水泥厂 新型干法回转窑中窑操作中如何及时发现篦冷机篦板翘起或脱落？_百度知道
水泥厂 新型干法回转窑中窑操作中如何及时发现篦冷机篦板翘起或脱落？
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如果有工业镜头的应该可以看见，还可以从篦冷机主电机电流上可以看出，在现场可以发现篦冷机大臂活动不规则
采纳率：20%
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　　郑州鼎盛生产的篦板主要用于锤式破碎机、篦冷机等水泥粉碎设备中，它是目前水泥备品备件市场上非常受青睐的篦冷机、锤式破碎机易损件，具有工艺先进、耐磨性好、性价比高等特点。
　　篦板主要应用在锤式破碎机、磨机等设备中，由于该种破碎机属于冲击式破碎形式，因此，破碎机篦板在与物料的冲击碰撞中易折断，因此郑州鼎盛在蓖板研发中采用高锰钢等材质，大大增强其韧性和耐磨性，在破碎机物料被反击到衬板和蓖条上受到二次粉碎，保证蓖板更好地筛分破碎产品。
　　郑州鼎盛常年提供其他同类厂家的备品备件加工业务，不管哪个厂家的什么型号的备品备件，只要你能提供加工图纸(样品)，我们就能生产!
&&&&郑州鼎盛工程技术有限公司已通过ISO9001国际质量体系认证。公司建立了完善的质量管理和质量保证体系，不仅拥有技艺精湛的专业测检人员负责质量检测，而且配置了大量先进的生产设备和检测仪器。包括500KG中频炉、2吨中频炉、自动热处理炉、万能材料试验机、布洛维硬度计、远红外线测温仪、冲击试验机、磨损试验机、落球试验机、金相显微镜等，严格确保了产品的质量控制。
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FLSmidth(R) Cross-Bar(R)十字棒(TM)篦冷机
FLSmidth® Cross-Bar®十字棒(TM)篦冷机
通过进一步优化FLSmidth篦冷机设计已经过证实的最佳组件，FLSmidth的十字棒篦冷机成为熟料冷却技术的最高标杆，且投资还相当节省。
基本特性设计维护主要优点
优异的可靠性和利用率
维修量少又简便，还可预先掌控检修计划
热效率高且持久
高度灵活性 ，适于对大多数现有篦冷机的技改
土建、建设和运行成本均较低
工作原理 史密斯交叉式篦冷机使篦冷机安装、运行和维护的方式发生了革命性的改变，与以前的版本类似，史密斯十字棒篦冷机具有以下特点：
篦板固定，无篦下漏料及输送系统
将熟料的输送和冷却系统分开
带有机械式冷却风量自动调节阀（MFR）的冷却空气分配篦板
模块化结构
所有十字棒往复运动，使输送效率达到最佳，篦床水平安装
FLSmidth十字棒篦冷机安装简便快捷，并能在维护量最低的条件下保证最大的运转率。全新的尺寸及其模块化的结构，使其成为新篦冷机安装和篦冷机技改的理想选择。技改的理想选择
FLSmidth十字棒篦冷机采用模块化的设计，因而具备足够的灵活性，能使大多数现有熟料篦冷机的全部和部分升级技改成为可能。如果你想达到以下目标，那么升级技改是值得考虑的：
消除生产中的瓶颈
提高产能和/或运转率
降低运行成本
对您已安装的SF型推动棒式篦冷机，也可进行升级，以达到增加熟料输送量、取得更高产量以及对料床在重载条件下的更好控制的目的，这些都是在更少磨损件的条件下取得的。
请联络您当地的FLSmidth代表，我们可以根据您的生产设施，为您进行投资回报率（ROI）计算。欲了解更多有关技改升级过程的信息，请阅读SF推动棒篦冷机或十字棒篦冷机升级技改的宣传册。
计算投资回报率（ROI）联络您当地的FLSmidth代表，他们可根据您的生产设施，为您进行投资回报率（ROI）计算。大多数工厂在三年内就能收回投资。
点击此处了解FLSmidth十字棒篦冷机在美国德州圣安东尼奥Capitol Aggregates水泥厂以及埃及Ramliya阿拉伯水泥公司的运行情况。
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下载设计理念的五大创新
下面的设计特点为该篦冷机的优越性能打下了坚实基础：
1.将熟料输送和冷却系统分开 不同于其它篦冷机的设计，FLSmidth十字棒篦冷机将熟料输送系统和冷却空气分布系统分开。往复运动的十字棒列安装在固定的冷却空气分布系统之上，可有效地输送熟料并将其混合剪切，同时也为熟料在冷却空气中的充分暴露做准备。这种分开设计的另一个好处是十字棒列的逐渐磨损对篦冷机运行不会产生影响，且热效率可始终保持在较高水平。
2.篦床固定不动，篦板间完全密闭
FLSmidth十字棒篦冷机没有运动的篦板。篦下无漏料，无篦下熟料运输系统，也无需对篦板间隙进行管理。篦板上静止的熟料层可使篦板免受热冲击和机械磨损，因而这些篦板就不再是通常的易损件了。
在驱动板周围具有专利权的U型和C型密封设计构成一个集尘器，避免熟料进入篦下隔舱。该密封装置一直延伸到整个篦冷机的长度方向，即当驱动杆做前后往复运动时，其两端都不会暴露出来而受到熟料的磨损。设计理念的五大创新
3.机械式自动冷却风量调节阀 每块冷却空气分配篦板都配有一个机械式冷却风量自动调节阀（MFR），它通过一个自动调节的节流孔来调节空气流量。这种连续调节空气流量的优化原则是由FLSmidth发明的，应用这个原理，有利于优化整个篦冷机的热量回收及冷却风量的分配。因而，可以节约燃料且减少所需的冷却风机台数。
MFR可保持通过冷却空气篦板和熟料床的冷却风量始终处于稳定，而不受篦板上的熟料床厚度、熟料颗粒大小分布、熟料温度等因素变化的影响。一旦某区间的熟料层变化而使冷却风量随之改变时，MFR就会利用简单的物理学原理自动地进行补偿，保持冷却风量趋于稳定，无需任何人工干预。
4.模块化概念 FLSmidth十字棒篦冷机不仅适用于全新的整台购置，而且可用于对大多数现有篦冷机的技改。为此，我们的篦冷机是按不同规格的模块设计而制造的。篦冷机的进料口是固定的模块，其标准模块的宽度为1.2m或1.8m，长度为3.0m或4.2m。这些标准模块都是在制造厂预先组装调试完毕的，以确保现场的优质便捷安装。
按照模块宽度的不同（1.2m或1.8m），每一模块包括2或3列活动棒架，每列棒架均为两块篦板的宽度。每列活动棒架由两套滚珠轴承支撑，驱动板穿过凹槽密封沿篦板长度方向与整体棒架相连。一定数量的模块在宽度和长度方向组合在一起，活动棒架沿篦冷机的长度方向连接起来，就装配成了一台篦冷机。
完全实现计划维修，维修量少且简便
FLSmidth十字棒篦冷机只有很少的磨损件，意味着维护简便，费用低。十字棒和U型密封是由楔形销和插键将其组合起来的，它的装拆均可在篦板上轻松地完成。正常运转时，在篦板和活动的十字棒之间有一层静止的熟料层，保护篦板免受磨损，使用寿命长。
实践表明，对十字棒篦冷机的维修计划完全可以预测，且简便易行。这使维修计划具有很大的灵活性，避免回转窑大修时出现意外情况。需要对篦冷机进行维修时，整个过程也只需几个班次就可完成。
Select Category篦冷机边部篦板易损原因分析与改进 -中国水泥网
篦冷机边部篦板易损原因分析与改进
中国水泥备件网
红火集团有限公司两条日产5000t熟料水泥生产线，两条生产线中的篦冷机均采用推动篦式冷却机，篦床边部篦板损坏漏料而造成篦梁受热变形，更换篦梁、护板和篦板后运行了一个多月又出现同样情况。为此，该公司对上述问题进行了认真细致的分析和研究，对篦板进行了改进，改造后的篦板漏料与磨损大大降低。......
&&红火集团有限公司两条日产5000 t熟料水泥生产线，分别于2005年12月和2009年12月点火投产，两条生产线中的篦冷机均采用推动篦式冷却机，篦床有效面积为121.2m2和133.2m2。第一条生产线投产运行了一个多月，即出现二段篦床边部篦板损坏漏料而造成篦梁受热变形停产，更换篦梁、护板和篦板后运行了一个多月又出现同样情况。后将该处护板和篦板材质由ZG35Cr26Ni5改为ZG40Cr25Ni20，情况有所好转，能运行到三个月左右，但间隔周期最多不超过四个月还是重复发生同类故障，严重影响系统的正常生产。后来他们采取了增加一台高压冷却风机，将冷却风管引到篦下风室，再分成一排风口直接对着第一排篦板下面强制吹风冷却，上述故障得以消除。随着第二条生产线的投产，又遇到了同类问题，由于这条生产线全部采用无烟煤煅烧，虽采取原有变换篦板材质和强制吹风冷却的方法，但故障间隔周期还是最多不超过四个月。为此，该公司对上述问题进行了认真细致的分析和研究，对篦板进行了改进，改造后的篦板漏料与磨损大大降低。
&&1 损坏原因的分析
&&针对上述情况组织了相关人员开展了分析讨论，大多数认为是由于窑况不良、熟料黏性较大和温度过高而使篦板损坏。经过对损坏的护板和篦板的形状进行了仔细的观察，并且在每次故障停机时对整个篦床上的料层分布情况进行了检查和测量。发现护板和活动篦板损坏较为严重的都集中在二段篦床，且都在细料区一侧，活动篦板与护板间的间隙由5mm磨成30mm以上（磨损部位和情况见图1和图2）。通过分析，最终认为主要原因是生料成分复杂，窑况不稳定，熟料结粒较差，细料过多且严重的向边部离析，大量的细料进入活动篦板与护板之间造成摩擦，间隙逐渐磨大后使通过该处的风量也逐渐变大，大量的风吹动细料更加剧了对该处的冲刷磨损，最终造成漏料。以下两点可以间接证明是磨损后漏料而致篦梁损坏。
&&第一点，由于第二条生产线全部采用无烟煤煅烧，窑头飞砂料明显比第一条烧烟煤的生产线多，整个篦床上的熟料颗粒离析也比第一条生产线严重，尤其是生料成分波动大飞砂料特别多时，护板和活动篦板损坏的间隔周期大幅缩短。因此，第一条生产线采取变换篦板材质和强制吹风冷却的方法有较好效果，而第二条生产线采取变换篦板材质和强制吹风冷却的方法效果不明显。
&&第二点，假如是由于熟料温度高而引起损坏，那么材质变换为ZG40Cr25Ni20后应该有很明显的效果。因为此种材质与预热器五级内筒挂板材质相同，五级内筒挂板一般都能正常使用1.5~2年，用于篦板上还用不了4个月，说明并非完全是温度高而造成篦板损坏。
&&2 改进措施和方法
&&公司了解到损坏的真正原因后，对该处的篦板进行改进。改造技术线路是使边部细料由原来被活动篦板推动变为靠风的吹动和被其他熟料的挤压带动而向前移动，从而大幅降低细料的流速，减少细料对活动篦板和护板的摩擦；同时随着流速的改变，又使边部的料层相对变薄，更有利于细料区的通风。具体方法如下：
&&第一，将相邻间的一块固定篦板和一块活动篦板设计成相连整体的篦板组。考虑到改成篦板组后，相当于原有相邻的这块活动篦板也固定不动了，因此改造设计篦板组时在固定篦板位置增加了两排通风孔，更有利于篦板组的通风（见图3）。
&&第二，将篦床两侧的第一排篦板全部拆除，将扣在活动篦板上的护板也全部拆除，固定篦板边的护板保留，全部更换成改进的篦板组。调整好篦板组和相邻篦板间的间隙保证在3~5mm之间。装好后进行空载试运行，仔细检查固定部位和活动部位间有无碰撞和摩擦，如有必须重新调整，确保符合篦冷机说明书的相关技术要求，调好后恢复矮墙浇注料，改造工作即完成。
&&3 改进效果
&&改进后，于2011年6月投入试运行，到9月对篦板进行了一次检查，发现篦板完全正常，且连两侧矮墙浇注料也没有磨损（改造前后对比情况见图4），因此将强制冷却风机撤除。今年1月年度检修，对篦冷机进行全面检查，发现篦板和矮墙浇注料磨损都很少。通过改造，不但彻底解决了篦板磨损和漏料问题，而且在更换篦板时也不需要更换护板和拆除矮墙浇注料，大幅延长护板和矮墙浇注料的使用寿命，保证篦冷机的长期可靠运行，同时又减少了强制冷却风机的用电消耗和篦板变换材质而增加的购置成本。接下来我们将对第一条生产线也进行同样的改造，取消强制吹风冷却风机。
(责任编辑：钟婷）
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