数控铣床FANUC系统编程序_百度知道
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提示： 数控机床一般在开机后需回零（即回机床参考点）才能建立机床坐标系。一般在正确建立机床坐标系后可用G54～G59设定6个工件坐标系。在一个程序中，最多可设定6个工件坐标系，如图5-29所示。 图5-29 G54～G59设定工件坐标系 一般在程序中用G54设定一个工件坐标系，如图5-30所示。 图5-31所示为在程序中设定两个坐标系的情况。
&&& 数控机床一般在开机后需&回零&（即回机床参考点）才能建立机床坐标系。一般在正确建立机床坐标系后可用G54～G59设定6个工件坐标系。在一个程序中，最多可设定6个工件坐标系，如图5-29所示。
&&& 图5-29&&& G54～G59设定工件坐标系
&&& 一般在程序中用G54设定一个工件坐标系，如图5-30所示。
&&& 图5-31所示为在程序中设定两个坐标系的情况。
&& &图5-30&&& 设定一个工件坐标系
&&& 图5-31&&& 设定两个工件坐标系
&&& 一旦设定了工件坐标系，后续程序段中的工件绝对坐标( G90)均为相对此原点的坐标值。
&&& 当工件在机床上装夹后，工件原点与机床参考点的偏移量可通过测量或对刀来确定，该偏移量应事先输入到数控机床工件坐标系设定对应的偏置界面中。
&&& 另外，可用G92指令建立工件坐标系。G92指令通过设定刀具起点相对于工件原点的相对位置来建立工件坐标系。
&&& 指令格式为：
&&& G92 X__Y__Z__；
其中，X、Y、Z指刀具起点相对于工件原点的坐标。如图5-32所示，可用如下指令建立工件坐标系：G92X30.0 Y30.0 220.0;
&&& 图5-32&&& G92建立工件坐标系
&&& 请注意G92与G54～G59指令之间的差别：G92需单独一个程序段指定，其后的位置指令值与刀具的起始位置有关，在使用G92之前必须保证刀具处于加工起始点，执行该程序段只建立工件坐标系，并不产生坐标轴移动；G92建立的工件坐标系在机床重开机时消失；使用G54～G59建立工件坐标系时，该指令可单独指定，也可与其他指令同段指定，如果该程序段中有位置移动指令(G00、G01)就会在设定的坐标系中运动；G54～G59建立工件坐标系在机床重新开机后并不消失，并与刀具的起始位置无关。
（责任编辑: 佚名 ）
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FANUC系统数控铣床(加工中心)编程与操作实用教程.ppt 151页
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FANUC系统数控铣床(加工中心)编程与操作实用教程
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二、刀具的选择 刀 具 表 Ф80面铣刀 ? Ф16立铣刀 ? Ф8麻花钻头 ? Ф10键槽铣刀 ? Ф22麻花钻头 ? 镗孔刀 ? 三、工艺知识：工序的安排 切 削 用 量 粗加工 精加工 ? （800）1000rpm （ rpm ? 160mm/min 120mm/min ? 10.8mm 0.5mm ? 四、参考程序编制
…… O0001 主程序名（Φ80面铣刀铣平面）—工件原点为中心点 N10 G54 S600 M03 T01 设定工件坐标系，主轴正转转速为600rpm N20 G00 X-100 Y-15 Z10 快速点定位 Z0.2 进刀 N30 G01 X100 F120 直线插补粗铣平面 N40 G00 Y60
快速移动点定位 N50 G01 X-100 F120 直线插补粗铣平面 N60 G00 Z5
X-100 Y-15 快速移动点定位
Z0 N70 S800 M03 精铣主轴正转转速为800rpm N80 G01 X100 F80 直线插补精铣平面 N90 G00 Y60
快速移动点定位 N100 G01 X-100 F80
直线插补精铣平面 N110 G00 Z100 快速移动抬刀 XO YO 回工件X、Y原点 N120 M05 主轴停止 N130 M30 程序结束返回程序头 O0002 主程序名(Ф16立铣刀铣侧面、铣外圆、六角) N10 G55 G40 S800 M03 T02 设定工件坐标系，主轴正转转速为800rpm N20 G00 X-44.5 Y-70 Z10 快速移动点定位 学生实施 图纸分析 工艺知识：工序的安排
刀具的选择 技术资料 学习材料 实训设备 参考程序编制
小组讨论 任务实施 收集信息 确定方案 学生汇报演示
学生讲解 学生提问 教师提问 学生解答问题 集体讨论 教师讲解 教师总结
数控机床 一、任务完成情况 二、存在的问题分析 三、解答 四、行动演示 五、检查与评价 明确任务 设备：FANUC 0i 数控车床 资料
FANUC 0i编程手册—— 铣床 FANUC 0i操作手册—— 铣床 学习指导书1 分小组：3人/组
1.图纸分析 2.刀具的选择
4.参考程序编制
示范、讲解 3.工艺知识：工序的安排
一、图纸分析 二、刀具的选择 刀 具 表 Ф80面铣刀 ? Ф16立铣刀 ? Ф10键槽铣刀 ? Ф6钻头 ? Ф24钻头 ? 镗孔刀 ? 三、工艺知识：工序的安排 切 削 用 量 粗加工 精加工 ? （800）1000rpm （rpm ? 160mm/min 120mm/min ? 9．8mm 0.2mm ? 四、参考程序编制
…… 加工程序（参考程序） 程序注释 O0001 主程序名（Φ80面铣刀铣平面）—工件原点为中心点 N10 G54 S600 M03 T01 设定工件坐标系，主轴正转转速为600rpm N20 G00 X-100 Y-15 Z10 快速点定位 Z0.2 进刀 N30 G01 X100 F120 直线插补粗铣平面 N40 G00 Y60
快速移动点定位 N50 G01 X-100 F120 直线插补粗铣平面 N60 G00 Z5
X-100 Y-15 快速移动点定位
Z0 N70 S800 M03 精铣主轴正转转速为800rpm N80 G01 X100 F80 直线插补精铣平面 N90 G00 Y60
快速移动点定位 N100 G01 X-100 F80
直线插补精铣平面 N110 G00 Z100 快速移动抬刀 XO YO 回工件X、Y原点 N120 M05 主轴停止 N130 M30 程序结束返回程序头 O0002 主程序名(Ф16立铣刀铣侧面、椭圆轮廓) N10 G55 G40 S800 M03 T02 设定工件坐标系，主轴正转转速为800rpm
学生实施 图纸分析 工艺知识：工序的安排
刀具的选择 技术资料 学习材料 实训设备 参考程序编制
小组讨论 任务实施 收集信息 确定方案 学生汇报演示
学生讲解 学生提问 教师提问 学生解答问题 集体讨论 教师讲解 教师总结
数控机床 一、任务完成情况 二、存在的问题分析 三、解答 四、行动演示 五、检查与评价 明确任务 设备：FANUC 0i 数控车床 资料
FANUC 0i编程手册—— 铣床 FANUC 0i操作手册—— 铣床 学习指导书1 分小组：3人/组
1.图纸分析 2.刀具的选择
4.参考程序编制
示范、讲解 3.工艺知识：工序的安排
一、图纸分析 二、刀
正在加载中，请稍后...基于FANUC系统宏程序变量的轮廓数控铣削分层分次加工程序编制--《江苏工程职业技术学院学报》2015年04期
基于FANUC系统宏程序变量的轮廓数控铣削分层分次加工程序编制
【摘要】：利用FANUC数控系统所提供的宏程序变量、可编程参数输入指令(G10)等进行轮廓铣削分层分次加工程序的程序编制,并在此基础上进一步研究使用与数控系统原有风格保持一致的宏程序调用指令。所编制的主程序依据不同轮廓形状,可实现不同加工方法的轮廓加工,大大提高了程序运行效率。
【作者单位】：
【分类号】：TG547
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