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solidworks&2011，在钣金设计中，边线法兰的缝隙距离怎么调整，默认的是1.00mm，这太大了。
提问时间： 01:43:34
默认是灰色不可调整状态，愁死了！！
浏览次数：2472
&p&（1）生成&基体法兰&&/p&&p&&/p&&p&（2）点击&边线法兰&&br/&&/p&&p&&/p&&p&（3）在左侧&边线/法兰&下面的&缝隙距离&进行设置，输入需要数值即可。&/p&
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7.2 .1钣金法兰
& & 1.基体一法兰橄述
& & 使用&基体法兰&命令可以创建出厚度一致的薄板.它是一个钣金零件的&基础&.其他的
饭金特征（如成形、折弯、拉伸等)都需要在这个&基础&上创建，因而基体-法兰特征是整个
钣金件中最重要的部分。
& & 选取&基体-法兰&命令的两种方法。
方法一:从下拉菜单中选择特征命令。选择下拉菜单
方法二:从工具栏中获取特征命令。在&钣金（H）&工具栏中单击&基体法兰&按钮。
& & &基体一法兰&的类型:
& & 基体一法兰特征与实体建模中的凸台一拉伸特征相似.都是通过特征的横断面草图拉伸而成
的，而基体-法兰特征的横断面草图可以是单一开放环草图、单一封闭环草图或者多重封闭环草
图.根据不同类型的横断面草图，所创建的基体-法兰也各不相同.下面将详细讲解三种不同类
型的基体一法兰特征的创建过程。
& & 2.创建基体-法兰的一般过租
& & 使用&开放环横断面草图&创理基体-法兰
& & 在使用&开放环横断面草图&创建基体-法兰时.需要先绘制横断面草图。然后给定钣金璧
厚度值和深度值.则系统将轮脚草图延伸至指定的深度.生成基体-法兰特征.如图7.2.1所示。
& & 下面以图7.2.1所示的模型为例.说明&开放环横断面草图&创建基体-法兰的一般操作过程。
&新建模型文件。选择下拉菜单命令，在系统弹出的
&新建SolidWorks文件.对话框中选择&零件&模块&单击按钮.进入建模环境。
&选择命令。选择下拉菜单命令。
&定义特征的横断面草图。
&(1)定义草图基准面。选取前视基准面作为草图基准面。
&(2）定义横断面草图。在草绘环境中绘制图72.2所示的横断面草图。
&（3）选择下拉菜单命令.退出草绘环境，此时系统弹出图7.2.3
所示的&基体法兰&对话框。
& 定义钣金参数属性。
&（1）定义深度类型和深度值。在区域的下拉列表中选择选项，在文
本框中输入深度值为72.0。
& （2）定义钣金参数。在区域的文本框中输入厚度值为1.0，在文本框中输
入圆角半径为1.0mm
&（3)定义钣金折弯系数。在区域的文本框中选择，把文本框因子系
数改为0.5。
&（4）定义钣金自动切释放槽类型。在区域文本框中选择选项
中复选框，在文本框中输入比例系数为0.5。
& &单击按钮.完成基体一法兰特征的创建。
&保存钣金零件模型。选择下拉菜单命令.将零件模型保
存命名为Base_Flange.01 ok.即可保存模型。
关于&开放环横断面草图&的几种说明：
&在单一开放环横截面草图中不能包含样条曲线。
&单一开放环横断面草图中的所有尖角无需进行创建圆角，系统会根据设定的折弯半径在尖角处生成&基本折弯&特征，从上面例子中设计树可以看到，系统自动生成了一个&基本折弯&特征，如图7.2.5所示。
图7.2.3所示的&基本法兰&对话框中各选项的说明如下：
&区域的下拉列表用于设定钣金零件的规格。
&区域用于设定钣金零件的规格
& &&：选中此复选框，则使用钣金规格表设置钣金规格
&区域用于设置钣金的参数
& &：设置钣金件的厚度值
& &：定义钣金厚度的方向（图7.2.6）
& &：设置钣金的折弯半径值
7.2.1.2使用&封闭环横断面草图&创建基本-法兰
使用&封闭环横断面草图&创建基本-法兰时，需要先绘制横断面草图（封闭的轮廓），然
后给定钣金厚度值。
下面以图7.2.7所示的模型为例，来说明用&封闭环横断面草图&创建基体-法兰的一般操作
&新建模型文件。选择下拉菜单命令.在系统弹出的
&新建Solid Works文件&对话框中选择&零件&模块.单击按钮.进入建模环境。
&选择命令。选择下拉莱单命令。
&定义特征的横断面草图。选取前视基准面作为草图基准面.绘制图7.2.7所示的横
断面草图。
&定义钣金参数属性。
（1）定义钣金参数。在区域的文本框中输入厚度为1.0。
（2）定义钣金折弯系数。在区域的文本框中选择，在因子系数文本
框输入数值0.5,
（3）定义钣金自动切释放描类型。在区域的文本框中选择选项.选
中复选框.在文本框中输入比例系数为0.5.
单击按钮.完成基体-法兰特征的创建。
保存钣金零件模型。选择下拉莱单命令.将零件模型保
存命名为Base Flange.02_ok，即可保存模型。
& & 使用&多重封闭环横断面草图&创建基体一法兰。
& & 下面以图7.2.8所示的模型为例，来说明用&多重封闭环横断面草图&创建基体-法兰的一般
操作过程。
&新建模型文件。选择下拉菜单命令.在系统弹出的
&新建SolidWorks文件&对话框中选择&零件&模块，单击按钮.进入建模环境。
&选择命令。选择下拉菜单命令。
&定义特征的横断面草图。选取前视基准面作为草图基准面，绘制图7.2.8所示的横
断面草图。
&定义钣金参数属性。
& （1）定义钣金参数。在区域的文本框中输入厚度为1.0,
& （2）定义钣金折弯系数。在区域的文本框中选择，在K因子系数文本
框输入数值0.5。
& （3）定义钣金钣金自动切释放槽类型。在区域的文本框中选择选项，
选中复选框，在文本框中输入比例系数为0.5。
& 单击按钮，完成基体一法兰特征的创建。
&保存零件模型。选择下拉菜单命令.将零件模型保存命
名为Base_Flange.03_ok.即可保存模型。
7.2.2折弯系数
& & 折弯系数包括折弯系数表、K-因子、折弯系数和折弯扣除。
& & 1.折夸系数表
& & 折弯系数表包括折弯半径、折弯角度和饭金件的厚度值。可以在折弯系数表中指定板金件
的折弯系数或折弯扣除值。
& & 一般情况下，有两种格式的折弯系数表:一种是嵌入的Excel电子表格，另一种是扩展名
为*.btl的文本文件。
& & 这两种格式的折弯系数表有如下的区别:
& & 嵌入的Excel电子表格格式的折弯系数表只可以在Microsoft Excel软件中进行编辑.当使
用这种格式的折弯系数表.与别人共享零件时.析弯系数表自动包括在零件内，因为其已被嵌
入;而扩展名为*.btl的文木文件格式的折弯系数表，其文字表格可在一系列应用程序中编辑，
当使用这种格式的折弯系数表，与别人共享零件时.必须记住同时也共享其折弯系数表。
& & 可以在单独的Excel对话框中编辑折弯系数表。单击编辑、系列零件设计表、在新对话框
中编辑表格。
& & 2. K一因子
& & K-因子为代表钣金件中性面在饭金件厚度中的位置。
& & 当选择K-因子作为折弯系数时.可以指定K-因子折弯系数表。Solid Works应用程序自带
Microsoft Excel格式的K-因子折弯系数表格。其文件位于Solid Works应用程序的安装目录
SolidWorks\ tang\chinese-simplified\Sheetmetal Bend Tables\kfactor base bend table.xls。也可通过
使用钣金规格表来应用基于材料的默认K-因子.定义K-因子的含义（图7.2.9）
& & 带K-因子的折弯系数使用以下计算公式:
& & & & & & & & & & & & & & & & & BA=&(R+KT) A/180
& & 计算公式中各字母所代表的含义说明如下:
& & BA&&折弯系数
& & R&&内侧折弯半径（mm）;
& & K&&K-因子.K=t/T
& & T&&材料厚度（mm);
& & t&&内表面到中性面的距离（mm);
& & A&&折弯角度（经过折弯材料的角度)
& &3.折弯扣除数值
& & 当在生成折弯时.可以通过输入数值来给任何一个钣金折弯指定一个明确的折弯扣除值。
定义折弯扣除值的含义(图7.2.10）
7.2.3 边线一法兰
& & 边线-法兰是在已存在的板金壁的边缘上创建出简单的折弯和弯边区域，其厚度与原有钣金
厚度相同。
& &1.选择&边线一法兰&命令
& 方法一:从下拉莱单中选择命令。
&方法二:从工具栏中选择特征命令。在&钣金（H）&工具栏中单击&边线-法兰&按钮。
& & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & &&
&2.创建边线一法兰的一般过程
& & 在创建边线-法兰特征时.须先在已存在的钣金中选取某一条边线或多条边作为边线-法兰饭
金壁的附着边，所选的边线可以是直线.也可以是曲线.其次需要定义边线-法兰特征的尺寸.
设置边线一法兰特征与已存在钣金璧夹角的补角值。
& & 下面以图7.2.11所示的模型为例，说明定义一条附着边创建边线一法兰钣金璧的一般操作过
打开文件D:\sw14011work\chO7.02.031EdgeFlange- OLSLDPRT,
选择命令。选择下拉菜单命令。
定义附特边。选取图7.2.12所示的模型边缘为边线一法兰的附着边。
&定义法兰参数。
& (1)定义法兰角度值。在图7.2.13所示的&边线-法兰&对话框区域中的文本格
中翰入角度值90.0.
&（2)定义长度类型和长度值。
& ①在&边线-法兰&对话框区域的下拉列表中选择选项。
& ②方向如图7.2.14所示.在文本框中输入深度值为15.0.
& ③在此区域中单击&内部虚拟交点&按钮。
& (3）定义法兰位置。在区域中，单击&材料在内&按钮，取消选中
和复选框。
&单击按钮.完成边线一法兰的创建。
&选择下拉菜单命令.将零件模型保存命名为
Edge- Flange_01_ok，即可保存模型。
图7.2.13所示的&边线-法兰&对话框中各选项的说明如下。
& &&图标旁边的文本框:用于收集所选取的边线一法兰的附着边.
& &&按钮:单击此按钮后，系统弹出&轮廓草图&对话框，并进
& & & &入编辑草图模式，在此模式下可以编辑边线-法兰的轮廓草图.
& &&:是否使用默认的半径.
& &&文本框:用于设置边线一法兰折弯半径.
& &&文本框:用于设置边线一法兰之间缝隙距离，如图7.2.15所示.
& &文本框：可以输入折弯角度的值，该值是与原钣金所成角度的补角值，
几种折弯角度如图7.2.16所示。
&文本框：单击以激活此文本框，用于选择面。
&：创建后的边线-法兰与选择的面垂直，如图7.2.17所示。
&：创建后的边线-法兰与选择的面平行，如图7.2.18所示。
& &选项：创建确定深度尺寸类型的特征。
& &按钮：单击此按钮，可切换折弯长度的方向（图7.2.19）
&文本框：用于设置深度值。
&&外部虚拟交点&按钮:边线-法兰的总长是从折弯面的外部虚拟交点处开
& & 始计算.直到折育平面区城端部为止的距离，如图7.2.20a所示.
&&内部虚拟交点&按钮:边线-法兰的总长是从折弯面的内部虚拟交点处开
& & 始计算，直到折弯平面区城端部为止的距离，如图7.2.20b所示.
&&双弯曲&按钮:边线-法兰的总长距离是从折弯面相切度拟交点处开始计
& & 算，知道折弯平面区域的端部为止的距离(只对大于90&度的折弯有效)，
& & 如图7.2.20c所示。
&选项：特征在拉伸方向上延伸，直至与制定顶点所在的面相交，
如图7.2.21所示。
& &&材料在内&按钮：边线-法兰的外侧面与附着边平齐，如图7.2.22所示。
&&材料在外&按钮：边线-法兰的内侧面与附着边平齐，如图7.2.23所示。
&&折弯在外&按钮：把折弯特征直接加在基础特征上来创建材料而不改变基础特征尺寸，如图7.2.24所示。
&&虚拟交点的折弯&按钮：把折弯特征加在虚拟交点处，如图7.2.25所示。
&&与折弯相切&按钮：把折弯特征加在折弯相切处（只对大于90&的折弯
&复选框：是否移除邻近折弯的多余材料，如图7.2.26所示。
&复选框：选择以等距法兰。
下面以图7.2.27所示的模型为例，来说明定义多条附着边创建边线-法兰钣金壁的一般操作
打开文件D:\sw1401\work\ch07.02.03\Edge Flange 02.SLDPRT。
选择命令。选择下拉菜单命令。
定义特征的边线。选取图7.2.28所示模型上的四条边线为边线一法兰的附着边。
&定义边线法兰属性。
&(1)定义法兰参数。在&边线-法兰&对话框的区域的文本框中输入缝隙距
&(2)定义法兰角度值。在区域中的文本框中输入角度值为90.0。
&(3）定义长度类型和长度值
& ①在&边线-法兰&对话框区域的下拉列表中选择选项。
& ②在文本框中输入深度值为10.0。
& ③在此区域中单击&内部虚拟交点&按钮。
& (4)定义法兰位置。在区域中.单击&折弯在外&按钮.取消选中
和复选框。
&单击按钮.完成边线-法兰的创建。
&选择下拉菜单命令.将零件模型保存命名为
Edge_Flange_02_ok.即可保存模型
& & 下面以图7.2.29所示的模型为例.来说明选取弯曲的边线为附着边创建边线-法兰钣金壁的
一般操作过程。
打开文件D:\swl40hwork\07.02.03\Edge Flange 03.SLDPRT,
选择命令。选择下拉菜单命令。
定义特征的边线:选取图7.2.30所示的边线为边线一-法兰的附着边。
&定义边线法兰属性。
& （1）定义折弯半径。在&边线一法兰&对话框的区域中取消选中
& 复选框.在文本框中输入折弯半径值为2.0,
& （2)定义法兰角度值。在区域中的文本框中输入角度位为90.0.
& (3)定义长度类型和长度值。
& ①在&边线一法兰&对话框区域的下拉列表中选择选项。
& ②在文本框中输入深度值为20.0
& ③在此区域中单击&内部虚拟交点&按钮。
& (4）定义法兰位置。在区域中单击&折弯在外&按钮，取消选中
和复选框。
&单击按钮.完成边线-法兰特征的创建。
&选择下拉菜单命令，将零件模型保存命名为
Edgeee_Flange_03_ok，即可保存模型。
& &3 释放槽
& & 当附加钣金壁部分地与附着边相连，并且弯曲角度不为0时.需要在连接处的两端创建释
放槽.也称减轻槽。
& & SolidWorks 2014系统提供的释放槽分为三种:矩形释放槽、矩圆形释放槽和撕裂形释放槽。
& & 在附加钣金壁的连接处.将主壁材料切割成矩形缺口构建的释放槽为矩形释放槽.如图
7.2.31所示。
& & 在附加钣金壁的连接处，将主壁材料切割成矩回形缺口构建的释放槽为矩圆形释放槽，如
图7.2.32所示。
& & 撕裂形释放格分为切口撕裂形释放槽和延伸撕裂形释放槽两种。
& &&切口街裂形释放枪
& & 在附加钣金壁的连接处，通过垂直切割主璧材料至折弯线处构建的释放槽为切口撕裂形释
放槽.如图7.2.33所示。
&延伸撕裂形释放槽
在附加钣金壁的连接处用材料延伸折弯构建的释放摘为延伸撕裂形释放槽.如图7.2.34所
下面以图7.2.35所示的模型为例，介绍创建止裂口的一般过程。
&打开文件D:\sw1401\work\chO7.02.031EdgeFlange relief.SLDPRT,
&创建图7.2.35所示的边线-法兰特征。
（1）选择命令。选择下拉菜单命令。
& & （2)定义附着边。选取图7.2.36所示的模型边缘为边线-法兰的附着边。
& & （3)定义边线法兰属性。
& ①定义法兰角度值。在&边线-法兰&对话框区域中的文本框中输入角度值为90.0.
& ⑨定义长度类型和长度值。在&边线-法兰&对话框区域的下拉列表中选择
&选项.在文本框中输入深度值为30.0设置折弯方向.参照图7.2.35所示模型，单
击&内部虚拟交点&按钮。
&（4）定义法兰位置。在区域中.单击&材料在内&按钮，取消
和复选框。
& (5)定义饭金自动切释放槽类型。选中图7.2.37所示的复选框，在其
下拉列表中选择选项;在区域中取消选中复选
框.并在（宽度）文本框中输入数值为4.在(深度）文本框中输入数值为2
(6)单击按钮.完成边线一法兰的创建。
(7)选择下拉菜单命令.将零件模型保存命名为
Edge Flange relief ok.即可保存模型。
& 图7.2.37所示的区域中各选项的说明如下:
& & :将释放楷的形状设置为矩形.
& & :将释放楷的形状设置为矩圆形.
&&&& & 复选框:走否使用释放槽比例.如果取消选中此复选框可
&&&&&&& 以在 和 文本框中设置释放槽的宽度和深度.
&&&& & 文本框:设置矩形或长圆形切除的尺寸与材料的厚度比例值.
& :将释放槽的形状设置为撕裂形.
&&&& & :设置为撕裂形释放槽.
&&&& & :设置为延伸撕裂形释放槽.
&&& 4.自定义边线一法兰的形状
&&& 在创建边线一法兰饭金壁后，用户可以自由定义边线-法兰的形状。下面以图7.2.38所示的模
型为例.说明自定义边线-法兰形状的一般过程:
打开文件D:\swl40l\work\chO7.02.031Edge.Flange_04.SLDPRT
选择编辑特征。在设计树的 上右击.在弹出的快捷菜单中选择 命
令，系统自动转换为编辑草图模式。
& 编辑草图。修改后的草图.如图7.2.39所示;退出草绘环境.完成边线-法兰特征
&选择下拉菜单 命令.将零件模型保存命名为
Edge一 Flangees O4 ok.即可保存模型。
7.2.4 斜接法兰
&&& 1.斜接法兰概述
&&& &斜接法兰&是将一系列法兰创建到钣金零件的一条或多条边线上.创建&斜接法兰&时
首先必须以&基体一法兰&为基础生成&斜接法兰&特征的草图。
&&& 选取&斜接法兰&命令有如下两种方法。
方法一:选择下拉菜单 命令。
方法二:在&钣金(H)&工具栏单击 按钮。
2.在一条边上创建斜接法兰
下面以图7.2.40所示的模型为例，讲述在一条边上创建斜接法兰的一般过程。
打开文件D:\sw1401\work\ch07.02.04\Miter Flange O1.SLDPRT。
& 选择命令。A择下拉菜单命令。
& 定义斜接参数。
& (1)定义边线。选取图7.2.41所示的草图.系统弹出图7.2.42所示的&斜接法兰&对话框.
系统默认图7.2.43所示的边线.图形中出现图7.2.43所示的斜接法兰的预览。
（2）定义法兰位置。在&斜接法兰&对话框中的 选项中.单击&材料在外&按钮
& 定义启始(起始)/结束处等距。在&斜接法兰&对话框中的 区
域中，在 (开始等距距离)文本框中抽入数值15，在（结束等距距离)文本框中输入数
值15.如图71.44所示为斜接法兰的预览。
定义释放槽。在&斜接法兰&对话框中.单击选中复选框，
在其下拉列表中选择选项.在区域中取消选中
复选框.并在 （宽度)文本框中输入数值3，在（深度）文本框中输入数值2。
& 单击&斜接法兰&对话框中的按钮.完成斜接法兰的创建。
& 选择下拉菜单命令，将零件模型保存命名为
Miter Flangese_0l_ok.即可保存模型。
&&& 图7.2.42所示的&斜接法兰&对话框中的各项说明如下。
&&& & 区域:用设置斜接法兰的附着边、折弯半径、法兰位置和缝隙距离.
&&&&& & 沿边线列表框:用于显示用户所选择的边线.
&&&&& & 复选框:单击消除此复选框后，可以在 折弯半径文本框
&&&&&&&&&&& 中输入半径值。
&&&&& & :法兰位置区城中提供了与边线法兰相同的法兰位置 .
&&&&& & :若同时缺多条边线时，在切口缝隙文本框中输入的数值则为
&&&&&&&&&&& 相邻法兰之间的距离。
& & 区城:用于设置斜接法兰的第一方向和第二方向的长度.如图
&&& 7.2.45所示.
&& && &开始等距距离&文本框:用于设置斜接法兰附加壁的第一个方向的距
&&&&&&& 离。
& &&& &结束等距离&文本框:用于设置斜接法兰附加壁的第二个方向的长度.
3.在多条边上创建斜接法兰
下面以图7.2.46所示的模型为例.讲述在多条边上创建斜接法兰的一般操作过程。
打开文件D:\sw1401\wodckh07.02.04\Miter_Flange 02.SLDPRT.
选择命令。选择下拉菜单命令。
定义斜接参数。
&& （1）定义斜接法兰轮廓。选取图7.2.47所示的草图为斜接法兰轮廓.系统将自动预览图7.2.49
所示的斜接法兰。
& （2）定义斜接法兰边线。单击图7.2.48所示的相切按钮 ，系统自动捕捉到与默认边线相
切的所有边线.图形中会出现图7.2.49所示的斜接法兰的预览。
&& (3)设置法兰位置。在&斜接法兰&对话框中的 选项中。单击&材料在外&按钮
&& (4)定义缝隙距离。在&斜接法兰&对话框中的 文本框中输入缝隙距离值为0.25
定义启始(起始)/束处等距。在&斜接法兰&对话框中的 区域
中&开始等距距离& 文本框中输入数值0，在&结束等距距离& 文本框中输入数值0。
& 单击&斜接法兰&对话框中的&完成&按钮 ，完成斜接法兰的创建。
& 保存钣金零件模型。选择下拉菜单 命令.将零件模
型保存命名为Mite_lange_02_ok，即可保存模型。
7.2.5 薄片
&薄片&命令是在钣金零件的基础上创建薄片特征，其厚度与饭金零件厚度相同。薄片的
草图可以是&单一闭环&或&多重闭环&轮廓.但不能是开环轮廓。绘制草图的面或基准面的
法线必须与基体-法兰的厚度方向平行。石
&&& 1.选择&薄片&命令
& 方法一:选择下拉菜单命令。
& 方法二:在&钣金（H）&工具栏中单击按钮。
&&& 2.使用单一闭环创建薄片的一般过程
&&& 下面以图7.2.50所示的模型为例.来说明单一闭环创建薄片的一般操作过程。
& 打开文件D:\sw1401\work\ch07.02.051SheetMetal TabOLSLDPRT,
& 选择命令。选择下拉菜单 命令。
& 绘制横断面草图。选取图7.2.51所示的模型表面为草图基准面，绘制图7.2.52所示
的横断面草图。
& 单击&基体法兰&对话框中的按钮，完成薄片1的创建。
保存钣金零件模型。选择下拉菜单命令.将零件模
型以Shat_Metal_TabOI_ok命名保存.即可保存模型。
&&& 3.使用多重闭环创建薄片的一般过程
&&& 下面以图7.2.53所示的模型为例.来说明多重闭环创建薄片的一般操作过程。
打开文件D:\sw1401\work\ch07.02.05\SheetMetal_TabO2.SLDPRT
&选择命令。选择下拉菜单命令。
&绘制横断面草图。选取图7.2.54所示的模型表面为草图基准面，绘制图7.2.55所示
的横断面草图。
&单击&基体法兰&对话框中的按钮.完成薄片1的创建。
&保存钣金零件模型。选择下拉菜单命令.将零件模
型保存命名为Sheet_Metal_Tab02_ok，即可保存模型。
7.2.6放样折弯
&&& 在以放样的方式产生钣金壁的时候.需要先定义两个不封闭的横断面草图.然后给定钣金
的参数，系统便将这些横断面放样成薄壁实体。放样折弯相当于以放样的方式生成一个基体-法
兰.因此放样的折弯不与基体一法兰特征一起使用。
&&& 1.选择&放样折弯&命令
& 方法一:选择下拉菜单命令。
& 方法二:在&钣金&工具栏中单击&展开&按钮。
&&& 2.创建放样折弯特征的一般过程
&&& 应用放样折弯的一般创建步骤如下:
&&& （1）绘制两个单独的不封闭的横断面草图.且开口同向。
&&& （2）选择&放样折弯&命令。
&&& （3）定义放样折弯轮廓。
&& &（4）定义放样折弯的厚度值。
&&& （5）完成放样折奄特征的创建。
下面以图7.2.56为例，介绍创建放样折弯特征的操作过程。
打开文件D:\sw 1401 \work\chO7.02.06\ blend. SLDPRT,
&选择命令。选择下拉菜单命
令，系统弹出图7.2.57所示的&放样折弯&对话框。
&定义放样轮廓。依次选取草图1和草图2作为&放样折弯&的轮廓（图7.2.58 )
查看路径预览。单击上移按钮调整轮廓的位置，查看不同位置时的放样效果。
定义放样的厚度值。在&放样折弯&对话框的文本框中输入数值3.0
单击&放样折弯&对话框中的按钮，完成放样折弯特征的创建。
保存零件模型。选择下拉菜单命令，将零件模型保存命
名为bend_ok.即可保存模型。
&&& 图7.2.57所示的&放样拆弯.对话框中各按钮的说明如下:
& &单击上移按钮或下移按钮来调整轮廊的顺序，或重新选择草图将不同的点连接
&&&&&&& 在轮廓上。
& &区域:此区城是用来控制&放样折弯&的厚度值.
& &&反向&按钮:单击此按钮可以改变加材料方向.
& &区域:该区域可以设定到控制平板形式的折弯线的粗糙度，包含下面两个
&&&&&&&&& 选项.
&&&& &:通过增加折弯线数全的方法可以降低最大误差值.
&&&& &:通过设定最大误差值可以改交折弯处的光滑度.
7.2.7& 切除一拉伸
&&& 在钣金设计中&切除一拉伸&特征是应用较为频繁的特征之一，它是在已有的零件模型中去
除一定的材料，从而达到需要的效果。
&&& 1.选择&切除一拉伸&命令
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Solidworks钣金设计 钣金教程 机械设计.doc 3页
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什么是钣金？
钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。
钣金件就是薄板五金件，也就是可以通过冲压，弯曲，拉伸等手段来加工的零件。
钣金具有重量轻、强度高、导电（能够用于电磁屏蔽）、成本低、大规模量产性能好等特点。随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环。
金属板材加工就叫钣金加工，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识。
目前的3D软件中，SolidWorks、UG、Pro/E、SolidEdge、TopSolid、CATIA等都有钣金件一项，主要是通过对3D图形的编辑而得到板金件加工所需的数据（如展开图，折弯线等）。
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