TPE材料特性_百度文库
您的浏览器Javascript被禁用，需开启后体验完整功能，
享专业文档下载特权
&赠共享文档下载特权
&10W篇文档免费专享
&每天抽奖多种福利
两大类热门资源免费畅读
续费一年阅读会员，立省24元！
TPE材料特性
&&新型TPE材料特性(成型资料)
你可能喜欢再教你一些秘诀，TPE挤出造粒异常问题不烦恼！
TPE挤出造粒颗粒质量的常见问题及解决方法
1. 真空不良
料粒切面有两个或两个以上的真空眼或有发泡的现象。
造成真空不良的主要原因有真空度不够、真空返料、真空系统坏、密封不好等。主要解决措施：
1) 定期检查维护真空泵、真空压力表；
2) 及时清理真空罐、真空室、真空管道。
3) 适当控制真空泵的循环水的流量；
4) 解决真空返料，确保真空盖的密封好。
2. 铁屑或其他金属颗粒
从颗粒切面看有难熔物，或表面发乌、有蛤蟆皮似的现象。
塑化不良产生的原因有加热温度过低、原材料有杂质、喂料速度过大、螺杆剪切太弱、配方中润滑剂太多。主要解决措施：
1) 按工艺规定控制好温度，发现有塑化不良时适当地调高温度；
2) 排查原料中或过程中是否有杂质不溶物混入；
3) 适当地控制喂料速度，使TPE在螺杆内加温和塑化的时间增长；
4) 选择剪切能力适度的螺杆组合；
5) 适当调整配方。
3. 塑化不良
两个或多个料粒的切面没有全部切开，连在一起称为蜈蚣条，其实属于连结料粒的范畴产生的原因主要有开车拉条时的速度时快时慢、双螺杆挤出机下料口冒料、浸水长度不够、切粒机刀具出现磨损、或定刀与动刀缝隙过大等。主要解决措施：
1）操作者拉条时要匀速，避免出现料条过粗；
2）调整合适的挤出工艺，避免下料口冒料；
3）调整合适的冷却浸水长度，避免料条过热；
4）调整定刀与动刀的间隙，再不行更换新的刀具。
4.水份过高
从料条表面看有光泽的水，或用手感觉料粒潮，或切粒机底下滴水等类似现象。
水份过高产生的原因有料条浸水过多，开车时没有及时分条，切粒机速度过快，风刀风力过小，切粒机与风刀的距离太近。主要解决措施：
1) 适当调整料条浸水的长度；
2) 拉条时，料条进入切粒机后立刻分条；
3) 适当调整切粒机速度，同时适当整料条支架的高度；
4) 保证风刀风力足够大，必要时使用两台风刀；
5) 适当调整切粒机与风刀的距离。
料条经过切粒机切粒后，产生许多微小的碎末状颗粒物，由于TPE静电的缘故，它们吸附在振动筛下料口处。
碎末产生的主要原因有料条浸水过多，切粒机刀具出现磨损，填料太多料条太硬等。主要解决措施：
1) 适当调整料条浸水量；
2) 更换切粒新刀具；
3) 适当调整配方，减少切粒机与风刀之间的距离。
模头处漏料焦化变成黑色物质，TPE表面出现颗粒状焦烧物。
碳化产生的主要原因有加热温度过高，造成熔体焦烧；螺杆长期使用而没有清洗，焦烧物积存；停机时间过长，没有清洗机头和螺杆。主要解决措施：
1) 经常检查加温系统是否正常，如果加热系统有问题及时解决；
2) 定期抽螺杆或清理机头，彻底清理干净；
3) 网板、滤网、模头清理要及时、干净，防止碳化，发现碳化应立即清理机头和螺杆。干净，防止碳化，发现碳化应立即清理机头和螺杆。
责任编辑：
声明：该文观点仅代表作者本人，搜狐号系信息发布平台，搜狐仅提供信息存储空间服务。
今日搜狐热点关于弹性体挤出成型相关简单问题及解决方式
关于弹性体挤出成型相关简单问题及解决方式
由于原料本身存在的问题和目前国内大多数工厂加工设备条件的限制，
挤出成型是最最常见的一种加工方式，根据一些以往的经验，
烯烃类热塑性弹性体在挤出过程中一般不会很顺利的挤出合格产品，往往要折腾原料，模具甚至设备等
问题，给我们平时的生产带了极大不便，下面我们就简单介绍一下挤出过程中出现的一些常见问题
如有不足，还请谅解，欢迎批评指正，如有需要可登陆官网或联系我，大家共同学习！
一，挤出成型后表面粗糙
成型品表面不光滑、呈粗糙的状态，多数是因塑化不良而引起的。
& 对策： 1 选择适宜的成型机，
&&&&&&&&&&
2 设定温度、螺杆转速滤网的种类等成型条件的最佳化。
&&&&&&&&&&
3& 采用高温、细网（滤网）。
&&&&&&&&&&
4& 适当干燥。
二，材料挤出量不稳定
& 螺杆供料部位或压缩部位的熔融点波动是不稳定的主要原因
&& 对策： 1
调整挤出条件和更换形状不同的螺杆
&&&&&&&&&&
2& 提高材料在挤出机中的流动性稳定性
&&&&&&&&&&
&&&&&&&&&&
3& 提高料斗下机筒的温度
三，挤出产品变形
型品不能够均一地冷却，就极易产生变形
&&& 对策：1
采用冷却校准或检测装置
2 注意共混材料的收缩率
四，挤出产品有条纹
挤出成型品有时在同一部位会出现条纹的伤痕或痕迹
&&& 对策： 1
检查或确认在口型上是否有损伤的痕迹和沾附的污垢、结垢等。
&&&&&&&&&&
2& 确认清洗干净前次加工的料筒。
销售部 解工
215600&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
地址 江苏省张家港市杨舍镇乘航工业园
热塑性弹性体企业网站，
热塑性弹性体企业博客，
热塑性弹性体企业论坛
热塑性弹性体TPV、TPR、TPE&& 韧港1000系
&!-- Baidu Button BEGIN --&
&div id="bdshare" class="bdshare_t bds_tools
get-codes-bdshare"&
class="bds_more"&分享到：&/span&
class="bds_qzone"&&/a&
class="bds_tsina"&&/a&
class="bds_tqq"&&/a&
class="bds_renren"&&/a&
class="bds_t163"&&/a&
class="shareCount"&&/a&
&script type="text/javascript" id="bdshare_js"
data="type=tools&uid=6760855"
&&/script&
&script type="text/javascript"
id="bdshell_js"&&/script&
&script type="text/javascript"&
document.getElementByIdx_x("bdshell_js").src = "="
+ Math.ceil(new Date()/3600000)
&!-- Baidu Button END --&
已投稿到：
以上网友发言只代表其个人观点，不代表新浪网的观点或立场。豆丁微信公众号
君，已阅读到文档的结尾了呢~~
1长条大于正常料粒2倍的长度均视为长条。产生原因主要有开机拉条或断条、料条方向不是直线、料条浸水不合适、切粒机刀具出现磨损或有缺口等
扫扫二维码，随身浏览文档
手机或平板扫扫即可继续访问
TPE挤出造粒颗粒质量的常见问题及解决方法
举报该文档为侵权文档。
举报该文档含有违规或不良信息。
反馈该文档无法正常浏览。
举报该文档为重复文档。
推荐理由：
将文档分享至：
分享完整地址
文档地址：
粘贴到BBS或博客
flash地址：
支持嵌入FLASH地址的网站使用
html代码：
&embed src='http://www.docin.com/DocinViewer-4.swf' width='100%' height='600' type=application/x-shockwave-flash ALLOWFULLSCREEN='true' ALLOWSCRIPTACCESS='always'&&/embed&
450px*300px480px*400px650px*490px
支持嵌入HTML代码的网站使用
您的内容已经提交成功
您所提交的内容需要审核后才能发布，请您等待！
3秒自动关闭窗口TPE材料加工常见问题及解决方法-筑龙博客
TPE材料加工常见问题及解决方法
PE材料注塑成型容易出现表面暗淡无光，或光泽、色泽不均匀。不知道困扰了多少TPE人，轻则抛光模具，增加背压;重则重整配方，调整体系!下面深圳中塑给大家分析&加工常见问题及解决方案。一、成品出模变形可能原因：&&1、冷却时间太短，成品未能足够冷却。&& 2、开模速度过快，强拉变形。&& 3、产品构造有缺陷。&& 4、模温过高，成品冷却不到位。　解决方法：1、延长冷却时间。2、减缓开模速度。3、修改模具。4、降低模温。二、射纹可能原因：1、射速过快，模腔内空气无法瞬间排出;2、原料含有水分;3、成型温度过高，原料受高温分解;4、料管内有空气进入。解决方法：1、降低射速，使模腔内的空气顺利排出;2、烘料;3、降低成型温度;4、降低料管后段温度，提高压力。三、毛边可能原因：1、压力过大，分模力大于锁模力，迫开工模;2、射压及保压过高;3、射速太快，料温过高;4、模具排气孔堵塞。解决方法：1、降低压力，增加锁模力;2、降低射压及保压;3、降低射速及料温;4、清理模具。四、充模不足可能原因：1、射压不足，射速太慢;2、成型温度过低，流道太小;3、模腔内空气不能完全排出;4、射出时间太短及射出量不足。解决方法：1、提高射压，射速;2、提高成型温度，修改流道;3、增设排气孔;4、延长射出时间增加射出量。五、结合线可能原因：1、射压不足，射速太慢，浇口及流道太小;2、成型温度及模温过低;3、合流部排气不够及没有溢流池;4、使用过多的脱模剂。解决方法：1、提高射压及射速，修改浇口及流道;2、提高温度，增加背压或加快螺杆转速;3、合流部增设排气孔及增加溢流池;4、减少使用脱模剂。六、成品光泽度不佳可能原因：1、射速过慢，射压不足，模温过低;2、模腔内有水气或有油脂污染;3、模具表面研磨不佳或浇口及流道太小;4、射出量不足或原料中含有水分。　解决方法：1、提高射速、射压、模温;2、擦拭干净;3、修改模具;4、提高射压、射速、延长射出时间或烘料。　七、流纹可能原因：1、射压太高或太低，射速太快或太慢;2、保压时间太短或浇口太小;3、模温及浇口温度太低4材料熔融不佳。解决方法：1、调整适当的射压及射速;2、增加保压时间或加大浇口;3、提高温度;4、提高温度，提高背压或加快螺杆转速。八、成品出模破裂可能原因：1、料温过低或模温过低;2、脱模斜度不够或顶出方式不当;3、浇口太小;4、脱模角不足。解决方法：1、提高温度;2、修改模具;3、修改模具;4、修改模具。九、挤出成品表面粗糙可能原因：1、成型温度过低;2、模温过低。解决方法：1、提高温度及提高螺杆转速;2、提高模温。十、挤出成品表面有块状可能原因：1、料管未清理干净，有杂物;2、添加物如色母的载体未按要求。解决方法：1、清理料管;2、找出相应的色母。十一、挤出量不够可能原因：1、料管温度不够;2、模口有杂物或螺杆速率过低。解决方法：1、提高模头;2、清理模口或提高螺杆转速。十二、挤出成品出模膨胀可能原因：1、模头温度过低或螺杆转速过快;2、限料过快。解决方法：1、提高模头温度;降低螺杆转速;2、调整限料装置。十三、挤出时产生大量气体可能原因：1、融体温度过高;2、料管内有杂物。解决方法：1、降低融体温度;2、清理料管。十四、挤出成品有凹点可能原因：1、原料含有水分;2、融体温度过高，螺杆转速过快。解决方法：1、烘料;2、降低融体温度及螺杆转速。　　关于TPE材料加工常见问题及解决方法给大家分享以上十四点，详情可访问官网&
云肖肖的最新博文
分享到微信朋友圈
打开微信"扫一扫"，扫描上方二维码请点击右上角按钮&，选择&
同时发布一条微博
$(".zhul_sy_rightBox").popupbox({geturl:ucenterDomain+"openjson/getpopupbox",format:"bigright",cssClass:"zhul_info_rightbox",waithtml:' '});
$().zlidol({geturl:weiboDomain+"userinfo/jsonidol?action=idol"})
})(jQuery);