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数控机床实习报告
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【数控机床】数控车床报告 数控车床实习报告前 言机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标 志。普通机床经经历了近两百年的历史。随着电子技术、计算机技术及自动化， 精密机械与测量等技术的发展与综合应用， 生产了机电一体化的新型机床一一数 控机床。数控机床一经使用就显示出了它独特的优越性和强大生命力，使原来不 能解决的许多问题，找到了科学解决的途径。数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精 度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最 大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的 运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控 机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来 越广泛，是一个企业综合实力的体现。实 习 报 告 正 文自从走进了大学，就业问题就似乎总是围绕在我们的身边，成了说不完的话 题。在现今社会，招聘会上的大字报都总写着“有经验者优先” ，可还在校园里 面的我们这班学子社会经验又会拥有多少呢？为了拓展自身的知识面， 扩大与社 会的接触面，增加在社会竞争中的经验，锻炼和提高自己的能力，以便在以 后毕业后能真正真正走入社会，能够适应国内外的经济形势的变化，并且能够在 生活和工作中很好地处理各方面的问题，在这个假期里我开始了自己的校外实 习。. 实习，就是把所学的理论知识，运用到客观实际中去，使自己所学的理论知 识有用武之地。只学不实践， 所学的就等于零,理论应该与实践相结合.另一方面， 实践可为以后找工作打基础.通过这时间的实习，学到一些在里学不到的 东西。因为环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。要学会从实践中学习，从学习中实践.而且在中国的经济飞速发展，又加入了世 贸，国内外经济日趋变化，每天都不断有新的东西涌现，在拥有了越来越多的机 会的同时，也有了更多的挑战，中国的经济越和外面接轨，对于人才的要求就会 越来越高，我们不只要学好学校里所学到的知识，还要不断从生活中，实践中学 其他知识，不断地从各方面武装自已，才能在竞争中突出自已，表现自已。1. F 功能 F 功能指令用于控制切削进给量。在程序中，有两种使用方法。(1)每转进给量 编程格式 G95 F~ F 后面的数字表示的是主轴每转进给量，为 mm/r。如：G95 F0.2 表示进给量为 0.2 mm/r。(2)每分钟进给量 编程格式 G94 F~ F 后面的数字表示的是每分钟进给量，单位为 mm/min。如：G94 F100 表示进给量为 100mm/min。2. S 功能 S 功能指令用于控制主轴转速。编程格式 S~ S 后面的数字表示主轴转速，单位为 r/min。在具有恒线速功能的机床上，S 功能指令还有如下作用。(1)最高转速限制 设定加工坐标系 编程格式 G50 S～ S 后面的数字表示的是最高转速：r/min。如：G50 S3000 表示最高转速限制为 3000r/min。(2)恒线速控制 编程格式 G96 S～ S 后面的数字表示的是恒定的线速度：m/min。如：G96 S150 表示切削点线速度控制在 150 m/min。(3)恒线速取消 编程格式 G97 S～ S 后面的数字表示恒线速度控制取消后的主轴转速，如 S 未指定，将保 留 G96 的最终值。如：G97 S3000 表示恒线速控制取消后主轴转速 3000 r/min。3. T 功能 T 功能指令用于选择加工所用刀具。编程格式 T～ T 后面通常有两位数表示所选择的刀具号码。但也有 T 后面用四位数字，前 两位是刀具号，后两位是刀具长度补偿号，又是刀尖圆弧半径补偿号。例：T0303 表示选用 3 号刀及 3 号刀具长度补偿值和刀尖圆弧半径补偿值。T0300 表示取消刀具补偿。4. M 功能 M00程序暂停，可用 NC 启动命令（CYCLE START）使程序继续运行； M01：暂停，与 M00 作用相似，但 M01 可以用机床“任选停止按钮”选 择是否有效； M03：主轴顺时针旋转； M04：主轴逆时针旋转； M05：主轴旋转停止； M08：冷却液开； M09：冷却液关； M30：程序停止，程序复位到起始位置。5. 加工坐标系设置 G50 编程格式 G50 X～ Z～ 式中 X、Z 的值是起刀点相对于加工原点的位置。G50 使用方法与 G92 类似。在数控车床编程时，所有 X 坐标值均使用直径值，如图所示。如：按图设置加工坐标的程序段如下G50 X128.7 Z375.1 6. 快速定位指令 G00G00 指令命令机床以最快速度运动到下一个目标位置，运动过程中有加速和 减速，该指令对运动轨迹没有要求。其指令格式G00 X(U)____ Z(W)____； 当用绝对值编程时，X、Z 后面的数值是目标位置在工件坐标系的坐标。当 用相对值编程时，U、W 后面的数值则是现在点与目标点之间的距离与方向。如 图所示的定位指令如下G50 X200.0 Z263.0; 设定工件坐标系 G00 X40.0 Z212.0； 绝对值指令编程 A→C 或 G00 U-160.0 W-51.0； 相对值指令编程 A→C 因为 X 轴和 Z 轴的进给速率不同， 因此机床执行快速运动指令时两轴的合成 运动轨迹不一定是直线，因此在使用 G00 指令时，一定要注意避免刀具和工件及 夹具发生碰撞。如果忽略这一点，就容易发生碰撞，而快速运动状态下的碰撞就 更加危险 7. 直线插补指令 G01 G01 指令命令机床刀具以一定的进给速度从当前所在位置沿直线移动到指 令给出的目标位置。指令格式：G01 X(U)____Z(W)____F ； 其中 F 是切削进给率或进给速度，单位为 mm/r 或 mm/min，取决于该指令前 面程序段的设置。使用 G01 指令时可以采用绝对坐标编程，也可采用相对坐标编 程。当采用绝对坐编程时， 数控系统在接受 G01 指令后， 刀具将移至坐标值为 X、 Z 的点上；当采用相对坐编程时，刀具移至距当前点的距离为 U、W 值的点上。如图所示的直线运动指令如下G01 X40.0 Z20. F0.2; 绝对值指令编程 G01 U20.0 W-25.9 F0.2; 相对值指令编程 8. 圆弧插补指令 G02、G03 圆弧插补指令命令刀具在指定平面内按给定的 F 进给速度作圆弧插补运动， 用于加工圆弧轮廓。圆弧插补命令分为顺时针圆弧插补指令 G02 和逆时针圆弧插 补指令 G03 两种。其指令格式如下顺时针圆弧插补的指令格式：G02 X(U)____Z(W)____I____K____F____； G02 X(U)____Z(W)___R___ F____； 逆时针圆弧插补的指令格式：G03 X(U)____Z(W)____ I____K____F____； ； G03 X(U)____Z(W)___R___ F____； 使用圆弧插补指令，可以用绝对坐标编程，也可以用相对坐标编程。绝对坐 标编程时，X、Z 是圆弧终点坐标值；增量编程时，U、W 是终点相对始点的距离。圆心位置的指定可以用 R，也可以用 I、K，R 为圆弧半径值；I、K 为圆心在 X 轴和 Z 轴上相对于圆弧起点的坐标增量; F 为沿圆弧切线方向的进给率或进给速 度。当用半径 R 来指定圆心位置时，由于在同一半径 R 的情况下，从圆弧的起点 到终点有两种圆弧的可能性，大于 180°和小于 180°两个圆弧。为区分起见， 特规定圆心角α≤180°时，用“+R”表示；α&180°时，用“-R” 。注意：R 编 程只适于非整圆的圆弧插补的情况，不适于整圆加工。例如，图 3-13 中所示的 圆弧从起点到终点为顺时针方向，其走刀指令可编写如下G02 X50.0 Z30.0 I25.0 F0.3； 绝对坐标， 直径编程， 切削进给率 0.3mm/rG02 U20.0 W-20.0 I25.0 F0.3； 相对坐标， 直径编程， 切削进给率 0.3mm/r G02 X 50. 0 Z30.0 R25.0 F0.3； 绝对坐标， 直径编程， 切削进给率 0.3mm/r G02 U20.0 W-20.0 R25.0 F0.3； 相对坐标， 直径编程， 切削进给率 0.3mm/r 9. 暂停指令 G04 G04 指令用于暂停进给，其指令格式是G04 P____或 G04 X(U)____ 暂停时间的长短可以通过地址 X(U)或 P 来指定。其中 P 后面的数字为整数， 单位是 ms；X(U)后面的数字为带小数点的数，单位为 s。有些机床，X(U)后面的 数字表示刀具或工件空转的圈数。该指令可以使刀具作短时间的无进给光整加工， 在车槽、 钻镗孔时使用， 也可用于拐角轨迹控制。例如，在车削环槽时，若进给结束立即退刀，其环槽外 形为螺旋面， 用暂停指令 G04 可以使工件空转几秒钟， 即能将环形槽外形光整圆， 例如欲空转 2.5s 时其程序段为G04 X2.5 或 G04 U2.5 或 G04 P2500； G04 为非模态指令，只在本程序段中才有效。10. 英制和米制输入指令 G20、G21 G20 表示英制输入，G21 表示米制输入。G20 和 G21 是两个可以互相取代的 代码。机床出厂前一般设定为 G21 状态，机床的各项参数均以米制单位设定，所 以数控车床一般适用于米制尺寸工件加工，如果一个程序开始用 G20 指令，则表 示程序中相关的一些数据均为英制(单位为英寸)；如果程序用 G21 指令，则表示 程序中相关的一些数据均为米制(单位为 mm)。在一个程序内，不能同时使用 G20 或 G21 指令，且必须在坐标系确定前指定。G20 或 G21 指令断电前后一致，即停 电前使用 G20 或 G21 指令，在下次后仍有效，除非重新设定。11. 进给速度量纲控制指令 G98、G99 在数控车削中有两种切削进给模式设置方法， 即进给率(每转进给模式)和进 给速度(每分钟进给模式)。（1）进给率，单位为 mm/r，其指令为G99； 进给率转换指令 G01X____Z____F____； F 的单位为 mm/r (2)进给速度，单位为 mm/min，其指令为． G98； 进给速度转换指令 G01X____Z____F____； F 的单位为 mm/min G98 和 G99 都是模态指令，一旦指定就一直有效，直到指定另一方式为 止。车削 CNC 系统缺省的进给模式是进给率，即每转进给模式，只有在用动力刀 具铣削时才采用每分钟进给模式。12. 参考点返回指令 G27、G28、G30 参考点是 CNC 机床上的固定点，可以利用参考点返回指令将刀架移动到该 点。可以设置最多四个参考点，各参考点的位置利用参数事先设置。接通电源后 必须先进行第一参考点返回，否则不能进行其它操作。参考点返回有两种方法(1)手动参考点返回。(2)自动参考点返回。该功能是用于接通电源已进行手动参考点返回后，在 程序中需要返回参考点进行换刀时使用的自动参考点返回功能。自动参考点返回时需要用到如下指令（1）返回参考点检查 G27G27 用于检验 X 轴与 Z 轴是否正确返回参考点。指令格式为G27 X(U)____ Z(W)____ X(U)、Z(W)为参考点的坐标。执行 G27 指令的前提是机床通电后必须手动返 回一次参考点。执行该指令时，各轴按指令中给定的坐标值快速定位，且系统内部检查检验 参考点的行程开关信号。如果定位结束后检测到开关信号发令正确，则参考点的 指示灯亮，说明滑板正确回到了参考点位置；如果检测到的信号不正确，系统报 警，说明程序中指令的参考点坐标值不对或机床定位误差过大。（2）参考点返回指令 G28、G30 G28 X(U) ____ Z(W) ____； 第一参考点返回，其中 X(U)、Z(W)为参 考点返回时的中间点，X、Z 为绝对坐标，U、W 为相对坐标。参考点返回过程如 图 3-14 所示。G30 P2 X(U)____ Z(W)____； 第二参考点返回，P2 可省略 G30 P3 X(U)____ Z (W)____； 第三参考点返回 G30 P4 X(U)____ Z(W)____； 第四参考点返回 第二、第三和第四参考点返回中的 X(U)、Z (W)的含义与 G28 中的相同。刀具返回参考点的过程，刀具从当前位置经过中间点(190，50)返回参考点， 其指令为：G30 X190 Z50；G30 U100 W30。数控机床一般由输入装置、数控系统、伺服系统、测量环节和机床本体(组 成机床本体的各机械部件)组成。如数控机床组成示意图所示。数控机床组成示意图 1) 输入输出装置 操作面板 它是操作人员与数控装置进行信息交流的工具组成按钮站/状态灯/按键阵 列/显示器。下图为西门子的一款数控系统的操作面板， 控制介质 人与数控机床之间建立某种联系的中间媒介物就是控制介质， 又称为信息载 体。常用的控制价质有穿孔带、穿孔卡、磁盘和磁带。人机交互设备 数控机床在加工运行时，通常都需要操作人员对数控系统进行状态干预，对 输入的加工程序进行编辑、修改和调试，对数控机床运行状态进行显示等，也就 是数控机床要具有人机联系的功能。具有人机联系功能的设备统称人机交互设 备。常用的人机交互设备有键盘、显示器、光电阅读机等。通讯 现代的数控系统除采用输入输出设备进行信息交换外，一般都具有用 通讯方式进行信息交换的能力。它们是实现 CAD/CAM 的集成、FMS 和 CIMS 的基 本技术。采用的方式有串行通讯（RS-232 等串口） 自动控制专用接口和规范（DNC 方式，MAP 协议等） 网络技术（internet，LAN 等） 。DNC 是 Direct Numerical Control 或 Distributed Numerical Control 英 文一 的缩写，意为直接数字控制或分布数字控制。2) 计算机数控（CNC）装置数控装置是数控机床的中枢。CNC 装置(CNC 单元) 组成：计算机系统、位置控制板、PLC 接口板，通讯接口板、特殊功能模块 以及相应的控制软件。作用：根据输入的零件加工程序进行相应的处理（如运动轨迹处理、机床输 入输出处理等） ，然后输出控制命令到相应的执行部件(伺服单元、驱动装置和 PLC 等)，所有这些工作是由 CNC 装置内硬件和软件协调配合，合理组织，使整 个系统有条不紊地进行工作的。CNC 装置是 CNC 系统的核心 3) 进给伺服驱动系统 进给伺服驱动系统由伺服控制电路、功率放大电路和伺服电动机组成。伺服 驱动的作用，是把来自数控装置的位置控制移动指令转变成机床工作部件的运 动，使工作台按规定轨迹移动或精确定位，加工出符合图样要求的工件，即把数 控装置送来的微弱指令信号，放大成能驱动伺动电动机的大功率信号。常用的伺服电动机有步进电动机、直流伺服电动机和交流伺服电动机。根据 接收指令的不同，伺服驱动有脉冲式和模拟式，而模拟式伺服驱动方式按驱动电 动机的电源种类，可分为直流伺服驱动和交流伺服驱动。步进电动机采用脉冲驱 动方式，交、直流伺服电动机采用模拟式驱动方式。4) 机床电气控制 机床电气控制包括两个方面，可如图所示箭头所指的内容。PLC（可编程的 逻辑控制器）用于完成与逻辑运算有关顺序动作的 I/O 控制，而机床 I/O 电路和 装置则是用来 实现 I/O 控制的执行部件，由继电器、电磁阀、行程开关、接触 器等组成的逻辑电路； 5) 测量装置 数控机床中的测量装置 数控机床中的反馈系统的工作， 反馈系统的作用是通过测量装置将机床移动 的实际位置、速度参数检测出来，转换成电信号，并反馈到 CNC 装置中，使 CNC 能随时判断机床的实际位置、速度是否与指令一致，并发出相应指令，纠正所产 生的误差。在其它的控制领域，测量装置也有其应用 机械手中的控制电机与测量装置 测量装置安装在数控机床的工作台或丝杠上，按有无检测装置，CNC 系统可 分为开环和闭环系统， 而按测量装置安装的位置不同可分为闭环与半闭环数控系 统。开环控系统无测量装置，其控制精度取决于步进电机和丝杠的精度，闭环数 控系统的精度取决于测量装置的精度。因此，检测装置是高性能数控机床的重要 组成部分。6) 机床本体 数控机床的机械部件包括：主运动部件，进给运动执行部件，如工作台、拖 板及其传动部件，床身、立柱等支承部件；此外，还有冷却、润滑、转位和夹紧 等辅助装置。对于加工中心类的数控机床，还有存放刀具的刀库，交换刀具的机 械手等部件。数控机床是高精度和高生产率的自动化加工机床， 与普通机床相比， 应具有更好的抗振性和刚度，要求相对运动面的摩擦因数要小，进给传动部分之 间的间隙要小。所以其设计要求比通用机床更严格，加工制造要求精密，并采用 加强刚性、减小热变形、提高精度的设计措施。辅助控制装置包括刀库的转位换 刀 以上是一般数控车床的组成结构，在实习的过程中，我了解了一下生产的 CJK0620 型的数控机床，它由以下单元组成：变频器（型号 lnovance） ，两个 全数字交流伺服单元（型号 SD20B） ，控制变压器（型号 BK1500，容量 1.5KV/A, 频率 50-60HZ，机级电压 380V，次级电压 220V） ，控制变压器（型号 BK150，容 量 150V/A，频率 50-60HZ，绝缘等级 B，机级电压 380V，次级电压 11-12：36V； 11-13：220V） ，风扇一个，丝杆两个，工作台，两个交流伺服电机，刀架，润滑 装置，拖板等等 尾 声 时光如流水，两周的时间转眼即逝，这次实习给我的是① 通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟悉 了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典 型结构、工夹量具的使用以及操作技术。了解了数控机床方面的知识和新工 艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。② 在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。③ 在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，培 养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。④ 这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也 培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！ ⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守 安全技术和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。是的，课本上学的知识都是最基本的知识，不管现实情况怎样变化，抓 住了最基本的就可以以不变应万变。如今有不少学生实习时都觉得课堂上学的知 识用不上，出现挫折感，可我觉得，要是没有书本知识作铺垫，又哪应付瞬息万 变的社会呢？经过这次实习，虽然时间很短，可我学到的却是我一个学期在学校 难以了解的。就比如何与同事们相处，相信人际关系是现今不少大学生刚踏出社 会遇到的一大难题， 于是在实习时我便有意观察前辈们是如何和同事以及上级相 处的，而自己也尽量虚心求教。要搞好人际关系并不仅仅限于本，还要跟别 的部门例如市场部的同事相处好，那工作起来的效率才高，人们所说的“和气生 财”在我们的日常工作中也是不无道理的。而且在工作中常与前辈们聊聊天不仅 可以放松一下神经，而且可以学到不少工作以外的事情，尽管许多情况我们不一 定遇到，可有所了解做到心中有底，也算是此次实习的其中一个目的了。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴 细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具 备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用， 会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我在实习中接触到的零件的加工，虽然它的危险性很大，但是要亲自去操作 而且要作出成品，这样就锻炼了我敢于尝试的勇气。
【数控机床实习报告】《数控机床操作》实训报告姓名 学号
指导 实训时间范春林机器人 2 班2014 年 4 月制目录第一节 实训前的准备工作 ............................................ 1 第二节 实训安全操作重要性和规范..................................... 2 第三节 数控车削加工实训内容......................................... 3 第四节 实训体会..................................................... 4 附件 1《CAK4085di 数控车床操作步骤》................................ 5第一节 实训前的准备工作 一、实训行为习惯1、进实训室前必须穿戴好实训中统一的衣帽。2、早上和中午都提前 10 分钟进入实训室内。3、不能迟到、早退、缺席。4、严禁带失食物和水进入实训室。5、上课必须带好笔、本、教材这“三件宝” 。二、工具的领取：由每组组长领取该组的测量工具、数控刀具和加工所需的材料等。三、测量工具的使用1、游标卡尺 读数方法1)根据副尺零线以左的主尺上的刻度读出整毫米数； 2）根据副尺零线以右与主尺上的刻度对准的刻线数乘上 0.02 读出小数； 3）将上面整数和小数两部分加起来，为总尺寸。使用方法将量爪并拢，查看游标和主尺身的零刻度线是否对齐。对齐就可以进行测量。测 量时，右手拿住尺身，大拇指移动游标，左手拿待测外径（或内径）的物体，使 待测物位于外测量爪之间，当与量爪紧紧相贴时，就可读数。2、千分尺 读数方法 1、先读固定刻度 2、 再读半刻度， 若半刻度线已露出， 记作 0.5mm； 若半刻度线未露出， 记作 0.0mm； 3、再读可动刻度。4、最终读数结果为固定刻度+半刻度+可动刻度第二节 实训安全操作重要性和规范安全操作重要性这次我们机器人 2 班的数控车削加工实训在 TCS102 实训室。实训的第一天 我们就感到实训课程的紧张与任务的繁重程度， 让我们心中的那根弦从始至终都 一直紧绷着。实训的第一堂课李老师就为我们讲了安全的重要性，让我们心中有 了“安全重于泰山”的意识，等大家都了解了实训安全的内容后我们每人都亲自 签署了《安全承诺书》 ，以此来加深学生对安全操作的印象、规范自己的安全操 作行为。在课上， 李老师举的一个关于安全的例子一直深深的刻在我的心中。在某大 学上数控实训是， 由于学生没有正确规范的操作数控机床，在三爪卡盘上装好了 工件却没有把卡盘的钥匙拔掉， 当机床主轴转动时由于速度过快加上钥匙重量过 大的原因， 使得卡盘上的钥匙得到了很高的线速度并且直接撞上了机床的防护玻 璃，导致防护玻璃直接破裂，所幸没有造成人员的伤亡。我通过这个例子我清楚 的认识到安全无小事，让我在今后的实训和操作中都能细心和认真。安全操作规范1、上机后先反参。2、反参完成后先装上毛坯，再装上刀具，刀架号对准主轴的就是该刀补好。3、轴类毛坯装夹长度要在毛坯的三分之一以上。4、把加工程序输入 CNC。5、输完程序进行返参后需要进行模拟加工，看看走刀轨迹是否正确。6、程序正确进行对刀，对刀时在切 Z 端面时一定要薄。切 X 端面时可以适 当深一点，避免出现阴阳面。7、加工前要将面板调制到单段在运行。8、加工时要先将进给速度调制到最小，运行时要注意刀尖与工作的安全距 离。9、确定起刀点后取消单段运行，并将进给速度逐渐提高到设定速度。10、加工完成后取出工件用游标卡尺和千分齿量工件尺寸，避免读数误差。11、在任务完成后， 每组同学应该打扫好本组机床， 将刀具和量具交给老师。第三节 数控车削加工实训内容O0001; T0101; M03 S1000; G00 X32. Z5.; G71 U1. R1.; G71 P1 Q2 U0.5 W0 F0.2; N1 G00 X21.; G01 Z1.; X25. Z-1.; Z-10.; X27.; X29. Z-11.; Z-20.; N2 G01 X30.; G00 X32. Z100.; M00; T0101; M03 S1200; G42 G00 X32. Z5.; G70 P1 Q2 F0.15; G40 G00 X32. Z100.; M30;程序名 选择 1 号刀位的刀 主轴正转，转速 1000r/min 刀具快速定位到循环起点 每刀径向深切单边 1mm， 进刀量 1mm 粗加工时径向预留 0.5mm 精加工余 量，进给量 0.mm/r 粗加工外轮廓起始行 外轮廓粗加工 外轮廓粗加工 外轮廓粗加工 外轮廓粗加工 外轮廓粗加工 外轮廓粗加工 粗加工外轮廓终点 移动刀具 程序暂停 选择 1 号刀 主轴旋转，最高转速 1200r/min 右刀补偿指定位置 执行精加工循环 刀具补偿注销 程序结束O0002; T0101; M03 S100; G00 X32. Z5.; G73 U16. W0 R9; G73 P1 Q2 U0.5 W0 F0.2; N1 G00 X16.; G01 Z1. ; G03 X20. Z-9. R10; G01 X22.; G01 X25. Z-19.; G01 X27.85 Z-20.5; G01 Z-39.5; G01 X25. Z-41.; G01 Z-43.; G02 X25. Z-51. R7; G01 Z-55.; N2 G01 X33.; G00 X100. Z100.; M00; T0101; M03 S1200; G42 G00 X33. Z5.; G70 P1 Q2; G40 G00 X100. Z100.; M30;程序名 选择 1 号刀位的刀 主轴正转转速为 1000r/min 刀具预备点 粗加工切削深度 粗加工切削余量 粗加工外轮廓起始点 外轮廓粗加工 粗加工外圆弧 外轮廓粗加工 外轮廓粗加工 外轮廓粗加工 外轮廓粗加工 外轮廓粗加工 外轮廓粗加工 粗加工内圆弧 外轮廓粗加工 离开工件表面 快速退回 暂停 精加工调用 T01 刀具 主轴正转转速为 1200 转 右刀补 精加工程序 退刀补 结束程序螺纹程序O0003; T0202; M03 S600; G00 X35. Z5.; G92 X27.5 Z-46 F1.5; X27.2; X26.9; X26.6; X26.3; G00 X35. Z100.; M30; 快速退回 结束程序 程序名 调用 T02 刀具 主轴正转转速为 600r/min 刀具预备点 螺纹加工第四节 实训体会为期一周的数控实训在不知不觉中就结束了， 我感觉自己还有好多东西要学， 还有好多 的东西不懂！这是我大学以来第三次实训，每次实训我都感觉学到了好多东西！因为是一天 到晚的不间断训练，所以记的会非常牢固。不像平时上课，每上理论课只有老师在讲台上教 课。在数控仿真课上， 有老师在前面演示我们基本还能跟着做， 可轮到我们独立完成的时候， 因为没有实际操作的经验，操作方法早就忘光了!我很感谢学校有实训这样的安排，把我们 数控课上所学的东西系统的集中的进行训练， 对我们数控编程和操作水平的提高发挥着重要 作用！还特别感谢我们的秦老师和李老师，他们讲课都很认真，也很有耐心，即使老师讲了 很多遍的问题，我们不会，老师还是会走进我们给我们耐心的指导，还给我们讲一些他们经 过多年数控实践中宝贵的的方法，让我们知道自己在哪方面不足，需要加强，也让我们了解 到哪些需要认真的学习，那些是重点，不是没有方向的乱学一通，什么也学不好，并且懂得 了很多书本上学不到东西。经过这次的实训，我真真确确的感受到了数控机床在我们生产和生活中工作中的重要性， 有了数控机床能让我们提高工作的效率，保证零件的精确度，使零件能批量生产。这次我们 实训最主要学习的是：开机、返参、刀具和毛坯安装、程序输入、对刀、模拟轨迹、试切加 工这七个部分。我收获最多的对刀和加工这两个部分。在对刀中让我意识到了仔细的重要性， 如果在对 X 端面的时候多切一下可能会导致毛坯的尺寸不够， 影响工件整体的质量。在这之 中， 因为要操作的东西很多， 有时错一步， 后面的就会导致工件不合格， 而自己的经验又少， 根本检查不出来是哪里出了错，这时候，老师都会耐心的过来帮助我，我很感谢秦老师的指 导。第一次加工零件的时候，输入了自己的程序却发现走仿真的时候不是我的工件轨迹，在 它的提示下我认识到了自己的问题， 因为右上角的程序头执行的不是我输入的程序， 仿真时 的程序在“只读”状态无法修改，只有把它结束才能运行到我自己的程序。现在我对数控机 床有了新的认识，以前感觉挺遥远、挺难度东西，现在感觉也可以变的得心应手了。通过这 次的实训，我了解到，要真真正正的数控机床的操作与编程并不是一件简单容易的事，但真 正掌握后， 它带给我们的将是非常的精确与高效率。我希望以后我能进一步的学习数控知识， 尽管现在我掌握的还不是很多，但我会努力加油的!感谢学校，感谢老师给我的帮助，让我 的实践与理论的学习又上了一个台阶。附件 1：《CAK4085di 数控车床操作步骤》1.开机打开总电源开关→机床电源旋钮旋至 NO→旋开“紧急停止”按钮→按下面 板上“CNC 启动”按钮。2.返回参考点：1) 先选择手动方式，将刀架向―Z、―X 移动适当距离； 2) 再按下“返参”按钮，先+X，再 Z+，等到 X、Z 返参灯变为绿灯后。方可进 行下一步操作。3) 再次选择手动方式将刀架想―Z、―X 移动适当距离。3.安装刀具毛坯：刀具的安装根据程序中定义的道具号，在刀架相应的到位上安装相应的刀 具； 工件毛坯的安装：松开三爪卡盘→安装工件→夹紧三爪卡盘→取下卡盘钥 匙。4.把加工程序输入 CNC：新建程序：按下“编辑”按钮→“程序”→翻页到“程序编辑”界面→输入 程序名 O××××→“INSERT”→“EOB”→“INSERT” ，然后编辑录入程序，每 录完一段程序，按“INSERT”键换行5.模拟程序轨迹：按下 “自动加工” 按钮→ “机床锁住” 键→按下 “空运行” 键→按下 “CSTMGRPH” 按钮→按下“图形”按钮→进入刀路模拟加工界面 GRPH→按下“循环启动”按 钮→检查程序运行中刀路轨迹正确性；结束后释放“机床锁住” 、 “空运行”键， 切记必须执行返参操作。6.对刀：按下“POS”键→显示机床坐标→手动方式：Z 向：试切端面进行 Z 向对刀， 在“OFS”→形状中进行 Z 向零点设置；X 向：试切外圆进行 X 向对刀，停主轴→测量已加工外圆尺寸→“OFS”→形状中进行 X 向零点设置。7.试切加工：程序复位→机床返参→ “自动加工”方式→单段→快速倍率最低→进给倍率 最低→循环启动→查看对刀及首轮程序轨迹正确性→调整转速、 进给倍率→取消 单段→直至加工结束。8.加工完毕，打扫卫生，机床回零。
【数控机床实习报告】数控车床实训报告寒冷的十二月悄悄地来临了， 我们班级为期两周的数控车床编程 与加工实践课程也开始了。南昌这个地方的十二月虽然，十分的 寒冷，我们学院给我们发放的实训服又十分的单薄；但是，我们全班 同学都没有被寒冷的天气打到，我们每一个同学每天的 8 点 20 准时 去我们学院的数控铣床与车床实训基地， 进行我们班级为期两周的数 控车床实践教学课程，从来没有人不愿意去的。在实训期间，对于老 师安排给我们的任务，我们每个人都是保质保量的完成了。并且，有 的人还超额完成了任务。这次实训的学习后，我们每个人都在数控车 床这方面增强了许许多多的知识， 至少每一位同学都能够独立操作数 控车床加工零件了，并且加工出来的零件可以达到要求的尺寸。还有 通过本次实训学习， 让我们知道了我们在教室里学习的 FANUC 系统 的数控车床编程和华中数控系统的数控车床编程的不同点， 并且我们 把这些不同点都很好的掌握了， 可以说现在不管是使用 FANUC 系统 编程，还是使用华中数控系统编程零件，我们都是可以十分灵活的编 写出来的。并且，一定是可以拿到数控车床上加工出来我们需要的零 件的。为期两周的数控车床实践教学课程就在我们十分不舍的心情中 结束了，实训的结束那就面临着我们实训报告的开始，这两周的实训 也让实训报告的丰富打下了基础。一、 数控车床实训目的与意义通过实训，让同学们在学习了数控车床的理论知识课程的同时， 能够好好的整体认识一下数控车床；并且，熟练掌握数控车床的操作 和日常维护与常见的故障的判断和处理。进一步的让我们掌握数控车 床编程在实际生产中的应用和实际生产中加工零件的方法；其次，让 我们可以更好的接触数控车床的加工， 使得我们不会对数控车床加工 零件的陌生， 为我们以后出去工作积累经验。主要是可以让我们系统、 完整的掌握数控技术， 更快更好的适应机械专业的发展和需要。其次，本次实训是学院安排的理论和实践结合教程的教学任务， 也是我们必 须的学习计划。二、 数控车床实训要求第十五周的实训开始之前， 带领我们班级实训的吴老师和邓老师 就和我们全班同学进行了一个见面会， 在此次见面会上吴老师和邓老 师就向我们说明了本次实训课程有一下几点规定1、 实训应在老师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡 独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度，要严肃认 真地完成实训任务，增强自己的实践动手能力。2、 所有参加实训学习的同学，到实训基地操作数控车床一 律需要穿实训服；并且，女生需要戴帽子。如果，没有 穿实训服来实训基地的学生，被抓到一次将在实训成绩 上扣除 10 分予以惩戒。其实，穿实训服到实训场地实 训也是为我们的安全做保证，因为由于没有按照规定穿 戴好实训衣物和佩戴好帽子，而引发的安全事故已经发 生了太多了，并且这些事情就发在我们身边。因此，老 师要求我们穿戴实训服也是为我们着想。3、 实训期间严禁同学们私自离开实训岗位，并且离开实训 场地；如果，被抓到了将在实训成绩上扣除 10 予以惩 戒。4、 实训数控车床加工期间， 严禁两个人一起操作一台机床。这也是为了我们的人身安全考虑， 并且， 这也是国际上， 明文规定不允许的。5、 6、 严禁不向老师请假，私自离开实训场地和不到实训场地 上课。否着，与以扣除实训成绩 10 分为惩罚。向老师请假必须得到了老师的批准， 才能算是请假合格。否着，与以扣除实训成绩 10 分为惩罚。7、 8、严禁违规操作数控车床。按时按要求上交任务工件。三、 数控车床实训内容与任务（一） 、数控车床实训内容1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、 数控车床操作面板的熟悉。数控车床的基础操作。数控车床刀具的选择与安装。数控车削编程学习与练习。数控车床对刀的练习。数控车削加工学习与练习。数控车床零件加工程序的输入练习与考试。数控车床零件加工的练习与测试。根据零件图进行编程与零件加工的练习与测试。10、 螺纹零件的编程与加工。（二） 、数控车床实训任务1、书本《数控加工综合实训教程》中，第 14 页图 1-7 的外螺 纹零件的编程与加工。2、书本《数控加工综合实训教程》中，第 17 页图 1-8 螺纹轴 零件的编程与加工。3、书本《数控加工综合实训教程》中，第 10 页图 1-4 双头阶 梯轴零件的编程与加工。四、 数控车床实训仪器与设备1、 2、 3、 4、 一组一台能够正常使用的数控车床。一组一副能够正常使用的游标卡尺。一组一副能够正常使用的螺纹的通规与止规。一些大小合适的尼龙棒。五、 数控车床实训过程：数控车床实训开始之前， 老师先让我们自由熟悉了数控车床的操 作面板。在我们都熟悉了之后，老师给我们进行讲解数控车床的基础 操作。其中，包括数控车床的开机、关机、手动与增量控制数控车床 的进给、回零点、控制主轴运转、零件程序的输入、毛坯的装夹和刀 具的安装等一切基础操作。在讲解完成这些基础操作之后，老师也让 我们练习了下这些讲解的基础操作；并且，老师还对我们进行了数控 车床基础操作的考核。基础操作考核完成之后，老师又给我们安排了 数控车削的编程课，让我们学习数控车削的编程知识和练习编程。我 们在教室里练习了一段时间的编程之后， 老师又把我们带回到数控实 训基地进行数控车床对刀的练习，为以后的数控车削加工打好基础。在我们基本都掌握了数控车床的对刀之后， 我们开始了本次实训实训 的重头戏―数控车削加工。我们每一个小组都认真、紧张的进行着加 工零件的练习，基本上每一个人都进行过数控车削加工的练习。在我 们实训结束的前三天的一个早上， 老师给我们下达了本次数控车床实 训的任务， 加工书本 《数控加工综合实训教程》 中的三个零件； 并且， 在实训结束的那一天上交，这次加工的零件将会进行打分。接到本次 任务之后，我们每一个小组的每一名组员的是认认真真的去完成，大 家一起讨论零件的加工程序、一起商量零件加工的工序。大家都各自 发表自己的想法，在一起找到合适的方法；实在解决不了的难题我们 会虚心的向老师请教， 可以说实训基地里充满了一份浓烈的学习氛围。在实训结束那天我们每一个人都自信满满的上交了自己加工完成的 零件给老师，每一名同学都完成了自己的任务；并且，每个人都收获 到了不错的知识。我相信，在以后大家一定会好好利用这些知识的。六、 数控车床实训真是“光阴似箭，时光如梭”呀，为期两周的数控车床实训就这么 一杂眼就结束了。回顾这两个星期的实训，还真让我学习到了十分十 分多的知识， 也增涨了我的许多许多数控车削编程与加工方面的能力。通过本次数控车床的实训让我更加的了解清楚了数控车床， 对数控车 床的操作与维护方面有了一个全新的认识。本次实训也让我知道了数 控车床装夹毛坯的方法，数控车床加工零件的合理工序。本次实训还 让我明白了数控车床加工零件， 应该如何保证零件的尺寸和其他要求。可以说，通过本次实训让我在数控车削编程与加工上，具有初步的独 立操作能力。在进行数控车削加工的过程中，让我明白了做事要认真 小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我坚强不屈的本质，不到 最后一秒决不放弃的毅力！ 就好像我在使用数控车床加工我们的任务 零件的时候，我在加工螺纹轴零件的时候，我就因为加工时候有一点 小马虎，造成了我做的那个零件直接就报废了。但是，在我做第二次 的时候我就小心细致， 一点都不马虎， 最后我们零件以完美的做成功。并且，这个零件我在实训结束那天把它交上去给老师了。通过本次实 训最重要的是培养和锻炼了我的劳动观点、质量和经济观念，强化遵 守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我 的整体综合素质。并且，让我对安全加工零件的意识有了十分大的增 强。本次实训让我学习到了十分十分多的知识， 我也希望以后可以进 行更多这样的实训教学。
【数控机床实习报告】数控机床实训报告班级：现代系数控 1001 姓名：1前 言数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生 产力发展水平的重要标志，数控车床和数控铣床是数字程序 控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度 高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身， 是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一 种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加 工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机 床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控 机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。2一、实习意义和目的：通过实习，使学生在学完数控技 实习意义和目的术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数控机 床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控 程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术， 更快更好的适应机械专业的发展和需要。二、实习内容与要求：1、通过数控加工工艺规程的设 实习内容与要求计，使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。2、通过法达克系统数控仿真软件，熟练数控机床的操 作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀，能熟练编制 车削和铣削的加工程序。3、通过对数控车床的操作，提高一般轴类零件工艺分 析及程序编制的能力，掌握数控车床的操作过程及常用测量 工具的使用。4、通过对数控铣削加工中心的操作，提高一般铣削类 零件的工艺分析及程序编制能力，掌握加工中心的操作过程 及常用测量工具的使用。3实训体会1.通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式 和工艺过程。熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方 法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使 用以及安全操作技术。了解了数控机床方面的知识和新工 艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。2.在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的 独立操作技能。3.在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识 和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创 新意识和创新能力。4.这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不 得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最 后一秒决不放弃的毅力！5.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守 劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提 高了我们的整体综合素质。4实训报告 实训报告总结 报告实训，就是把所学的理论知识，运用到客观实际中去， 使自己所学的理论知识有用武之地。只学不实践，所学的就 等于零,理论应该与实践相结合.另一方面，实践可为以后找 工作打基础.通过这段时间的实习， 学到一些在学校里学不到 的东西。因为环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的 东西自然就不一样了。要学会从实践中学习，从学习中实践. 而且在中国的经济飞速发展，又加入了世贸，国内外经济日 趋变化，每天都不断有新的东西涌现，在拥有了越来越多的 机会的同时， 也有了更多的挑战， 中国的经济越和外面接轨， 对于人才的要求就会越来越高，我们不只要学好学校里所学 到的知识，还要不断从生活中，实践中学其他知识，不断地 从各方面武装自已，才能在竞争中突出自已，表现自已。为 期三个星期的实习结束了，短短的三个星期让我对数控系统 有了更全面的认识， 对数控有了更深的了解， 经过这次实习， 我们熟练的掌握了数控程序的编程和数控加工的操作，收获 颇多。例如：①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业 的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要 机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工 夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和 新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。②在工程材5料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独 立操作技能。③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和 操作技能过程中， 培养、 提高和加强了我们的工程实践能力、 创新意识和创新能力。④这次实习，让我们明白做事要认真 小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的 本质， 不到最后一秒决不放弃的毅力！ ⑤在整个实训过程中， 老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实训守则，同 时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求， 对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。在实训过程中,老师耐心地给我们讲解数控软件上面每 个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入 了数控这个门槛，认真完成每一次老师布置下来的任务。课 本上学的知识都是最基本的知识，不管现实情况怎样变化， 抓住了最基本的就可以以不变应万变。6
【数控机床实习报告】桂林理工大学机 床 数 控 实 习 报 告系 ( 院 ) 机械与控制工程学院 班 姓 学 别名号机械 07-1 班 胡 献 代宣军 -10.7.9指导老师指导老师实习时间实习时间:数控技术生产实习报告 一, 数控车削实习(采用广州数控车床 980TD 车削加工)(1) 零件加工程序及其工艺卡片图如下图所示,其程序为T010 M08 M03 S600 G99 G00 X38 Z3 G73 U17.5 R13 G73 P20 Q100 U0.2 W0 F0.2 N20 G00 X0 G01 Z0 G03 X20.84 Z-28.14 R16 G02 X30.90 Z-45.31 R9.8 G03 X33 Z-47.07 R1.77 G01 Z-69.38 N100 X38 M03 S Q100 G00 X100 Z100 T Z-69.38G75 R0.5 G75 X30 Z-69.38 P F0.07 G00 X100 Z100 T0404 GO X36 Z-45 M03 S500 G92 X32.46 Z-65.38 F1.5 X31.92 X31.38 X30.84 G00 X100 Z100 M30
二,数控加工中心铣床加工工艺卡 数控加工中心铣床加工工艺卡桂林理工大学 金工实习中心 零件加工路线 车 间 D1 库 房 钳 工 钳 工 数 控 铣 钳 工 检 验 室 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 编 制 审核 批准 会 签 编制日期 . 数控铣削 加工工艺卡 产品型号 实训产品 零件号 零件名称 凸 模 件数 1件 第1页 共1页零 件 规 格工序材料铝板下料 去毛刺 划线重量0.4kg未加工前情况 铝板 毛坯料 500x 100x13mm 铝板铣成形去毛刺零件技术要求检验 工步 名称 编程 装夹 铣 铣 铣槽 钻孔 检验 数控铣 床 KVC 1050 A 平口钳 16 立铣刀 铣刀 设备 名称 设备 型号 工具 编号 工具 名称1.表面无毛刺 单件 工时 2 0.15 10 14 20 12 备注工序内容 安装及调试 扳手 手动铣毛坯顶面 铣 94x94F 方形 铣 16U 形槽 钻8孔三,实习报告总结及其心得 1,实训目的要求 (1) ,对各典型零件进行工艺分析及程序编制, (2) ,对所操作的数控系统能熟能熟练掌握较复杂零件的编程.练掌握,并能在数控机床上进行加工操作及调试. (3) ,能正确处理 加工和操作中出现的相关问题. (4) ,实训应在老师的知道下由学生 独立完成, 在实训中提倡独立思考, 深入钻研, 苦学巧干的学习态度, 要严肃认真地完成实训任务,增强自己的实践动手能力. (5) ,本实 训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训 练,其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试,是 强化实践加工能力的重要措施.2,实训内容(1) ,熟悉机床操作面 板 机床操作面板由 CRT 显示器和操作键盘组成.其常用键的作用如下:A 编辑方式的作用:新建程序,编辑程序,修改程序,输入程 序,删除程序(编辑程序-程序-输入 O__-ZOB 键) 自动方式:运 .B 行程序对零件进行加工.C 录入方式 MDI:手动输入-程序键-翻页键切换 MDI 界面.D 机械回零:一般不能乱按的.E 手轮按钮:按下后 可以用手轮移动 X,Z 轴的位置.F 单端运行:运行单段程序.G 急停 按钮和复位键作用差不多 (2) ,对刀 工件和刀具装夹完毕,驱动主轴旋转,移动刀架至工件试切一段外圆.然后保持 X 坐标不变移 动 Z 轴刀具离开工件,测量出该段外圆的直径.将其输入到相应的刀 具参数中的刀长中, 系统会自动用刀具当前 X 坐标减去试切出的那段 外圆直径,即得到工件坐标系 X 原点的位置.再移动刀具试切工件一 端端面,然后保持 Z 轴不变移动 X 轴刀具远离工件,在相应刀具参数中的刀宽中输入 Z0,系统会自动将此时刀具的 Z 坐标减去刚才输入 的数值,即得工件坐标系 Z 原点的位置.对螺纹刀时的方法和对外圆 车刀的方法差不多,也先车个外圆向 Z 轴方向退刀,量起外圆值输入 刀具参数,对 Z 轴时不需要车端面,只需先启动主轴,让刀尖接触端 面再向 X 轴向退刀,调出刀补输入 Z0 (3) ,加工 先根据图纸要求确定加工工艺,加工路线,编写程序,再将编好的程序输入数控 CNC 系统并仔细检查,确定无误后装夹工件,再对刀.对好刀后就可 以调出程序,按下自动和运行按钮,关好防护门让机床自动加工.同 时操作者不能离开机床,手拿专用工具去处理铁丝,如果机床出现什 么异常马上按下急停按钮,预防损坏机床和对操作者造成伤害. 三,实训心得 给我的体会是时光如流水,四周时间转眼即逝,为期四周的实习 ① 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程. 熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工 方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构, 工夹量具的使用以及 安全操作技术.了解机械制造工艺知识和新工艺,新技术,新设备在 机械制造中的应用. ②在工程材料主要成形加工方法和主要机械 ③在了解,熟悉和掌握加工方法上,具有初步的独立操作技能.一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养,提高和加强了我们的 工程实践能力,创新意识和创新能力. ④这次实习,让我们明白做事要认真小心细致,不得有半点马虎.同时也培养了我们坚强不屈 的本质,不到最后一秒决不放弃的毅力! ⑤培养和锻炼了劳动观点,质量和经济观念,强化遵守劳动纪律,遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质.⑥在整个实习过程中,老师对我们的纪律要求非常严格,制订了学生实习守则,同 时加强清理机床场地,遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的 综合工程素质培养起到了较好的促进作用. 很快我们就要步入社会,面临就业了,就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要 做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察,学习.不具备这 项能力就难以胜任未来的挑战.随着科学的迅猛发展,新技术的广泛 应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所 突破,有所创新.就像我们接触到的车工,虽然它的危险性很大,但 是要求每个同学都要去操作而且要作出成品, 这样就锻炼了大家敢于 尝试的勇气.四周的车工实习带给我们的,不全是我们所接触到的那 些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力, 更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去,勤时自勉,有所收获,使这次实习达到了他的真正目的.