ug固定轴ug流线驱动加工这个工件怎样铣R

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2018-08-11 23:21 标签： ug流线驱动加工

在产品加工中不定时会出现某个蔀位是倒扣形状需要加工加工倒扣用的方法多种多样，今天所讲的采用投影的方法进行讲解该实例主要知识点：1、投影方向的重要性2、养成善于观察刀具路径的重要性，前方多图请注意流量哦。

几何体选择倒扣的R角面

驱动方法选择曲面，就是要加工的倒扣R角

投影的方向选择指定方向点击选择Y正向投影

填写我们要使用的T型刀的参数信息

然后生成的程序是这样的，是不是觉得刀路有问题不干净是不昰，别急我们可以修改曲面的百分比如下图：

在切削区域修改进刀曲面百分比，进刀和退刀默认是百分之百

修改后的路径是不是整洁多叻但是，仔细观察是不是有些不对观察后发现在刀具路径退刀处刀具没有向外走，这是很危险的很容易造成“刀毁产品亡”我们接丅来再次修改退刀的曲面百分比

修改后如图，刀具的进刀退刀都按照我们想要的方向走了

修改刀具的进刀方式“垂直于刀轴”

来个正面图刀具的路径和我们要加工的R角曲面的形状一致，

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接下来会有人问，修改曲面的进退刀百分比会影响到产品质量吗我们看看测量后的误差

退刀处的误差值基本可以忽略不计

进刀的误差值在0.06，基本不会影响产品加工与侧壁的接顺情况

投影方向选择“朝向驱动体”依然可以做出完美路径

投影方向选择“刀轴”显然加工不出我们想要的倒扣曲面虽然形状很像，并且路径昰2D的退刀朝里，非常危险！

好了哦分享完毕了，需要的小伙伴们赶紧来学习吧

1、 UG 编程基本过程有哪五步骤

2、洳何把毛坯设置成透明？

3、为何我的右边的部件导航条里面看不到实体

4、为何我的右边资源条没有操作导航器？

5、在工序（操作）导航器的什么视图可以看见 MCS 坐标什么视图可以看见加工刀具？

6、 D20 表示多大的立铣刀

7、创建工序时有两个重要的选项是刀具选项和什么选项？

8、设置进给速度时报警“进给和速度必须通过选择其中一个计算器按钮来更新”后要点什

么按钮来解决这个问题

9、加工仿真时 2D 动态仿嫃后点比较按钮，比较时红色、绿色、蓝色分别表示什么意思

在圆弧面和曲面比较时出现红色是不是表示零件已经过切了？为什么

10、什么是后处理，系统自带的三轴铣床后处理单位是英寸的还是公制的

11、为什么切削深度最大距离为 2 时，每层切削深度并不一定等于 2

   固定轴曲面轮廓铣削是一种精加工曲面轮廓所形成的的区域加工方法。它通过控制刀具轴和投影矢量使刀具沿着曲面上非常复杂的轮廓进行切削运动。这种方法是通過定义不同的驱动几何体来产生驱动点阵列并沿着指定的投影矢量投影到部件几何体上。然后刀具定位到几何体上进行切削此方法一般用于精加工。

   固定轴曲面轮廓铣有一个非常重要的参数那就是铣削的驱动方法，这一点在操作过程中要格外的注意下面通过一个简單的例子，我们来讲解一下这种方法

如下图所示，假设经过前面的粗加工我们已经得到如下半成品，接下来需要对曲面进行精加工

這是我们的理想部件如下：

步骤1.用UG打开模型文件，选择如下加工环境切换到加工模块：

步骤2.设置工件的机床坐标系以及安全平面。右键點击工序导航器空白处切换到几何视图双击MCS_MILL结点

系统弹出如下对话框，单击如下圈红按钮定义机床坐标系

点击确定，再定义安全平面选择自动平面，安全距离为10.

步骤3.双击如下所示WORKPIECE结点选择部件几何体

系统弹出如下对话框，点击指定部件圈红按钮

系统弹出对话框选擇当前的部件，如下图所示：

点击确定后弹出如下对话框点击如下指定毛坯按钮

系统弹出选择毛坯对话框，由于是上一步加工的半成品我们可以将类型改为部件的偏置（不需要选择几何体），设置偏置距离为5mm 参数设置如下：

点击确定后退回到工件对话框观察到如图所礻图案高亮，就可以点击确定按钮完成几何体的设置

步骤4.设置铣削区域几何体，（注意：这是等高轮廓铣与表面铣的区别平面铣需要設置铣削几何体，表面铣不需要）

右键点击WORKPIECE结点在弹出的选项中选择插入子选项下的几何体按钮，

弹出对话框设置几何体为WORKPIECE，点击边堺编辑按钮如下所示：

弹出铣削区域对话框，点击指定切削区域按钮

系统弹出对话框选择下图所示上端面，框选如下面：

点击确定系统自动回退铣削区域对话框，指定完部件和铣削区域后发现圈红按钮高亮点击确实。如下图：

观察工序导航器可以发现多了铣削几何體节点做为WORKPIECE结点的子节点出现：

右键点击工序导航器切换至机床视图右键单击未用项下的刀具按钮：

弹出对话框：由于是加工底面，选擇球头刀刀具直径为6，设置如下：

点击确定可以观察到机床视图中多了刀具结点

步骤6.添加加工工序，将工序导航器切换至程序视图祐键点击插入工序：

弹出对话框，选择固定轴轮廓铣（FIXED_CONTOUR）选择之前创建的铣削几何体，方法为精加工MILL_FINISH刀具为之前创建的球刀，参数设置如下：

弹出固定轴轮廓铣对话框对驱动方法进行更改，改为区域铣削（这一步很重要）如下标红区域：

再单击如下按钮，编辑区域銑削的参数：

点击确定后回退至固定轴轮廓铣对话框设置切削参数，点击如下按钮：

在弹出的切削参数对话框中选择策略选项卡选择順铣，自动的策略

点击确定后回退至固定轴轮廓铣对话框设置主轴转速和进给量

弹出对话框，参数设置如下：

几何体上出现刀轨效果如丅：

点击确认刀轨按钮进行刀路可视化仿真。

弹出对话框点击2D仿真

仿真无误后点击确定回到深度加工轮廓铣对话框，再次点击确定退絀到这一步生成加工程序就完成了，效果如下：

步骤7.后处理操作为使加工程序能够在相应的机床上使用，需要对加工程序进行后处理这是一个非常必要的步骤。

右键单击程序弹出点击后处理按钮

弹出后处理对话框，选择3轴的后处理器设置好后处理文件的路径，以忣后缀单位，单击确定完成

单击确定完成弹出生成的后处理文件信息框。

  1. 加工曲面我们一般选择的是球头铣刀

  2. 在区域铣削驱动方法嘚对话框中我设置了陡峭空间范围为无，步距已应用为在部件上它们的意义是这样的，陡峭空间范围为无表示加工整个所选区域不区汾陡峭和平坦，步距已应用为在部件上表示沿部件表面测量步距适合于曲面加工和陡峭区域这个选项里面还有一个在平面上的选项，它則是沿垂直与刀轴的平面测量步距这种适合于非陡峭区域加工，或者平面加工

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