀具偏置与半径补偿90
3.5.1刀具偏置90
3.5.2刀尖半径补偿93
3.6车削程序的基本格式95
3.6.1程序的基本格式95
3.6.2车削加工编程实例96
第4章FS?0iMD编程99
4.1镗铣加工指令与编程99
4.1.1程序特点与代码体系99
4.1.2螺纹加工指令102
4.1.3准确定位和拐角减速指令104
4.1.4坐标变换指令105
4.1.5自动倒角111
4.2FS?0iMD常用固定循环112
4.2.1固定循环概述112
4.2.2循环动作说明116
4.2.3固定循环的编程实例120
4.3小孔加工和刚性攻螺纹122
4.3.1小孔加工122
4.3.2刚性攻螺纹124
4.4FS?0iMD的刀具补偿126
4.4.1刀具长度偏置126
4.4.2刀具半径补偿128
4.5镗铣加工程序的基本格式130
第5章用户宏程序编程132
5.1宏程序与变量132
5.1.1基本概念132
5.1.2系统变量表135
5.1.3系统变量说明140
5.2宏程序编程142
5.2.1宏程序指令142
5.2.2宏程序调用与返回146
5.2.3宏程序编程实例148
5.3宏程序的执行与中断150
5.3.1宏程序执行150
5.3.2宏程序中断152
第6章对话编程和引导编程155
6.1对话编程155
6.1.1对话编程和引导编程155
6.1.2对话编程操作156
6.2引导编程及操作158
6.2.1常规指令编程158
6.2.2引导循环编程160
6.2.3FS?0iTD引导循环161
6.2.4FS?0iMD引导循环166
6.3FS?0iD的轮廓编程172
6.3.1轮廓编程的操作172
6.3.2轮廓参数的定义174
6.3.3相邻图形的轮廓计算175
6.3.4相邻三图形的轮廓计算177
6.4轮廓编程的辅助计算179
6.4.1辅助计算与操作179
6.4.2点的计算180
6.4.3直线和圆弧的计算181
第7章CNC基本操作183
7.1操作与显示面板183
7.1.1CNC操作方式183
7.1.2机床操作面板185
7.1.3MDI/LCD单元188
7.2基本操作192
7.2.1手动操作192
7.2.2程序输入195
7.2.3自动运行198
7.3程序编辑201
7.3.1程序输入与修改201
7.3.2编辑使能和检索204
7.3.3程序删除、复制和整理207
7.3.4用户宏程序编辑209
第8章数据显示和设定211
8.1位置显示与设定211
8.1.1位置和速度显示212
8.1.2时间、计数和负载表显示215
8.1.3手轮中断与取消217
8.2程序显示与设定219
8.2.1基本显示219
8.2.2程序检查和对话编程221
8.2.3后台编辑和2通道编辑225
8.2.4程序重新启动227
8.3偏置/设定显示231
8.3.1设定参数显示与修改232
8.3.2工件坐标系和宏程序235
8.3.3软机床操作面板239
8.3.4语言、数据保护和精度等级242
8.3.5FS?0iTD刀具补偿245
8.3.6FS?0iTD卡盘和尾架保护249
8.3.7FS?0iMD刀具补偿252
8.3.8刀具寿命管理254
8.3.9误操作保护设定257
第9章CNC调试操作261
9.1系统显示与设定261
9.1.1基本说明261
9.1.2CNC参数显示和设定263
9.1.3螺补参数显示和设定265
9.1.4伺服设定与调整267
9.1.5主轴设定与调整270
9.1.6显示器颜色和屏幕保护274
9.1.7加工参数调整275
9.2参数快捷设定与调整277
9.2.1基本操作277
9.2.2参数快捷设定280
9.2.3伺服增益调整285
9.3数据输入/输出操作289
9.3.1基本说明289
9.3.2存储卡操作294
9.3.3存储卡输入/输出295
9.4以太网通信299
9.4.1基本说明299
9.4.2FTP通信设定301
9.4.3DNS/DHCP设定304
9.4.4通信参数备份与通信操作306
9.4.5通信重启与检查、维护309
9.5引导系统操作311
9.5.1基本说明311
9.5.2数据的装载、校验与删除312
9.5.3系统数据的保存、备份314
9.5.4存储卡文件删除与格式化315
第10章CNC维修操作317
10.1CNC维修信息317
10.1.1定期维护信息317
10.1.2CNC系统配置的显示321
10.1.3操作履历的显示323
10.1.4CNC报警显示与诊断327
10.2PMC显示与监控332
10.2.1基本说明332
10.2.2PMC维修信息335
10.2.3程序参数显示与设定338
10.3信号跟踪和梯形图显示344
10.3.1信号跟踪显示344
10.3.2梯形图显示与监控347
10.4图形显示与设定350
10.4.1基本说明350
10.4.2图形显示353
10.4.3动态刀具轨迹显示356
10.4.4虚拟动画显示361
附录FS?0iD报警一览表365
1.操作/编程错误报警一览表（PS/BG/SR/SW报警）365
2.误操作防止/超程/过热报警一览表（IE/OT/OH报警）375
3.参数设定/数据输入输出/其他报警一览表（PW/IO/DS报警）376
4.伺服报警一览表（SV报警）378
5.主轴报警一览表（SP报警）380
（2）《FANUC&CNC维修与调整（0i-D）培训教程》图书
　　《FANUC&CNC维修与调整（0i-D）培训教程》的主要内容包括系统规格、显示与操作、硬件连接、PMC程序与信号、数字伺服系统、主轴控制系统以及附录一、二、三、四。通过《FANUC&CNC维修与调整（0i-D）培训教程》的学习，能够建立维修与调整的基本概念，能够形成解决数控系统有关问题的基本思路。
　　《FANUC&CNC维修与调整（0i-D）培训教程》适用于北京发那科机电有限公司举办的各种培训。
第一单元&系统规格
第二单元&显示与操作
第三单元&硬件连接
第四单元&PMC程序与信号
第五单元&数字伺服系统
第六单元&主轴控制系统
附录一&故障的处理方法
附录二&系统基本参数
附录三&报警列表
附录四&七段LED的显示和IPL监控器&
（3）《最新FANUC-0iD编程技术内部资料集锦》正版光盘(2张)，内容含有文字和图，有1000多页内容，独家内部资料
目录如下：
FANUC&PMC设计与编程培训教程
第一章&PMC概要
一、PMC的定义
二、CNC与PMC的关系
三、PMC在机床中的作用
四、PMC规格
五、PMC地址
六、顺序控制与继电器控制
七、程序结构
八、PMC扫描特点
九、PMC的数据形式
第二章&I/O硬件连接与地址设定
一、顺序控制的硬件构成
二、I/O硬件选型
三、I/O模块规格
四、输入信号的连接
五、输出信号的连接
六、I/O&Link连接
七、硬件连接
八、I/O模块的设置
九、设定画面
十、名称设定
十一、I/O地址设定步骤
十二、0i用I/O单元
十三、机床操作面板
第三章&PMC画面与操作
一、PMC维修辅助菜单
二、PMC梯形图辅助菜单
三、PMC配置辅助菜单
四、FANUC&LADDER-Ⅲ简介
第四章&机床控制信号
一、运转准备
二、急停信号
三、超程信号
四、报警和复位信号
五、运行方式
第五章&功能指令及应用
一、结束指令
二、定时器指令
三、计数器指令
四、数据传送指令
五、数据比较指令
六、数据处理指令
七、代码变换指令
八、运算指令
九、CNC相关指令
第六章&典型PMC控制案例
一、数据表的操作
二、数据表的设置
三、刀库的种类
附录一&PMC规格
附录二&PMC功能指令&
FANUC数控宏程序编程技术
第1章&绪论
1.1&零件编程技术
1.1.1&传统零件编程
1.1.2&交互式零件编程
1.1.3&使用CAM软件的零件编程
1.1.4&宏编程
1.2&宏编程的一些应用
1.2.1&复杂运动
1.2.2&零件族
1.2.3&自定义固定循环
1.2.4&“智能”程序
1.2.5&检测
1.2.6&机床状态信息/控制
1.2.7&与外部设备通信
1.3&机床具有宏编程功能的基本特征
1.4&本书的目的
1.5&怎样使用本书
第2章&变量与表达式
2.1&宏变量
2.2&宏表达式
2.3&变量赋值
2.4&显示变量
2.5&实数值与整数值
2.6&未定义的变量
2.6.1&字地址中的空变量
2.6.2&算术运算中的空变量
2.6.3&条件表达式中的空变量
2.7&一个宏编程功能的简单应用
2.8&在MDI模式中保留程序
第3章&变量类型
3.1&局部变量和全局变量
3.2&系统复位对宏变量的影响
3.3&各级局部变量
3.4&变量中存储的值的范围
3.5&系统变量
3.5.1&系统变量与系统参数的比较
3.5.2&FANUC&0i系列控制系统中的系统变量
3.5.3&系统变量的显示
3.5.4&接口信号
3.5.5&用于输入接口信号的系统变量
3.5.6&用于输出接口信号的系统变量
3.5.7&几何和磨损补偿值
3.5.8&工件坐标系偏移量
3.5.9&宏报警
3.5.10&时间信息
3.5.11&自动操作控制
3.5.12&暂停执行
3.5.13&镜像信息
3.5.14&已加工工件数目
3.5.15&模态信息
3.5.16&当前刀具位置
3.5.17&零点偏移值
第4章&宏函数
4.1&宏函数的类型
4.1.1&算术表达式的运算优先级
4.1.2&布尔表达式的运算优先级
4.1.3&计算顺序的影响
4.1.4&括号的嵌套
4.2&算术运算
4.2.1&算术运算符号
4.2.2&除运算与程序段跳跃函数
4.3&三角函数
4.4&舍人函数
4.4.1&隐式舍入和显式舍入
4.4.2&ROUND函数、FIX函数和FUP函数
4.5&辅助函数
4.5.1&SQRT
4.5.5&数的任意次幂
4.6&逻辑函数
4.6.1&位函数
4.6.2&布尔函数
4.6.3&按位运算与布尔运算的比较
4.6.4&使能布尔运算
4.6.5&按位运算的应用举例
4.7&类型转换函数
第5章&分支与循环
5.1&无条件分支
5.2&条件分支
5.3&单一宏语句的条件执行
5.4&循环执行
5.5&宏变量号的数学运算
5.5.1&零点偏移方法
5.5.2&机床坐标系
5.5.3&外部工件坐标系
5.5.4&G54～G59，G54.1&P1～P48工件坐标系
5.5.5&操纵偏置值进行零点偏移
5.5.6&通过系统变量进行零点偏移
5.5.7&铣床中工作偏置的显示
5.5.8&不同工作偏置值的系统变量
5.5.9&通过程序零点偏移
5.6&WHILE循环嵌套
第6章&子程序
6.1.1&什么是子程序
6.1.2&使用子程序的目的
6.1.3&子程序与传统计算机语言的子程序比较
6.2&子程序的调用
6.3&子程序的多重调用
6.4&子程序嵌套
第7章&宏程序调用
7.2&宏程序与子程序
7.3&宏程序调用
7.3.1&简单调用(G65)
7.3.2&模态调用(G66)
7.3.3&自定义G指令调用
7.3.4&自定义M指令调用
7.4&不使用M98／M198调用于程序
7.4.1&M代码调用子程序
7.4.2&T代码调用子程序
7.5&参数指定
7.5.1&参数指定类型Ⅰ
7.5.2&参数指定类型Ⅱ
7.5.3&混合参数指定类型
7.5.4&带参数G代码宏程序调用实例
7.6&宏语句处理
7.6.1&什么是缓冲
7.6.2&缓冲程序段的数量
7.6.3&缓冲程序段的处理时间
7.6.4&程序执行中宏语句缓冲的影响
第8章&复杂运动的生成
8.2&半径均匀变化的弧
8.3&变半径螺旋插补
8.4&车削加工抛物面
8.5&车削加工正弦曲线
第9章&参数化编程
9.2&定位销钉
9.3&法兰上的螺栓孔
第10章&自定义固定循环
10.1&概&述
10.2&车床上深孔啄钻
10.3&铣床上啄钻深度逐渐减少的钻孔
第11章&检测
11.1&概&述
11.2&数控机床的跳跃功能
11.3&检测腔
11.4&寻找孔的中心
11.5&确定工件边缘角度
11.6&调整磨损补偿
第12章&与外部设备通信
12.1&概&述
12.2&转换原理
12.3&输人类型及接线
12.4&接口的引脚分配
12.5&源型/漏型PLC输入离散传感器
12.6&输出类型及接线
第13章&可编程数据输入
13.2&WCS偏移距离数据输入
13.3&附加WCS偏移距离数据输入
13.4&铣床的补偿值数据输入
13.5&车床补偿值数据输入
13.6&参数值的数据输入
附录A&复杂宏程序表
附录B&参数表&
怎么安装-冷库建造-怎么管理(2书+3光盘)
如何建造冷库
如何设计冷库(2书+3光盘)
冷库建造技术问答(2书+3光盘)
冷库建造-安装工艺及应用(2书+3光盘)
基本方法-冷库建造-质量检验(2书+3光盘)FANUC 16i/18i/21i系列数控系统的组成和特点 法那科
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FANUC 16i／18i／21i系列数控系统的组成和特点
FANUCl6i／18i／21i系列产品比0i系统体积进一步缩小，将液晶显示器与CNC控制部分合为一体，实现了超小型化和超薄型化（无扩展槽时厚度只有60mm）。FANUC
l6i／18i／21i系统由液晶显示器一体型CNC、机床操作面板、伺服放大器、强电盘用I／O模块、I／OLinkβ放大器、便携式机床操作面板及适配器、αi系列AC伺服电动机、αi系列AC主轴电动机、应用软件包等部分组成。
FANUC 16i／18i／21i系列产品有以下特点：
（1）纳米插补
以纳米为单位计算发送到数字伺服控制器的位置指令，极为稳定，在与高速、高精度的伺服控制部分配合下能够实现高精度加工。通过使用高速RISC处理器，可以在进行纳米插补的同时，以适合于机床性能的最佳进给速度进行加工。
（2）超高速串行通讯
利用光导纤维将CNC控制单元和多个伺服放大器之间连接起来的高速串行总线，可以实现高速度的数据通讯并减少连接电缆。
（3）伺服HRV（HighResponseVector高响应向量）控制
通过组合借助于纳米CNC的稳定指令和高响应伺服HRV控制的高增益伺服系统以及高分辨率的脉冲编码器（）实现高速、高精度加工。
（4）丰富的网络功能
FANUC 16i／18i／21i系统具有内嵌式以太网控制板（21i为选购件），可以与多台电脑同时进行高速数据传输，适合于构建在加工线和工厂主机之间进行交换的生产系统。并配以集中管理软件包，以一台电脑控制多台机床，便于进行监控、运转作业和NC程序传送的管理。
（5）远程诊断
通过因特网对数控系统进行远程诊断，将维护信息发送到服务中心。
（6）操作与维护
可以通过接触摸画面上所显示的按键进行操作；可以利用存储卡进行各类数据的输入／输出；可以以对话方式诊断发生报警的原因，显示出报警的详细内容和处置办法；显示出随附在机床上的易损件的剩余寿命；存储机床维护时所需的信息；通过波形方式显示伺服的各类数据，便于进行伺服的调节；可以存储报警记录和操作人员的操作记录，便于发生故障时查找原因。
（7）控制个性化
通过C语言编程，实现画面显示和操作的个性化；用宏语言编程，实现CNC功能的高度定制；通过C语言编程，可以构建与由梯形图控制的机器处理密切相关的应用功能。
（8）高性能的开放式CNC
FANUC 系列160i／180i／210i是与Windows
2000对应的高功能开放式CNC。这些型号的CNC与Windows
2000对应，可以使用多种应用软件，不仅支持机床制造商的机床个性化和智能化，而且还可以与终端用户自身的个性化相对应。
（9）软件环境
为了与CNC／PMC进行数据交换，提供可以从C语言或BASIC语言调用的FOCASl驱动器和库函数；提供CNC基本操作软件包，它是在电脑进行CNC／PMC的显示、输入、维护的应用软件，通过用户界面向操作人员提供“状态显示、位置显示、程序编辑、数据设定”等操作画面；CNC画面显示功能软件，是在电脑上显示出与标准的i系列CNC相同画面的应用软件；DNC运转管理软件包，可以完成从电脑上的硬盘高速地向CNC传输NC程序并加以运转工作。您是不是在找：
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优质商品推荐& 网友回答评论
提问者：类型：产品问题提问于
08:30:27答&& 回答于
12:10:42热继电器都有复位开关，你先找下。建议检测一下这个热继电器下面的设备。很有很能是设备电流过大导致。钳下设备的电流，看看有没有超过设备的额定电流。
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（该回答暂时无人评论哦，）
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目标产品：OVC N101
类型：产品问题提问人：产品：
&问答达人榜
回答被采纳：2总回答数：59
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