我的车床是改装的数控车床，系统的华兴990DT的 不知道怎么回事齿轮倍率调正确了，一吃刀就变_百度知道
我的车床是改装的数控车床，系统的华兴990DT的 不知道怎么回事齿轮倍率调正确了，一吃刀就变
刀补修调的时候调5丝
实际进刀量却是10丝，求各位大神指点一下怎么回事还有我的电机是18N的
为什么速度只能调到3000
别人的可以调刀4000我的到4000就丢步？？？
我有更好的答案
首先问下你步距是怎么调的就是你说的齿轮比吧应该是你没有调好的问题你是用户还是该装机床人员
直接找给你改装的人员过来让他们给你调试好怀疑是步距没有调好X向步距为动1毫米实测为50丝加入 群号
采纳率：48%
你的吃刀是什么轴上的呀！还有3000是快速移动轴还是主轴速度？？都是一个轴上的话，是驱动模块设置没有调好！
调4000是可以的，但同时要调整驱动器参数，还有请调参数以直径计算。
驱动器参数是系统参数吗
是，但驱动器后面也要调。
是不是步进电机啊，可以淘汰了。反向间隙系统补下，丢步加大电流
怎么加大电流啊？可以具体点吗
电机型号上有电流
驱动器上可以调
找驱动器说明书对照调电流
驱动器上调的电流可以稍微大过电机的电流
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华兴数控怎么对刀
螺纹刀 割槽刀
Z对刀 是不是都靠近端面位置 不需要去碰到端面啊。
如果去碰端面的话
都是刀侧碰到
老师说不需要去碰 只需要刀尖走到端面位置不用碰到就可以Z对刀0了。
还有扯内孔的刀是怎么对刀的
车内孔的钻头又是如何对刀的。
Z 都是如何...
我有更好的答案
华兴数控车床对刀步骤:刀具装夹好之后,试车一段外圆,或者端面.沿X或Z方向退出.(细节不用阐述了吧)按X(SAV)或Z(SAV),随后面板会出现& X记忆 &或& Z记忆 &字样.然后再按&刀补修调键&,进入对刀页面,再直接输入试车削之后的测量数值. (此键位于软功能键下面第二排)最后按&存盘键&,进行最后存盘!这样就已经对好一把刀了
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第一章 数控系统概述
1.1主要规格………………………………………………………………………………(1-1)
1.2系统资源………………………………………………………………………………(1-1)
1.3系统主要功能简介……………………………………………………………………(1-1)
1.4坐标系规定……………………………………………………………………………(1-1)
1.4.1相对于静止的工件而运动的原则………………………………………………(1-1)
1.4.2标准坐标系的规定………………………………………………………………(1-2)
1.4.3机床运动部件方向的规定………………………………………………………(1-2)
1.4.4机床参考点………………………………………………………………………(1-2)
1.4.5工件坐标系………………………………………………………………………(1-2)
1.4.6换刀时刀补的原理………………………………………………………………(1-2）
第二章 编程
2.1程序段格式……………………………………………………………………………(2-1)
2.1.1宏变量………………………………………………………………………… （2-2）
2.2准备功能 （G功能）………………………………………………………………… （2-2）
2.2.1G00—快速定位…………………………………………………………………(2-4)
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2.2.3G02—顺圆插补…………………………………………………………………(2-5)
2.2.4G03—逆圆插补…………………………………………………………………(2-6)
2.2.5G04—延时………………………………………………………………………(2-6)
2.2.6G09—进给准停…………………………………………………………………(2-6)
2.2.7G20—子程序调用………………………………………………………………(2-6)
2.2.8G22—子程序定义………………………………………………………………(2-7)
2.2.9G24—子程序结束返回…………………………………………………………(2-7)
2.2.10G25—跳转加工……………………………………………………………… (2-7)
2.2.11G26—转移加工 （程序内部子程序调用）………………………………… (2-8)
2.2.12G27—无限循环……………………………………………………………… (2-8)
2.2.13G28—公制变螺距单刀螺纹………………………………………………… (2-8)
2.2.14G28—英制变螺距单刀螺纹…………………………………………………(2-10)
2.2.15 G30—放大缩小倍率取………………………………………………………(2-10)
2.2.16 G31—放大或缩小倍率………………………………………………………(2-10)
2.2.17 G33/G34—公/英制单刀螺纹循环………………………………………… (2-10)
2.2.18 G40-G42刀尖半径补偿………………………………………………………(2-11)
2.2.19 G54—撤消零点偏置…………………………………………………………(2-11)
2.2.20 G55—绝对零点偏置…………………………………………………………(2-11)
2.2.21 G56—增量零点偏置…………………………………………………………(2-11)
2.2.22 G57—当前点偏置……………………………………………………………(2-12)
2.2.23 G61——当前段快速清角指令………………………………………………(2-12)
2.2.24 G62——当前段与后续加工段连续清角……………………………………(2-12)
2.2.25 G64——取消清角过渡……
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