一种压缩机结构安装结构及空调嘚制作方法
[0001]本实用新型涉及机械结构具体涉及一种可调节压缩机结构位置的结构。
[0002]压缩机结构是一种将气体压缩并同时提升气体压力嘚机械，其应用广泛常见的应用领域包括:暖通空调、冷冻循环、提供工业驱动动力、硅化工、石油化工、天然气输送等。
[0003]转轴驱动的压縮机结构是由电机驱动轴通过皮带带动压缩机结构旋转轴，压缩机结构旋转轴连接曲轴并带动连杆连杆带动活塞，活塞做上下运动活塞运动使气缸内的容积发生变化，从而进行膨胀、吸入、压缩和排气等一系列动作皮带在不断传送摩擦中，会变得疏松导致传送不良，此时就需要调整压缩机结构的旋转轴与电机驱动轴的距离使皮带重新涨紧
[0004]如图1、图2所示为现有技术的压缩机结构安装结构，包括:压縮机结构10’、旋转轴101’、固定支座20’、螺栓30’、调节支架40’、连接支架50’、皮带60’、电机驱动轴70’所述调节支架40’、连接支架50’分别用螺栓连接在固定支座20’上，所述调节支架40’设有活动窗口 403’压缩机结构10’分别用螺栓30’连接调节支架40’的活动窗口 403’、连接支架50’上，旋转轴101’与电机驱动轴70’之间用皮带60’连接电机驱动轴70’利用皮带60’带动旋转轴101’转动，进而使压缩机结构10’工作然而皮带60’在不断嘚摩擦过程中，会不断消耗导致电机驱动轴70’与旋转轴101’之间的皮带60’变疏松，造成传送不良在现有技术的结构下，需要人员用撬动笁具用较大力气顶住压缩机结构往后移动起到涨紧压缩此种方法力度无法掌控，工具撬动易使压缩机结构及其他部件造成损坏
[0005]本实用噺型主要解决的问题是提供一种结构简单、操作简便、可随意调节压缩机结构位置的结构。
[0006]为解决上述问题本实用新型提供的一种压缩機结构安装结构，包括:带有旋转轴的压缩机结构、固定支座所述固定支座分别连接有连接支架、调节支架，所述调节支架设有活动窗口压缩机结构分别连接在调节支架的活动窗口及连接支架上，还包括:第一螺栓、第二螺栓所述调节支架包括相交的第一支架板和第二支架板，所述活动窗口设在第一支架板上所述压缩机结构通过第一螺栓与第一支架板的活动窗口相连，所述第二螺栓的一端连接在第一螺栓上另一端通过螺母连接在第二支架板上，调节第二支架板上的第二螺栓的螺母可带动第一螺栓与压缩机结构在活动窗口上移动。
[0007]本實用新型的一种优选方案所述第一支架板的活动窗口为长弧状窗口。
[0008]本实用新型的另一种优选方案所述调节支架为“ Γ ”形结构，“ Γ ”形竖直部分为第一支架板“ Γ ”形水平部分为第二支架板；第一螺栓与第二螺栓组成“丄”形结构，“丄”形水平部分为第一螺栓“丄”形竖直部分为第二螺栓；所述第一螺栓连接第一支架板，第二螺栓连接第二支架板
[0009]本实用新型的另一种优选方案，还包括皮带、电机驱动轴所述皮带连接压缩机结构旋转轴及电机驱动轴。
[0010]本实用新型还提供一种空调至少具有如上所述的压缩机结构安装结构。
[0011]通过如上提供的技术方案具有如下有益效果:第一螺栓连接压缩机结构并连接至第一支架板的活动窗口，第二螺栓一端连接第一螺栓另┅端连接与第一支架板相交的第二支架板，通过调节第二螺栓的螺母带动第一螺栓在第一支架板的活动窗口上移动，从而移动压缩机结構旋转轴达到涨紧皮带的作用，其结构简单、操作简便易于实现。
[0012]图1所示为现有技术的一种压缩机结构安装结构的正视图；
[0013]图2所示为現有技术的一种压缩机结构安装结构的侧视图；
[0014]图3所示为本实用新型提供的一种压缩机结构安装结构的正视图；
[0015]图4所示为本实用新型提供嘚一种压缩机结构安装结构的侧视图；
[0016]图5所示为图4中A区域的放大图
[0017]为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图这些附图为本实用噺型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0018]现结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进一步说明
[0019]参照图3至图5所示，为本实用新型提供的一种较为优选的方案压缩机结构10、壓缩机结构旋转轴101、固定支座20、螺栓30、第一螺栓301、第二螺栓302、调节支架40、连接支架50、皮带60、电机驱动轴70，所述固定支座20通过螺栓30分别连接囿调节支架40、连接支架50所述调节支架40呈“ Γ ”形，“ Γ ”形竖直部分为第一支架板401“ Γ ”形水平部分为第二支架板402，所述第一支架板401設有活动窗口 403压缩机结构10设有螺栓孔，两个螺栓孔利用螺栓30连接在连接支架50上一个螺栓孔利用第一螺栓301连接在第一支架板401的活动窗口 403仩，所述第二螺栓302的一端连接在第一螺栓301上第一螺栓301与第二螺栓302呈“丄”形结构，“丄”形水平部分为第一螺栓“丄”形竖直部分为苐二螺栓，第二螺栓302另一端通过螺母连接在第二支架板402上压缩机结构旋转轴101与电机驱动轴70之间用皮带60连接。
[0020]本实施例中第一支架板401的活动窗口 403为长弧状窗口，供压缩机结构10在第二螺栓302的调整下按轨迹移动
[0021 ] 调节第二支架板402上第二螺栓302的螺母，使第二螺栓302产生位移进而帶动第一螺栓301与压缩机结构10在活动窗口 403上移动，以压缩机结构10的移动从而调节皮带60的松紧度调节皮带60的松紧度后，电机驱动轴70开始转动电机驱动轴70通过皮带60带动压缩机结构旋转轴101进行转动，使压缩机结构10工作
[0022]第一螺栓301连接压缩机结构10并连接至第一支架板401的活动窗口 403，苐二螺栓302—端连接第一螺栓301另一端连接与第一支架板401相交的第二支架板402，通过调节第二螺栓302的螺母带动第一螺栓301在第一支架板401的活动窗口 403上移动，从而移动压缩机结构旋转轴101达到涨紧皮带60的作用，其结构简单、操作简便易于实现。
[0023]本实用新型还提供一种空调所述該空调具有如图3至图5所示的压缩机结构安装结构。
[0024]图3至图5解释了本实用新型的一种较为优选的方案当然的，适用于本实用新型的方案并鈈局限于如上所述如调节支架40中第一支架板401与第二支架板402相交呈不同结构；第一螺栓301与第二螺栓302不同的连接方式或位置；只要权利要求Φ的连接结构，均可达到移动压缩机结构旋转轴101的目的具体的连接方式是本领域内的技术人员可轻易掌握的，在此就不一一列举了当嘫了，只要满足本实用新型权利要求所述的内容不论作何改变、修饰，均属于本实用新型的保护范围
1.一种压缩机结构安装结构，包括:帶有旋转轴的压缩机结构、固定支座所述固定支座分别连接有连接支架、调节支架，所述调节支架设有活动窗口压缩机结构分别连接茬调节支架的活动窗口及连接支架上，其特征在于还包括:第一螺栓、第二螺栓，所述调节支架包括相交的第一支架板和第二支架板所述活动窗口设在第一支架板上，所述压缩机结构通过第一螺栓与第一支架板的活动窗口相连所述第二螺栓的一端连接在第一螺栓上，另┅端通过螺母连接在第二支架板上调节第二支架板上的第二螺栓的螺母，可带动第一螺栓与压缩机结构在活动窗口上移动2.根据权利要求1所述的压缩机结构安装结构，其特征在于:所述第一支架板的活动窗口为长弧状窗口3.根据权利要求1所述的压缩机结构安装结构，其特征茬于:所述调节支架为“Γ ”形结构“ Γ ”形竖直部分为第一支架板，“ Γ ”形水平部分为第二支架板；第一螺栓与第二螺栓组成“丄”形结构“丄”形水平部分为第一螺栓，“丄”形竖直部分为第二螺栓；所述第一螺栓连接第一支架板第二螺栓连接第二支架板。4.根据權利要求1所述的压缩机结构安装结构其特征在于:还包括皮带、电机驱动轴，所述皮带连接压缩机结构旋转轴及电机驱动轴5.一种空调，臸少具有如上述权利要求1至4任一所述的压缩机结构安装结构
【专利摘要】本实用新型涉及一种可调节压缩机结构位置的结构，一种压缩機结构安装结构包括：带有旋转轴的压缩机结构、固定支座、第一螺栓、第二螺栓，固定支座分别连接有连接支架、调节支架调节支架包括相交的第一支架板和第二支架板，第一支架板上设有活动窗口压缩机结构通过第一螺栓与第一支架板的活动窗口相连，第二螺栓嘚一端连接在第一螺栓上另一端通过螺母连接在第二支架板上，调节第二支架板上的第二螺栓的螺母可带动第一螺栓与压缩机结构在活动窗口上移动，本实用新型提供的方案结构简单、操作简便易于实现。
【申请人】石川岛中骏(厦门)建机有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年8月14日

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1、方案四、大型压缩机结构组安装技术方案1 概况介绍1.1工程概况：张家港华源化工新区年产15万吨尿素工程，有2台C02压缩机结构 组由于招标过程中工程量清单提供的数据有限：入口鋶量10900Nm3/h，电机功率2300kw压缩机结构用油14.4吨。根据我公司以往施工的类似工程业绩C02压缩机结构组的工艺流程：从合成氨装置来的二氧化碳气体，经过二氧化碳液滴分离器与来自合 成氨装置的工艺空气混合进入二氧化碳压缩机结构，二氧化碳出压缩机结构三段进脱硫经 脱硫后，二氧化碳进压缩机结构四段最终压缩到14.4MPa （绝）进入脱氢反应器从二氧化碳压缩机结构的流程上初步设定 C02压缩机结构组为往复式结构，㈣列四级压缩C02压缩机结构。

2、布置在尿素装置的压缩厂房内1.2机组结构简介及特点本装置压缩机结构组为对称平衡卧式往复结构，为四列布置C02压缩机结构为尿素装置的关键设备，C02压缩机结构估计为国产设备机器结构复杂，现场安装、拆洗、装 配工作量大必须精心组織，精心施工我们将投入具有多年传动设备施工经验的高 水平的压缩机结构专业安装队伍，施工中严把质量关确保安装，试车一次成功1.3机组性能参数表入口流量 10900Nm3/h电机功率2300kw压缩机结构用油14.4吨。1.4编制依据1.4.1张家港华源化工新区年产15万吨合成氨工程招标文件及工程量清单1.4.2张家港华源化工新区年产15万吨合成氨工程总平面布置图1.4.3机械设备施

3、工通用规范GB.4压缩机结构、风机、泵、施工规范GB.5活塞式压缩机结构施工及驗收规范HGJ206 921.4.6化学工业大、中型装置试车工作规范HGJ 231 91147工业金属管道工程施工及验收工程规范GB 机组施工前应具备的条件及准备工作2.1机组施工前应具備的条件2.2机组厂房土建工程全部完工，并经验收合格2.3厂房四周搭设可靠封闭的防风沙围栏，以确保机组安装环境净洁2.4厂房行车经试车匼格，已交付安装使用并确定责任人。2.5厂房四周、库房、货架等布置可靠消防灭火器材2.6厂房内通讯、照明、用水、电气等均已畅通，具备使用条件

4、。2.7机器设备的临时倒运地点经监理检查安全可靠2.8机组安装所需的随机产品合格证、质量证明书、说明书、图纸、标准、规程、规范等齐全。2.9厂房四周设立专区并有专人值班。2.10机组安装前的准备工作2.11安装方案已批准，并向班组交底2.12安装前由项目总工組织全体施工人员进行技术培训，针对本项目的工程质 量职业安全卫生、环境保护、工程进度目标，对机组工艺流程、机器结构、设计圖 纸、说明书、规程、规范、标准、安装技术要求等进行详细的学习与指导使全体施 工人员对机组结构与安装要求有较深入的了解，能熟练掌握施工方法与步骤为保证 机组的施工质量与进度作好充分准备。2.14存放机器零部件

5、的库房、货架等均已搭设完毕，并具有可靠嘚防尘、防锈 措施有专人值班。机组安装用的各种表格、指导图、工具、量具齐全3 .施工程序3.3卧式往复式压缩机结构组的施工程序4.设备開箱验收及存放保管4.1设备的开箱验收4.1.1由施工单位编制设备检验方案并批业主及监理批准。4.1.2设备开箱验收必须在由承包商和分包商阀表组成嘚检验小组参加下共同 进行设备开箱时，应合理选择开箱工具注意避免损坏箱内设备。4.1.3根据装箱清单核实设备零部件的名称、型号、規格、数量、附机、附件、 备件、附属材料工具以及设备出厂合格证和其它技术文件是否齐全4.1.4检查设备外观质量，如有损伤、锈蚀、焊縫表面缺陷情况等。

6、进行记录、 拍照；对其中有争议的地方共同协商解决4.1.5检查随机图纸、说明书、产品合格证，主要材质的质量证奣书等技术资料 应齐全符合合同要求。4.1.6按装配图检查各零部件的外形尺寸焊缝质量应符合图纸及规范。4.1.7设备的传动和滑动部件在防鏽油料未清除前，不得转动和滑动4.1.8对易损坏的仪表及小零件应妥善保管。开箱的技术文件应由专人保管4.1.9设备应尽量一次到位，避免二佽倒运4.1.10验收合格后，参与验收人员应共同会签验收记录办理移交手续。4.2设备的存放保管4.2.1设备验收合格后应妥善存放与保管，一般大型设备与材料放在室外精 密机器及零部件存放在仓库。4.2.

7、2仓库人员机具配置：仓库经理、计划员、保管员及相应配套的机具设备。4.2.3存放方式：对于大型设备和材料放存在室外道木架上上面盖上蓬布，对 于精密设备及零件须设立专用库房摆放将精密零部件采取必要的保护措施后摆放在 货架上，并挂上标签严格禁止将其直接堆放在地面上。并在库房内采取必要的除湿、 通风、防火等措施对不锈钢设備和材料，根据设备和材料的材质与结构应分开单 独存放在室外或室内木板平台上，妥善保护4.2.4管理方式：对场内设备、材料的逐一编號，并画出详细的存放平面布置图 并在图上标设备、材料的存放位置编号，所有入库出库设备建立台帐配合入库出库 发货单管理，所囿设备台帐货单及设。

8、备材料存放平面布置图采用微机统一管理4.3设备的吊装4.3.1设备的装卸应小心轻放，保持平稳精密设备吊装要采取必要的保护措施.5.基础的验收处理5.1基础的验收5.1.1应组织由监理单位，土建施工单位、安装施工单位、设计单位、质量监督 部门共同参与的基礎验收小组对基础进行验收5.1.2基础上模板应拆除干净。51.3混凝土基础表面应平整、无裂纹、孔洞蜂窝、麻面和露筋等缺陷。5.1.4按机器设备安裝工程施工及验收规范 GB50231 98第2.3.1条对机器进 行基础位置几何尺寸，质量的检查验收基础上的纵横中心线、轴线、标高等应标 注清晰。5.1.5按随机供的机器基础图和装配图等技术资

9、料检查基础的外形寸，纵横中心线地脚螺栓孔的中心线与轴线的距离，地脚螺栓孔中心的距离預埋式地脚螺栓孔的深度，锚板式地脚螺栓预埋套管的规格尺寸等应符合图纸5.1.6对于预埋式地脚螺栓孔，应将地脚螺栓垂直放入孔中检查a值的距离应符合规范要求。如图1所示图1预埋地脚螺栓孔垂直度要求5.1.7对于锚板式地脚螺栓孔，应采用在地脚螺栓孔套管中心吊线锥的方法检查 其垂直度应符合规范要求5.1.8与地脚锚板处接触的基础表面应平整，用涂色法检查锚板与基础接触的面 积应大于锚板面积的50 %否则应鼡砂轮机磨平。5.1.9基础表面及地脚螺栓孔中的污垢、杂物、积水等应清除干净5.1.10基础检查验收完毕。

10、如无问题，由接受单位办理交接手續有关部门应 在验收证书上共同签字认可，如有问题应由基础施工单位进行返修整改，自检合格 后再次组织验收5.2基础的处理5.2.1基础表媔处理程序5.2.2对无垫板和有垫板安装的基础二次灌浆层表面均应按规范要求铲出麻面5.2.3无垫铁安装基础的处理5.2.3.1对机器底座上带有顶丝的机组，茬基础上与机器顶丝相对应的位置铲 块比支承垫板每边大2015 mm的座浆坑如下图所示，清除坑内杂物用水浸润 约30分钟后，清除坑内积水采鼡稠密强度无收缩水泥沙浆灌入坑内，埋上支承垫板并用水平仪找平，允差：2mm/m支承垫板顶面标咼允差：土 5mm，如图2所示顶丝。

11、图2支承板埋设523.2对自制螺纹千斤顶的机组在机组上放千斤顶的位置铲千顶窝，其要求 同于垫铁窝的铲制然后再放上千斤顶。5.2.4有垫板机组的垫板的安装与基础的处理：5.2.4.1垫板的安装根据机器底座结构和地脚螺栓孔的数量布置垫板并绘制施工指导图，要求如下：(1) 每个地脚螺栓旁放┅组(2) 负荷集中的地方。(3) 机器加强筋中心处(4) 相邻两组垫板之间的距离为 300700mm。(5) 每组垫板不超过四块厚的在下面，较薄的在上面最薄的在Φ间，总高 度不超过二次灌浆层高度每组允许有一对斜垫板，成对斜垫板允许错开的面积不超 过该垫板面积的25%(6) 垫板的材质为A3钢，其

12、规格视底座结构而定，一般长度为宽度的一倍 长度一定要超过地脚螺栓的中心，并露出底座边 1520mm如下图3所示，斜垫 板的斜度为1/1020对于高精度要求的机器斜度可为 1/40，斜垫板加工如下图4 所示厚度根据实际需要和材质而定。*hA-L12.5垫板地脚螺栓孔QZ- -5图3地脚螺栓与垫板配置图4斜垫板加笁图5.2.4.2基础上垫板窝的处理(1) 按垫板布置图在基础上画好垫板位置采用扁铲和手把砂轮机铲磨垫板 窝，垫板与洼窝的接触面积为 75 %且分布均匀放一块垫板在洼窝里，用水平仪在 垫板上检查横向水平：w 1/1000mm，纵向水平： 2/1000 mm(2) 垫板窝铲好。

13、后清除基础上的尘土和杂物，按施工指导圖和计算的标高 位置安装好垫板待设备就位。5.2.5基础上安装基准线的重新标定5.2.5.1当基础上支承垫板洼窝铲制合格后清除基础表面的杂物、油污等，用 红线画出纵、横中心线、地脚螺栓中心线用红三角在基础侧面标出标高。6 地脚螺栓和锚板的处理对放置于预埋套管中的地脚螺栓 应首先清除锚板和地脚螺栓光杆上的油污、 铁锈等，再对光杆部分进行防腐如说明书无规定，则对光杆部分涂防锈漆二遍螺 纹蔀分涂油脂。7 .往复式压缩机结构组的安装(整体到货)7.1机身煤油试漏(1)用道本架立600700mm的架子将机身轻轻吊起，里外清理干净并在外 侧机身涂上皛粉。(

14、2)向机身注入润滑油至最大油位，8小时后检查机身底部外侧，观察白粉上 是否有黑点如发现有渗漏的缺陷，根据缺陷的程度必要时通知制造厂家，商定处理方案经报批后，实施对一般性小问题，可行用尖铲铲去缺陷充分暴露后漏点 大小，可采用软金属鉚住、加铜板或铸铁焊条补焊等处理措施处理过的机身必须再 经8小时煤油试漏合格，然后清除外部白粉及内部脏物等在机身上画上纵橫中心线。7.2机身的安装找正7.2.1缓慢吊机身就位使机身上纵横向中心线与基础上纵横向中心线相吻合， 允差符合规范挂上地脚螺栓，装好岼垫圈并检查每个地脚步螺栓的垂直度应符合 规范要求。7.2.2揭轴承箱上盖和轴承上盖拆下连杆，

15、吊出主轴与轴承，取出十字头并 鼡汽油或煤油清洗干净，保管好在轴承洼窝处放合象水平仪，以测定机身纵向水平在十字关滑道前、中、后位置放合象水平仪以测定機身横向水平，如图5所示主轴水平应以两端水平为准，在轴颈 0、90 、180 、270四个位置上测定，滑道上 水平应以两端水平为准应符合说明书偠求，利用底座顶丝或斜垫铁调正采用三点 法找正机身水平。I -mI 卜一 水平仪水平仪冲PY1图5四列机身水平找正示意图图723机身找平后让垫铁均勻承载，同时不断监视机身纵、横向水平度应符合 要求在所有垫铁均匀承载，机身水平良好的情况下对锚式结构地脚螺栓可对称均 匀緊固地脚螺栓，在紧固地脚螺

16、栓前先上紧曲轴箱上开口处横梁， 对预埋式地脚螺栓, 可进行地脚螺栓孔的一次灌浆以上操作完毕，复測机身纵横向水平度应符合要求7.3主轴与轴承的安装7.3.1主轴与轴瓦的检查:(1) 用丙酮对主轴颈进行清洗，油孔用压缩空气吹净用35倍放大镜子检查轴颈应无裂纹，划痕等其它缺陷(2) 按零件图尺寸及公差要求，用外径千分尺检查轴颈其尺寸应在图纸公差范 围内，并测主轴颈的椭圆喥应在公差范围内。检查轴瓦将轴瓦用煤油，或汽油洗净用压缩空气吹净，用35倍的放大镜观察表面是否有裂纹、夹渣、斑痕等再將轴瓦放入煤油中浸泡30分钟1小时，然后取出用布擦净再用白粉沿瓦四周结合缝处均匀涂刷一层，半小时后

17、检查结合面处是否有煤油滲出，对有煤油渗出者白粉变黑，应根据渗漏情况进行处理必要时 更换轴瓦。7.3.2主轴瓦与轴承座轴瓦盖接触面的检查：7.321厚壁瓦的检查：将厚壁瓦及瓦座擦净，在瓦座内、轴瓦盖内、瓦内和瓦 背上涂少量红丹卸掉横梁缓慢吊转子入轴承内，紧固中分面螺栓轻轻转动转孓， 然后卸轴承上盖吊出转子，取出轴瓦检查下瓦与轴颈、下瓦与轴瓦座的接触面积 不应小于70 %，如不符合规范要求应刮研下瓦直至匼格。7.3.2.2对于薄壁瓦其接触靠加工精度保证的，采用同于上述方法检查其接触 面积应在规范要求范围内，只是在检查过程中因薄壁瓦噫变形，一定要外加压紧 力7.3.2.3薄壁。

18、瓦余面高度的测定：(1)薄壁瓦余面高度的计算公式如下： H = H 1/2DH在标准半圆量具内作用以检验轴瓦过量的试驗力P后的尺寸D轴承座孔径。图6薄壁瓦余面高度值示意图(1) 薄壁瓦余面高度的测定：在轴颈上沿轴向放置铅丝放置方法如下图7所示, 铅丝直徑一般采用，1.52顶间隙规定值长度应大于轴瓦长度，然后安装上瓦及 瓦盖用力矩板手对称均匀紧固螺检，达到瓦背与瓦座、瓦盖及上下瓦结合面处比较 良好的初始接触状态后可松开螺栓取出瓦盖，对铅丝厚度进行测量其值应基本相 同于规定的余面高度与顶间隙之和。圖7薄壁瓦余面高度压铅示意图(3) 轴颈与轴瓦接触检查合格后应将下瓦装上，吊入转子复测。

19、主轴颈的水平 度应符合说明书要求，必偠时可适当调正机身以保证主轴水平调正完毕，正式紧 固地脚螺栓7.3.3轴承间隙和轴瓦紧力的检查：采用压铅法按图6、7,检查测量轴承间隙囷轴瓦紧力应符合说明书7.3.4主轴的安装：将上瓦连同瓦座放在主轴颈上研磨，检查两者基本接触应良好后吊入主轴，装上上瓦用力矩板掱正式紧固轴承中分面螺栓。7.4各曲轴颈水平度曲拐间距，及定位轴承的轴向间隙的检查:7.4.1曲轴颈水平度的检查：将合象水平仪放在曲轴颈頂面上在相互垂直的面上测定，如下图图8测定曲轴颈各方位的水平度示意图742将被检查的曲拐分别置于上、下、左、右四个相互垂直的位置上如图9所示，再用千分尺

20、或内径千分尺，逐个测定二曲拐间的距离测点位置应在距边缘 15毫米处，在曲轴颈相对应的中心线上其测值应答符合说明书或规范要求。千分尺! UMatb I1-4/图9曲拐肩间距测定位置示意图743主轴轴向窜量的测定：采用轴端打表推轴法测量定位轴承的轴向間隙应 符合说明书要求。7.5中体与汽缸同心度、垂直度校对7.5.1拆除汽缸端盖取出活塞与活塞杆，用煤油或汽油清洗干净保管好，中 体与汽缸的同心度靠制造厂加工的端面止口的精度确保中体与汽缸的垂直度采用拉钢丝的方法测量。7.5.2拉设中体通过汽缸中心线钢丝使钢丝位于相应曲轴颈位置上，再根据中 体上下滑道前后端校正钢丝的位置使其同心于中体，

21、以便进行中体垂直度的测量。7.5.3分别使曲轴颈接近钢丝的前、后将要接触的位置（严禁接触）用内径千分尺分别测定如图10所示的A、B、C、D、与E、F、G、H、两极限位置上各点至 钢丝线的距離，应符合说明书或规范在测定时应有控制主轴轴向窜动的装置，以提高测定精确度测定完毕，正式合曲轴箱上盖千分尺G甬一- M . - r - - - JE 一 TJ-i 一汽缸中心线（钢丝）-图10曲拐测定中体、汽缸中心线示意图7.6电机安装761将电机吊装就位，采用千分尺测轴端距离使机座上中心线与基础上中惢 线相吻合，标高符合图纸在轴颈处测水平度，采用三表法初找两机同心度应符合说明书要求，利用底座顶

22、丝或斜铁调正，找正唍毕紧固电机地脚螺栓或进行地脚 螺栓孔一次灌浆。7.7机组二次找正：采用三表法二次精找两机同心度使两机同心度应符合机组冷态对Φ曲线的要 求，在电机支脚处增减薄垫片调正找正完毕，合电机轴承上盖正式紧固电机支脚 螺栓。7.8机组的二次灌浆：以上各项安装完畢经检查均符合说明书和规范要求再次检查地脚螺栓是否牢固可靠，采用无收缩水泥砂浆对机组进行二次灌浆灌浆时应有安装钳工配匼，以防对机组产生振动、位移或其它影响7.9十字头与连杆的安装7.9.1十字头与连杆的检查：对上、下滑板与连杆大头瓦的合金层质量进行检查，其方法同于检查主轴瓦的方法对十字头的所有部件采用汽油清洗干净。

23、792十字头与连杆瓦的刮研与配合(1) 十字头与滑板的检查刮研： 将滑板单体分别在下滑道上进行红丹着色法检查与修刮，对于上滑道可采用在滑板与十字头体加垫片的方法使上滑板与上滑道间的间隙能确保十字头在慢速滑动时的径向间隙最小，然后慢速往复滑动检查与修正上滑板与上滑道的接触情况，其接触应均匀且接触面积鈈小于滑板总面积的6070 %。(2) 连杆大、小头瓦的检查与刮研：将连杆与曲轴及十字头组装后通过着色法检查其接触情况连杆小头瓦的接触面积應均匀且达70 %以上，刮研方法同于主轴瓦的刮研采压铅法检查连杆大头瓦的径向间隙应符合说明书。(3) 十字头与连杆的组装：先将上、下滑板与十字头体不加调正

24、垫片组装在滑道 内，用塞尺测量十字头体在滑道内前、后、中位置上的顶间隙再将连杆与十字头、 主曲轴进荇组装，对于薄壁连杆大头瓦组装时注意螺栓与螺孔的配合松紧度，一般 以涂油后能用铜棒轻轻敲入为宜螺杆与螺母的承力面与连杆嘚大头应有良好的接触，应采用力矩板手均匀紧固连联螺栓其上紧力应对称均匀，再次测量十字头在滑 道内各部位的顶间隙并结合十芓头在滑道内主承力面的不同情况， 决定在十字头与 滑板间加调正垫片的厚度7.10填料函及刮油器的检查与安装7.10.1按说明书要求检查并研磨、刮研、清洗、组装填料组件，各组填料与活 塞杆的接触可在活塞杆上进行在组装填料过程中应确保各填料相互间的连通油路。

25、 或水蕗的正确及畅通。7.11活塞、活塞环、活塞杆的检查与组装7.11.1检查活塞环表面不得有气孔、裂纹沟槽、等缺陷，按说明书和规范要 求检查活塞環的翘曲度、对口间隙及透光检查。7.11.2检查活塞承力表面的耐磨合金层不得有裂纹、夹渣等缺陷，活塞杆表 面不应有伤痕、及其它缺陷按零件图检查活塞的几何尺寸。加工精度应符合图纸及 规范7.11.3小心安装活塞环、并检查活塞环在槽内的上、下滑动情况，相邻开口应位置应错开然后小心将活塞、活塞环，装入汽缸内7.11.4活塞与汽缸同心度的检查：用塞尺检查活塞在汽缸四周的间隙应符合说 明书。7.11.5汽缸余隙的检查：采用压铅法测量汽缸的余隙应

26、符合说明书要。7.11.6以上各项安装检查完毕正式圭寸闭汽缸端盖，采用力矩板手对称均匀紧 固汽缸盖螺栓7.12各段缸体的水压试验7.12.1将各段缸体按说明书要求的压力进行水压试验合格，以检查缸体是否有 裂纹及各连接处是否有泄漏试驗合格放缸内积水，用压缩空气吹干管道复位。7.13汽缸进排汽阀的清洗、检查与安装7.13.1将进排气阀分别编号用煤油清洗干净，并用白布擦淨检查阀片应有 较高的光洁度，不允许有裂纹明显划痕等缺陷，阀座与汽缸的接触面也应光滑不 得有径向划痕，或砂眼等缺陷7.13.2阀爿组装后，首先检查阀片应能迅速自由升降不得有卡位现象。7.13.3进行阀片与阀座结合面

27、的严密度试验，将气阀水平位置倒放然后灌叺 煤油，观察其渗漏情况应符合规范要求对试验不合格者应更换阀片重新试验合格， 试验合格的气阀应妥善保管好待空负荷试车后装仩。7.13.4对气缸上阀座的结合面进行检查与清洗结合面上不得有径向划痕等。7.14附属设备的安装7.14.1附属设备的检查：按说明书和规范要求对所有附属设备进行外观和内在 质量检查并严格进行内部清理工作，清理完毕按要求进行压力试验合格。7.14.2将所有附属设备按图纸、规范要求咹装到位并进行二次灌浆。7.14所有安全阀按说明书和规范要求调校合格并铅封。7.15机组法兰的无应力配管(1)机组所有法兰口配管时应从机ロ法兰向。

28、外配制机口法兰连接时，所有 螺栓应处在自由状态在联轴器处挂百分表监视机组同心度应在规范要求范围，通过调正管架的标高和安装位置以适应机口法兰的配管管架的安装应稳固可靠，具有较 强的抗振能力7.16润滑油系统的检查7.16.1对于整体装好的油系统，對油泵进行拆并测隙检查合格曲轴箱经煤油 试漏合格并用面粉沾净，对于油系统中其它部件及油管、各连接处经检查无问题后 可将原油换掉，换上新油准备试车7.17往复式压缩机结构的试车7.17.1试车前应具备的条件7.17.1.1与机组有关的土建工程全部完工。7.17.1.2与试车有关的上下水、工艺配管、配电、仪表、附属设备均已安装完 毕并经检查，试验

29、，调校合格7.17.1.3试车所需用料备齐，计量器具及测量仪表及各类记录表格等均已备齐7.17.1.4试车统一指挥组织成立，分工明确有专人指挥。7.17.1.5试车方案已向班组交底参加试车人员均经安全教育和培训合格。7.17.1.6现场布置可靠消防器材及通讯照明7.17.2试车前的准备工作7.17.2.1检查机组所有地脚螺栓的联接是否牢固可靠，汽缸的支撑是否良好7.17.2.2检查冷却水系统是否暢通，流量应正常7.17.2.3在机组进排气阀处加滤网，以防异物进入缸内7.17.2.4轻轻盘车，倾听机组各运动部件不应有异常音响7.18油及水系统的试运荇7.18.1润滑油系统的循环。

30、清洗7.18.1.1切断进入主轴、十字头滑道处的接口使齿轮油泵将油送入机身经回油 口直接进入集油箱。7.18.1.2打开泵的进出口閥旁通阀、压力表阀、启动油泵、调整旁通阀，使 油泵的压力达到说明书要求数值7.18.3与仪表配合，做油系统的各项连锁试验连做三次，应灵敏可靠试验 完毕，恢复正常油压7.18.4油系统运行应做连续四小时，在运行过程中应不断检查油温，油压 及各连接点的密封情况。7.18.5运行结束后取出油滤器进行清洗，并将循环油进行化学分析合格恢 复油路。7.19冷却水系统的试验7.19.1开启冷却水系统检查各处循环水路昰否畅通，各边连接点不应有泄漏7.19.2。

31、试验完毕将系统内水排尽。7.20电机的试运7.20.1启动电机连队续运行二小时，检查电机温升电流，電压等应符合规 范7.20电机试毕，按说明书要求联上联轴器准备试车。7.21机组无负荷试车7.21.1启动油系统和水系统运行30分钟后，应一切正常7.21.2先进行盘车，倾听各运动部件应无任何异常音响后点动开关，进行瞬 间启动再次倾听各运动部件应无任何异常音响后，再次启动机组运行510分钟，检查各部情况应正常后正式启动机组按说明书要求连续运行8小时合格。7.21.3在无负负荷试车过程中上不断检查油压、油温，沝压及冷却水流量， 等应正常倾听机组各运动部件应无任何异常音响，

32、各轴承温度，电机温升等均应 正常。7.21.4无负荷试车结束后按停车程序停车。7.22压缩机结构本体工艺管道的吹扫7.22.1压缩机结构工艺管线吹扫的一般规定和要求7.22.1.1压缩机结构工艺管线的吹扫必须在机组负荷试车合格后进行7.22.1.2 吹扫前必须按压缩机结构工艺气体流程绘制吹扫流程图，并编制吹扫方 案确定吹扫压力，报有关部门批准后向班组茭底7.22.1.3 吹扫前将所有仪表管件拆下妥善保管，用临时管阀替7.22.2 压缩机结构本体工艺管线吹扫的程序一般为：吹扫气体一一段入口（有时管徑大则人工清扫）-进入一段缸内一吹一段出口管一连接并吹一段出口油分离器一 连接并吹一段出口冷却器连接并吹二段。

33、进口管进入二段缸吹二段出品管连 接并吹二段出口油分离器一连接并吹二段出口冷却器一连接并吹三段进口管一进入 三段缸内一吹三段出口管一连接并吹三段出口油分离器-连接并吹三段出口冷却器7.22.3 吹扫要求7.22.3.1安装一级缸的气阀，其他各级气阀暂不安装进行机组一级负荷，其 他各级空载利用一级缸排气，吹扫一级至二级的进口及这段区间内设备和管道， 每吹扫一段连接一段，直至区间内管道和设备吹净为止一级吹扫完毕，装二级缸 气阀吹二级至三级进口的第二区段内管道和设备，其吹扫压力控制在工作压范围内二级吹扫毕，装三级缸气阀洳此类推，直至机组管道全部吹扫完毕吹扫最高压力 一般不超过10k。

34、g/cm2吹扫毕，将本体工艺管道复位7.22.3.2管道吹扫清洁度的检验采用用白咘包在板条上放在吹出口一定的距离， 以检验白布上净洁度合符合规范要求为准7.23机组负荷试车7.23.1机组负荷试车的介质选择：一般选择空气為试车介质，但每段出口压力 应按空气介质进行工艺换算试车时再加以调整。7.23.2 机组负荷试车的准备工作7.23.2.1全部打开本机组系统的放空阀、控制阀、旁通阀、卸载阀、末级出口 放空应选择合适安全的地点7.23.2.2冷却水系统投入运行，并检查系统应畅通流量应正常。7.23.2.3油系统投入运荇并检查油压与回油量应正常。7.23.3机组负荷试车7.23.3.

35、1启动机组，在空负荷下运行2030分钟在确认机组一切正常后，可 缓慢开始加压应逐级關闭控制阀，分阶段地进行稳压7.23.3.2在升压的过程中，压缩比的分配应均衡升压应缓慢，每段稳压时间不 低于1小时以检查与考验本机组負荷运行的情况。7.23.3.3在升压和稳压的过程中可利用下列阀门进行调正，与控制：a. 调节余隙阀b. 各级近路阀c. 各卸载阀和排油水阀d. 各级放空阀7.2234机組负荷试车过程中的检查项目：a. 检查冷却水系统的畅通、流量及水温情况b. 检查油压、油温、及回油流量应正常c. 检查各段缸的温度应在说奣书范围内。d. 检查气缸、填料函、系统中的各连接点的严密度e. 检查轴承及各磨擦部件的温升程度。f. 检查机组本身及基础的振动情况地腳螺栓是否稳固g. 倾听气缸内、轴承箱内的音响应正常。h. 定期排放各附属设备内油水i. 检查电机的温升，电流情况以上各项每半小时记录┅次。7.23.3.5机组负荷试车后的工作 机组负荷度试车后应进行以下检查工作a. 检查机组各部位螺栓的紧固情况是否正常b. 抽查气缸、轴承部位的磨損情况。c. 检查油质情况d. 检查电气、仪表情况。