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(1)热疲劳:由于压铸模是在环境温度循环变化、冷热交替条件下工作,会产生较大的应力,其表面往往出现网状裂纹(龟裂)或放射状、直线状、圆环状裂纹,这就是热疲劳它是由循环热应力所引起的一种疲劳,其原因是压特时金属液带给铝合金压铸模具的热量使型腔表层温度迅速升高,温度梯度呈正向,并产生压缩塑性变形,而当铸件脱模后,铝合金压铸模具表层迅速降温,又产生反向的温度梯度,表层产生应力发生拉伸塑性变形。由于铝合金压铸模具表层出现的这种交替的拉伸和压缩塑性变形,就导致铝合金压铸模具热彼劳的产生,因此,热导率大、热膨胀系数小、高温强度高和朝性高的铝合金压铸模具材料,就有好的耐热疲劳性能。(2)热浸蚀:是指高温的金属液进入压铸模后,往往会发生粘模现象,尤其以铝合金最为严重,出现粘模就会使铝合金压铸模具型腔表面发生氧化、腐蚀与熔损,从而使铝合金压铸模具失去原有的表面粗糙度和尺寸精度。(3)塑性变形:压铸模型腔与金属液接触后,就把大量的热量传递给铝合金压铸模具表层,如未采取强制冷却措施,则铝合金压铸模具表面温度可升到800~1000℃以上,当采取某种强制冷却措施后,此温度可在600~800℃范围内。这就会使铝合金压铸模具过度回火而软化,只是软化的时间较长面已。从实践可知,当铝合金压铸模具表面硬度由于这样的过度回火而软化到30HIRC以下时,铝合金压铸模具容易产生塑性变形而失效(4)开裂、断裂:这是压铸模经常发生的一种失效形式。其使用寿命一般均不高,产生的原因是:①铝合金压铸模具结构设计不合理,有产生应力集中或局部过热的部位而使这些部位的断装强度降低②铝合金压铸模具选材不当或材质不好③热处理工艺不当,有内应力或有碳化物偏析面在锻造或热处理中产生微小裂纹面成为开裂、断裂的隐患;④机械加工质量不符合要求,如有锐角未倒圆等。(5)热磨损:压铸时,熔融金属的热流动和高速扩展,使型腔受到强烈的磨损。型腔与高速注人的炽热金属液接触易产生化学作用面被腐蚀,增加了摩擦系数而加快磨损。网状裂纹的出现和发展,更加速了铝合金压铸模具表面金属微粒的碎裂与熔触脱落,增加了滑动摩擦系数,也使磨损加剧。因此,希望铝合金压铸模具有高的耐热疲劳强度、高温下的红硬性及高温下的耐蚀能力来抵抗热磨损(6)过量的塑性变形:这是由于铝合金压铸模具的高温强度和高温下的红硬性不足所引起。
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