煤矿工人安全技术操作规程 （第六部分 选煤系统）

铁法煤业（集团）有限责任公司

给煤机司机 一、一般规定 第 1 条 必须经过专业安全、技术培训，经考试合格后，持有效证件上岗。 第 2 条 掌握给煤机的工作原理、构造、零部件名称、作用和启动、停止程序。 第 3 条 熟悉系统工艺流程及相关岗位的信号联系方式，能排除各类常见故障。 第 4 条 认真执行《选煤厂安全规程》等相关规定。 第 5 条 上岗时按规定穿好工作服、戴好安全帽等相关劳动保护用品。 第 6 条 上岗前对操作人员进行安全确认，要求坚守岗位，严禁脱岗。 二、操作前的准备 第 7 条 开车前认真对设备进行检查并向调度汇报： （1）检查联轴节、减速器及各润滑部是否漏油、缺油。 （2）检查机架、平台、护栏、护罩是否牢固、可靠，各部螺栓是否齐全、紧固。 （3）检查电动机、开关、照明是否完好，按钮是否灵活可靠。 （4）检查入料、排料溜槽是否损坏、漏煤、堵塞。 （5）检查与给煤机相关的生产环节或附属设备周围是否有人作业或有障碍物。 第 8 条 检查叶轮给煤机电缆牵引装置是否灵敏可靠，电缆有无破损；行车轨道是否平直无障 碍，中心轴有无异物。 第 9 条 检查吊挂装置是否安全可靠。 第 10 条 检查往复式给煤机运行机构是否完好，曲拐联接是否牢固。 第 11 条 检查链式给煤机链条有无断裂、脱销、过松。 三、操作及注意事项 第 12 条 接到开车信号，经确认设备无问题，岗位人员听到预警后，离开设备转动等危险部 位，按流程由调度室集控开车或由岗位工现场操作启动按钮。 第 13 条 设备运行中，注意检查电机、减速机及轴承的温度、声音情况，发现异常及时停机 处理。 第 14 条 运行中密切注意下煤情况，发现堵、卡时，停机后用专用工具及时处理。 第 15 条 按调度指示给煤，给煤量要均匀、适量。 第 16 条给煤机运行中注意观察进料、排料溜槽下煤情况。发现堵塞立即停止给煤机运行，汇 报厂调度，并在班长的监督下，不少于两人以上进行处理。 第 17 条 叶轮给煤机开动跑车时，注意电源线的滑动情况，防止刮卡。 第 18 条 电磁振动给煤机运行时，检查线圈的温度、声音，检查频率、振幅，发现异常及时 停机处理。 第 19 条 往复式给煤机运行时，检查曲拐机构运行情况，发现摆动严重及时停机处理。 第 20 条 链式给煤机运行时，检查链子是否断裂，发现问题及时停机处理。 第 21 条 给煤机运行中遇有异物（大矸石、杂物、铁器等）卡住给煤机，立即停机处理。 四、收尾工作 第 22 条 接到停机信号，关闭闸门，停止给煤机运行。 第 23 条 搞好设备及环境卫生，整理岗位工具，填写好记录，做好交接班工作。 五、工种主要危险危害因素及防范措施 第 24 条 主要危险危害因素：人员状态不佳，机械伤害，电伤害，处理堵塞溜槽伤人。 第 25 条 防范措施： （1）上岗前对人员状态进行安全确认。 （2）禁止设备运行时检修、维修设备。 （3）发现电缆被刮、卡时，必须停机进行处理。 （4）运行时严禁清理给煤机及设备转动部位的积货；严禁身体各部位及工具接触正在转动的 部位。禁止将头和身体探入堵塞的煤仓孔内观察。 （5）发现煤仓堵塞时，必须使用专用工具（如竹丕子）处理，作业人员避开落煤点，捅煤用 的工具（如竹丕子）另一端严禁对人或顶在自己身上作业；作业时应站在平台上进行，不准站在 栏杆、电机或设备上操作，不准在仓口捅煤。 六、工种操作主要流程

机械伤害 班前准备 认真参加班前会 危险危害因素确认 电伤害 处理堵塞溜槽伤人 人员状态不佳 检查给煤机运行状态 检查入、 排料溜槽情况 发现异常及时停机处理 操作及注意事项 安全心理准备 给煤机启动前的检查 确认无问题后空载启动 操作前的准备

设备运行禁止清扫、维修、保养

用专用工具停机处理堵塞溜槽 严禁接触运转部位 上岗前人员状态安全确认

设备运转正常 交接班清楚详细

破碎机司机 一、一般规定 第 1 条 必须经过专业安全技术培训，经考试合格后，持有效证件上岗。 第 2 条 掌握破碎机、球磨机的工作原理、构造、各部件作用及设备启动、停止程序。 第 3 条 熟悉系统工艺流程及相关岗位的信号联系及方式，能排除常见故障。 第 4 条 认真执行《选煤厂安全规程》等相关规定。 第 5 条 上岗时按规定穿好工作服、戴好安全帽等相关劳动保护用品。 第 6 条 入料前要使用除铁器和手选，防止金属、木块、不能破碎的物料进入破碎机。 第 7 条上岗前对操作人员状态进行安全确认，要求坚守岗位，严禁脱岗。 二、操作前的准备 第 8 条 检查破碎机入料、排料溜槽是否损坏、变形、堵塞，机体内是否有异物料卡塞。 第 9 条 检查颚式破碎机的颚板是否松动、脱落；齿辊破碎机的齿牙是否过度磨损或缺齿， 齿板是否松动脱落；锤式破碎机的篦条、锤头是否脱落；球磨机钢球是否过度磨损。 第 10 条 检查破碎机的缓冲弹簧是否灵活、可靠，两侧弹簧压力是否均衡；传动三角带是否 齐全、完好；安全护罩、保险销是否牢固、可靠；各观察孔和盖板是否关严。 三、操作及注意事项 第 11 条 接到开车信号，经确认设备无问题，岗位人员听到预警后，离开设备转动等危险部 位，按流程由调度室集控开车或由岗位工现场操作启动按钮。 第 12 条 待破碎机正常运转后，沿齿辊入口全宽度均匀给料，防止过载。 第 13 条 随时检查破碎机的声音和振动，电机、减速机的温度、声音，发现异常立即停机处 理。 第 14 条 观察破碎后的产品粒度，发现超过规定要求及时汇报。 第 15 条 注意检查入料、排料溜槽是否顺畅；检查各部轴承温度、润滑是否良好；观察传动 三角带是否打滑或三角带松紧不一致。发现问题立即停机处理。 第 16 条 检查齿辊破碎机的轴体转动是否正常， 有无窜动； 检查颚式破碎机的颚板固定螺栓 是否松动；检查锤式破碎机的锤头是否脱落。发现问题立即停机处理。 第 17 条 破碎机在运行中，禁止打开罩子、检查孔盖板；禁止进入溜槽内作业，禁止身体各 部及工具接触运转部位；禁止站在破碎机上作业。 四、收尾工作 第 18 条 接到停车信号，立即停止给料，待机体内物料排空后停车。 第 19 条 搞好设备及环境卫生，整理岗位工具，填写好记录，做好交接班工作。 五、工种主要危险危害因素及防范措施 第 20 条 工种主要危险危害因素：人员状态不佳，机械伤害，电伤害，处理堵塞溜槽伤人。 第 21 条 防范措施 （1）上岗前对人员状态进行安全确认。 （2）运行中发现异常声音立即停止给料，停机检查。 （3）发现大块物料（铁器、木块、大块矸石）进入破碎机内堵塞、卡住机体时，立即停机 清理，并设专人监护；严禁边运行边处理。 （4）入料水分过高，堵塞破碎机时，立即停机处理。 （5）破碎机在运行中，严禁打开罩子检查孔盖板；严禁进入溜槽内作业，严禁身体各部及 工具接触运转部位；严禁站在破碎机上作业。 （6）在班长的监督下，不少于两人以上进行处理。 （7）遇到危及人身安全和设备安全时，立即停机处理。 （8）发现齿板固定螺丝松动时，立即停机请专业维修人员处理。 六、工种操作主要流程

机械伤害 班前准备 认真参加班前会 危险危害因素确认 触电伤害 处理堵塞溜槽伤人 人员状态不佳 检查给煤机运行状态 检查入、 排料溜槽情况 发现异常及时停机处理 操作及注意事项 安全心理准备 给煤机启动前的检查 确认无问题后空载启动 操作前的准备

设备运行禁止清扫、维修、保养

用专用工具停机处理堵塞溜槽 严禁接触运转部位 人员状态安全可靠

设备运转正常 交接班清楚详细

手选工 一、一般规定 第 1 条 必须经过专业安全技术培训，经考试合格后，持有效证件上岗。 第 2 条 掌握手选胶带机的工作原理、构造、零部件名称、作用及启动、停止程序。 第 3 条 熟悉系统工艺流程及相关岗位的信号联系方式。 第 4 条 认真执行《选煤厂安全规程》等相关规定。 第 5 条 上岗时按规定穿好工作服，戴好安全帽，戴好手套等相关劳动保护用品。 第 6 条 上岗前对操作人员进行安全确认，要求坚守岗位，严禁脱岗。 二、操作前的准备 第 6 条 掌握手选矸石仓存储情况及矸石入仓胶带机运行状态。 第 7 条 检查手选胶带机电机、减速机的温度是否异常；检查各安全护罩是否齐全可靠，各部 连接螺栓是否牢固。 第 8 条 检查手选胶带机的入料、排料、排矸溜槽是否畅通，有无损坏或严重变形。 第 9 条 检查手选胶带机两侧的安全护板是否牢固、可靠。 第 10 条 检查常用工具的完好状况，如大锤锤头是否牢固，大小撬棍是否齐备、完好。 第 11 条 检查手选作业区内的采光和照明是否足够。 三、操作及注意事项 第 12 条 接到开机信号，经确认设备无问题，无他人检修设备，待前一道工序的设备正常运 行后空载启动。由调度室集中控制启动或由岗位工现场操作启动按钮。 第 13 条 手选胶带机运转正常后方可给料，给料均匀。 第 14 条 注意检查手选胶带机是否跑偏；检查手选胶带机配套电机、减速机的温度、声音， 发现问题及时妥善处理。 第 15 条 发现手选胶带机被铁器、石块刮裂或溜槽堵塞时，立即停机处理。 第 16 条 操作人员工作时要精神集中，分辩清煤块及矸石。操作人员要顺煤流方向拣矸，禁 止逆煤流方向拣矸。 第 17 条 向排矸溜槽内投放矸石、杂物时，作业人员身体重心要远离溜槽口，禁止到护板上 或手选胶带上作业。 第 18 条 除矸石外，对于特大块、木料、金属等应及时谨慎拣出，并堆放到指定地点；如遇 雷管、炸药等必须停机捡出，交由调度暂时保存，联系好后送交武保科，严禁雷管、炸药等进入 下一道工序或流失。 第 19 条 根据煤中含矸率适当调整给煤量，保持胶带上的煤流厚度，保证拣矸效果。 第 20 条 在搬运大块矸石时要注意周围人员的安全，禁止在手选胶带上砸大块煤。 四、收尾工作 第 21 条 接到停车信号，待胶带上的物料卸净后停车。 第 22 条 清理工作中洒落到地面的矸石，搞好设备及环境卫生，整理工具。 第 23 条 了解选矸石仓内的存储情况，汇报调度，填写好记录，做好交接班工作。 五、工种主要危险危害因素和防范措施 第 24 条 工种主要危险危害因素：人员状态不佳，大块矸石挤手，锋利矸石刮手，机械伤害， 处理堵塞仓、溜槽伤人，雷管、炸药的流失。 第 25 条 防范措施： （1）上岗前对人员状态进行安全确认。 （2） 煤流中矸石特别多时，应停机集中人力快拣，同时汇报生产调度暂停给料或减少给料量。 （3）手选作业点至少 2 人工作，互相监护。大块矸石一人无法搬动时，应停机多人协力搬下， 遇有锋利矸石时，应避开其锋利面。 （4）发现胶带机严重跑偏，危及人身或设备安全时，立即停机处理。 （5）禁止在手选胶带上行走、跨越、坐卧或坐在带式输送机两侧的护板上作业，操作人员要 远离原煤分级筛下料口 1.2m 以外，不得在下料溜槽口处站立或工作。 （6）手选胶带机必须安装紧急停机按钮且距作业地点不超过 2m。 （7）处理堵塞溜槽时,现场必须有一名班长以上干部监督安全工作,禁止单人作业。 （8）选出的雷管、炸药，不得私自保管、转移、或销毁，统一保管并上交专业部门处理。

机械伤害 班前准备 认真参加班前会 危险危害因素确认 搬运矸石伤人 处理堵塞溜槽伤人 人员状态不佳 检查手选胶带机运行 状态 检查入、 排料溜槽情况 发现异常及时停机处理 操作及注意事项 安全心理准备 手选胶带机完好检查 确认无问题空载启动 操作前的准备

禁止到运行胶带上拣矸 设备运行时禁止清货 禁止用潮湿手指接触电气按钮 人员状态安全确认

卫生、工具摆放合格 设备运转正常 交接班清楚详细

筛分机司机 一、一般规定 第 1 条 必须经过专业安全技术培训，经考试合格后，持有效证件上岗；操作人员需要经安全 确认。 第 2 条 掌握筛分机工作原理、 构造、零部件名称、 作用； 掌握启动、停止程序； 掌握筛分 （分 级、脱泥、脱水、脱介）工艺。 第 3 条 熟悉系统工艺流程及相关岗位的信号联系方式，能排除常见各类故障。 第 4 条 认真执行《选煤厂安全规程》等相关规定。 第 5 条 上岗时按规定穿好工作服、戴好安全帽等相关劳动保护用品。 第 6 条 坚守岗位，严禁脱岗。 二、操作前的准备 第 7 条 开机前认真对设备进行检查并向调度汇报： （1）检查入料、排料溜槽、筛下集料溜槽有无堵塞；检查筛面有无破损、松动，筛板有无杂 物堵塞，接缝是否严密。 （2）检查吊挂的钢丝绳是否牢固、长短一致；钢丝绳有无断丝、断股，绳卡、平衡块是否紧 固。 （3）检查弹簧胶圈、支承弹簧及其它弹簧有无损坏、缺少、疲劳、断裂和失效现象。 （4）检查激振器上通气孔有无堵塞；筛分机的传动部分防护罩是否齐全，各安全防护装置是 否牢固、可靠，符合规定。 （5）检查各润滑部位润滑是否良好，各部件螺栓是否齐全、紧固。 （6）外观检查电机、控制箱是否完好，检查通讯、照明是否完好，接地保护是否可靠，控制 按钮是否灵活可靠。 （7）检查筛梁、筛箱有无开焊、开裂，各部铆钉、螺栓有无松动；传动三角带是否张紧，有 无断裂、缺少、脱落；万向联轴节连接螺栓是否紧固、可靠。 第 8 条 筛分机来水管路阀门是否严密、灵活，水压、水量是否符合要求。 第 9 条 检查筛子棒条是否断裂或严重变形。 第 10 条 检查筛面是否为空载，若不是空载应进行清理。 三、操作及注意事项 第 11 条 接到开机信号，经检查确认设备无问题，人员离开设备转动等危险部位后，按流程 由生产调度室集控开车或由岗位工现场操作启动按钮。集控开机时，岗位司机应站在控制箱附近 监视设备启动，发现异常立即停机，并向调度汇报。 第 12 条 设备运行中，注意观察筛分机的振幅、振角，发现有异常声音和振动及时停机处理。 第 13 条 设备运行中注意检查电机、减速机及轴承的温度、声音，传动三角带、激振器的工 作状态，发现异常立即停机并及时汇报。 第 14 条 检查运行中的筛箱振动是否平稳，摆动是否异常，四个支承弹簧的工作状态是否稳 定。 第 15 条 检查运行中的筛板应无松动、破损、漏煤情况。 第 16 条 注意观察高频筛压力表的读数，发现异常及时关闭入料阀门。 第 17 条 检查脱水筛筛下水的浓度和粒度组成，发现筛条磨损及时更换。 第 18 条 检查脱介筛喷水是否有足够的压力，喷觜堵塞及时停机清理。 第 19 条 注意观察筛分效果，检查筛下物料浓度、粒度是否符合规定。 第 20 条 发现下列情况应立即停机处理；大面积筛面破损；大片筛网松动；清理筛孔；排料、 入料溜槽堵塞；筛箱严重摆动；激振器地脚螺丝松动；电机温度过高；传动三角带脱落；危及人 身或设备安全等。 第 21 条 出现压筛现象应停机，铲去积煤后再启动，禁止带负荷启动或超负荷运行。 第 22 条 筛分机运行中，工作人员不得跳到筛板上打楔子、紧筛板螺钉和檫激振器。 四、收尾工作 第 22 条 接到停机信号，停止给料，待筛上物排空后停机，关闭筛分机喷水阀门。 第 23 条 搞好设备及环境卫生，整理岗位工具，填写好记录，做好交接班工作。 五、工种主要危险危害因素及防范措施

第 24 条 工种主要危险危害因素：机械伤害、电伤害、处理堵塞溜槽伤人、人员状态不佳、 煤块掉落到旋转的传动带或对轮皮子上飞出伤人。 第 25 条 防范措施： （1）处理堵塞的溜槽时,现场必须有一名班长以上干部监督安全工作,禁止单人作业。 （2）禁止用潮湿手指接触电气按钮、照明开关等电气设施。 （3）筛分机运转中，严禁身体或工具接触旋转部位，严禁站到筛板上打楔子、紧筛板、更换 压木、筛网，严禁清理筛面、入料、排料及筛下集料溜槽。 （4）上岗前人员经安全确认。 （5）来料溜槽四周可用皮带围严，处理好传动带上方及溜槽漏煤崩煤处，传动带及对轮皮子 处设好牢固的护罩，防止煤块落到旋转的传动带上或对轮皮子上。 六、工种操作主要流程

人员状态不佳 机械伤害 班前准备 认真参加班前会 危险危害因素确认 电伤害 处理堵塞溜槽伤人 掉落煤块伤人 检查筛分机运行状态 检查入、 排料溜槽情况 发现异常及时停机处理 筛分机运行时禁止维修、保养 空载启动、 禁止超负荷运行

筛分机启动前检查 确认无问题启动

人员状态不佳 清理溜槽时必须有班组长在场 禁止用潮湿手接触电气按钮 传动部件安全防护齐全牢固

设备运转正常 交接班清楚详细

斗式提升机司机 一、一般规定 第 1 条 必须经过专业安全技术培训，经考试合格后，持有效证件上岗；操作人员需要经安全 确认。 第 2 条 掌握不同用途斗式提升机的工作原理、构造和零部件的名称、作用；掌握启动、停止 程序。 第 3 条 熟悉系统工艺流程及相关岗位的信号联系及方式，能排除常见故障。 第 4 条 认真执行《选煤厂安全规程》等相关规定。 第 5 条 上岗时按规定穿好工作服、戴好安全帽等相关劳动保护用品。 第 6 条 坚守岗位，严禁脱岗。 二、操作前的准备 第 7 条 开车前认真对设备进行检查并向调度汇报： （1）检查传动链的松紧程度，传动链与链轮的啮合情况是否良好；压链轮是否齐全完好，链 条润滑是否良好。 （2）检查紧链装置是否完好齐全、调整灵活。 （3）检查机头星轮与链轮的啮合是否正常，有无过度磨损。 （4）检查链板及其连接轴、滚轮有无损坏、变形、掉道情况，链板孔有无过度磨损；销子、 轴套有无脱落，对轮销有无松动。 （5）检查料斗是否严重变形、损坏和缺少，脱水孔有无严重堵塞。 （6）检查滑道是否平整，有无过度磨损。 （7）检查斗箱是否破损、有无严重变形和漏水现象。 （8）检查入料、排料溜槽是否畅通，有无损坏、变形。 第 8 条 根据不同给料方式（捞坑、跳汰机） ，检查斗子是否带负荷或被压住。 第 9 条 检查斗式提升机的逆止装置、捕捉器、安全防护装置是否齐全完好。 第 10 条 检查斗式提升机各部螺栓是否紧固可靠。 三、操作及注意事项 第 11 条 接到开机信号，经检查确认设备无问题，人员离开设备转动等危险部位后，按流程 由调度室集控开机或由岗位工现场操作启动按钮。集控开机时，岗位司机应站在控制箱附近监视 设备启动，发现异常立即停机，并向调度汇报。 第 12 条 待斗式提升机正常运行后方可给料，斗子装料要均匀，以平斗以下为宜。 第 13 条 斗式提升机运行过程中发现以下问题立即停机进行处理： （1）斗子卸料时严重返煤（矸） 。 （2）斗子运行时有刮坏、挤坏、撕坏现象。 （3）减速机、传动链、链轮等传动机构的运行及电机的温度、声音出现异常。 （4）安全销被切断、斗子被铁器或其它物料卡住或危及人身、设备安全时。 （5）发现链板折断，销子、小轴脱落等。 （6）发现连接螺丝脱落、链板折断、提斗撕裂或铆钉松脱、斗子掉道或跑偏时。 第 14 条 斗式提升机被压住时，卸掉部分物料后，点动开机，运转平稳后再投入正常作业， 严禁满负荷启动。 捞坑斗式提升机，停车时间超过 4 小时应开动一次，防止煤泥沉淀压住斗式提升机。 禁止身体各部位接触斗式提升机的转动部位；斗式提升机运行时严禁在料斗内用手捞取煤或 矸石，正面不许站人。 四、收尾工作 第 15 条 接到停机信号，停止给料，将斗式提升机底部物料全部卸完后方可停机。 第 16 条 搞好设备及环境卫生，整理岗位工具，做好交接班工作。

五、工种主要危险危害因素及防范措施 第 17 条 主要危险危害因素：机械伤害、料斗掉物伤人、意外伤害、电伤害、人员状态不佳、 处理堵塞排料带压冲击水伤人。 第 18 条 防范措施： （1）斗式提升机在穿越楼板的孔洞处必须加设护栏。 （2）检查勺斗物料及斗子运转情况时，操作人员必须站在斗箱侧面。 （3）处理斗子压住、卡住事故时，必须停车处理，处理时斗子正面不得站人以防物料坠落及 斗子脱链伤人。 （4）斗箱放水时，必须使用事故放水阀门放水，禁止斗箱有水情况下打开机尾大盖。 （5）斗式提升机运转中，禁止进行维修和清扫工作。 （6）斗式提升机检修时，必须切断电源。进入机壳内作业，上下间必须有完善的信号联系， 并设专人监护。检修完毕后清点人员及工具，确认内部无人及工具后，进行开机试运转，确认无 误后，才可灌水试机。 （7）过负荷切断保险销时，必须查明原因，停机后处理。 （8）上岗前人员状态经安全确认。 （9）处理堵塞排料道时，先用事故放水阀门放净水，此时打开观察孔时要注意，会有部分带 压水从观察孔喷出，作业人员要避开观察孔正对方向，以免伤人，同时，要封堵严配电室、电缆 沟的进线通道，防止失控水冲进配电室造成事故。

电伤害 六、工种操作主要流程 人员状态不佳 机械伤害 班前准备 认真参加班前会 危险危害因素确认 意外伤害 料斗掉物伤人 操作前的准备

检查提升机运行状态 检查入、 排料溜槽情况 发现异常及时停机处理 运行时禁止维修、保养 禁止直接打开机尾大盖放水 运行、检修时，正面禁止站人 防范措施 安全栏逆子器等安全设施齐全 可靠 人员状态确认安全 身体及工具禁止接触旋转部位 禁止用潮湿手接触电气设备

斗式提升机启动前检查 确认无问题启动

设备运转正常 交接班清楚详细

放水时对电气设备做必要防护

跳汰机司机 一、一般规定 第 1 条 必须经过专业安全技术培训，经考试合格后，持有效证件上岗；操作人员需要经安全确认。 第 2 条 掌握跳汰机的工作原理、构造及零部件的名称、作用，能排除常见各类故障；掌握启动、停 止程序；掌握计算机操作程序。 第 3 条 掌握选煤工艺流程，入选原煤种类、性质、粒度组成及可选性。 第 4 条 掌握生产的产品结构，指标要求；掌握与相关岗位的信号联系方式。 第 5 条 掌握跳汰系统的风、水管路布置。掌握本岗位的电流表、压力表、电动阀门的原理和使用。 第 6 条 掌握跳汰机操作技术，能根据煤质情况灵活调整给煤量、风量、水量，保证产品符合要求。 第 7 条 认真执行《选煤厂安全规程》等相关规定。 第 8 条 上岗时按规定穿好工作服，戴好安全帽等相关劳动保护用品。 第 9 条 坚守岗位，严禁脱岗。 二、操作前的准备 第 10 条 与调度联系，了解定压水箱、循环水池、补充水池中的水量及循环水浓度；了解跳汰机缓冲 仓存煤量和上班洗产品指标情况。 第 11 条 跳汰机检查： （1）各风阀的调整手把是否灵活，调节自如。 （2）排料装置是否正常，有无刮卡现象。 （3）检查斗式提升机是否完好。 （4）检查各处溜槽、管道是否畅通。 （5）检查自动控制装置各部是否灵活可靠。 （6）检查三联体、电磁阀是否齐全、完好、可靠。检查三联体油雾器油质是否洁净，油量适当，滤 气器底部无积水。 第 12 条 按正常生产的风、水用量把所有的风、水阀门校对一次。 第 13 条 检查各部紧固螺丝是否松动；各密封处是否漏水、漏风；各安全防护装置是否安全可靠。 三、操作及注意事项 第 14 条 接到开机信号，经检查确认设备无问题，人员离开设备转动等危险部位后，待前一道工序及 鼓风机、循环泵水泵、斗式提升机开机后，启动跳汰机。 第 15 条 启动跳汰机时程序：打开洗水总阀门→待水量充满跳汰机并有溢流产生后打开高压风阀门→ 启动电磁风阀→打开低压风阀门→水流跳动正常后，启动给煤机均匀给煤。 第 16 条 调节冲水量，保证原料煤充分润湿，输送顺畅；进入跳汰机的原料煤不能打团。 第 17 条 根据入洗原料煤的变化、快灰快浮或自动检测的洗产品质量情况，及时调整风、水、给料、 排料等控制参数，保证完成规定的技术指标。 第 18 条 运转中随时检查筛板是否松动、破裂，筛孔、溜槽是否堵塞；排料装置是否正常，有无堵、 卡、失灵现象；各密封处有无漏水、漏油现象；有无异常声音；电控柜各种指示及各种仪表显示是否正常； 电机、减速机、轴承、液压站等温度是否正常；风阀和链条运转是否正常；电磁阀、三联体动作是否正常； 有无水从风阀排气口溢出现象；跳汰机前后各环节如斗式提升机等的运转是否正常；发现问题立即停机、 汇报。 第 19 条 自动排料的跳汰机也要经常使用探杆探测床层分层、松散及变化情况。 第 20 条 定期有计划清理跳汰机筛面，并对筛板等部件进行检查。 四、收尾工作 第 21 条 接到停机信号，停止给煤机给料。打开低压外排风管阀门，关闭高压风门，关闭洗水总阀门； 停止排矸轮排料，停止鼓风机运行，停止斗式提升机运行。 第 22 条 搞好设备及环境卫生，填写好记录，做好交接班工作。 五、工种主要危险危害因素和防范措施 第 23 条 工种主要危险危害因素：机械伤害、压风伤人、处理堵塞溜槽伤人、人员状态不佳、电伤害、 处理堵塞排矸轮带压水冲击伤人。 第 24 条 防范措施： （1）工作中严禁用手在高、低压风阀排气口试探风量或直接用手润滑滑体；严禁用湿手接触电气按 钮。 （2）禁止身体各部位接触跳汰机的转动部位。风动排料系统的安全阀应当灵活可靠，能自动放风。

（3）采用气动风阀的跳汰机，其高压风压不得高于 0.6MP，风阀系统不得在油雾器缺油情况下运行。 检查风箱内部需要使用电焊时，必须将其内部油污清理干净并保持通风良好。 （4）清理跳汰机时，必须停机停电，先将床层筛板清理干净，进入机体的人员必须系好安全带，并 设专人监护。 （5）发现排料道堵塞、溢流口堵塞、捞坑篷拱时，立即停机处理，并设专人监护，严禁单独作业。 （6）检修和处理跳汰机下部梯形溜槽和法兰处漏水时，必须搭设脚手架，操作人员系好安全带。 （7）检修风箱内部需要电焊时，必须将其内部油污清理干净并保持通风良好。 （8）上岗前人员状态经安全确认。 （9）严禁用潮湿手接触电气按钮，禁止擅自打开控制柜维修更换电气配件，插拔电气插头。 （10）处理堵塞排矸轮时，先用事故放水阀门放净水，此时打开排矸轮处观察孔时，要注意会有带压 水从观察孔中喷出，作业人员要避开观察孔正对方向，以免伤人，同时要封堵严配电室、电缆沟的进线通 道，防止失控水冲进配电室造成事故。 六、工种操作主要流程

电伤害 人员状态不佳 机械伤害 班前准备 认真参加班前会 危险危害因素确认 压风伤人 处理堵塞溜槽伤人 料斗掉物伤人 检查跳汰机运行状态 检查入、 排料溜槽情况 发现异常及时停机处理 跳汰机运行时禁止维修、保养 禁止用手试探排风口的风量 筛板损坏，排料道堵塞停机处理 防范措施 人员状态确认安全 禁止用潮湿手接触电气按钮 放水时对电气设备做必要防护 采用事故放水阀门放水

跳汰机启动前检查 确认无问题启动

卫生、工具摆放合格 设备运转正常 交接班不清楚不详细

鼓风机司机 一、一般规定 第 1 条 必须经过专业安全技术培训，经考试合格后， 持有效证件上岗， 并必须经过安全确认。 第 2 条 掌握鼓风机的工作原理、构造及零部件名称、作用；掌握启动、停止程序。 第 3 条 了解鼓风机冷却水系统和润滑系统的作用和要求。 第 4 条 熟悉系统工艺流程及相关岗位的信号联系方式。 第 5 条 认真执行《选煤厂安全规程》等相关规定。 第 6 条 上岗时按规定穿好工作服、戴好安全帽等相关劳动保护用品。 第 7 条 坚守岗位，严禁脱岗。 二、操作前的准备 第 7 条 检查各部件螺栓、防护罩是否完好、紧固，有无松动现象；联轴器的螺栓是否齐全、 紧固；风机进风口有无杂物。 第 8 条 检查风包的安全阀、放水阀是否灵敏、可靠。风包应开设检查孔。 第 9 条 检查冷却水管、油管是否有堵塞、泄漏现象；各仪表是否完好、灵敏、可靠。 第 10 条 检查各进、排风阀门是否灵活、调节自如；按系统工艺调节好相关阀门，保证风路 顺畅。 三、操作及注意事项 第 11 条 接到开机信号，经检查确认设备无问题，人员离开设备转动等危险部位后，按流程 由调度室集控开机或由岗位工现场操作启动按钮。集控开机时，操作人员应站在控制箱旁监视设 备启动。 第 12 条 启动和运行时，如发生异常的声音、气味、振动、烟火和轴承温度过高（超过 75?） 时，立即停止风机运行。 第 13 条 检查润滑系统油压是否稳定、油量是否充足、有无堵塞。罗茨鼓风机齿轮箱、轴颈 是否密封严密，有无漏油。 第 14 条 检查冷却系统的水温、水量、水质变化是否正常，有无断水现象。 第 15 条 检查电流表、风压表、轴承温度表指示是否正常，发现指示异常，立即停止风机运 行。 四、收尾工作 第 16 条 接到停机信号，按下停止按钮，停止鼓风机运行。 第 17 条 搞好设备和环境卫生，做好交接班工作。 五、工种主要危险危害因素和防范措施 第 18 条 工种主要危险危害因素：机械伤害、触电伤人、压风伤人、人员状态不佳、 灼烫伤人。 第 19 条 防范措施： （1）身体各部严禁接触旋转的部位；禁止用潮湿手指接触电气按钮及开关。 （2）发现油圈损坏、轴瓦磨损、轴承损坏、冷却水不足时，立即停机请维修钳工处理。 （3）禁止用手试探高、低压风管的进、排风口风量。 （4）遇到危及人身安全和设备安全时，立即停机处理。 （5）禁止在鼓风机管道上取暖。禁止用手触摸过热轴承。 （6）风包内的油垢必须定期清除，风包内的温度不得超过 120 摄氏度，并安装超温保护 装置。 （7）上岗前进行人员安全状态确认。 六、工种操作主要流程

人员状态不佳 机械伤害 触电伤人 压风伤人 检查鼓风机运行状态 检查入、 排风管路情况 发现异常及时停机处理 鼓风机运行时禁止维修、保养 禁止用手试探风口风量 防范措施 禁止接触运转部位 安全防护装置灵敏可靠 人员状态安全可靠

安全心理准备 操作及注意事项 鼓风机启动前检查 确认无问题后启动

卫生、工具摆放合格 设备运转正常 交接班清楚详细

浓缩机司机 一、一般规定 第 1 条 必须经过专业安全技术培训，经考试合格后，持有效证件上岗，并必须经过安全 确认。 第 2 条 掌握浓缩澄清的基本理论、工艺作用和要求；掌握浓缩入料的数量、质量，掌握 入料浓度变化、粒度组成及浓缩后的产品要求。 第 3 条 掌握浓缩机的工作原理、构造及部件名称、作用及启动、停止程序。 第 4 条 熟悉系统工艺流程及相关岗位的信号联系方式；熟悉电气基本常识。 第 5 条 认真执行《选煤厂安全规程》等相关规定。 第 6 条 上岗时按规定穿好工作服，戴好安全帽等相关劳动保护用品。 第 7 条 坚守岗位，严禁脱岗。 二、操作前的准备 第 7 条 了解洗水浓度、水量等使用情况，了解底流浓缩效果及耙式浓缩机运行情况。 第 8 条 检查来料水槽、管道、闸门是否畅通无堵塞；各闸门开关是否灵活可靠。 第 9 条 检查浓缩机的溢流水槽是否畅通，溢流堰是否平整，有无杂物堆积。 第 10 条 检查浓缩机耙子高度是否处于正常位置，耙池内存煤泥较多必须采取措施处理。 第 11 条 检查浓缩机周边传动的轨道是否平整、有无障碍，辊轮、胶轮是否打滑、有无磨 损超限情况，电机、减速机、轴承的温度、声音是否正常，保险销有无断裂现象。 第 12 条 检查浓缩机中心滑环的密封是否完好，有无煤泥水溅到中心集电环上。 第 13 条 检查浓缩机减速机、各部轴承等润滑部位是否漏油。 第 14 条 检查机架、平台、护栏、护罩是否牢固、可靠，各部螺栓是否紧固有效。 第 15 条 检查电动机、开关、照明是否完好，按钮是否灵活、可靠。 三、操作及注意事项 第 16 条 接到开机信号，经检查确认设备无问题，人员离开设备转动等危险部位后，按流 程由调度室集控开机或由岗位工现场操作启动按钮，浓缩机启动前应注满水。 第 17 条 设备运行中，注意检查电机、减速机及轴承的温度、声音，发现异常及时停机进 行处理。 第 18 条 随时检查底流排放的浓度和粒度组成， 发现跑粗立即与粗煤泥回收岗位或斗子捞 坑等相关岗位联系，查找分析跑粗原因，采取措施处理。 第 19 条 根据入料情况及耙池内煤泥存量情况，及时与压滤车间或相关岗位联系，实现底 流大排放操作。 第 20 条 检查捞坑溢流水槽出口篦子有无堵塞，防止各类杂物（铁器、木块、砖瓦、煤块、 矸石等）进入池内，堵塞管路、卡住阀门。 第 21 条 密切注意耙子的运行情况， 观察耙架是否有跳动、抬起、刮帮及声音异常； 否则， 停机进行处理。 第 22 条 周边传动的浓缩机，注意检查中心滑环（中心集电环与碳刷的配合）的工作和密 封情况，严防滴水或煤泥水溅入受潮。 第 23 条 浓缩机过桥和平台上禁止堆放物品。 第 24 条 注意负荷指示器变化，随时探测池内煤泥存量大小，发现超负荷应立即采取措施 处理。 第 25 条 观察浓缩机溢流水情况，出现浑浊及时汇报。 第 26 条 发现浓缩机两侧行走胶轮充气量不足或不均衡，及时充打。 第 27 条 一般生产情况下，浓缩机严禁停车。特殊情况需要停车时需汇报调度。 四、收尾工作 第 28 条 接到停机信号，停止给料，浓缩机排放底流，根据仪表测试，确定停车的底流浓 度标准，保证停车不压耙。 第 29 条 搞好设备及环境卫生，填写好记录，做好交接班工作。 五、工种主要危险危害因素和防范措施 第 30 条 主要危险危害因素：机械伤害、触电伤人、失足落水伤人、胶轮充气胀圈伤人、 人员状态不佳。 第 31 条 防范措施：

（1）安全护栏牢固、可靠。人行踏板必须防滑。 （2）探测池内煤泥时要有专人监护，严禁单人作业。 （3）耙池内探泥、捞取池内浮物时，操作人员身体重心必须远离中心集电环。 （4）严禁操作人员到平台、过桥的护栏外作业。 （5）严禁在辊轮、胶轮行走轨道上行走或滞留。 （6）禁止用潮湿手指接触电气按钮及开关。 （7）浓缩机运行时，发现中心滑环上的碳刷掉落或受潮短路，及时停机；禁止擅自用手或 其它物件挑拿、接触集电环或碳刷。 （8）浓缩机底流管道出现堵塞时，要利用高压风、压力水吹通、冲洗。浓缩机内掉入杂物 时，必须停机放水处理。 （9）胶轮充气时人员躲开胶轮正面。 （10）上岗前进行人员安全状态确认。 六、工种操作主要流程

人员状态安全确认 机械伤害 触电伤人 失足落水伤人 操作前的准备

检查浓缩机运行状态 检查入、 排料管路情况 发现异常及时停机处理 操作及注意事项

安全心理准备 浓缩机启动前检查 确认无问题注水、 启动

禁止跨过护栏外作业 防范措施 探泥作业时要有人监护 禁止在辊轮行走轨道上滞留 人员状态安全可靠 交班标准与安全 确认

卫生、工具摆放合格 设备运转正常 交接班清楚详细

离心脱水机司机 一、一般规定 第1条 必须经过专业安全技术培训，经考试合格后，持有效证件上岗，上岗前操作人员需 对作业现场进行危险预知、安全确认，并实施联保。 第2条 掌握脱水机的工作原理、构造及各零部件的名称、作用；掌握启动、停止程序；掌 握脱水机正常运转时的电流表、油压表显示数值。 第3条 掌握脱水物质的性质、粒度组成及脱水后产品水份指标。 第4条 熟悉系统工艺流程及相关岗位的信号联系方式，能排除常见各类故障。 第5条 认真执行《选煤厂安全规程》等相关规定。 第6条 上岗时按规定穿好工作服，戴好安全帽等相关劳动保护用品，坚守岗位，严禁脱岗。 二、操作前的准备 第7条 掌握脱水产品的数量、质量及原煤入洗量情况。 第8条 检查入料、排料溜槽是否堵塞；传动三角带是否磨损、断裂、脱落；油箱是否漏油、 缺油；离心液外排管路是否堵塞。 第9条 检查筛篮、筛面是否有破损、空洞或筛缝过大现象；减振橡胶弹簧是否损坏、老化、 掉落；油路是否畅通，有无漏油。 第10条 检查转动部件间是否有接触、摩擦现象，运转是否灵活；各仪表（电流表、油压表） 是否完好、灵敏、可靠，指示是否正常复位。 第11条 检查脱水机的立轴是否下沉，下部轴承润滑是否良好。 第12条 检查各部件螺栓是否紧固，安全防护罩是否完好、牢固；控制箱、电机接地是否良 好、可靠。 三、操作及注意事项 第13条 接到开机信号，经检查确认是空载，设备也无问题，人员离开设备转动等危险部位 后，按流程由调度室集控开机或由岗位工现场操作启动按钮。集控开机时，应站在控制箱附近 监视设备启动，发现异常立即停机，并向调度汇报。 第14条 离心脱水机启动顺序：开动油泵电机→开动旋转电机； 振动卸料离心脱水机启动顺序：开动油泵电机→开动旋转电机→开动振动电机。 第15条 待脱水机运转正常后方可给料，给料量要均匀；严禁超负荷运行或满载启动。 第16条 在运行中发现脱水机油箱的油压、油位、油温异常，以及漏油和油管堵塞；机体外 壳强烈振动；排料溜槽堵塞时，立即停机处理。 第17条 运行中发现筛篮破损，离心液跑煤严重，管路堵塞；电机逆向旋转，电动机温度过 高，电流表指数和指针摆动异常，有异常声音；立即停机处理。 第18条 调整好除铁器与入料口间隙，防止铁器、杂物进入脱水机。 第19条 运行中严禁打开脱水机的检查孔；严禁用潮湿手指接触电气按钮。 四、收尾工作 第20条 接到停机信号及时停止给料，待物料排空后停机。 离心脱水机停车顺序：停止旋转电机→停止油泵电机； 振动卸料离心脱水机停车顺序：停止振动电机→停止旋转电机→停止油泵电机。 第21条 搞好设备及环境卫生，填写好记录，做好交接班工作。 五、工种主要危险危害因素和防范措施 第22条 主要危险危害因素：机械伤害，处理堵塞溜槽伤人，触电伤人，压力油伤人，人员 状态不佳。 第23条 防范措施： （1）操作人员严禁到运行的离心脱水机上作业。 （2）脱水机运行中发现铁器落入离心脱水机时，要立即停机处理。 （3）脱水机运行中发现筛网破损、离心液溜槽（管路）堵塞、电机温度过高、油泵工作不 正常或油路堵塞时，必须停机汇报调度,请维修钳工处理。

（4）脱水机运行中严禁清理入料、排料溜槽或三角带下方的积货。 （5）发生异常声音或脱水机严重振动时,汇报调度请维修钳工处理。 （6）遇到危及人身和设备安全时，立即停机。 （7）禁止用潮湿手指接触电气按钮及开关。 （8）禁止将正在工作的压力油管拆除，或将压力油管嘴对人。 （9）上岗前进行人员状态安全确认。 六、工种操作主要流程

机械伤害 处理堵塞溜槽伤人 班前准备 认真参加班前会 危险危害因素确认 触电伤人 压力油伤人 人员状态不佳 操作前的准备

检查离心机运行状态 检查入、 排料溜槽情况 发现异常及时停机处理 禁止身体各部接触旋转部位 离心机运行时,禁止清理堵塞溜槽 防范措施 禁止用潮湿手指接触电气按钮 禁止将正在工作的油管拆除对人 上岗前进行人员状态安全确认 操作及注意事项

安全心里准备、危险预知 离心脱水机启动前检查 经确认无问题后操作

设备不完好 交接班不清楚不详细

压滤机司机 一、一般规定 第1条 必须经过专业安全技术培训，经考试合格后，持有效证件上岗，上岗前操作人员需 对作业现场进行危险预知、安全确认，并实施联保。 第2条 掌握压滤脱水的基本理论；掌握煤泥水系统工艺流程，压滤入料的数量、质量及粒 度组成；掌握压滤产品的指标要求。 第3条 掌握本岗位设备的工作原理、构造及零部件的名称、作用，能排除常见各类故障。 第4条 掌握与相关岗位的信号联系方式；掌握自控装置及各仪表（油压表、流量表）原理、 使用条件；掌握电气基本常识。 第5条 认真执行《选煤厂安全规程》等相关规定。 第6条 上岗时按规定穿好工作服，戴好安全帽等相关劳动保护用品。坚守岗位，严禁脱岗。 二、操作前的准备 第7条 带式压滤机： （1）掌握压滤机入料的备料（数量、浓度、絮凝、粒度组成）情况；保证有足够的高压风 量和冲洗滤带水量。 （2）检查电机、减速机、水泵、油泵(叶片泵)、马达、滤带、辊轴、提料机、传动装置、 液压系统是否完好可靠，有无损坏、松动、漏油现象；检查各部联接螺栓、安全护罩、护网、 护栏是否齐全、紧固、完好、可靠。 （3）检查控制箱、通讯、照明、控制按钮是否完好，接地保护是否可靠。 第8条 板框式压滤机： （1）检查主梁、油缸、头尾板、地脚螺栓是否完好、可靠。 （2）检查卸料装置性能是否可靠，检查链轮与传动链配合是否良好，松紧度是否合适，小 车位置是否正确。 （3）检查拉板装置和限位开关的位置是否准确；油箱油位是否正常，各油管接头或连接处 有无松动和渗漏；安全阀、换向阀、截止阀是否灵活可靠。 （4）检查各滤板有无破裂，滤布有无破损、折叠；滤板周围有无粘煤，中心入料孔是否畅 通；滤板密封卡是否齐全，有无断裂；中心孔、溢流水嘴是否畅通。 三、操作及注意事项 第9条 接到开机信号，经检查确认设备无问题，人员离开设备转动等危险部位后启动设备。 带式压滤机启动程序：开动冲洗水泵→打开高压风阀门或油泵（叶片泵） ，使滤带张紧→开 动压滤机主传动电机或油马达，调整到合适转速→打开聚丙烯酰胺加药管路进水阀门→开动提 料机电机给料→打开供料管路进料阀门。 板框式压滤机启动程序：启动油泵电机顶紧头板→打开入料阀门给料→关闭回流阀使主机 滤室内充满矿浆→缓慢加压到0.4～0.6MPa→打开回流阀门观察水嘴流水情况， 当滤液管滤出液 呈水滴时停止给料→启动压滤机下部胶带机→开启转载刮板及卸料刮板→松开滤板→启动拉板 机构卸料。 第10条 带式压滤机运行中注意： （1）根据入料浓度、性质，及时调节加药量大小，使物料达到最佳絮凝状态。 （2）给料量均匀适合，发现滤带跑偏时及时调整；滤带粘货严重时及时增加喷水量或冲水 压力。 （3）发现电动机的温度、声音异常或滤带破裂时，立即停机处理。 第11条 板框式压滤机运行中注意： （1）发现喷煤泥水、滤板间喷黑水、加压给料滤液管出黑水时，及时停机处理。 （2）出现拉钩不换向、拉板移动不同步、头板不在轨道上、压不成饼或滤布损坏时，及时 停机处理。 四、收尾工作 第12条 接到停机信号停机。

带式压滤机停机程序：关闭供料管路阀门→停止提料机电机→关闭聚丙加药管路阀门→关 闭压滤机主传动电机或油马达→关闭高压风阀门油泵（叶片泵）→关闭冲洗水泵。 板框式压滤机停车程序：关闭加压泵→关闭入料阀门停止给料→关闭回流阀门→机下胶带 机开气→拉板卸料→停止拉板卸料机构→停止机下胶带机运行→清理、冲洗滤布及地面。 第13条 搞好设备及环境卫生，填写好记录，做好交接班工作。 五、工种主要危险危害因素和防范措施 第14条 工种主要危险危害因素：机械伤害，触电伤人，高压流体伤人，挤压、跌落、滑倒 伤人。人员状态不佳。 第15条 防范措施： （1）带式压滤机： ① 带式压滤机运行时，严禁到机架上或网带上作业或行走。安全防护设施齐备、有效。 ② 设备运行时禁止清货；严禁用手试探高压风、水、油的出口风、水、油量，或试探各高 压管路接口点处漏风、水、油情况。禁止用潮湿手指接触电气按钮。与带式压滤机配套的絮凝 剂添加系统采取防滑措施，入料停止时，必须将网带及设备周围冲洗干净。 ③ 更换带式压滤机滤布、处理堵塞管路时，必须停止压滤机的运行。 ④ 及时清净地面、机体上的药剂、煤泥饼积水，防止作业人员踩到后滑倒受伤。 (2)板框式压滤机： ① 清理板框式压滤机滤布中心入料孔中煤泥时，必须将传动拉钩打平，停机处理。 ② 板框式压滤机操作人员严禁将头、手、脚、工具伸到滤板间、拉钩架上或滤板把手上； 严禁从拉开的滤板缝间观察下面的胶带机或溜槽情况；清除滤饼要用木铲，严禁用手扒滤布与 煤泥。 ③ 操作人员禁止带手套操纵板框式压滤机的开关。机架、机顶、大梁上有人作业时，禁止 启动开关。 ④ 禁止用潮湿手指接触电气按钮。絮凝系统采取防滑措施。安全防护设施齐备、有效。 (3)上岗前进行人员状态安全确认。

机械伤害 触电伤人 班前准备 认真参加班前会 危险危害因素确认 高压流体伤人 挤压、跌落、滑倒 人员状态不佳 操作前的准备

检查压滤机运行状态 检查入、 排料溜槽情况 发现异常及时停机处理 禁止身体各部接触旋转部位 禁止用潮湿手指接触电气按钮 防范措施 严禁用手试探高压的风、水、油

安全心里准备、危险预知 操作及注意事项 压滤机启动前检查 经确认无问题后操作

设备不完好 交接班不清楚不详细

上岗前进行人员状态安全确认

煤泥水加药工 一、一般规定 第 1 条 必须经过专业安全技术培训，经考试合格后，持有效证件上岗。 第 2 条 掌握聚丙烯酰胺、净水剂(氯化钙、氯化镁、氧化钙)药剂的溶解特性及配制浓度；掌 握加药点及其工艺作用；具备解决循环水浑浊的能力。 第 3 条 熟知加药机、药剂提升机、搅拌器、药泵的原理、构造，各部件的名称、作用；掌握 启动、停止程序。 第 4 条 掌握水循环系统工艺流程及相关岗位信号联系方式；能排除常见各类故障。 第 5 条 认真执行《选煤厂安全规程》及有关规定。 第 6 条 上岗时按规定穿好工作服，戴好安全帽等相关劳动保护用品。 第 7 条 上岗前对操作人员进行安全确认。 第 8 条 坚守岗位，严禁脱岗。 二、操作前的准备 第 9 条 将药剂提升、搬运到药剂投放口处，向药罐内加水到水面能接触到搅拌器后。开动搅 拌器电机，边加水边加入药剂搅拌，按规定投入药剂重量，并使药剂（聚丙烯酰胺、净水剂或氯 化钙或氯化镁或氧化钙）充分溶解。 第 10 条 检查加药泵及电机、进、排水管路及阀门、搅拌器、药剂提升机是否完好、可靠。 第 11 条 检查各阀门、管路应畅通、无堵塞、无漏液；检查各部联接螺栓、安全护罩、护网、 护栏是否紧固、完好、可靠，应无松动、掉落、损坏现象。 三、操作及注意事项 第 12 条 接到开车信号，经检查确认设备无问题，并无他人检修设备后，待前一道工序的设 备正常运转后再启动。 加药启动顺序：启动搅拌器电机→打开药剂排、进水管路阀门→启动加药泵→确认药泵上水 （即药罐内药剂量有减少） 。 第 13 条 按规定浓度配制好聚丙烯酰胺、净水剂（氯化钙、氯化镁、氧化钙）溶液。启动药 泵将药剂按规定比例加入水循环系统（浓缩机或压滤机）中。 第 14 条 聚丙烯酰胺药剂的加入要均匀、缓慢，要待充分溶解后再启动药泵加药，防止未溶 药团堵塞管路。配制好的药剂溶液，如长时间不用要每隔 2 小时搅拌一次，保证药液均匀。 第 15 条 配制好的净水剂（或氯化钙、氯化镁、氧化钙）药剂当班最好使用完，防止沉淀物 堵塞管路或药剂失效。 第 16 条 工作中注意观察加药泵及电机、搅拌器及电机、药剂提升机的运转情况，发现药泵 漏液，电机温度过高、声音不正常，药剂提升机纲丝绳跳槽或缠绕在滚筒外的轴上时，要及时汇 报，妥善处理。 第 17 条 使用药剂提升机时，要检查好各部绑点、钢丝绳、滚筒的完好情况，发现问题禁止 使用。待处理完好后方可使用。 第 18 条 药剂要存放到库房内，库房内的地面要铺好木板防潮。禁止将药剂直接放到地面。 第 19 条 及时与相关岗位联系， 特别是浓缩机和压滤机岗位， 得到浓缩机溢流水浑浊信息后， 根据实际及时调整药剂量或药剂比例。保证在最短时间内治理好。 第 20 条 作业过程中必须坚守岗位，防止药罐注水过程中满罐外溢。 第 21 条 严禁品尝各种药剂，因为药剂都是工业用微毒药品，要妥善保管，严禁丢失或 送给他人。 四、收尾工作 第 22 条 接到停车信号，经检查确认无问题，待前一道工序的设备正常停止运转后再停车。 第 23 条 搞好设备和环境卫生，整理现场药剂袋及工具，做好记录及交接班工作。 五、工种主要危险危害因素和防范措施 第 24 条 工种主要危险危害因素：机械伤害，触电伤人，意外滑倒伤人、人员状态不佳。 第 25 条 防范措施： （1）上岗前进行人员状态安全确认。 （2）及时清理洒落在地面、平台、楼梯上的药剂，防止人员滑倒。 （3）禁止到药罐上、药剂提升机料斗上作业。禁止随药剂提升机料斗上下，提升机料斗下方禁 止有人作业或滞留。

（4）禁止用湿手操作电气按钮；禁止开泵时处理漏液或填盘根线及注油工作。 （5）清理药罐时，必须将药罐内积液排空，用清水冲净遗留药剂，将梯子顺进药罐内并绑牢后， 方可进入作业。 六、工种操作主要流程

机械伤害 班前准备 认真参加班前会 危险危害因素确认 触电伤人 意外滑倒伤人 人员状态不佳 操作前的准备

检查加药泵运行状态 检查入、 排料管路情况 发现异常及时停泵处理 操作及注意事项

安全心理准备 加药泵启动前检查 确认无问题启动

加药泵运行时禁止维修、 保养

禁止用湿手操作电气按钮 及时清理洒落在地面平台上的药剂

设备运转正常 交接班清楚详细

上岗前进行人员状态安全确认

装车工 一、一般规定 第1条 必须经过专业安全技术培训，经考试合格后，持有效证件上岗，上岗前操作人员需 对作业现场进行危险预知、安全确认，并实施联保。 第2条 了解铁路运输有关调动货车的信号、标志，掌握各种车型的连接方式，车门的开、 关方式，制动闸泄气方式；掌握货车间联节摘钩方法。 第3条 掌握调度绞车、无极绳挂钩（俗称铁牛） 、装车胶带机及前、后溜槽的工作原理、构 造、使用方法和各零部件名称、作用。 第4条 掌握装车系统工艺流程、装车、发车质量标准，与相关岗位的信号联系方式；掌握 泄车气、关车门、堵车漏的方法、要求、标准；能排除常见各类故障。 第5条 定期对轨道衡基坑内的淤泥、积水进行清理，保证计量准确。 第6条 认真执行《选煤厂安全规程》及“路车修复与空返标准”中有关规定。 第7条 上岗时按规定穿好工作服、戴好安全帽等相关劳动保护用品。坚守岗位，严禁脱岗。 二、操作前的准备 第8条 将待装车放净车气、关好车门、堵严车漏、清净车底；挂好调度绞车的牵引绳扣或联 接好钩头，开动调度绞车牵引空货车到位；放下装车的前、后溜槽，将溜槽内积煤放净，提起后 溜槽。 第9条 按规定标准确定好返空车数量，并向厂调度汇报。 第10条 使用顶车器处理变形车门时，检查确认顶车器是否完好、灵活、可靠。 第11条 了解产品装仓规程及煤仓排列位置；各品种煤装车数量，空返车所在位置。 第12条 检查调度绞车、装车前、后溜槽是否完好、可靠；钢丝绳是否严重磨损、断股；检 查钩头是否断裂、开焊；各转向轮、机头轮、机尾轮是否缺油不转或损坏；各安全护罩、连接螺 栓是否松动、脱落；放仓闸门是否完好、灵活、可靠。 第13条 用信号与相关岗位联系，开动与装车相关的胶带机、刮板机等设备，做好装车准备 工作。 三、操作及注意事项 第14条 按厂调度指令分品种装车 （直接打开放仓闸门或与产品仓下岗位电话联系放仓） 装 ； 车时不错装、不偏载、不超载；装车后使用平车器平车。 第15条 接、送货车时人员要远离轨道1.5米；摘、挂牵引绳或钩头时与操作人员联系好，在 停车状态下进行。 第16条 密切与轨道衡检斤员的联系，保证计量准确； 第17条 装车时随时观察空货车内情况及货车运行情况，防止意外事故发生。 第18条 发现车皮漏煤立即封堵，堵漏人员必须从车厢的固定梯子出、入，禁止在车厢连接 处跨越；禁止单手持物（如草或其它堵车物）出、入车厢；雨雪天气要注意防滑。 第19条 车辆超载及时卸车。 第20条 禁止机车在轨道衡上启动；禁止机车将货车送到轨道衡上紧急制动。 第21条 使用调度绞车或无极绳挂钩牵引、 推进重车时，禁止使用快速挡。牵引绳在运行时， 禁止注油、调绳。 第22条 放仓人员严禁跨越或从胶带下穿过，要走人行过桥。 第23条 进入车厢内堵漏时，禁止直接从车厢顶部跳入车厢内，应设置适宜的进入车厢内的 装置。 第24条 使用顶车器及其它设施修复车体时，执行相应的安全规程或措施。 第25条 放仓或地沟装车前，要对放仓点或地沟进行瓦斯、一氧的检测，其浓度要符合安全 规定，否则，禁止作业。 第26条 冬季要对相关铁路沿线处的积水、积冰、积雪及时清理。 第27条 处理着火煤及爆破崩振堵塞地沟回煤眼时，要执行相应的规程及采取有效的措施。 四、收尾工作

第28条 接到停车信息及时停止给煤，或直接关闭放仓闸门。 第29条 重车必须及时拉下轨道衡，保证轨道衡处于回零位置。 第30条 装车完毕后及时摘掉拉车大绳。 第31条 搞好设备及环境卫生，整理工具、用具，做好记录及交接班工作。 五、工种主要危险危害因素和防范措施 第32条 工种主要危险危害因素：机械伤害，钢丝绳弹人，在车厢上方坠落伤人，瓦斯爆炸 伤人，一氧、灼烫伤害，人员状态不佳。 第33条 防范措施： （1）禁止踩在牵引绳上或绞车机尾轮罩上作业；禁止站在牵引绳里侧作业或滞留。 （2）禁止站到铁牛车上作业；禁止运行中到铁牛洞室内察看铁牛状况。 （3）关车门时注意手脚各部位不要夹在车门间；使用大锤、钎子时，锤头、钎尖切勿对他 人。 （4）机车挂重车时，调度绞车或无极绳挂钩必须与车辆脱离。 （5）无极绳挂钩运行中，禁止进行清扫和维护，严禁人员在铁牛前进方向的轨道上站立或 行走。 （6）禁止走车帮，禁止跨、越、钻车皮；发现危及人身和设备安全时立即停止作业。 （7）禁止员工从窗户直接迈到室外的货车顶部，观察取、送车情况。 （8）严格执行顶车器的使用操作规程，禁止将手放到顶车器与车门间；禁止使用木棒一端 顶在水泥柱上，一端顶在变形车门上再拉动货车的方式处理变形车门。 （9）货车中门上销变形时，要使用顶车器配合，禁止一脚踩着中门下销，一手搬着门体上 沿，用膝盖顶车门划上销。 （10）处理着火煤、爆破及正常作业前要进行瓦斯及一氧浓度的检测，超标时禁止作业；处 理着火煤时作业人员要远离明火及高温热煤，同时要戴好个人防尘、防有害气体的口罩。 （11）上岗前进行人员状态安全确认。 六、工种操作主要流程

机械伤害 钢丝绳弹人 班前准备 认真参加班前会 危险危害因素确认 在车厢上方坠落伤人 瓦 爆 、氧灼 伤 斯 炸一 、烫 害 人员状态不佳 操作前的准备

检查装车设备运行状态 检查入、 排料溜槽情况 发现异常及时停机处理 禁止身体各部接触旋转部位 禁止站在牵引绳里侧作业或滞留 防范措施 禁止走车帮、 跨车箱、踩牵引绳

安全心里准备、危险预知 操作及注意事项 装车设备启动前检查 经确认无问题后操作

空重车处理不合格 交接班不清楚不详细

上岗前进行人员状态安全确认

采样工 一、一般规定 第 1 条 必须经过专业安全技术培训，经考试合格后，持有效证件上岗。 第 2 条 掌握采样基本理论、选煤工艺流程、国家标准；掌握不同地点的采样方法；掌握采样 工具的名称、规格、用途。 第 3 条 了解采样机械设备的操作方法及原理、结构、用途；准确填写各种煤样标签，抄写销 售车号和登记编批。 第 4 条 认真执行《选煤厂安全规程》等相关规定。 第 5 条 上岗时按规定穿好工作服（工作服要“三紧”，戴好安全帽等相关劳动保护用品。 ） 第 6 条 上岗前对操作人员进行安全确认。 第 7 条 坚守岗位，严禁脱岗。 二、操作前的准备 第 8 条 带全工具、器具，并保证完好、灵敏、可靠。 第 9 条 对不同采样点携带的采样工具要求如下： （1）应尽可能采用机械化采样。 （2）采样铲：用于从煤流中和静止煤中采样。铲的长和宽应不小于被采样煤最大粒度的 2.5-3 倍。 （3）接斗：用于在落煤处截取子样。接斗的开口尺寸应不小于被采样煤最大粒度的 2.5-3 倍。 接斗的容量应能容纳输送机最大运量时采样瞬间的全部煤量。 （4）选煤机溢流口采样器：用于在选煤机溢流口采样。采用五面网底的箕斗式采样器，筛网 孔径应与选煤机分选下限一致。采样器的高度应不小于溢流层的厚度，宽度应不小于分选物料最大 粒度的 2.5-3 倍。 （5）煤泥水采样器：采样器的容量应能容纳在煤泥水最大流量时，瞬间煤泥水流全断面的全 部流量。要使用专用工具，每小份试样的体积不得小于 1L。 （6）不论人工或机械采样器，凡满足下列全部条件均可使用：采样器开口尺寸为被采物料最 大粒度的 2.5-3 倍。 （7）在斗式提升机内采样时，应在斗子卸料的出口处或出口溜槽中采取；禁止在料斗内挖取 煤样。 第 10 条 盛装煤样所用的塑料袋或麻袋根据需要选定、备齐。 第 11 条 检查各采样点的采样平台是否牢固、 可靠； 检查采样用的各种机械设备运转是否正常。 第 12 条 井下采样按规定要求及采掘工作面进度及时采取生产检查煤样和煤层煤样。 第 13 条 按规定对煤层及不同品种煤进行采样。 三、操作及注意事项 第 14 条 根据要求按时、按点、按量、按份采取，并将采后的煤样装入煤样袋内，写清煤样 品种、时间、采样地点及需要化验分析的项目标签。 第 15 条 厂房内生产检查煤样的采样必须遵守以下规定： （1）在流速较高的水流或煤流中采取煤样时，所用工具和样品总重量不得超过 10Kg，采样前 操作人员要认真观察周围情况，要站稳、握紧工具。 （2）操作人员搬运煤样上下台阶时，每人每次不得超过 25Kg。 （3）使用机械采样时，采样机要灵活、可靠，操作人员要站在采样机活动半径以外。 （4）在偏僻、困难或危险的地点（如沉淀塔等）采样时，操作人员不得单独作业。 （5）采样时间间隔和子样重量及采样方法，按 MT/T 808《选煤厂技术检查》进行操作。 第 16 条 商品煤采样必须遵守以下规定： （1）货车未停稳时，不得上车采样。 （2）在货车上采样时，操作人员必须站在车内煤堆上，严禁站在车帮上或在车帮上行走；严 禁随身携带煤样和采样工具上、下车。 （3）作业人员从一辆货车向另一辆货车传送煤样及工具时，每次质量不得超过 20kg。 （4）抄写、核对车号时，要在货车停稳并确认相邻轨道无机车运行时方可进行。 （5）采样方法，按 GB475《商品煤采样方法》进行操作。 第 17 条 井下采样必须遵守以下规定： （1）井下采样必须遵守入井及井下行走、乘罐、乘人车的有关安全规定。

（2）采样时，确认工作地点的安全情况，严格执行敲帮问顶制度。遇到打栅栏和无风的巷道 或爆破时，禁止进入。 （3）在采掘工作面采样时，严禁单独作业，在大巷中缩制煤样，应与车道保持一定安全距离。 （4）在大巷中使用车辆运送煤样，须经矿调度和运输调度允许。推车时，注意前方情况，接 近道岔、巷道口及弯道时，必须向前方发出警号。 （5）采样方法，按 GB481《生产煤样采取方法》和 GB482《煤层煤样采取方法》进行操作。 第 18 条 煤堆采样应遵守以下规定： （1）严禁在栈桥的垂直落煤点处或地沟回煤眼及可能涉及的危险区域内（红灯区）采样。 （2）采样时要穿好胶靴。 （3）采样方法，按 GB475《商品煤采样方法》进行操作。 四、收尾工作 第 19 条 煤样的运输、存放均应小心，避免破碎、损失或混入杂物；煤样应在不受日光直接 照射或不受风雨影响的地点保存。 第 20 条 商品煤样采取完毕后，要及时关闭采样平台的安全门。 第 21 条 工作完毕后按要求将煤样、 设备、 工具等整理好， 做好各种工具的保养与维护工作。 第 22 条 按要求填写煤样标签及记录，清扫干净采样平台及附近卫生，做好交接班。 五、工种主要危险危害因素和防范措施 第 23 条 工种主要危险危害因素：机械伤害、片帮伤人、顶板掉落伤人、跌落伤人、采样意 外伤害、人员状态不佳。 第 24 条 防范措施： （1）上岗前进行人员状态安全确认。 （2）采样时严禁使用采样桶直接去接取煤流中的煤样，以免伤人。 （3）井下采样时，先确认采样点周围无设备运行，无顶板掉落，无危害人身安全时方可作业。 （4）按规定正确使用采样机械设备，发现设备有异常立即停止采样。 （5）在采掘工作面及危险区域采样时，必须两人以上，一人监护一人作业，严禁单独作业。 （6）上下台阶按规定的重量搬运煤样，禁止超重量搬运，以免跌倒摔伤。 六、工种操作主要流程

机械伤害 班前准备 认真参加班前会 危险危害因素确认 人员状态不佳 采样意外伤害

遵守不同采样点规定 正确使用各种采样工具 发现异常及时停止作业 操作及注意事项

安全心理准备 采样点周围环境检查 确认无问题后操作

严禁身体接触机械运转部位

卫生、工具摆放合格 设备运转正常 交接班清楚详细

人员状态安全可靠 禁止用采样桶直接接取下流煤样

制样工 一、一般规定 第 1 条 必须经过专业安全技术培训，经考试合格后，持有效证件上岗。 第 2 条 掌握制样理论和方法,了解所用制样设备的工作原理、构造及各零部件的名称、作用。 第 3 条 掌握制样设备的开、 停程序； 掌握电气基本常识， 能检查、 分析和排除常见各类故障； 第 4 条 掌握制样工作的国家标准；准确填写各种煤样标签。 第 5 条 认真执行《选煤厂安全规程》等相关规定。 第 6 条 上岗时按规定穿好工作服（工作服要“三紧”、戴好安全帽等相关劳动保护用品。 ） 第 7 条 上岗前对操作人员进行安全确认。 第 8 条 坚守岗位，严禁脱岗。 二、操作前的准备 第 9 条 备齐、带全制样的平锹、平铲、撮子、托盘、十字分样板、二分器等工器具，并保证 完好、可靠。 第 10 条 按规定方法检查各种制样设备、工具的完好情况，发现问题及时汇报处理。 第 11 条 清扫作业场地（地面、平台） 、制样工具及制样机械卫生，避免煤样污染。 第 12 条 打开换气扇或除尘设备、设施；接通煤样干燥箱电源并定值到规定温度。 三、操作及注意事项 第 13 条 认真检查煤样标签，核对煤样与标签的填写内容相符情况；核对煤样的粒度、数量 符合情况，发现问题返回前一道工序。 第 14 条 制样前，认真清拣煤样中的铁块、木屑等杂物。 第 15 条 煤样的制备方法，严格按照 GB474《煤样的制备方法》进行操作。 第 16 条 煤样的掺合与缩制，可使用堆锥四分法、十字分样板或二分器来实现。 第 17 条 样品制备完毕后，根据采样标签抄录好新的煤样标签，并将标签放入煤样瓶（袋） 中。 第 18 条 每制备完毕一个煤样，都要认真清扫工作场地、工具及机械设备。 第 19 条 使用颚式破碎机必须遵守以下规定： （1）颚式破碎机用于煤样的初碎或中碎。调整排料粒度间隙时，注意不得造成动颚板和定颚 板相碰撞。 （2）保证颚式破碎机各运转部位润滑良好，各安全护罩牢固、可靠。 （3）使用颚式破碎机前检查各运转部位是否有障碍物，确认无问题后方可启动。启动后观察 破碎机的运行情况，确认无异常后方可开始给料。严禁先给料后启动。 （4）破碎机在工作过程中，严禁进行修理和清理工作。发现突然自动停车或其它异常现象， 立即切断电源，停机处理。 第 20 条 使用锤式破碎机必须遵守以下规定： （1）锤式破碎机启动前要检查漏斗、破碎腔及传动部位情况，确认无异物后，再将上盖压紧。 （2）锤式破碎机运行中，严禁打开上盖或者到底部进行作业，以防锤片脱落伤人。 （3）清扫干净锤式破碎机上盖与底座间接触面的积煤、杂物，保证压紧、压牢。 第 21 条 使用对辊破碎机必须遵守以下规定： （1）对辊破碎机启动前，必须检查各传动部位是否完好。检查各部连接螺栓、安全护罩是否 齐全、完好、牢固、可靠。 （2）调整好对辊间隙，左、右手轮要同时调节，以保持传动轴的平行。 （3）给料时，应事先关闭给料闸板，待破碎机运转正常后，再调整给料闸板，给料要适宜， 下料要均匀。 第 22 条 使用密封球磨机时必须遵守以下规定： （1）启动前检查球磨机的完好情况，压紧装置应牢固。 （2）启动前检查制样钵的压紧装置是否到位。制样钵要紧紧压牢，防止脱落伤人。 （3）启动前必须盖好球磨机的防护罩，防止高速旋转后，部件飞出伤人。 （4）待破碎机完全停稳后，才能打开防护罩，取出制样钵，处理样品。然后将制样钵打扫干 净，防止污染下一个煤样。 （5）球磨机工作时发现异常情况，立即停机，及时汇报处理。 第 23 条 如遇煤样水分过大，粘堵破碎机时，可先将煤样做烘干处理后再破碎；如遇煤样卡

住破碎机时，应先将破碎机进行可靠停机、断电，再分解破碎机进行清理。 第 24 条 正确使用电热鼓风干燥箱。煤样在干燥箱内干燥过程中，禁止翻动煤样，禁止用手 或其它物体直接接触干燥箱内的电、热处。 四、收尾工作 第 25 条 制样完毕后，必须在停机、断电的情况下，对制样设备、工具及环境卫生进行彻底 清扫，废弃煤样放至指定地点。 第 26 条 做好所用制样设备及工器具的整理、清洁、保养工作。 第 27 条 填好工作记录，做好交接班工作。 五、工种主要危险危害因素和防范措施 第 28 条 工种主要危险危害因素：机械伤害，触电伤人，制样意外伤人、人员状态不佳。 第 29 条 防范措施： （1）上岗前进行人员状态安全确认。 （2）破碎煤样前，清拣煤样中的铁块、木屑等杂物。 （3）破碎机在工作过程中，操作人员严禁触摸传动装置或转动部件。 （4）使用多钵密封球磨机时，必须将煤样钵压紧，盖好防护罩，严禁开罩运行。 （5）破碎煤样时，发现杂物进入破碎机，立即停机检查清理，并设专人监视电器开关。严禁 不停机清理杂物。 （6）破碎机在破碎过程中，出现煤样下料不好，使用小木棒垂直捅煤样。严禁用手和铁棒捅 煤样。 （7）使用尖锹、平锹时，锹头禁止对人。用后的制样工具（压辊）要摆放平稳，防止滚动。 （8）禁止用潮湿手指接触电气按钮或开关。

机械伤害 班前准备 认真参加班前会 危险危害因素确认 触电伤人 制样意外伤人 人员状态不佳 操作前的准备

正确使用各种制样设备 正确使用各种制样工具 发现问题及时停止作业 操作及注意事项

安全心理准备 制样工具完好检查 确认无问题后操作

禁止触摸设备的旋转部位 防范措施 禁止用湿手操作电气按钮、开关 用后的工具要放平稳，防止滚动 人员状态安全可靠

卫生、工具摆放合格 设备运转正常 交接班清楚详细

煤质化验员 一、一般规定 第 1 条 必须经过专业安全技术培训，经考试合格后，持有效证件上岗。 第 2 条 掌握煤质化验的标准，掌握产品目录，具有判断化验结果准确及合格的能力。 第 3 条 掌握化验设备、仪器的工作原理、构造及各零部件的名称、作用，会应用各种试验软 件。掌握有关电气基本常识，能排除常见各类故障。 第 4 条 认真执行《选煤厂安全规程》及有关规定。 第 5 条 上岗时按规定穿好工作服等相关劳动保护用品，禁止穿化纤衣物。 第 6 条 坚守岗位，严禁脱岗。 第 7 条 操作人员要经过安全确认方能上岗操作。 第 8 条 禁止用微机做与工作无关的事。 第 9 条 定期对试验设备进行校验，防止设备在失准状态下使用。 二、操作前的准备 第 10 条 检查化验设备、仪器是否完好、可靠，接地是否良好。核对煤样标签、包装，样品 粒度、数量，不相符要返回上道工序更正。 第 11 条 按规定使用电子天平称准每一件煤样，填写好记录。 第 12 条 对仪器、工具、器皿的要求： （1）按不同化验项目准备好各种仪器、器皿。 （2）检查所用的设备标识，应在检定有效期内，严禁超期使用。 （3）所用的玻璃仪器必须目观无污痕，接触水后器壁不挂水珠。 （4） 加热称重的瓷器皿， 应事先进行灼烧， 达到恒重后再使用。 灼烧温度同使用时的温度一致。 （5） 使用坩埚夹时， 注意不要沾有腐蚀性物质及污物， 应保持端头钳尖部清洁， 放置坩埚夹时， 前端尖部要向上，不可向下接触台桌面。 第 13 条 记录的填写 （1）填写好原始记录本，记录的各栏目都要填写，字迹要工整、清楚，不得漏填。 （2）原始记录本不得丢失，用后按要求存档备查。 （3）记录数据时必须进行一次查对，以免有误。 （4）原始数据不得任意涂改，查对时发现确属笔误记错，应在错处划一直线，将正确的数字写 在错误处的右上角，不得在原数字上涂改。 （5）原始记录本上禁止写同试验无关的内容。记录完毕后记录者要在记录上签字或盖章。 第 14 条 煤样的称量 （1）按国标、行业标准要求选定相适的电子天平（以下简称天平） 。天平的安装地点、使用环 境应符合技术要求。 （2）天平的使用必须经检定，在有效期内使用。严禁未检定或超期使用。 （3）使用前要将天平进行水平校正，经检查确认天平正常、完好后，方可使用。 （4）校正天平零点时，应坐在天平的正前方中间位置。 （5）称量时，应将物料置于天平托盘的中心位置。操作各旋扭及开关天平门时应平稳，不得造 成过大的晃动。 （6）试样、药品应置于容器中称量，不可直接置放于秤盘上；具有挥发腐蚀性的物品，应装入 带严密盖塞的容器中称量。 （7） 被称物体温度同天平温度一致时方可放入天平内， 不得将过冷过热的物品置于天平内称量。 （8）称量空气干燥状态物品或试样时，天平内不应放有干燥剂，天平内空气湿度应同工作室湿 度一致。 （9）称量完毕后，卸去天平的一切负荷，复零位。清扫尘污，检查天平零点。 （10）休止天平时，应检查天平是否全部休止。确认无误切断电源，加罩并放置干燥剂。 第 15 条 干燥器的使用

（1）干燥剂不可放得过多，以免接触坩埚或其它内存物品的底部。 （2）搬移干燥器时，要用双手，并用大拇指紧紧按住盖子。 （3）打开干燥器时，不能往上掀盖，应用左手按住干燥器，右手小心地把盖子稍微平推，让空 气徐徐进入干燥器内，待干燥器内压力平衡后，才能将开口推大或全开。取下的盖子必须仰放平 稳。 （4）不可将太热的物品放入干燥器中。较热的物品放入后，应当用手按住盖子，不时把盖子 稍微推开一下，放出点空气，防止顶起盖子。 （5）干燥器中的干燥剂应随时进行检查更换，防止干燥剂失效。 三、操作及注意事项 第 16 条 煤中全水份的测定，按《煤中全水分测定方法》进行操作。 第 17 条 煤的工业分析，按《煤的工业分析方法》进行操作。 第 18 条 煤中全硫的测定，按《煤中全硫的测定方法》进行操作。 第 19 条 煤的发热量测定，按《煤的发热量测定方法》进行操作。 第 20 条 测定结果，按该项目的国标、部标及《煤质分析试验方法一般规定》中相关规定进 行计算表达。 第 21 条 平行测定结果的取舍，按该项目的国标、部标及《煤质分析试验方法一般规定》中 相关规定执行。 第 22 条 基准的换算按 GB483 标准执行。 第 23 条 计算完成后的原始记录，经一次自检，确认无误后签章。 第 24 条 原始记录及报表，要经班长审核（盖章）无误后。填写正式报表报出。 第 25 条 发现设备失准时，立即停止使用，贴上标签或挂牌标识。同时汇报领导及专业技术 人员。同时对失准时的检验结果重新进行有效评定。失准设备必须经校准后方可投入使用。 第 26 条 使用氧气要注意氧气瓶口不得沾有油污及其它易燃物，氧气瓶附近 10m 内不得有明 火。氧气瓶应固定在专用架上，严禁平放。禁止不经减压器而直接使用高压气体。 第 27 条 使用充氧仪时，手要握紧压把，脸及身体避开氧气正压力方向。更换氧气压力表时， 要注意安全，必要时请专业人员更换。 第 28 条 开、关高温炉炉门送取煤样时，要注意高温区，手、脸及身体部位不要接触红热高 温区。所使用的钳锅夹要防热、防导电。 第 29 条 开、关鼓风干燥箱箱门送取煤样时，要注意高温区，要戴好防热（石棉网） 、防导电 的保护用品。 第 30 条 使用恒温水浴、蒸溜水器时，要注意热水伤人或漏电伤人。 四、收尾工作 第 31 条 化验完毕确认无误后，按原始记录填写化验结果报告单。 第 32 条 做好化验设备、仪器数值复位、关机、断电、整理工作，对仪器、设备进行清洁卫 生及保养工作。 第 33 条 填好工作记录，做好交接班工作。 五、工种主要危险危害因素和防范措施 第 34 条 工种主要危险危害因素：触电伤人、热伤害、药品伤害、有压气体伤害、热水烫伤、 人员状态不佳。 第 35 条 防范措施： （1）严禁用潮湿的抹布擦拭带电的化验设备、仪器。 （2）严禁用潮湿的手指去开、关高温炉、电热鼓风干燥箱，及接触电气按钮开关。 （3）严禁任何人员品尝化学药品，对有毒有害的化学药品要由专人专柜保管，严禁丢（遗）失 或送人。 （4）试验过程中，严密掌握试验过程的变化情况，不得随意离开岗位。 （5）混合或稀释浓硫酸时，应将硫酸注入水中，禁止将水注入硫酸中。

（6）撒落在平台或地上的化学药品，要随时擦净。特别是汞撒在平台或地面后，及时用吸管吸 起并撒上硫磺粉或其它除汞剂。 （7）发现仪器、设备有漏电或突然断电时，立即切断电源，请专业人员处理。 （8）氧弹在充氧时随时注意是否漏气，如漏气必须查明原因，否则禁止使用。 （9）制蒸馏水过程中检查出水管是否完好，人员要坚守岗位防止其他人员触摸高温部位。 （10） 上岗前进行人员安全状态确认。

热、有压气体伤害 班前准备 认真参加班前会 危险危害因素确认 触电伤人 药品伤害 人员状态不佳 正确使用各种化验仪器 严格按国家标准操作 发现问题及时停止作业 操作及注意事项 安全心里准备 化验仪器、器皿完好 检查 确认无问题后操作 操作前的准备

禁止触摸仪器的红热区域

禁止用湿手操作电气按钮、开关 禁止品尝各种化学药品 人员状态安全可靠

设备运转正常 交接班清楚详细

起重工 一、一般规定 第 1 条 必须经过专业安全技术培训，经考试合格后，持有效证件上岗,上岗前要对从业人员 进行安全确认,从业人员要严守岗位,严禁脱岗。 第 2 条 熟悉各种起重机械（手动葫芦、电动葫芦等）工作原理、结构、技术特征，零部件的 名称、作用。熟知起重的各种手势、信号和旗语。 第 3 条 掌握常识性的钢丝绳承载计算方法，根据物体重量选择合适的起重设施，选择合适的 起吊点、起吊梁、起吊环、钢丝绳等，具有解决突发事故的应急能力。 第 4 条 认真执行《选煤厂安全规程》和《煤矿安全规程》的有关规定。 第 5 条 上岗时按规定穿好工作服，戴好安全帽等相关劳动保护用品。 二、操作前的准备 第 6 条 检查起重设备、信号装置、安全自动装置、卷扬机限位装置、行程限位装置、缓冲装 置、自动联锁装置是否灵活可靠。 第 7 条 掌握作业环境、起吊工艺及相关外围环境情况，清理工作现场障碍，安排好警戒人员 及警戒地点。 第 8 条 电动葫芦操作前做如下检查: （1）检查控制按钮、小车限位、吊钩限位是否灵敏、可靠。 （2）检查工作卷筒上的钢丝绳缠绕是否正常。 （3）检查钢丝绳是否有断丝、断股及硬弯、变形处。 （4）检查吊钩是否有断裂或磨损超限情况。 （5）检查各部销钉、螺栓、安全护罩是否齐全、完好、紧固。 （6）检查电源线（电缆）是否有坏损、裸露处。 第 9 条 手动葫芦操作前做如下检查: （1）根据物体重量、体积、形状，选择相匹配的手动葫芦。 （2）选择牢固可靠的起吊梁（点） 、起吊环、起吊钢丝绳扣。 （3）检查手动葫芦的拉链、吊链是否灵活，是否有麻花劲；检查各销钉、安全销及护罩是否齐 全、完好、可靠。 （4）检查吊钩是否有断裂处或有严重磨损及硬伤。 三、操作及注意事项 第 10 条 将被吊物件捆绑、挂牢吊钩或起吊环、起吊钢丝绳，无问题后试吊 100mm 高，无异 常后继续起吊。有问题时，及时将重物放到地面，进行处理后再起吊。 第 11 条 作业时要由专人指挥，按规定的信号、手势、旗语相互联系。 第 12 条 被吊物体上有活动件必须可靠固定，或拆除后分别吊运。 第 13 条 起吊重物时，严禁有人在吊起的重物下方或可能涉及的危险区域内作业、行走或滞 留，严禁用手直接校正重物方向或调整钢丝绳轨迹。 第 14 条 吊运物件装、卸车时，应将物件平稳放落到车辆中心位置，垫好衬物，用绳索固定 在车箱内。 第 15 条 使用电葫芦前必须通知调度送电，严格执行“电动葫芦操作规程” 。 第 16 条 使用千斤顶起重时，要将千斤顶底座垫平找正。顶起重物时，要在重物下随起随垫。 同时使用两台及以上千斤顶起重同一物件时，必须选择好支点，严格按重心分布，使物件平行起 落。 第 17 条 起吊作业中要精力集中，服从指挥，准确操作。严禁说笑打闹或做与工作无关的事 情。 第 18 条 操作过程中，要密切观察被吊物件及起重设备的运行状态，发现问题立即停止作业， 切断电源。 第 19 条 严禁用人体重量来平衡被吊起的重物， 禁止站在重物上随重物起落或操作起吊设施。 第 20 条 严禁使用非标准件代替起吊钢丝绳扣。 吊运氧气瓶、 乙炔瓶时， 必须使用专用铁笼， 。 氧气瓶、乙炔瓶不得同时吊运。 第 21 条 不得随意拆除起吊孔的安全护栏。吊大件需拆除时，吊后要及时将护栏恢复。 第 22 条 吊钩、吊环禁止补焊，发现有裂纹、破口、变形、磨损超过原高度 10%，立即更换。 第 23 条 起吊用钢丝绳断丝超限、表面钢丝腐蚀、磨损严重、受过死角擦扭、变形不得使用。

第 24 条 人力抬运重物时，要有专人统一指挥，人员分布要均匀，保持物体平衡，齐起齐落。 下放物件时，地面要垫好木块防止伤人，禁止乱扔乱抛。 第 25 条 用滚杠搬运物件时，禁止直接用手调整滚杠的方位；不要将脚（手）放到滚杠前。 用滚杠在坡道上搬运时，必须使用拉绳在后方牵制，前方禁止有人。 第 26 条 室外 6 级(含)以上风力禁止起吊作业。 四、收尾工作 第 27 条 起吊完毕后， 电动葫芦要将吊钩上升到顶部， 开动电动葫芦小车离开起吊孔 1m 以外， 将电动葫芦可靠停电。 第 28 条 手动葫芦使用完毕后，将其收回到仓库内。 第 29 条 清点人员，整理电缆、工具、用具，清扫现场卫生，填写记录，做好交班工作。 五、工种主要危险危害因素和防范措施 第 30 条 工种主要危险危害因素：坠物伤人、钢丝绳伤人、机械伤害、人员状态不佳。 第 31 条 防范措施： （1）根据物体的重量、体积、形状，选择适当的吊、运方法和设备，禁止超负荷起吊。 （2）禁止将有电缆通过或有滑线电缆的钢梁、水泥梁作为起重支撑点。不得随意在钢梁、设备 及楼板上焊接吊环和打吊装孔。 （3） 禁止在运行管道上、 带电运行机械设备以及不坚硬的建筑物或其它物体上固定滑轮、 葫芦、 卷扬机等作起吊重物的承力点。 （4）手动葫芦禁止使用单链起吊重物，禁止拆下盒盖操作。 （5）起吊重物时不得斜吊，禁止吊固定或掩埋不明物体，禁止在高压线下进行起吊作业。 （6）人员状态可靠。 六、工种操作主要流程

坠物伤害 钢丝绳伤害 挤压伤害 班前准备 认真参加班前会 危险危害因素确认 起重梁断裂伤害 触电伤害

人员状态不佳 安全心理准备 操作及注意事项 起重设备、设施完好 检查 确认无问题后操作 下方严禁站人、物件捆绑牢固 钢丝绳完好、禁止超负荷起吊 卫生、工具摆放合格

执行不同起重设备的规程

选择规范的承力点，人员安全确认 平起平落、垫好衬物、远离危险区

设备运转正常 交接班清楚详细

电缆、开关完好，禁湿手操作

电气修理工 一、一般规定 第 1 条 必须经过专业安全技术培训，经考试合格后，持有效证件上岗，因故间断电气工作 3 个月以上的必须重新参加考试，取得合格证后，方能继续上岗，上岗前必须对从业人员进行安全 确认，从业人员必须坚守岗位，严禁脱岗。 第 2 条 掌握选煤厂工艺流程、选煤厂供电系统；掌握各种机电设备工艺、原理及相关电气知 识。 第 3 条 认真执行《选煤厂机电设备完好标准》《选煤厂安全规程》 、 、国家及电力行业的相关 规定。 第 4 条 上岗前按规定穿好工作服、绝缘鞋（靴） ，戴好绝缘手套、安全帽等相关劳动保护用 品。 二、操作前的准备 第 5 条 上岗前带全工具、仪器、仪表并保证灵敏、可靠。 第 6 条 对需检修的电气设备、设施进行可靠停电（即将其上一级电源断电） ，挂好“有人作 业，禁止送电”牌。 第 7 条 变（配）电所及高压工作场所，必须配备绝缘安全用具、登高作业安全用具、携带式 电压和电流指示器及临时接地线等，并保证各种仪器、仪表完好。 三、操作及注意事项 第 8 条 准备工作就绪后，经验电确认无误后，可根据故障现象判断故障点，针对故障点进行 检查、检修、更换工作。 第 9 条 电气操作过程中严格执行自停、自检、自送的停、送电原则，严禁单人作业，严禁带 电作业、借机作业。 第 10 条 在检修高压线路或变压器等可能储电的电气设备、设施前必须先停电、验电、放电， 确认无电后方可作业。所使用的验电笔必须与检验的电压相等。同时挂好三相短路接地保护线。 第 11 条 在检修高压电气线路、开关时，必须办理停电作业票。 第 12 条 检修防爆电气设备、设施时，必须保证检修质量达到设备的防爆标准。 第 13 条 检修配备双电源的电网、配电盘时，必须将可能倒送电源的刀闸或空气开关断开、 上锁，挂停电作业牌。 第 14 条 电气设备禁止脱保运行；雨、雪天气严禁到室外进行电气检修，雷雨时严禁进行倒 闸操作和更换保险丝。 第 15 条 对集中控制的设备进行停电时，先停分站柜转换开关（将转换开关打到“0”位） ， 再停控制线路开关，最后停主回路电源空气开关。送电时顺序相反。 第 16 条 可移动电气设备电源的电缆，应挂在安全可靠的支架或带滑轮的架线上。途经地面 的电缆，应采取防护措施。 第 17 条 检修真空馈电开关、磁力起动器时，必须将其停电扳手扳到“分”的位置，方可打 开端盖检查；需开上盖时，必须将其上一级电源断电。 四、收尾工作 第 18 条 电气设备维修完毕后，清点人员及工具，整理、清扫作业现场设备及环境卫生，确 认无问题后，方可送电试车。 第 19 条 按规定填写停、送电记录及电气设备检修记录，做好交接班工作。 五、工种主要危险危害因素和防范措施 第 20 条 工种主要危险危害因素：触电伤害、机械伤害、电气设备着火、人员状态不佳。 第 21 条 防范措施： （1）严禁非电气工作人员安装、维修各种电气设备、设施。 （2）保证供电系统漏电保护装置灵敏、可靠；固定设备（电机）的外壳必须直接接地。 （3） 雷雨天禁止进行倒闸操作或更换保险丝； 严禁用潮湿手指接触、 操作各种电器按钮或开关； 严禁在水池内维修电气设备、设施。 （4）操作高压电气主回路时，必须戴绝缘手套、穿电工绝缘靴。操作低压电气主回路时，必须 戴绝缘手套、穿绝缘鞋，且绝缘手套、穿绝缘鞋必须达到绝缘要求。 （5）发现电气设备起火，应迅速切断电源，使用干粉灭火器、砂子扑救，严禁用水和泡沫灭火 器灭火。

（6）严禁单人作业，且作业人员上岗前必须进行安全确认。 （7）严禁往电气设备、