PC-DMIS论坛精华贴（一）编号 主题 1 关于短基准同轴度 的测量 内容 大类 一端对另一端的同轴度吗？如果是，基准太短，可采用建立公共基准的 评价 方法：分别测量两端对公共基准的同轴度 关于两个相邻较远的短基准轴线的同轴度测量 这样的问题经常碰到。我采用了以下几种方法测量解决： 1、当基准元素是孔时，可插入配合间隙较为合适的心棒，以延长基准轴 线的实测长度； 2、采用建立公共基准轴线的测量方法，模拟专用心棒进行检测的方式， 分别测量两圆柱对公共轴心线的同轴度； 3、在基准圆柱表面内测量更多的点，以加大基准轴线计算的信息量，使 系统确定最大内接圆或最小外接圆时有更充足的表面形状信息。 请问：在分别测量两圆柱对公共轴心线的同轴度后，怎么评判数据？是 将两数据相加， 还是以相对较大的数据为最终评判数据？ 取两端测量结果最大值为最终结果。 对于公共基准轴线我有个疑问： 如果两个小圆柱相对公共基准轴线的同轴度分别为0.05和0.06，但实际 偏向方向却是相反的，这样是不是2个小圆柱的同轴度是相加的0.11。 选比较大的作为最大同轴度误差 但如果考虑该产品的实际应用，该产品 1/是以中间大圆柱作为运转轴，2端的小圆柱在实际使用中的相对大圆柱 的同轴度误差，选比较大的作为最大同轴度误差，是代表该产品的误差 的。 2/以2端的小圆柱作为运转轴，那么这样工作的同轴度误差要小于，2个 小圆柱相对大圆柱的同轴度误差的大的那个同轴度误差值。也就是说大 如果图纸要求两边孔分别对公共基准的同轴度,则输出结果各输各的,是 其测量结果对基准距离的2倍。 如果是因为短基准而采取两圆对公共基准的同轴度时,采用测两圆对公共 基准轴心线时其测量结果对基准距离较大值的2倍。 关于公共轴心线的确定方法如下： 两个孔的公共轴心线是指两孔各自被测表面长度的中点连线；假使是三 个或三个以上的圆柱表面，它们的公共轴心线应该在图样上另做规定。 几种测量机通常采用的同轴度测量方法： 一、应用系统功能法： 即测量机软件系统中自带的同轴度和同心度测量标准子程序，用户在测 量时可方便地进行调用。 二、极坐标测量法： 这是一种类似于平台测量的检测方法，其基准元素可以通过圆柱、阶梯 柱、直线以及圆/圆等测量后构造的直线获得。可以说，几乎所有用作基 准元素的单一基准或组合基准都将包括在内，而被测要素则更为简单， 通常情况只是圆的测量。其操作步骤如下： 1、测量单一基准轴线或公共基准轴线并用其建立第一轴（同心度测量除 外）； 2、将基准轴线清零（即平移原点到基准中心）； 3、在被测元素（孔或轴）上测若干截圆（通常测两端）； 4、输出被测截圆极径（PR值）； 5、取其输出较大PR值的2倍为所测同轴度误差。 三、求距法： 该方法的基本原理是通过计算圆心到基准轴线距离的方法求得同轴度误 差。与极坐标测量方法不同的是，被选定的基准轴线无须清零，但评定 同轴度误差时同样要取计算结果中最大距离乘以2。 关于两个相邻较远的短基准同轴度的测量： 这是一个比较典型困扰测量机用户的问题，事实上已经证明由此单从测 量数据上来看将有相当一部分工件被视为“超差品”，而那些“超差品 ”经装配实验后证明大多数没有问题。这就不得不需要引起测量机操作 员的注意。分析其原因，既不是机器精度太低，也不是系统软件计算错 误，主要是图样标注不妥。 子类 同轴度第 1 页，共 120 页PC-DMIS论坛精华贴（一）编号 内容 大类 1、当基准元素为孔时，可插入配合间隙较为合适的心棒，以延长基准轴 线的实测长度； 2、采用建立公共基准的测量方法，模拟专用心棒进行检验的方法，分别 测量两圆柱对公共轴心线的同轴度；（参看前面公共基准轴线的建立方 法和极坐标测量法）； 3、在基准圆柱表面内测量更多的点，（多用于连续扫描测头）以加大计 算的信息量，使系统确定最大内接圆或最小外接圆时有充足的表面形状 版主：常见同轴度有三种情况：1。单端定位，要求另一端同轴，这样的 情况直接以图纸基准做基准直接评价就可以了2。两孔穿或者多孔一轴， 这样的情况用公共轴线做基准比较符合实际装配情况。3。极短孔或销作 为基准，这样的情况一般孔都有相应的辅助平面，平面起定向作用，而 孔只起到定位作用，可以构垂直与定向平面切经过基准孔的轴线作为基 PC-DMIS测头校验技 PC-DMIS测头校验技巧两则 测头 1、在测量过程中，若要添加新的测头校验位置，而原用以校验测头的校 巧两则 正球已被移动怎么办？ 此时，只要将原已校验好的（1#）A0B0测头在新位置的校正球上再进行 一下校正过程，便可进行其余新添加位置的测头校正了。 2、星形测头的校正 在进行星形测头校验时，时常会发现某方位子测头不能进行校验，原因 是会出现测头碰撞的现象。解决的方法是一定要将校正球的支撑方向与 父测头的角度方向成平行摆放，然后按系统功能便可完成所选方向的5个 测尖的自动校正了。 怎样才能将“球的支撑方向与父测头的角度方向成平行摆放'' 由于标准球还没有球的摆放角度旋转功能，要想平行摆放，需要另做/找 一些辅助工具，比如精密虎钳、或带螺栓的斜垫板，选择适当的角度和 位置进行固定即可。 “在测量过程中，若要添加新的测头校验位置，而原用以校验测头的校 正球已被移动怎么办？ 此时，只要将原已校验好的（1#）A0B0测头在新位置的校正球上再进行 一下校正过程，便可进行其余新添加位置的测头校正了。” 请问STAR，这么做的道理是什么呢？ 每一个测头文件都是以T1A0B0为参考测杆，所添加的其余角度的测杆为 非参考测杆。当标准球发生移动时，需要我们在新位置上、在原来的测 头文件中重新校验T1A0B0的测杆，然后再继续校验新添加的（不含之前 已经校验过的测杆）其他角度的测杆。如此一来，以T1A0B0的测杆为中 介，将所有角度的测杆统一到了一个参考物上，实现了所有测杆补偿计 算的相关统一性，即使标准球发生移动，也不会影响测量结果的精确性 如果是双悬臂测机呢,它的1#测针是A0B0,不过测机自动校验时默认的是 A90B180,这样的话应该选哪个呢? 这种机器我没有看见过,不过我想应该是一样的,你可以自己做个实验啊, 实验往往是解决问题的最有效的手段,祝你好运~~! 我想这也应该是角度A0B0自动存在的原因吧。 请问SUN老师，我的机器是使用单球校正测头的，如果使用双球，在机器 上是完全自动校准，还是部分手动。 应该是用自动的. PC-DMIS不像QUINDOS软件可以自动使用双球校正测头，如果使用双球校 正，就象STAR所说的类似于标准球移位，要对双球分别定义和定位，在 校正测头时要指定标准球才能校正，应该是半自动。 温度对检验结果有 温度是应影响测量机和检验精度的非常重要的因素。因为目前所有几何 外部环境 量和误差的环境温度的定义都是20度，在进行测量操作时要尽可能按照 何影响 这个温度，但实际情况往往不现实，存在环境温度的变化、温度梯度的 变化等等。因此测量机和被测工件在温度变化的情况下均存在不同程度 的影响检验结果的因素。 在这种情况下，一方面要求环境条件尽可能符合测量机制造商的要求， 我认为除了温度之外，还有环境震动引起误差。同时，工件的固定方式 、测量方法、工件表面特性等都会引起测量误差... 主题 子类2星形测头3温度第 2 页，共 120 页PC-DMIS论坛精华贴（一）编号 主题 内容 大类 我通过一年的使用三坐标，认为测量误差最大的可能来自于测量的基 准，如果选择的基准不理想，或基准就测量不准确。造成测量结果会有 比较大的误差。 选择的基准不理想，只能通过自己多接触产品，多了解生产、加工工序 等基础知识来丰富自身的判断、选择能力来完善。 基准就测量不准确，我通过测量作为基准的元素后，再用CTRL+E，自动 我认为温度差的大小对保证仪器有好处，对于误差的如果对机械厂的话 一般可以忽略，但测量的经验，对被测工件的放置，选取，以及测量方 案上的误差是很关键的。 温度对测量产生的误差必然有影响，但在实际操作不可能做得那么完 善，工作忙时也要考虑工作的效率。从外面拿进来的紧急工件不可能为 了恒温要等上几小时。 实际测量中也要注意工件受温度的影响。还有湿度对测量误差的产生也 有一定的影响 操作三坐标测量机，实际上是进行精密计量，在操作的全过程中，如果 任何一个环节没有注意，都会带来很大的误差。 1。首先要保证机器精度是好的，就要维护好机器，保证机器正常工作的 环境条件，气源、温度、湿度、振动、地线等。 2。再者要保证测量条件，工件的温度、清洁、固定、形状等。 3。要保证操作无误，测头校正的准确性、坐标系的正确和准确等。 4。正确的测量方法和评价方法。 以上各个环节中哪一个环节都可能造成比较大的测量误差。所以操作三 坐标测量机与机械加工不同，有其特殊性，规律性，这些都必须有一个 用星形测头测孔径正好小两个方向距离之和.例如：被测工件孔径是80. 测头 两个方向测头长度之和是30，而评价结果是50，这是为什么？ 注意星形测头采点时需要逐点调用探针号。 光知道换探针,别忘了换探针号. 看了上述帖子，我感到星形测头的自动校验问题已经解决了。而如何使 用星形测头则又是一个用户关注的问题。过去我为WTUTOR开发了一个“ 傻瓜式”星形测头自动测孔程序，没有任何人机对话，对新手也不存在 障碍。为此，在适当时我将给PC-DMIS也开发一个星形测头自动测圆程序 。鉴于我对PC-DMIS系统还不具备软件开发能力，特请已有该系统软件开 发能力的专家和同事为用户编写一个星形测头自动测孔功能，让用户感 觉象使用单测头一样方便。现将我的思路和编程原理介绍如下，可供参 考。 要想实现“傻瓜式”功能，对测针的采样排序必须有一个系统自判断功 常见同轴度有三种情况：1。单端定位，要求另一端同轴，这样的情况直 接以图纸基准做基准直接评价就可以了2。两孔穿或者多孔一轴，这样的 情况用公共轴线做基准比较符合实际装配情况。3。极短孔或销作为基 准，这样的情况一般孔都有相应的辅助平面，平面起定向作用，而孔只 起到定位作用，可以构垂直与定向平面切经过基准孔的轴线作为基准. 子类4星形测头星形测头第 3 页，共 120 页PC-DMIS论坛精华贴（一）编号 主题 5 涡旋状产品壁厚的 测量 内容 大类 江苏源畅高科技的汽车空调涡旋状的上下壳体，在生产中需要严格检测 涡旋的壁厚（+-0.01MM），-26期青岛前哨朗普三坐标培训班 中，教学的老师根据PC-DIMS的原理编写了一个程序，运用了PC-DIMS中 的专业术语“赋值”来执行，但对于我们刚进入三坐标测量应用的人来 说专业的术语及运用很难理解、消化。因此，我们巧妙的运用了PC-DIMS 软件的一些工作原理，简单、直观的完成了对该壁厚的检测。 涡旋上的 任意点与其壁厚检测对应点的特征是（如图点A、点B） 1：切线经过点A 所在的涡旋弧，垂直线是经过点A的切线的垂直线，垂直线与另一边的涡 旋弧相交的点B，点A与点B的距离即为涡旋的壁厚。 2：点A点B是在同一 直线垂线上，但矢量放向相反。 根据以上的分析，必须要知道点A的矢 量方向，才能求得点B，因此我们先在该涡旋壳体上建立平面坐标系，然 后在涡旋弧上扫描10个左右的点，这是为了得到每个点的矢量方向。然 后把其中的任意一点设为点A，并复制建立成点B，再把点B的矢量方向改 为与点A相反的，如：-0..5，0.5改为0.8660254，-0.5，0.5。再把测量机的参数中的逼近、回退距离改为&理论壁厚4.55MM，我 们设置为6MM，再把测头越过涡旋壁移动到另一测。按CTRL+E让机器自动 运行实际触测点B，机器运行到离点A的6MM处（即接近壁厚的1.45MM处） 即以垂直线的方向运行，实际触测得到点B的实际值，再计算点A与点B的 距离即得到了涡旋的壁厚。 在这样的测量方法中巧妙的利用了机器在到 达逼近距离后，就以特征的矢量方向运行的工作原理来完成了对涡旋壁 厚的测量，这种测量方法可能在实际中大家并不一定能用得到，我们所 表达的是一种思路，实际中根据对PC-DIMS软件的理解、产品的实际情 况，巧妙的运用一些技巧来最快的达到目的，这才是我们撰写此文的目 的。 子类方法不錯,但必須註意A,B兩點求距離模式的選擇! 1、距离模式：由于A、B点是同高度的，所以2D、3D没有区别吧？只是 跟方向有关，只要不选X、Y轴，无论2D、3D，计算结果都是A、B点的 直线距离。 2、“不过NOMINAL就要自己输入了”是什么意思？ 3、“需要注意的是由于没有“赋值”以后若要修改A一定不要忘了改B.还有 就是如果不等厚就会引入COSIN ERROR.” 是什么意思？我在测量该产品时没有输入造型的，理由是有造型的测 量，建立坐标的时间就足够我测量好该工件了。 当时我们对软件原理的理解不深，我们只要能达到测量目的，而且所用 下试验来分析一下。 以上测量是单个工件的测量，只做了平面坐标系，没有轴向和原点坐标 。 你说的定位误差可能是大批量测量时的需要解决的问题，只要建立手动 坐标系（为了定位）和自动坐标系（测量），应该是没有问题的。详见 PC-DIMS的编程序栏目。 第 4 页，共 120 页PC-DMIS论坛精华贴（一）编号 主题 内容 大类 我想请教一下dongdonghu,扫描出的点的矢量与实际该点的矢量会不会有 误差?再有扫描对话框中的各项应该怎样设置能使扫描出的点的矢量更准 非常抱歉我可能讲得太简略,这些补充是基于这是一个可运行的程序(你 当时做的可能是一次性的测量). 距离模式选3D是最&安全&的,因为你要的是两点间直线距离,若投影到任 何一轴都有可能错. &NOMINAL&要输入是因为理论上A和B间的直线距离为0,如果求尺寸PCDMIS会在NOMINAL这一栏自动放0,你需要手动去改(三个月后别人看你的 程序可能会看不懂).如果你只关心实测值(MEASURED)就无所谓了. 如果以后因某些原因需要把A挪动一下而忘了挪B那测量值就错了,但若B 的建立是由A“赋值”来的就没有 忘了回复COSIN ERROR.若壁厚不均匀(内外不是同心圆),点B的VECTOR 一定和A不一样,若复制的话点B上的PROBE COMPENSATION (半径补 偿)就会带入COSINE ERROR. 用卡尺不就可以测了吗, 为什么非要用三坐标呢? 卡尺能保证0.01的精度吗？ 距离模式选2D的，不选轴向（X或Y），这样出来的结果还是，点A，点 B投影到平面上后，2个点之间的直线距离，所以我在这个测量中建立坐 标只建立了一个平面找平，没有轴向旋转。 1、测量过程中控制操作盒时，控制y轴向Z方向移动，控制Z轴向Y方向移 硬件 动，接着操作盒上所有的灯不停的闪烁。重新开机后又恢复正常，但不 一会儿操作盒上所有的灯都灭了。第二天工作又恢复正常，没有出现异 样。 2、在此过程中撞弯了一个1MM的测杆，这个测杆还能用吗?可以校正吗？ 1、是否有手控制盒的电缆的接触不良的可能性？请检查接头连接的紧固 性。 2、撞歪的测尖是肯定不能用了，请不要在这之上多费心了。在海克斯康 培训时，培训老师会把一些学员撞歪的测尖，用捶敲正后，供培训使 用，但那仅是供学员熟悉测量机的操作用的，完全没有精度方面的要求 1、手操盒这种现象的出现我认为接触不良的可能性不是很大，可能是硬 件有问题，像吸盘坏的话也有可能出现的， 2、测杆撞弯眼睛都看的出来的话那一定不能用了， 但弯的程序不深的 话可以用于精度低的一工件检测的话应该还可以用，你也可以对比法来 测杆撞弯后，如果能够校正过来，螺纹和宝石球没有损伤，能够上紧的 话，理论上讲不影响测量和测量精度。但多数情况是测头和宝石球容易 有损伤，请注意检查。 谢谢各位的指导，我们的测头的宝石没有撞坏，就是杆子弯了，弯得较 明显。我也认为用来检测精度较低的工件还是可以的。至于操作盒呢， 也不知道到底是什么原因，现在一切都正常了。 在实际应用中，小半圆用测量3个点就能构成圆弧，然后修改成同一高 测量 度，再把3个点改为10个点，让机器自动测量一次，该圆弧就比较接近真 实圆弧了。 如果是大半的圆弧，测量3个点的话就构成了1个整圆而非圆弧了，我的 做法是在大半圆弧上平均实际点触10个点，再修改成同一高度，再自动 测量一次，这样比较烦琐，而且每个测量点在圆弧上也不均匀的，请问 可以运用自动测量模块的自动打圆来对所采圆进行测量，定义一个角度 这样又必须要知道圆弧相对于基准的角度了，有时候圆弧的位置相对基 准很难衡量怎么办呢？ 如若圆的角度范围较小，它会自动按你所打的范畴读出圆的角度的，无 小角度的圆弧能自动构成，这个我知道。我的问题是大半圆弧有什么简 便的测量方法？ 子类6关于测量机在测量 过程中出现的问题7请问圆弧有什么好 的测量办法？圆弧第 5 页，共 120 页PC-DMIS论坛精华贴（一）内容 如果不是大半径小圆弧问题,对于较大圆弧的测量 1、是采用手动测量方式,测多个点计算一个圆; 2、是采用自动方式,就要定义圆弧起始角和终止角.如果角度不好确定, 可手动三点测圆,计算圆心,清零(原点),然后再用手动方式在圆弧起始点 和终止点分别测一点,PC-DMIS可显示出极角.用该角度确定圆弧的起始角 和终止角,然后选择测量点数. 其实测圆弧的方法除了手动打，自动测，还可以用扫描的吗，但精度是 自动测跟扫描的好点，所以你尽可能不要手动打，而自动走的话你的角 度计算不能马虎。到时撞了测杆那可不好， 用扫描倒是个创意，但好象需要点击键盘鼠标的次数也不少，首先要找 出扫描菜单，定义起点、方向、终点。再改为同一高度，还要定义步 长，最后还要把扫描成的特征构成圆。 不过至少准确度要比手动的好，而且又没有自动测量时因为角度估计不 准确而造成的撞测头的危险。 8 在自动打圆时出现 要自动打圆，有时要先打中心点，再取面上的三点。这是什么原因？还 有时一切正常，自动打矢量点、、匀可以，但自动打圆它就创建不小？ 的问题 还请各位指点迷津！多多指教！！ 自动打圆没有先打中心点的问题，它的步骤是先定义一下表面样例点， 然后再定义圆上的点。它采点顺序是先采样例点，然后再采圆上的点。 “创建不了”具体是指哪一步骤出错？是运行下来后参数出错（如生成 的直径错误），还是运行过程中撞测头（这主要是因为参数设置错 误），请具体说明。 创建不了是机器没有反应、不动，参数无任何错误，重新启动计算机也 不行，只能重新开测量机才行。先打中心点的情况一般都是在打外圆的 时候发生的，参数设置都一样，在一个角度上打外圆它可能不采中心点 （圆心点），但在另一个角度上它又采中心点了。这种情况是不是跟导 这位朋友我想你是在测量时可能是测外孔，跟测内孔没搞清楚的. 9 报告格式的输出 在测量完工件后，转入报告格式，发现许多在程序中评测的数据在报告 格式中不见了，这是为什么？如何避免？ 這種情況下多數是報告格式設定有問題!請仔細檢查設定: Edit-preferences-edit windows layout-report(3.5版) File-edit window-report-customize-report(3.2版) 應該可以解決並避免你所述的問題! 怎样检查？ 什么样是正确的？ 要修改什么参数？ 在参数设置-编辑窗口布局-报告中的“仅显示超差”的选项前是否选中 了,不应选中。 10 PC DMIS OFFLINE 當使用PC-DMIS OFFLINE編程時,當匯入安裝程序自帶的bsblockm.igs,出 現各LEVELS(0,1,2)不重合的現象,(即線架構,面架構分離不疊合在一 起),如何通過內部設定使其重合,請指點! 你有可能是导入了两个数学模型,在导入时有个选项合并“替换”，你可 能是选择了“合并”。在第二次导入时应选择“替换”。 pc-dmis安裝程序自帶的bsblockm.igs是一個包括線面架構的igs,而且匯 入此igs時,是從新的文檔中匯入的,故應不存在合并“替换”問題! 重裝pc_dmis,已解決問題! 11 请问测头配置问 同事在定义测头的时候将2×20MM误选成2×30MM，我们没有这 种测针（2×30MM），还校验过了，程序也在此基础上编好了，还用 题？ 它测过工件！这种情况应该测头都校验不了，为什么？ 只有A0B0时，标准球是动过的，校验测头时需要采一个点。这时即使测 杆的长度是错误的，也可以校验下来。再加入其它角度时，就无法校验 了。所以在校验之前一定要确认测杆的长度。 所谓测头定义，就是让软件知道测头的信息和从测座的旋转中心到测杆 宝石球的长度，便于进行自动校正测头时计算测点位置，最后测头的数 据以校正结果为准，所以测头定义只是一个参考数据。 你们万幸是把2×20mm选成了2×30mm，如果倒过来的话，把 30mm选成20mm，有可能造成测头碰撞。小心。 编号 主题 大类 子类测量自动圆报告报告格式有数模测量 导入测头测头配置第 6 页，共 120 页PC-DMIS论坛精华贴（一）编号 内容 大类 以前有過類似的經歷,但發覺,只要測針校驗時 &prehit/retract&參數設定合理,長短相差不太離譜(+/10mm)的情況校正某些長度及直徑的測針,除能校a0b0角度時,cmm也可校 正其它角度的測針,但為安全起見,還是不建議大家這樣做,其實,每支測 針都有固定的長度,平時只要用點心就能記住,剩下的就只就小心認真了! 故希望所有的測量機操作者都用心對待自己的工作,認真保養好自己的測 我就是在不知情的情况下校验测头的时候发现要撞了，检查后才发现的 测量数据能否自动 我们公司每天的测量数据都要保存下来并做比较,数据由于很多,每天手 报告 动输入Excel,工作量太大了,各位是否有办法使测量数据自动导入Excel, 导入Excel? 你只要將量測數據RTF檔案(word檔可以讀取)通過VB編寫一個小的轉換程 式就可轉換至EXCEL中使用,如果你不會VB,抓緊時間學,因為一個不懂語 言的人永遠成不了PCDMIS高手! 已经有网友为大家贡献出程序，见以下下载地址和使用说明 http://www.hexagonmetrology.com.cn/CMM3/BBS2/upfiles/B7E7D6D0B4 ABCBB5@.zip http://www.hexagonmetrology.com.cn/CMM3/BBS2/forumTopicRead.asp ?id=3781&ntime=%2D9+8%3A53%3A11 CMM机能否用PRO/E 我想问一下我们的测量机能否用PRO/E进行测量呢/ 我是个刚入门的新手，谁知道，我向你们请教了。 进行测量 PRO/E是专业的造型软件,和测量扯不上关系.我们现在使用的PC-DMIS是 功能强大的计量与检测软件,可以检测从简单的箱体类工件一直到复杂的 轮廓和曲面.不过可以将PRO/E生成的文件导入PC-DMIS,以方便你对工件 這個問題提得很好，我在pro/e見過有cmm模塊，當時我也考慮過是否可 在pro/e中進行直接測量，然後造形 這將對逆向工程起很在的作用，用三座標導出的igs在pro/e中是一個整 塊，我一直在尋找這其中的結合點，請指教！ 鑒于上面的描述,我認為有三點值得他本人去驗証或考究: 1.Pro/E是常用設計軟件,本身並沒有cmm模塊,而只是在part模塊中有一 個關于“量測”的菜單,可借由此,抓出cad模型的部分尺寸(如距離,角度 等),前提是要有cad模型. 2.逆向工程簡單講就是只有實物,借助接觸式(cmm)及非接觸式(laser)在 實物上進行量測或描掃,從而取得實物表面的三維數據(點坐標),並導入 到專業逆向軟體(如gemagic,surfacer,catia,copycad)中進行造型設計 而生成實物的 在PRO/E中进行控制测量，有什么特殊的必要性吗？？？？ PRO/E進行測量主要用在裝配件的間隙檢查,曲面上向量的抓取及對2D DXF標注尺寸的確認等情形! 这些好象都不是PRO/E的主项，空间、整体造型才是它的主要用途。要让 PRO/E的设计师们去设计各种测量机的控制软件，太影响他们的情绪，太 为难他们了。 关于PC-DMIS MR1的 在使用PC-DMIS MR1时我们碰到了一些难题，希望能在这里得到答案。 测量 自动测量”和“测 谢谢！ 在使用PC-DMIS软件中，测量特征有“自动测量”和“测定值”两种。 定值疑问 “自动测量”和“测定值”分别应该在那些情况下使用？有什么区别？ 应该注意些什么样的事项？ &自動測量&通常用在有cad模型,用cad模型編寫量測程式或量測前 已經知道量測坐標及向量兩種情形; &測定值&可有兩種理解意義:最簡單的就是量測結果,即量測值; 還有就是沒有cad模型,只有實物,此情形就必須用搖杆在實物上取點從而 獲得量測值. 至于注意事項,二者一樣,就是平時編寫量測程式注意的那些內容 如:測針及坐標平面的選擇;坐標系建立;參數的設定(重點f5,f10功能) 等.此些要靠平時總結及積累! 谢谢fxl的回答！也就是说在没有cad模型的情况下就要选择“测定值” 的方法了。那如果我有图纸和实物的情况下，按照图纸的要求建坐标， 测特征，在这种情况下是不是不能用“自动特征”呢？我认为用“自动 特征”的方法测量特征时有没有cad模型应该都可以啊，因为XYZ值我可 以键入，其他选项象IJK也一样，为什么一定要用“测定值”呢|？ 第 7 页，共 120 页 主题 子类12报告输出1314自动测量和 测定值的使 用条件PC-DMIS论坛精华贴（一）编号 主题 内容 大类 15 请问最大值.最小值 在出报告的时候，很多人对最大.最小值提出疑问. 报告 能解释一下它的具体含义吗 怎么解释 测量机软件在计算测量元素时，采用的是最小二乘法，当测量这个元素 的点数大于该元素最小拟和（用数学公式计算模拟该元素）数后，就可 以计算出每一个点到拟和元素的距离，最大值和最小值就是这样计算出 来的，其中包含形状误差和随机误差。 你所说的。点到中心的距离包含测头球径吗？形位公差和位置公差是超 出公差带的最大。最小值吗？例如：我测量一个R20孔的X坐标测量值是 30.030，最小值是10.016最大值是50.024，我是制动测量4各点.这个怎 1、形位公差（不是行为公差）是对形状误差和位置误差统称，形状误差 是指圆度、球度、平面度、圆柱度等用于表示元素形状的误差，位置误 差是指位置度、垂直度、平行度、同轴度等元素间相互位置关系的误差 。你一定要找一本关于形位公差的书看一看。 2、用最小二乘法计算过程中得出的距离与测头直径无关。这个值反映元 素的形状误差。 3、例子中的30.030是R20孔中心的X值,10.016和50.024分别是自动测量 孔时各测量点的X值的最小和最大。 例如圆最小和最大值只是看一下最小内切圆和最大外接圆,一般用实测 16 未过半径的球面直 我们在检测未过半径的球面时，经常发现每次测量的结果都有很大差 径怎样才能准确测 异，故在此请教各位！ 方法有二:1.使用pc_dmis 菜單Insert---Feature---Auto--sphere方式量測(注意參數設定) 2.用搖杆在sphere上量取量測點,盡可能多些,完成后將 其匯出為iges檔,再導入常用cad(ug,catia)軟體作球 的擬合! 17 目前主要的测量软 我只用过tutor,quindos软件，谁能告诉我还有什么软件， 软件 件各有什么特点？ 哪些好用，都是什么特点？ TUTOR模組化,QUINDOS專業化,PCDMIS靈活性,VIRTURALDMIS可操作 性,COSMOS,GEOPAK復雜化,POWERINSPECT簡單化,U-MESS,U-SOFT多功能 化,其余如EZDMIS,CHORUS ,MM4,LKDMIS都效仿PCDMIS VIRDMIS!其語法都是DMIS語言的一部分!其實,CMM軟體都是大同小異,不 在多,只在精. TUTOR FOR WINDOWS 可以再升级吗? 有关升级信息请查看http://www.hexagonmetrology.com.cn/zzfu.asp#2 18 建坐标系前的特征 对平面进行测量时，原来我们一般在平面上打三点呈一个理想平面，然 后再测量线和点。但现在我们发现在测量平面时只打三点不能正确反映 测量 平面的真实情况，且不符合“形位误差的原则－最小条件”的标准。我 们知道坐标是评定其他特征元素的基准，如果基准与实际情况不符，那 后面的评价都是有问题的。所以我们现在在测量工作平面时一般都是尽 量多打几点 并遵循最大包容原则，这样也许会和零件真实的情况相符合 。就这种测量方法我想和各位同行进行交流，请各抒己见。 零件坐标系的找正是非常重要的。因此，对于建第一轴来说，如果是 面，应当尽量选择面积比较大的平面，且应该采尽可能体现平面的点 数，一般不应采用最少点数3点；如果对线级元素来说（例如圆柱），应 该选择尽可能长的圆柱，一般不能只选圆柱测量的最低点数。 在建立坐标系时 采线时是否也是一样？ 两个点不能完全反映实际 可采3点或更多 问题提得好，我想应该是一样的。道理和平面是一样的。 我认为，如果采线，平面比较大时，应当选择测平面决定而不是选择线 。如果面比较窄、且很长，只能采线。这时，根据加工精度，加工精度 高、面很平，可采2点，否则增加点数。 强调一点是：若在面上采点，尽可能选择测量面元素，除非面很窄、很 长时，采用测直线的方法。 子类 最大最小值第 8 页，共 120 页PC-DMIS论坛精华贴（一）编号 主题 内容 大类 建立坐标系时，用于找正的第一特征元素应该是图纸标注中的第一基准 。蓝图中基准A、B、C、D的标注顺序是依据基准的主次顺序的而定的。 对于平面度、直线度、圆度及圆柱度等的测量评价，加大测量点密度能 够使测量值更加接近实际状态。 对于需要参加装配的基准平面，应当考虑使用高点平面，因为在实际装 配过程中，两平面之间是高点接触。 所以如何建立测量基准，首先应理解图纸要求及了解工件的使用状态。 各位可參閱第七期&&精密量測世界&&&零件數學找正 &一文中關于基准的選擇一般原則. 各位师傅说得不错啊！我来谈谈我的看法：一般采面要尽量做到覆盖面 越大越好，点数至少4点，不过不必太多，根据我平时接触的实际零件来 看一般都用四个点！如果第二轴是边的话，在最远两端采点即可，（槽 子，V型等分中），最好是量一个元素建一个轴，不要等到全部量完再建 坐标系！最好配合DCC测量完成！ 新手请教各位师傅们，在建立工件坐标时，x或y轴定向元素必须投影在 空间定位面上吗？x,y轴零点可以是面吗？ 在建立零件坐标系时，首先是确定工作平面，即找正，如果工作平面是Z 坐标系 的话，那X.Y轴当然应该投影在工作平面上，不然怎么能建立一个三基面 的坐标系呢。X.y零点可以是面与面的交点，这要看实际情况而定。 x或y轴定向元素不一定要投影在空间定位面上,x,y軸零點也可以是面元 素,具體參見第七期精密量測世界，零件數學找正一文! 也許不久,這種非正交測量機就會問世. 一般情况下，xy轴零点不能为面吗？？建坐标的定向元素必须投影在空 间面z上吗?谢谢 我认为，X,Y 轴的基准可为面，但前提应是建坐标系的三个面须相互垂 直，进行三个面的找正来建一个坐标系。 要在零件上找相互垂直的元素来建立坐标系是不可能的。但是坐标系系 三个轴互相不垂直又不符合直角坐标系的原则。所以测量机软件建立零 件坐标系要采用3－2－1的方法。 为了在零件上建立三轴垂直的坐标系，测量机软件首先利用面元素确定 第一轴，因为面元素的方向矢量始终是垂直于该平面的，当我们利用投 影到该平面上的一条线来建立第二轴时，第一轴和第二轴就保证绝对是 垂直的，至于第三轴就不用你再建了，由软件自动生成垂直于前两轴的 第三轴。这样测量机软件就建立了互相垂直的、符合直角坐标系原理的 零件坐标系。 请问SUN,在3-2-1建坐标系时第二轴的旋转肯定是绕着第一轴的,那么选 择绕着第一轴的正向或负向有区别吗? 3-2-1建立坐标系时，第二轴绕第一轴旋转是自动进行的。这与坐标系的 旋转功能是不一样的。是两回事。 坐标系的建立虽然重要,有时我们不得不面对另一种情况,就是基准很差 的情况.比如圆柱是基准而该圆柱很差,这时的测量就不得不&抛开&基准, 而采用另外的方法解决问题,比如借助另外好的元素建立坐标系,3D拟合 法,迭代法等. 总之测量世界的学习永无止境,只有实践多了才能总结出更好的办法. 原来那个旋转中心不用选啊,我竟然错了这么长时间. 手动建好座标系后再自动找正来建座标系。 可不可以找个典型的例子说明一下，好吗？ 坐标系的建立虽然重要,有时我们不得不面对另一种情况,就是基准很差 的情况.比如圆柱是基准而该圆柱很差,这时的测量就不得不&抛开&基准, 而采用另外的方法解决问题,比如借助另外好的元素建立坐标系,3D拟合 法,迭代法等. 总之测量世界的学习永无止境,只有实践多了才能总结出更好的办法. 我们日常测量的零件90％以上的都用3－2－1建立坐标系的方法建立零件 坐标系的，3－2－1建立坐标系的方法是测量机软件中最常用的方法，是 基础。 3－2－1建立坐标系的方法不是唯一的，可以有其它方法来建立零件坐标 系，但是他们的基础仍然是3－2－1方法。 我们应该充分的、深入的理解3－2－1方法，使我们对建立零件坐标系有 第 9 页，共 120 页 子类19如何建立精确的工 件坐标精建坐标系PC-DMIS论坛精华贴（一）编号 内容 大类 只要你深刻的理解坐标系的概念和为什么要建立坐标系。然后根据你对 工件的分析和图纸或设计的要求就会得到正确建立坐标系的方法。 如何打印元素评价 报告 我在打印程序时带日期时间，但打印评价时没有时间日期. 带时间日期 這種情況下多數是報告格式設定有問題!請仔細檢查設定: Edit-preferences-edit windows layout-report(3.5版) File-edit window-report-customize-report(3.2版) 將其中(show header/footer)打勾 直接用面作为零点不行吗？我认为面比较真实的反应了工件精确度。 建立精确坐标 坐标系 如果这个面是工作平面的话，如是Z轴，你找正后， 在Z向上它就是零， 至于X.Y的零点放在那里，就要看图纸上是怎么标注的。要根据图纸上的 要求来建立坐标系。 你好朋友，在建工件坐标时，z轴空间面平行与平台，x或y定向元素必须 投影在空间面上吗？ 在建坐标系的时候，我们一般都是按照图纸的要求，你首先要看图纸的 坐标系是由那几个特征元素组成。然后按照3-2-1的方法确定工作平面， X轴向，原点，原点的位置应该和图纸上原点位置重合，X轴向与图纸的 方向一致，其实如果不看Z面的话，X，y就是个平面坐标系，而Z轴面的 确定就是决定把X.Y这个平面坐标系放在空间的那个位置。这样的回答是 我还想知道对于管件的壁厚怎样测量。 怎样测壁厚 测量 在用CAD文件编程时怎样构建构建坐标系需要的元素（如面、线等） 1.可用內外分厘卡測量,或用cmm量測兩同截面的內外圓計算求得! 2.先在proe中作一個與管件相切的長方體,(注意匯出igs時坐標系使用管 件的坐標系)並分別導入至pcdmis中(merge),此時就可以用長方體作面元 素,管的中心線作軸線建立坐標系!實物量測時,可用塊規或標准治具,平 便携式上测量的经 請問你是使用的哪種便携式測量機,是gage2000a,還是美國CIMCORE 硬件 3000i;,還是其它的呢? 验 我以前有用過cimcore3000i,搭配powerinspect軟體,不過,其取點方式要 求較高(手穩,點准,向量正確),而且此種機型必須使用大直徑的測針,最 致命的缺點是因為采用了多關節,測量精度低,誤差大,故主要应用在逆向 工程中作为三维数字化工具(配合雷射掃描測頭)，以及在现场对大型零 部件的几何尺寸测量等领域. 便携机由于工作原理的问题，测量误差和重复性误差都比较大，尤其对 操作员的操作手法要求比较高，操作便携机的操作员很辛苦！！！ 要操作好便携机，要控制手法，掌握规律，总结经验。 1.我感觉，操作时要尽量减少关节的活动数量，能活动一个关节解决问 题的，就不要活动两个关节，减少关节造成的误差。 2.采点时，手要稳，不能抖动，最好肘部有一个支撑点，必要时要“屏 住呼吸”。 3.机器的底座要固定稳、牢靠，固定后要仔细检查，测量过程中不能碰 撞底座。 4.要经常联系测量手法，最好使用标准器反复练习，掌握规律。 没有料厚时怎么测 1、如果零件数模没有偏置出材料厚度，请问各位是怎样测量轮廓的。 测量 2、请问检具的轮廓怎么测量才合理一点。 量轮廓 現在業界有很多2D或3D比對軟體,諸如metris cadcompare,geomagic qualify,surfacer,POLYWORKS等,可將零件輪廓經接觸式或非接觸式掃描 成點坐標(point cloud)再與其cad模型作best fit貼合,從而計算偏差, 目前這種CAV技術已應用相當廣泛且技術純熟. 用扫描的方法获得点的数据，再用CAD比较得到轮廓的信息是个可行的方 不过我觉得在测量检具的时候应该会有个公差范围给定,而且检具要检测 的一般是间隙与段差,所以我觉得直接自动测量棱点就可以了. 可以使用棱点扫描，如果是2D截面，还可以用柱测针进行扫描。 只知软件中有自动测量棱点，但不知棱点扫描如何扫？ 软件里可以做CPK报 我们公司用的是Pro软件，能否告诉我在软件里可以做CPK报告吗？如果 统计分析 可以，该怎么做呢？ 告吗？ CPK是否是统计分析中的CPK值？如果是，则需要配备统计分析软件 DATAPAGE（需要从我公司定制）。 主题 子类20打印21精建坐标系22壁厚测量23测量机24轮廓25第 10 页，共 120 页PC-DMIS论坛精华贴（一）编号 主题 内容 大类 DATAPAGE為專業統計軟體,除包括將所有量測DATA以不同格式(如DATE REPORT,PPAP REPORT,TRACE REPORT,GRR REPORT等)數據化顯示外,還可 將其量測DATA圖形化(如作成Histogram,XBAR-R管制圖,Run Chart,Target Chart等常用圖表). 當然,如果你只是供制程分析用,可簡單地將PC_DMIS量測值導入EXCEL然 后根據公式計算出CPK值,作出直方圖來!不過,最重要的是最后作的結果 要符合你們公司客戶的需求!!! 怎样将数据导入EXCEL呢? 将您想要导出的参数进行变量赋值 File/open,&指明想要导出的路径&,write file/writeline v1+&,&+v2........ 变量导出后可以用电子表格直接读取 这里只是一个粗略的样子,详细可以参照培训手册. 您也可以使用导出指令，将所测量的数据或尺寸导出成txt文件，可直接 与excle接口。 我把平面作为x正向,然后把x向坐标原点平移到该平面,再测量该平面上 测量 的点,x坐标怎么不显示为0? 是坐标原点平移吗？如果是把平面找正，然后把坐标系移到平面上。就 应该这样做，点击平面然后按找正，然后再点击平面按该方向的平移， 如你是X找正后，该平移就应该是X正平移到平面。你检查一下是不是按 如果你把平面補正成工作平面且原點有平移到此面,x坐標不顯示為“0” 是因為你所取的平面存在平面度的問題!面補正歸零了,只是表示你所取 幾個點形成面的重心歸零,不是面上任意一點都歸零.在面上取點,只是x 值可能接近為“0”,而不可能就是為“0”對于此你可拿一般量測樣品及 塊規驗証一下其面補正歸零的區別. 我们公司在测量量块时遇到困难，在量块倾斜45度时，我按照3-2-1建立 硬件 坐标系。测量两头距离，无论用面到面的距离，还是点到面的距离测出 的精度都有0.04mm左右误差，请求帮助！ 請確認以下情形: 1.測針是否校驗過; 2.與傳感器的連接是否可靠(不松動); 3.是否有轉針測量(測針杆有沒有平行于量塊工作面); 4.機器各軸垂直度是否在規格范圍內(有沒有定期找合格的廠商進行校 正) 测量量块时，请按照以下步骤： 1.将量块固定牢固,注意固定方式,不要使量块产生弯曲变形,不能松动。 2.调整量块或测针精度,使测针与量块端面平行。 3.可以在量块大侧面测面，窄侧面测线，一个端面测点，用3－2－1建立 坐标系。 4.在量块的两端面中心各测量一个点（注意测杆不能与量块干涉），将 测量得到的两个点分别投影到与量块长度平行的零件坐标轴上，计算投 影后的两点距离。 5.当然不要忘记在测量前一定要精确校准测头。 以上的测量方法是GB规定的方法。 如果是手动测量出现的问题，建议改为数控测量。如果是数控测量情况 下的问题，有可能是测量机精度有变化了；而且很可能是垂直度问题。 验证是否垂直度问题的方法是按原来方向的反方向（旋转180度）放置量 块，再测一次，比较前后的测量数值，如果一致，应考虑温度环境问 题，不一致，很可能测量机的垂直度有问题。 你們的量測機是哪個牌子的?一般情況下,最好是量測機跟哪個廠商買就 請他的技術人員作校正保養!不建議計量所作校正或鑒定,因為如果你的 機器精度有問題,他們也不一定能通過軟體或硬體進行修正. 公司用的是Global系列的啊，我们所有的测量设备都要当地计量所出具 鉴定证书才能用啊，比如游标卡尺就需要鉴定证书。请问一下各位，计 量所提供鉴定证书和校准证书，你们觉得哪个好点？计量所推荐用校准 证书，我觉得不好，他们根本不懂校准和鉴定，打着计量所的旗号，只 子类26平面不归零的问题平面27量块空间测量机器检定第 11 页，共 120 页PC-DMIS论坛精华贴（一）编号 主题 内容 大类 坐标测量机与卡尺等量具不同，根据国家技术监督局规定，量具必须检 定，即必须符合精度等级的精度指标，坐标测量机叫作“校准”，符合 使用精度要求即可。所以计量所是出据“校准证书”。 你们的测量机应该是测量方法的问题，请按以上大家说的方法做一下， 将测量情况反馈给大家 也可能是因为你的基准太小，测量长度太长。 你试一下用量块的大面建平面先，用一面打线定向，再打点左右后，也 谢谢sun的建议,因为我们公司没有量块,所以我只能等计量所的人员过 来,才能给出具体数据.我觉得你给的测量方法很好. 那到底公司需要鉴定证书还是校准证书?鉴定证书是需要下结论的,光有 校准证书是不是有些麻烦?有时候客户过来做ISO9002检查,只需要校准证 书就可以通过吗? 沒有塊規不能出具校正數據,並不是只有計量所的人員才能解決,可聯系 你們地區附近的前哨辦事處並委托校正啊!你們既然有測量機,就應有傳 統的量具,就應建立對立的計量校正室,就可讓校正室通過認証后來承擔 這些鑒定或部分校正(卡尺,千分尺校正等)任務,這樣一是可以建立系統 的檢測能力,二可節省大筆校正費用.故如果你們沒有這樣的實驗室,可向 测量机作为计量器具肯定要进行定期校准，需要哪一级计量结构校准， 与你们企业的性质或ISO9002标准规定有关。 如果你们是航空、航天或军工企业，那一定要由指定计量结构进行定期 校准。 如果是其他企业或合资企业，也可以请测量机生产企业定期进行校准， 同时也可以进行测量机的维修和保养工作。 由于测量机不是国家规定的计量器具强检项目，所以如果你们企业质量 体系的文件中规定是由生产企业进行校准，完全也是可以的。 如果不是由于产品的特殊需要，由哪里进行校准，是你们单位说了算， 海克斯康公司有现成的量块检定程序，和检定报告，一般会在客户电脑 中备份。客户可以直接调用 现在在许多情况下需要利用“反工程”实现一些部件的再造和重新设计 逆向 优化。请问各位有经验的专家，使用“反工程”对测量机、测量软件和 CAD系统有什么要求？那种CAD系统比较好 “反求工程”又稱“逆向工程”俗稱“抄數”,其概念請參考以前發貼. 它本身對測量機主要是速度及精度的要求,故建議最好配備接觸式與非接 觸式線掃描測頭系統.對測量軟體主要要求有兩點:1.計算模式正確,其算 法最好有通過權威機構認証(如PTB認証).2.量測的元素或其坐標可匯出 成通用的數據格式(如IGES,DXF).掃描用時建議配備專業軟體(如METRIS SCAN,MULTISCAN等),目前主要用于逆向的CAD系統常用的有 PRO/E,ICEM/SURF,UG,GEOMAGIC,SURFACER,METRIS SURFACER CATIA.DIGISURF等,這些諸多CAD軟件目前較流行的是 SURFACER,GEOMAGIC.但個人認為最好這些你都擁有並且要會用,因為只有 這樣,才能博眾之長,做出好的逆向產品來. 以上僅屬個人觀點,不對之處,敬請指正 谢谢fxl的指点。说实在的，我对做逆向工程还没有概念，但也象在以后 有机会做一下。我还想知道的是，在利用测量机进行数据点采集的时 候，需要注意什么？同时，现在用的比较多的CAD系统是UG、PRO-E等大 牌软件，你所推荐的SURFACER、GEOMAGIC为什么适合做逆向？你能够说 明一下这些CAD软件各自的特点吗？ 子类28反工程是怎么一回 事儿？第 12 页，共 120 页PC-DMIS论坛精华贴（一）编号 主题 内容 大类 利用測量機進行數據點采集個人認為對于不同的樣品所用的配備測頭亦 不相同,如對于比較單一的曲面,用平時量測用測針或sp600亦或單點掃描 測頭(keyence lk系列,Wizprobe)就行,采點時注意點間距及行間距的設 置,對于復雜曲面並包含機構部分(正反面),最好使用線掃描測頭 (METRIS,NC100),使用時註意樣件裝夾方式及激光的強度,角度.但對于這 些架構在cmm上的掃描系統都有一個共性的要求就是你最好必須掌握cmm 的一些基礎知識(如轉針,安全位置等). 至于逆向軟體為什麼采用surface,geomagic是因為這兩款軟體功能強大, 基本上包括從點資料的處理(含過濾,去雜點,三角形化),對齊(拼結),線 架構生成,面的建立,點云初始曲面間差異比較(cav)編輯到nurbs曲面的 最終生成甚至surface還可做到快速成型的前處理(rpm).其中關鍵是速度 快(生成線,面的方式多)且精度高(surface可生成a-class曲面). 對于其它的cad軟件,各有所長,像傳統的proe,ug,模塊較多,不但可進行 零件設計,曲面構造,結構組立,模具制作,還可作nc加工,cam程式制作)但 它們缺乏對點資料處理編輯這一塊,因為這,ptc公司收購了geomagic公 司.故這兩款軟體僅屬中階軟件. icem/surf曲面造型功能強,基本上也可作出a-class曲面,但其對電腦要 求高(特別是顯卡).屬中高階軟件,現在較少有人用. metris surfacer是架構上mdt基礎上,powerfit功能非常強大,但作出的 曲面品質不是很好,基本上屬于中低階軟體. caita法國達索飛機公司開發的,它博眾之長,汲及面廣,模塊就達一百多 個除包括機械設計,曲面外形設計(含逆向模組 ),電子樣機設計,設備及系統工程,工程分析等等,屬于高階軟體,價格昂 貴,但它可分模塊銷售,有興趣可上网查查,資料相當多. 我们在用五方向测头测发动机缸盖摇臂轴孔的时候遇到了麻烦： 测头 因为机器条件限制，测摇臂轴孔的时候只能用五方向测头测，且摇 臂轴孔相对于凸轮轴有平行度要求，所以要求摇臂轴孔测两个截面，我 们的做法是，用五方向的二号测针测一个截面，用四号针测一个截面， 测出来的结果位置可以，但是直径超差。 现在我们是将工件横放的，在A90B90方向用二号和四号针测，也考 虑过将工件平放，在A0B0方向用单拐转角度来测，但是这样一来坐标系 又没法建了，基准在缸体接合面，目前没有合适的夹具将基准转化到夹 我还有一个问题：在进行毛坯检测的时候，因为是毛坯，按图纸要求， 基准本身就有误差，建坐标系需要进行所谓的误差均分吗？有误差均分 这种说法吗？（测毛坯的目的是为了修模具），而且采面的时候是在工 件的加工夹紧位置附近采点，夹紧位置与所采面有一定的距离，这种方 增大2#測針直徑,,通過ph10旋轉量測1#圓柱孔兩端面(注意取點在同一截 面上),2#圓柱孔直接用2#測針測針量測(同一端面取點),若測針測不到圓 孔(碰到杆)可通過轉針測點再擬合成圓柱進行相關之尺寸評價,另外星形 測針盡可能接短點!不知你的意思是不是這樣? 你使用的测头是TP20－5W是5方向测头，在向测头方向触测时，靠测头侧 向打滑发出信号，而且侧向的两个测杆太短了，采点比较困难。 建议：侧向的测杆使用4×20mm的比较合适，另外，尽量不要沿测头 方向触测，减少误差。 图中红1是凸轮轴，红2是摇臂轴共6个 现在工件是侧放的，在这个状态下PH10不可能再旋转测量的，因为已 经是A90B90方向了，我说的旋转测量是将凸轮轴竖直向上，PH10在A0B0 方向旋转；现在这个状态两头的端面倒是可以用＃1针测量，但也只能测 一个截面，，所以五方向双测针也只能是＊10而不能再长了，否则中间 的那几个容易干涉，现在我们试着用单拐在一个方向测两个截面，不过 单拐也有个问题就是第二个截面测得较短，测针最长也只能测20mm。 还有就是图中红1下面的火花塞孔，直径是23.1mm，深98.2mm 當其橫放(平行于y軸)時,為什麼不將ph10旋轉到a0b0時在前后兩截面上 下左右方向取點量測1#,2#孔,用A90B90使用1#測針量測下部火花塞(測圓 錐,取點在同一截面),並減短延長杆長度,加長1#針長度.(若存在校針問 題可采取手動校針) 把零件立起来，用等高块垫在零件下部，在等高块上测量，辅助建立坐 第 13 页，共 120 页 子类29在用五方向测头时 遇到的问题五方向PC-DMIS论坛精华贴（一）编号 主题 内容 大类 在测量火花塞孔的时候，我们也是和SUN老师说的那样，是立起来测的， 测针共50MM，将PH10旋转7.5°来测，第二个截面最多测到40多MM， 而且是半圆，因为现在正在进行设备的终验收，测出来的结果加工设备 的厂家不信，说测得太短了，我们真没办法了. 检测机床精度应该有检测方法和具体指标要求，也可以按照加工要求加 工一个样件来检测。在实际零件上检测加工精度显然有检测的方法和精 度问题。就象测量机的精度不能用零件的精度来检测一样。换一种思路. 其实我也觉得三坐标也不是万能的，不是所有的零件都可以上三坐标 的，但……是……，人的因素有时候真让人没办法。 我们的三测机用了一年多的时间，最近活比较多。前几日在测量工件的 评价 孔径和位置度时，发现评价出的孔径和用千分表测量的结果最大的相差 0.05，用量快复检机子X轴和Y轴的精度，没有发现问题，重新校正测 头，对同一个工件又复检，结果还是相差0.03。以前在评价圆度和圆桩 度时也有类似的问题，只是没有这么大的误差，最大的相差0.005-在二者都進行了校正的基礎上,使用環規試試看其差異性! 测的孔及圆柱的轴线是否与其所在的工作平面相互垂直。因为所测的圆 是先投影到其所在的工作平面上来的。我们在自动打圆所得出的数据都 是它的投影圆的数据 我们检测的工件要求同时进行孔对基准面的检测，在检测了32个柱体中 有少数的几个孔对基准面的垂直度超过了0.02,并且有两个超差的比较 多，其于都合格，因是坐标镗加工的工件，本身机床的精度还可以，所 以不明白究其原因了？ 每个孔径都有相差吗？是垂直度偏差大的孔径偏差大？如若是，我想应 该是跟所测的圆的所在工作平面有关。 这么大的误差，有点离谱。 测量圆的直径误差大，一般是测头直径校正时测头直径不对，比如：标 准球直径输入错误，造成测头校正时测头直径错误。 还有要注意的是，测量的速度要与校正测头时的速度一致，否则也会出 现测头直径不一致的情况。 再有零件表面的形状误差也影响圆的直径测量。 通过检测环规，可以判断问题出在哪里。 把环规固定好，测量环规上平面作为工作平面，在环规中间部位测量若 干点，看测量的直径是否与环规的实际值差别很大。 也可以测量内圆和外圆直径的一致性，如果内圆和外圆测量的直径都有 很大误差，那基本上就可以断定是测头直径校准的问题。 我用環規測試的想法同sun同仁講的差不多,你可按它的步驟試試並用千 分表也測試一下!比較各自同環規實際值的差異! sun你好：为什么测量速度要与较正测头的速度一致？我从来都没注意过 这个问题，还有移动速度是否也要控制？ 三坐标量孔普遍偏小，是由于测头在采点时是动态直径并非静态直径， 另外采点时的速度，孔的光洁度，圆度，以及采点的点数都会对孔径的 大小，以及孔的坐标位置有所影响！测量前孔一定要擦干净，采点速度 适中，增加采点的数量最好锁定高度采点，先用手动量一次然后用自动 模式再覆盖测量一下！ 用三坐标量出的所谓圆，圆柱的圆度有一定的假相即使是增加采点数量 也只能是个参考值，真正的圆度值应用专门的圆度议来检测！环规的计 量和使用时都是以刻线处为准，而其它地方到底圆不圆，到底直径对不 我们使用的触发式测头是机械开关式传感器，接触零件后偏离一定角度 才能发出信号。由于在触测时测量速度、测杆变形、信号传输时间等对 光栅信号锁存都有延迟作用，所以校正测头时测杆宝石球的等效直径要 比名义值要小，其中测量速度不同对测头校正值的大小有影响。所以测 量时应尽量使测量速度与校正测头时的速度一致。 具体请在网站的“应用技术\典型测量问题应用技巧\为什么触发式测头 校正后的直径值比名义值小”文章中详细了解。 环规毕竟是经过检定的标准器，通过测量机测量结果与检定值比对，使 我们了解误差发生的原因，对我们是非常有帮助. 子类30测量机评价形位公 差时出现误差，怎 么办？第 14 页，共 120 页PC-DMIS论坛精华贴（一）编号 主题 内容 大类 三坐标机最好不测普通尺表量具能量的尺寸，小时费用太高了，不划算 。再着，测量机测孔径不是很准（除如pmm-c等高精度的测量机以外）， 用尺表或塞规方便而且和装配更接近一些。不过孔的光度好还是准的。 如果孔径与千分表的数据存在0.03左右的差异,您可以评价以下这个柱孔 的圆柱度,在用内径千分表测量时,也采用多角度测量,然后比较一下数 在测绘中对于曲面型的产品的坐标系的建立我们很难把握，像这类产品 坐标系 大部分都很难找到一个平整的面，寻找三个面上的点两两相互垂直就更 难了。但我们还是必须用3-2-1迭代法建坐标系运用数模结合来测量它的 形位公差，所以只好找尽量接近两两相互垂直的点。这样的点建坐标系 可行吗？如不行，还可用什么方法来测量像这类的产品呢？运用迭代法 建坐标系时应注意些什么？新手上阵还请各位多多指教！！ 你可以将叠代法理解为321法的特殊形式。在曲面工件上寻找3组特征曲 面，第一特征曲面上定义3个矢量点，第二特征曲面上定义2个矢量点， 第三特征曲面上定义1个矢量点。思路是：1：这三组特征曲面相互之间 的矢量方向近似垂直（并不要求准确垂直〕；2:每一组特征曲面上的矢 量点彼此之间的矢量方向近似平行（不要求非常平行〕3:必须依据图纸 的要求来决定3个特征曲面的定义顺序，关键曲面应用于找正；4:确保建 立坐标系所采用的6个点能够满足设计基准的要求，这一点需要与设计部 在测量曲面中，像迭代法用在薄壁件上比较有用，我是厂是做机加和模 具的，是铝合件，可能跟你们不一样，不过我在用的用迭代法还，还是 直角坐标，极坐标。 我用的是PC-DMIS3.5版的软件,我们是一家专业做模具的公司,在平常的 测量中,我们一般都会有CAD实体导入,所以很少用迭代法建坐标,而是直 接建一个与CAD实体相吻合的坐标.用迭代法建坐标的步骤我也看过,但还 是不是很理解.请问用哪一种方法好?&迭代法建坐标一般用在什么样的情 况下.请各位指点! 迭代法建坐标系一般用在坐标系不在零件本身的，如一些薄壁件，钣金 件，形状不是很规则的部件。能找到与CAD模型一致的坐标系那是最好的 零件坐标系的理论坐标原点是否在工件自身，并不是确定采用迭代法的 依据。迭代法主要还是用于那些工件，它们自身没有合适的点、线、面 或圆、球等能够精确定位的元素来建立坐标系。其实还有一种状况，是 设计明确规定了工件是以某一段曲面为基准（曲面装配），反求孔、面 在当前基准曲面确定的坐标系下的位置。PC-DMIS还有第三种建立坐标系 的方式-BESTFIT，它可以让更多的元素（如扫描特征组中更多的点）来 参加坐标系的建立。 曲线曲面测量中，选择哪种方式来建立坐标系，关键还是要了解工件 由于我在工作的时候很少用迭代法建坐标,但有时候在工作中有很多东西 都没有基准(我们是做塑料模具的),在此能不能请各们指教一下,跟我介 绍一下用迭代法的建坐标的具体方法与步骤. 迭代，即通过不断地找正，使特征定位点（具有代表意义的点、线、 面）的实际坐标同理论坐标的综合误差最小。因此，采用迭代法时，选 取基准的原则一般是比较容易测量的点位。 子类31用迭代法建坐标系 遇到的问题迭带法第 15 页，共 120 页PC-DMIS论坛精华贴（一）编号 主题 内容 大类 处理与操作； l 确认程序开头为“手动”模式；； l 用鼠标在CAD模型 “点1”位置点击一下，注意此点的法线矢量方向，对照工件图纸的要 求，在“自动测量”界面中对该点的坐标值进行相应的更改，点击“查 找（F）”按钮；在不激活“测量”的前提下，点击“创建”；（注意： 设置“移动”距离）； l 此时，PCDMIS将自动在编辑窗口中创建该点 的程序，同时在视图窗口中出现“点1”的标识； l 如上步骤，创建其 余2点程序； l 打开自动测量圆界面，按照有CAD模型的工件方法及步骤 进行测量，并配置相关测量参数，不激活“测量”选项的情况下点击“ 创建”按钮，产生测圆的程序及标识；（注意：若参与迭代的特征元素 有圆，必须在参数“起始”、“永久”、“间隙”三项参数中键入数 值，“起始”、“永久”必须为“3”），如下图所示： l 按此方法创 建“圆1、圆2”的程序； 二、手动操纵机器，产生实测值 l 将所有的 理论值创建的程序进行标记（光标选中程序段，点击快捷键“F3”）， 执行此三个矢量点、二个圆的程序，在PCDMIS软件的提示下，手动采集 特征元素；（注意：打圆时先打表面三点） 三、按照相应的规则配置参 数，进行自动迭代 l 将光标移动到程序的末尾，打开“插入---坐标系--新建”界面，点击“迭代法”； l 点击“迭代法”按钮之后，迭代 法建立零件坐标系的界面就打开了； l 在左下角的特征列表中选择相应 的特征元素，“点1”、“点2”、“点3”，点击上图的“选择”按钮， 这样，PCS的一个轴向就确定了，同时“找正”选项前面的选择点自动调 转到“旋转”； l 再选择“圆1”、“圆2”，点击功能按钮“选择” l 最后，选择特征元素“圆2”，“原点”、“选择”，PCS的坐标轴向、 原点确定完毕； l 配置迭代参数： 找平 ---3：选项将与特征列表框中 的至少三个选定特征一起使用。此组特征将使平面拟合特征的质心，以 建立当前工作平面法线轴的方位。找平时必须使用至少三个特征。 旋转 ---2：选项将与特征列表框中的至少两个选定特征一起使用。该组特征 将使直线拟合特征，从而将工作平面的定义轴旋转到特征上。旋转时至 少需要使用两个特征。注：如果未标记任何特征，坐标系将使用“找平 ”部分中的特征。（从“找平”部分中利用的两个特征将成为倒数第二 个和第三个特征。） 原点 ---1：选项将与特征列表框中的一个选定特 非常谢谢你的指点,你上面所说的这个概念我现在明白了,但是在&新建坐 标系&的时候我却老是不成功,我按步骤选好完6个点后选&单个自动测量 &,后点确定,但是测完之后我就不知道怎么做了.是否还要回到找正--旋 转--原点操作??请多多指教! 如果您按照培训手册上讲的步骤一步一步地完成操作后还不能顺利迭 代，那么要考虑一下您所选择的点是否合适，多数情况下PC-DMIS经过计 算认为所选择的点在指定矢量方向上不能完成计算的话，它会有错误迭 代的提示。考虑一下点的分布和矢量是否合理。 我在超级模式下编辑好了纵向报告样式，但我无法编辑横向样式。请问 报告 各位有何高见？谢谢！ 在图形打印设置中将打印机设置中的纸张改为横向,然后再进入超级报 告,超级报告的版面即为横向的. 1.我用1mm*20mm的测杆进行校验时,发现A0B0时的结果有0.00298左右的 评价 误差,而A90B0或者A90B90时误差只有0.023左右.而且我测杆 重新拆下来再安装,A0B0误差还是很大.这是怎么回事? 2.我用位置进行评价,我改了标称值以后,跳出来;是否将公差用于类似公 差?还有是否将标称值带回特征?是否更改触测值等等是什么意思? 1、在保证测杆固紧和干净的情况下，可以将测头重新校验一遍 2、应用于类似公差：指的是其它位置度的评价是否使用您现在使用的公 差带； 是否将标称值带回特征：评价时将更改后的理论值带回到元素； 更改触测值：将每一个触测点的理论值改变（如：圆的每一个点与圆心 坐标更改后相匹配）。 测针和校准球用绸布加酒精擦拭一下！另外在校准时控制一下速度，中 速左右！ 子类32超级报告（横向） 怎么编辑？超级报告33尺寸进行评价时遇 到的几个问题第 16 页，共 120 页PC-DMIS论坛精华贴（一）编号 主题 34 一个面对另一个面 斜角的理解 内容 在测量一个长方体的工件时，有时要求检测各个面的平行度和垂直度， 对于评价一个面对另一个面的角度并且评价是哪一头高或低时，它的斜 角是用2维还是3维评价？其中实角怎么理解？面和面的夹角是锐角、钝 角是不是一样的？评价时内角和外角有什么区别？这个问题和我想的刚 好相反，所以一直没有弄清楚。 面面夾角為從面1到面2逆時針其向量所夾的角. 是不是两个面所测的角都是互补的，所测的值都需要进行运算，尤其是 在90度左右的角，很难判定是钝角，还是锐角。用肉眼也很难分辩。不 知这该怎么处理。 当两元素理论夹角为90度时，其实际夹度的角度就存在一个判断问题， 判断方法通常是根据被测元素方向余弦判断。假如不熟悉实际角的判断 规律，可将一个元素进行找正，在另一个元素上采两点，根据两点坐标 值可以判断是大于还是小于90度。 分别测量一个明显的锐角和钝角就知道方向了。 最近,部門在作CNAL認証准備工作,有關項目汲及到CMM部分,特別是在其 校正球是否要定期送校(如北京計量所)的問題上,部門同事意見不一,故 請各位專業之人士談談,發表一下高見! 目前国家标准和ISO标准都没有标准球定期校准的规定。 标准球售出时都有校准证书，它的变化比测量机重复性精度小的多。但 是如果标准球受到严重磕碰或跌落，就应该送去校准。如果标准球表面 有破损，就应报废。 請問,是否是標准規定得不夠詳細,我們有些測量機買了五六年,標准球不 校用什麼理由說服認論的人士. 从标准球的材料来看，主要是钢、石英玻璃、花岗石等，都是性能比较 稳定的材料。从使用环境看，一般使用在空调间，环境不会剧烈变化。 从使用状态看，正常情况下用于校正测头的力只有几克至几十克不能对 标准球造成损坏。 所以如果在正常情况下，标准球的圆度和直径不应有大的变化。 标准球精度对测量机精度的影响，与温度等环境变化对测量机精度的影 响相比要小的多的多。 目前，尚未发现标准球在正常使用状态下，产生变化而影响测量机精度 。 CAD 模型导入后,造型时的辅助平面也一同显示出来了，层的设置对话框 中没有可选项(空白),这种模型影响了工件的正常检测.为什么会出现这 种现象?因该如何解决? 以前作offline時有遇到過,兩種方式解決:1.新建level,將多余東西移至 新level上隱藏.(多余資料不多,且容易分辨. 2.用其它cad軟體將多余資料處理掉.(多余資料多且雜,用level方式無法 完成的) 我厂有台三坐标机，型号是ZC8645，所用的软件是EZDIMS 8。0，我看 书中介绍当三坐标机开机后，需回家。我想知道是不是三坐标机开机后 非要回家呢？如果是，为什么？对测量精度是否有影响。（在这之前， 我们三坐标机都没有每次开机回家，在测量上也没有太大的区别） 三坐标测量机开机后必须“回家”。 这是因为： 1、现在的三坐标测量机都采用软件补偿的方法消除制造过程中的误差， 也就是说三坐标测量机的高精度是建立在软件补偿基础上的。 2、“回家”是使测量机开机后的机器坐标系零点与补偿矩阵的零点一致 。因为开机后没有“回家”时的机器零点是随机的。 3、只有“回家”后，测量机补偿软件才起作用，否则补偿不能加入。 现在你应该明白不“回家”是否影响测量精度了吧。 請問sun,補償矩陣的零點是如何確定的,照理說補償矩陣的起始點都應為 0呀,為何B&S的機台其起始點都不為0,它是依據什麼設定其值的? 大类 评价 子类35標准球校正問題硬件标准球36CAD模型导入后,造 型的辅助平面也一 同出现有数模测量37三坐标机是否在开 机后要回家的问题硬件坐标机第 17 页，共 120 页PC-DMIS论坛精华贴（一）编号 主题 内容 所谓补偿矩阵的零点实际就是“回家”零点。 由于开机时，光栅计数器就加电开始计数，所以这时的零点是随机的， 不能作为标志，经过“回家”这个过程，所有的零点就统一了。 补偿数据就是在这个零点下检测的，所有在这个零点下补回去才是正确 的，否则越补越乱。 零点位置在什么地方并不重要，只有零点位置统一就可以了。 我今天在自动程序测量过程中,突然测针未升到预设高度就直接测下一元 素,导致测量自动停止.有人知道是为什么吗? 测量时，尽量速度放慢点 采点时可使用安全平面。 面设定只对元素与元素的量测起作用，对同一元素间的量测的各点不起 作用! 我认为你的空间安全点可能没有设置,或者是点的坐标有问题,要不就是 你有转动测座的动作,空间点应该是指当前的测针的球头的中心位置. 也不排除会有这种意外的情况发生。我的一根测针就不慎报废了（我很 心疼）。看来，还是要注意保护，一旦有意外发生，要立即按下急停钮 或QIC上的开关。 我不明白你的意思，自动测后停止，有没有对话框提示，其实安全平 面，安全点的概念只要知道就行了，自已分析一下就可以，就是在手写 编程时应仔细就行了 没有对话框提示就撞上了，根本来不及。 先用路径模拟检查一下，就可以发现异常。 還可能是你打開了fly模式。如果打開了﹐在運行軌跡的拐角處﹐會沿你 所設的R運行 我在使用PC-DIMS3.5第一释放版的时候，也有过理论值和实际值还有目 标值对不上的情况，或者是第一次测量没有问题，第二次测量就有碰撞 测头的情况，在第二释放版也有出现。但我测的是一个环槽壁，很窄。 还有我在插入点和转测座的先后顺序的问题上也出过差错，所以我在第 二次测零件时只能加倍小心，防止类似事件发生。 我在使用中经常碰到,把急停开关压下后,需要加电的时候,电器柜里的继 电器明明已经听见吸附,但松开加电开关后继电器立即掉下,并且再按开 关也没有任何反映了,只有重新启动机器.这种现象不是每次都必然出现, 但也比较频繁.不论是3.2还是3.5都是如此,用通信终端的test检测,提示 说明急停开关还没有松开. 请问有谁也碰到过这样的问题吗?谁能解释一下吗? 我是用的是GLOBAL STATUS C#到现在将近用了三年，基本没有出现过这 种情况，据我所知跟气源有关系，但是后备控制柜重新开一下应该可以 加上的，如果不行有可能是线路有问题，要找前哨的硬件维护人员了 我们公司用的是MISTRAL，同样存在加不上电的情况，我们总结了有几种 情况： 1、测量环境太潮湿，湿度过大 2、气压不够 3、操作杆或测量平台上的急停按钮被无意中按下 解决了上述问题，我们的机器再没有出现过加不上电的情况 我们用的是global status系列的，测尖碰撞掉电后一般按急停就可以加 电。有一次测杆碰撞，加电就没用，只能关掉控制柜的电源，电脑也重 新启动才可以。 我们的global status主要是在长时间的停止使用的时候，把急停开关压 下后才出现，一般2小时后有80%的几率出现 不知使用EZDMIS8.0的用户遇到过这个问题吗：测量同轴度时，即使几个 方位的测头都已精确校验了，但测量误差仍然很大，结果不可信。请问 哪位能精确地得出测量结果？ 大类 子类38测针差点报废测头39操纵盒急停压下后 加不上电硬件掉电40同轴度测量的问题评价同轴度第 18 页，共 120 页PC-DMIS论坛精华贴（一）编号 内容 大类 在这里，我只能说出我的测量过和与你共享。 一般我会先测一个平面并找正坐标系。在开始测量圆。一般用四点 。测完后，采用自动测量，使用16点左右。在测量另一圆。尽量采用同 方面测头来测量。 注：如果不找正坐标系。往往测出圆是不在一个截面上，我仔细 观察过。当然如果你选以建立坐标系可不用找正了，但要保证此圆与当 前坐标系的任一理论面成垂直或平行，我所说的圆实际中是一圆柱。 如果确信测头校验没有问题，而且基准元素和被测元素相距不太远的情 况下，应该没有问题。 如果两个圆相距较远，可能会出现一定误差，甚至很大。在这种情况 下，请参照PC-DMIS论坛第3页的“关于短基准同轴度的测量”讨论。 如果测量的是两个相距不很远的盲孔，已测头校验并找正坐标系，还是 有较大而不信的误差，主要原因是不是有可能出在测头或者测量软件本 在校正各测头位置后，使用各测头对标准球自动测球，观察各球心坐标 的偏差，如果偏差大，检查测头、测针、标准球是否紧固，有无松动现 象。校正测头时的这些误差，都加入到同轴度测量中了。 我也为评价同轴度的问题有疑问。我们评价的是两个平行的面上分别有 两个大小不同的孔，要求两个面上的孔同轴度0.03mm,我在两面分别自动 测了4个孔、4个圆柱，分别用两孔构造二条基准轴线，然后用4个圆柱体 分别对基准轴线评价同轴度，得到的数据比较小。如果评价它们的同心 度，则数据特别的大，最大的有0.25mm,从坐标尺寸看它们之间的相对位 置最大的一个轴有0.06mm,所以对我这种方法评价出来的同轴度是否合 理？我用的软件是PC-DMIS3.5. 前面忘了说明我构造基准轴线时用的是3维，请教各位用3维和2维有什么 区别？哪一种比较合理？ 你测量同轴度的方法是“公共轴线法”，方法基本正确，能够反映零件 的同轴度误差。同心度的计算与投影平面的选择有关。 如果你选择的同心度投影平面与要测量的圆柱不垂直的话，计算出的同 心度误差就大，与同轴度对不上。如果你把公共轴线（两个圆构造的 线）作为投影平面的法矢，再计算同心度，与同轴度的结果就一致了。 这取决于图纸的基准要求，即同轴度以什么为基准，同心度以什么为基 准。我们在这里是讨论方法和原因，实际工作中要以图纸和工艺员的要 求为准。 二维线是投影到相近或经选择的工作平面内的线元素，三维线是空间直 我同意上面观点。即软件的评价功能可能有所欠缺，要准确评价同轴度 的误差，还需要结合利用其基本定义，自己构造基准轴线和被测轴线。 如果只测量两孔，则与选择的基准无关；如果有多孔，则需根据图纸的 要求。而测量的方法不必拘于一种，只要用对同轴度的基本定义就接近 同轴度的评价经常会出现您所遇见的问题，但与您的软件无关，即使使 用其他软件，也会出现同样的问题，应该从它的计算方法上多想想办法 Sesame说的对,是应该在计算方法上多试验，得出准确可信的测量结果。 不能简单下结论，否则有可能出笑话。但为什么与软件无关呢？如果软 件的评价功能齐全，应该可以解决这个问题的。 像我上面说到的情况，正式的报告单该怎么出？是评价两面的孔各自对 基准轴线的同轴度还是构造一个圆柱来评价？好果综合评价，数据能否 真实代表同轴度？再说本来就是阶梯孔，不好构造一个能代表真实的圆 柱孔，各位同仁是怎么处理类似的情况的？（说明一点图纸中的要求 是：一面孔对另一面孔的同轴度 0.03mm） 我认为应该按照图纸的要求，以基准孔的轴线来评价，前提是这个测量 基准孔应该与加工的基准一致，且形状误差要符合图纸要求，尽可能地 EZDMIS8.0如何把数 我用的软件是EZDMIS8.0，请问那个曾经用这套软件把测量数据倒入到 报告 Excel里啊。 据倒进Excel EZ-DMIS8.0工作界面内，点应用程序扩展图标，里面就有可以连接的应 用程序选项，点EXCEL选项，将扩展应用程序的连接路径粘贴在空白的路 径栏内－点LINK连接就可以了。比如我的excel安装路径是：C:\Program Files\Microsoft Office\Office，把这个粘贴在空白的路径栏内－点 LINK连接就可以了。 主题 子类41第 19 页，共 120 页PC-DMIS论坛精华贴（一）编号 主题 内容 大类 我也做到这一步了，可是数据怎么也进不去啊。Excel里没有数据，你做 到这一步后，在怎么做呢？ 做到这一步就成功90％了，在EZ-DMIS操作界面内，选中屏幕输出区的点 、圆等元素，按右键发送至EXCEL就好了！对excel的操作，我就用不作 说了吧！^_^。 提醒一下：在excel操作结束后，最好全部关闭excel应用程序，并点击 EZ-DMIS操作界面的应用程序扩展图标，点UNLINK断开excel连接。需要 再次发送操作的时候，重新按连接一下excel就可以了。否则，一直连着 的话，发送的数据太多，自己容易搞混的。 一个圆, 测量了12 点,计算其直径时要求不包含3 个最大和最小值请问 评价 我该如何做? 有一个想法，不知道可不可以满足你的要求，先用这12个点构造一个 圆，计算这12个点到圆心的距离。剔除最大、最小的三个点，再构造圆 試試用四點測圓歸原點,再用極坐標方式求解! 为什么要这样算呢，有这样的评定方法吗？ 将偏差大的去掉，就不能反映实物的真实信息。 您可以尝试以下扫描，在圆周上扫描12个点，在理论圆心位置上建立极 坐标系，在该坐标系下评价每一个实测点的极半径值，依据具体的要 求，对相应的点进行剔除，剩下的点进行直径计算。 如果你是用AUTO FEATURE来测量圆的话,为了要评估每个点可以运用以下 的赋值语句: ASSIGN/V1=CIR1.HIT[1].XYZ ASSIGN/V2=CIR1.HIT[2].XYZ ASSIGN/V12=CIR1.HIT[12].XYZ 再加上你自己的IF/ELSE逻辑语句. HOPE IT HELPS ... 建议： 1、首先关闭测头补偿（解决点的测头补偿的问题），在圆上测量12个点 。 2、用12个点构造圆，算出圆心点。 3、分别计算点到圆心的距离，找出最大和最小点。 4、去掉不参加计算的点，用9点再构造圆。 5、可以直接评价圆度，在直径上加（减）测头直径即是圆直径。 我是一个刚入门的新手，请问个位大哥怎样做偏移平面，和三个圆构造 构造 一个圆。 面的平移一般在构造中完成，可以将面通过某一点进行平移，也可以设 置偏移距离进行平移。 三个圆构造一个圆不是十分清楚，如果是圆心就简单了，三点构造一个 构造一个圆，首先要确定它所在的工作平面，例如这个圆所在的工作平 面是ZPLUS ,则先将当前工作平面定在ZPLUS,再运用已知的3个圆来构造 所求的圆。 其实平面平移，跟三个圆构造一个圆都不是很难，关键在于你的平面的 的平移怎么理解，以三个圆构一个圆的要求，PC-DMIS的软件中的构造圆 提供了好几种方案 你可以在建立坐标系中进行平面的平移，如果是要创建一个偏移的平面 则可以采集三个相同的平面，然后在构造中修改坐标值进行构造。 我用的是EZDMIS，给出偏移距离就可以了。 可以在构造平面中对平面进行偏距，通过对x、y、z三个轴的偏移，来偏 距这个平面。 我公司产品中要求对一圆位置度采用MMC-MMC，基准与被测元素全部为最 评价 大实体，但我对PC-DMIS中显示的DEV与DEVANG的数值如何计算出来不清. 子类42圆直径的计算圆弧43如何做偏移平面平面44位置度的一点问题位置度第 20 页，共 120 页PC-DMIS论坛精华贴（一）编号 主题 内容 大类 谢谢指教,公式用在一般位置度上是合适的.但对我公司的程序还是有点 不明白,例如下面直接计算出来的,其中DEV(TP)处的结果如何计算烦请再 帮忙解答一下: x=0..1000,y=-0..0000,DEV(x)=0.0004,DEV(y)=0.0001; DF 0.0735,DF0=0.0750,+TOL=0.00050,TOL=0.0050,BONUS=0.0035,DEV(DF)=-0.0015; TP MMC-MMC TOL=0.0080, 2*SQR((X1-X0)(X1-X0)+(Y1-Y0)(Y1-Y0))是通用的計算公式,我有確認過 不同的材料狀況,你再看看你的計算過程對不對?按上式算dev(tp)好像不 等于0.0007. 这一年的的使用中,我发现PC-DMIS在建坐标系的时候在第二轴线旋转的 坐标系 时候输入的必须是一个角度,但是我经常要用到将第二轴线旋转一个理论 值,不知道这个时候有什么简单的办法没有,因为要做一条直线进行偏转 有时候不是太好做,而且也太麻烦。 用f9創建理論值坐標,極坐標求出角度再旋轉. 建立坐标系时所指的三个轴，是利用空间三个元素的矢量，第二轴可以 是平面的。您可以将第二轴建立在相应的基准元素上再旋转一个规定角 将坐标系绕各轴旋转理论角度并不复杂啊，这个问题没用看明白！是否 再明确一点。 第二轴用的是坐标值,理论的长度尺寸 要测量平面度一般采几点 评价 最少四点，但在测量过程中应多打点，尽量分布在整个平面上。 可视平面度要求，具体掌握。尽可能随机多采点；要求低，最少四点。 平面最大最小值应该怎么理解？ 在平面度的分析中，最大最小值可理解为平面的最高、最低点。 平面度的评价的精确度关键在于你对相对工作平面的重中点的分布如何 理解的，其实在测量时软件就是把你所采到的点来构造了一个质心面 对于三坐标测量机来讲要,只能通过尽可能的增加测量点数,是测量值更 接近真实值.它并不是真正意义上的平面度测量.扫描功能中的UV扫描在 这方面挺实用的. 在测量平面度时，我们大都采用的是点位方式的测量方法，其选用的点 数也没有一个统一的规定。所以说还只能是一个经验性的问题，我个人 认为并非是点数越多越好，要具体情况具体对待，原则是只要能体现表 面形状的特征点就行了。除特殊形状，我选择8点边界加5点的方式，仅 供参考。如下图 子类45关于建坐标系的时 候，不知道有好办 法没旋转坐标系46测量平面度的问题平面度47可以采用空间点或 直线作为测量基准48怎样在自动圆中加 安全点我是否可以测量工件上并不存在的点或直线作为我的测量基准？并且在 构造 程序中直接应用它们？ 测量这样的点或直线一般都有相应的理论值，可应用它的理论值结合与 它有关的元素特征来进行构造这个点或这条直线 我请教一个问题 测量 在执行自动圆时怎样在打点中插入安全点。 在圆上采第1点，加入安全点，在圆上采第2点，加入安全点，依次类 推，等全部的点均采集完之后再按“确认”钮。 在采点时还要注意就是测头的回退和逼近距离的设置。 我说的是用自动圆的方法， 不是用宏 在自动圆要加安全点，不知你所要采的圆是什么情况，是它所在的工作 平面很难采吗？在这种情况下，我们一般的措施是把起始、永久设为0 请教一下宏又是怎么定义的？？ 第 21 页，共 116 页直线圆PC-DMIS论坛精华贴（一）编号 主题 内容 大类 自动圆测量中,可以通过控制逼近回退距离以及采用圆弧移动来躲避干扰 位置. 如果说在自动圆出现有高起的地方我不想打这个地方我想用安全点越过 这个地方，怎么做 你可以只测量圆的一部分，比如将起始角设为30度，终止角设为270度。 可按F10-&运行将它的回退和逼近距离的设置设大一点就可避开高出部 如果您的工件具有特殊性，用自动圆测量无法实现测量，可以尝试以下 手动测量，但要注意每个测点等高，且分布较均匀。如果圆上存在等分 的凸台（举例），可以在其中一个圆弧面上采点并加入移动点，然后用 阵列的方式测量其他部位的圆弧，最后利用这些点来构造圆。 请问一下阵列是怎么应用的，怎么实现？一般用在哪？ 菜單edit-pattern即是sesame所指的矩陣.具體用法請參考help文件!它 一般用在同一零件上多個相同特征的量測,且相同特征之間在某個坐標系 方向的間距要相等或存在一定的關系. 如果想尝试自动测量编程，应该注意您所测量的圆上的每一个测点应当 均布，每个测点相对基准面的测量深度一致，力求测量的精准。 重复坐标系是在什么时用的，怎么去用他 坐标系 一个是机器坐标系，还可以建立用户坐标系。一般要使用用户坐标系进 行测量。 一开始先手动建立工件坐标系A0（3-2-1法），进入DCC模式，再建面、 线、点（可以让机器自动走一遍），建立坐标系A1，这样测量精度会好 我理解这个问题是什么时候需要建立零件坐标系。 零件坐标系一般使用在以下这些情况： 1、当我们需要编制一个零件测量程序，而这个程序有必要保存用于以后 或重复测量同类型零件时。这时我们在程序开始部分用手动方式建立零 件坐标系，通知系统这个零件在这个地方。否则你无论如何也不能把零 件放在你当初编程时放零件的位置上。 2、当测量的零件有位置度要求时，要按照图纸规定的基准建立零件坐标 系。 3、当要精确测量误差时。因为零件放置的位置不可能与机器坐标系一 我公司的产品全部为压铸件,其中有些结构与基准面不平行,压铸件本身 测量 都有拔模斜度,这样如测一倾斜圆柱就很难同一面上取点测圆,不知相关 同行有何好方法。 你可以倾斜测头啊，转到与之垂直的角度测圆。压铸件本身误差很大， 平面度会很大，基准很难找。 我们存在的问题是测圆柱的直径,对压铸件来说是测量根部,如靠感觉测 圆,这样很容易实际测点为椭圆. 我在实际测量中也感觉到测量机它也有局限性。就如我们公司有很多钣 金件，只需要x，y方向的一些尺寸，但是它的平面度很差，每次建立z方 向的面时，我都会担心平面度的误差会影响到x,y方向的尺寸。 对了，进行测量时转到相应的角度，然后把操纵盒右上角的坐标系改为 pro测点（平常我们用machine测点的），然后锁定z轴，打圆. 如果不是PC-DMIS软件，可采用物理找正的方法，将零件与机床坐标系找 成一致，这样，对需要固定一个轴的元素测量就比较方便了。 如果采用PC-DMIS，通过零件的数学找正后，将操纵杆工作模式选择 “PART”模式，也能实现固定一个轴进行元素测量。 如果元素与零件坐标系倾斜时，可通过一次或连续两次的理论坐标系旋 转，使该元素平行某个轴，这样，也能实现固定一个轴进行采样。 假如仅仅是一个带拔模斜度的圆柱测量，最简单的方式是将测圆柱改为 测圆锥就可以了，这样，无需考虑要固定一个轴了。 51 关于圆柱与圆柱交 点的问题 本人用的测量软件是EZ-DMIS。在实际测量中，我发现圆柱与圆柱的交点 构造 是两圆柱轴线的交点，而有一零件要求是一圆柱轴线与另一圆柱面的交 点。请教那位知道如何解决。图形如下： 点 子类49重复坐标系建系50压铸件倾斜圆柱的 测量问题圆柱第 22 页，共 120 页PC-DMIS论坛精华贴（一）编号 主题 内容 大类 子类我有一个方法，你可以试一下，我在脱机软件上做了一次，希望你能在 零件上做一次。 基本思想，在求柱面交点的圆柱母线上建立一个相切平面，求出交点。 1、测量A圆柱（求柱面交点的圆柱）CY01、B圆柱CY02。 2、首先将A、B圆柱求交点PO01，这个交点没有交在圆柱轴线上，是两条 轴线公垂线的中点。 3、将轴线交点PO02投影到A圆柱的轴线上，得PO02。 4、建立零件坐标系。 CY01作为＋Z轴方向，CY02为＋X方向（注意判断圆柱轴线方向，最好沿B 圆柱方向为“＋”方向），PO02为坐标系原点。 5、建立理论平面A，编号PL01，X=A圆柱半径（已测量出结果）， Y=0,Z=0,I=1,J=0,K=0。（建立理论平面的方法是：在测量平面的窗口右 上角，鼠标点击“操纵杆”图标，出现下拉图标列，选择键盘标识，即 出现窗口，输入后注意点击“回车”标识。退出方式类同。) 6、求B圆柱CY02与A平面PL01交点PO03。 7、构造PO03与原点PO02的连线LI01。 8、选择极坐标方式。 9、建立理论平面B，即PL02，方法如5。，R=A圆柱半径， A=0,H=0,I=LI01的I矢量，J＝LI01的J矢量，K=0（与圆柱平行）。 10、返回到直角坐标系。 11、求CY02和PL01的交点PO04，这个点可认为是圆柱B与圆柱A柱面的交 点。 可以参照图形（如果贴上的话）。 请反馈你的测量结果。。。 从你所说的与我想的类似，只是我只是先测出两柱两方向与被交圆柱轴 线的交点后，在用数学中的算三角形方式求解。有时遇到一圆柱为空间 的算起来就所烦麻了。所以提出此问题。 您能不能把你的图形发给我，最好是用AUTOCAD画的。 我也有一张图，你告诉我你的邮箱，我发给你我的想法。从你说的看应 一样。从你的文字上看，我有点模糊。想证实清楚。 编好了的程序,标称 有一个现象：已经编好了的程序，并且用它测了一段时间工件，昨天晚 程序 上发现程序中个别孔的坐标值的标称值变了，在导入EXCEL时出错。 值变了 在运行另外一个程序时发现平行度的测定值变得很大，变成了13，当时 测的是三件，头一件都没问题，测第二、第三件时平行度的测定值就变 此问题如果能看到程序中的测量与评价，分析起来就容易些。 建议大家在测量程序中出错时，用抓图软件将出错的界面、地方抓下 来，加入贴子中。这样便于分析。 第 23 页，共 116 页52PC-DMIS论坛精华贴（一）编号 主题 53 连续测试中每次更 换测头时是否需要 重新校验 内容 大类 测头校验 子类 更换测头的校验54坐标旋转55螺纹孔的测量在连续测试中，是否每次更换测头，都需要校正测头 换句话说，程序中使用多个测头，重新调用同一测头时，是否需要校正 是换位置、还是换探针或是更换测头，请详细说明一下。 是换位置、还是换探针或是更换测头，请详细说明一下。 主要是换测头。测工件前，已将程序中需用的测头 /针校验，测试中更 换这些测头/针时，是否需校验?或只是更换测头时校验，换测针时无需 校验 请赐教！谢谢！ 只要你将测针拧下来过，就必须校验，因为你再拧回去的时候不可能正 好拧到原来的位置。 如果是带吸盘更换的，就不要重新校验。 就是带吸盘换的最好也校一下的啊,谁