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化工厂生产实习报告
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【化工厂生产】大连理工大学生产报告实习实习时间：中国石油辽阳石化分2011 年 7 月 11 日 至 2011 年 7 月 21 日学 专 班 学部业级号：化工与环境生命学部 化学工程与工艺（英语强化） 化英 XXXX 200X48XXX X X 董宏光学生姓名指导：目录第一章 实习单位简介.................................................................................................................- 2 第二章 生产车间.........................................................................................................................- 5 2.1 己二酸车间技术概况.....................................................................................................- 5 2.2 己二酸车间生产过程原理 .............................................................................................- 6 2.3 己二酸生产工艺技术特点剖析 .....................................................................................- 7 2.4 工艺流程.........................................................................................................................- 9 2.4.1 工艺流程图..........................................................................................................- 9 2.4.2 工艺流程说明.....................................................................................................- 9 第三章 氧化二氮减排装置工艺 ........................................................................................ - 12 3.1 氧化二氮减排装置概况 ............................................................................................. - 12 3.2 氧化二氮减排装置工艺简介 ...................................................................................... - 13 3.3 氧化二氮减排装置反应原理 ...................................................................................... - 14 3.3.1 N2O 减排原理 ................................................................................................... - 14 3.3.2 NOx 减排原理 ................................................................................................... - 14 3.4 CDM 项目运行............................................................................................................. - 15 第四章 公用工程简介.............................................................................................................. - 15 4.1 U284 和 U84 装置的衔接关系.................................................................................... - 16 4.1.1 R2105→K101 ................................................................................................. - 16 4.1.2 U84 亚硝气→E2503 ......................................................................................... - 16 4.1.3 Y201 冷凝液→D2503 ....................................................................................... - 16 4.1.4 P206A/B→E2601............................................................................................... - 16 4.1.5 P413A/B→D .................................................................................. - 16 4.2 装置物料平衡（kg/hr） .............................................................................................- 17 4.3 检修周期和储存管理..................................................................................................- 17 第五章 换热器的物料与能量衡算 ...........................................................................................- 17 5.1 换热物料概述..............................................................................................................- 17 5.2 加热器概述............................................................................................................... - 18 5.3 物性数据................................................................................................................... - 18 5.4 设备尺寸的估计......................................................................................................... - 19 5.5 换热器传热系数的计算 ..............................................................................................- 20 5.6 管内侧传热系数的计算 ............................................................................................. - 21 5.7 管外侧传热系数的计算 ........................................................................................... - 22 5.8 总传热系数计算......................................................................................................... - 22 5.9 换热器能量衡算结果................................................................................................. - 23 第六章 生产中存在的问题分析与合理化建议 ...................................................................... - 23 6.1 己二酸装置存在的问题.............................................................................................. - 23 6.2 新己二酸装置............................................................................................................. - 23 6.3 N2O 减排装置 .......................................................................................................... - 24 第七章 和感想.......................................................................................................... - 24 --1-实习单位实习单位：中国石油辽阳石化公司 实习地点实习地点：辽宁省辽阳市宏伟区 实习性质实习性质：化工类本科生生产实习 实习时间实习时间：2011 年 7 月 11 至 7 月 21 实习目的实习目的生产实习是本科生的一项十分重要的环节。通过实习， 学生在理论学习的基础上进 一步学习和了解有关化工生产方面的实际知识， 学习生产的组织与管理方法， 学习工人师傅 的优秀品质和工作作风。培养学生分析问题的能力。实习内容实习内容：第一章 实习单位简介1.1 中国石油辽阳石化公司简介 中国石油辽阳石化公司简介中国石油辽阳石化公司 （以下简称公司） 是中国石油天然气股份有限公司的地区分公司， 是特大型石油化工联合生产企业。公司下设 15 个职能处室、11 个生产厂和 15 个直属单位， 员工总数 2.1 万人。公司于 1974 年开工建设，经过三十多年的发展，形成了以炼油、芳烃、烯烃为主体、 炼化一体化的产业格局，现有大型炼化装置 67 套。炼油部分拥有加工俄罗斯原油的全加氢 炼厂，原油一、二次加工配套能力达到 1000 万吨/年，每年可为市场提供优质柴油超过 500 万吨。芳烃部分拥有国内较大的芳烃及其衍生物生产能力，年产 70 万吨对二甲苯、40 万吨 苯、6 万吨邻二甲苯、80 万吨 PTA、50 万吨聚酯、14 万吨精己二酸和 18 万吨硝酸。烯烃部 分有 20 万吨/年乙烯裂解、7 万吨/年聚乙烯、5 万吨/年聚丙烯、20 万吨/年环氧乙烷/乙二 醇的生产能力。“十一五”期间，公司以结构调整为主线，加快产业发展，提升竞争能力，综合实力实 现了跨越式发展，累计加工原油 2484 万吨，实现收入 1455 亿元，上缴税费 96 亿元， 为国民经济的发展做出了重要贡献。“十二五”期间，公司将以科学发展为主题，加快转变发展方式，不断提高发展质量， 努力实现外延发展和内涵升级的协调统一。力争到“十二五”末，原油加工能力达到 1100 万吨/年，汽油、柴油年生产能力分别达到 100 万吨和 500 万吨，芳烃年产能超过 200 万吨， 年销售收入突破 600 亿元，年实现利税 50 亿元以上，将辽阳石化建设成为整体结构优化、 核心产业突出、基础管理规范、经济效益良好的以芳烃为特色的大型石化基地。1.2 尼龙厂简介中国石油辽阳石化分公司尼龙厂位于辽宁省辽阳市宏伟区石化路 3 号，现有职工 1116 人，其中管理岗位 72 人，技术岗位 71 人。1974 年动工兴建，1979 年投料试车，经过 2000 年增产改造和 2004 年扩产改造，精己二酸产量达到 14 万吨/年。-2-尼龙厂以苯、氢气、液氨为主要原料，主要产品为精己二酸。本厂主要生产装置包括硝酸装置、环已烷装置、新环已烷装置、醇酮装置、新醇酮装置、己二酸装置、新己二酸装 置。尼龙线工艺技术先进，并且配套先进的检验技术和设备。己二酸主要用于制造合成纤维尼龙 66，聚氨酯泡沫塑料、人造革、增塑剂等。还用于 医药、食品添加剂、酵母提纯、鞣革、合成脂肪、高级润滑脂、香料、发泡剂、粘合剂及耐 磨橡胶等领域，是有机化工的重要原料。多年来，产品己二酸的优等品率为 100％，产品质量达到了世界先进水平。产品己二酸 在 1991 年获国家质量银奖；1984 年、1987 年、1990 年被评为辽宁省优质产品，1985 年、 1990 年被评为部优产品，1995 年、1999 年被评为辽宁省名牌产品，2001 年被评为辽宁省 用户满意企业。我厂认真贯彻 “高尚人品保证提供顾客的产品、真诚行为营造公众满意环 境、 科学管理保护员工健康与、 创新理念不断谋求企业发展” QHSE 管理方针， 2002 的 于 年 12 月通过 ISO 版质量体系转换， 2005 年精己二酸产品获辽宁省政府颁发的质量 管理奖。己二酸装置于 2003 年被中油集团公司授予“百面红旗单位” ，2004 年、2005 年连 续获得辽化公司“铁人装置”称号，2005 年、2006 年获集团公司先进装置荣誉。尼龙厂推行“尊重员工,追求卓越”的企业文化理念，把提高产品质量、提高管理水平 作为企业不断追求的目标，愿把高质量的产品、优质的服务奉献给国内外广大用户，厂长翟 长军携全体员工向国内外顾客致意！1.3 尼龙生产线简介现今尼龙生产线的主要产品是己二酸，中间产品分别有环己烷、醇酮、硝酸等。其中， 本次改造，环己烷装置利用原有 U82C101A/B 的现场位置，部分工艺路线有改进提高。苯管 线在进入反应器之前增加一预热器，利用反应余热给苯加热，回收热量。再有，取消罐区苯 贮罐，增加苯缓冲罐；醇酮装置增加冷冻站，替代部分 RW 水消耗；蒸馏塔 D301 改为双效 蒸馏塔，适当提高 D301A 的操作压力，将 D301A 顶部需要冷凝的气相作为 D301B 的热源， 这样大大降低能耗，预计节约 LS 蒸汽 30%左右；考虑到醇酮装置运行参数尽可能向原设计 靠近等因素，将 K201 进行改造，提高停留时间。K201 第四室原设计没有搅拌器，目的是希 望己二酸铬沉淀尽可能沉积在第四室，防止沉淀物进入 D301 塔，堵塞塔盘。因此每隔四个 月 K201-D301 系统就必须进行碱洗。而本次 K201 的改造，由四个室改为五个室，同时，将 第五室设计成一个独立的系统。K201 第四室本次设计带有搅拌，希望己二酸铬沉淀尽可能 沉积在第五室，也就是说，希望将所有问题都反映在第五室，当第五室有问题时，前四个室 可以独立运行，碱洗只是针对 K201 第五室，装置可不停车进行碱洗，有望大幅度延长生产 周期。部分空冷改水冷，解决空冷器泄露问题；再有，钝化剂加入位置的改变等等，本次设 计，从根本上解决了醇酮装置高负荷生产的瓶颈问题。1.4 产品介绍产品名称产品名称：精己二酸 生产厂装置生产厂装置：新环已烷装置（U282） 设计能力设计能力：55125 吨/年 6.8906 吨/小时 新醇酮装置（ 新醇酮装置（U283）设计能力：52500 吨/年；6.5625 吨/小时 ）设计能力新己二酸装置（ 新己二酸装置（U284）设计能力：70000 吨/年；8.75 吨/小时 ）设计能力新己二酸装置室内部分设计能力为；室外部分为新、老室内二套 新己二酸装置室内部分设计能力为：70000 吨/年（精己二酸）-3-装置配套，即为 14000 吨/年精己二酸装置配套 产品技术规格产品技术规格指标 项目名称 单位 优等品 白色结晶 外观 粉末 含量 熔点 氨溶液色度， 铂－钴色号 水份 灰份 铁含量 硝酸含量 可氧化物（以乙二酸计） 熔融物色度， 铂－钴色号 %（m/m） mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg % ℃ ≥99.7 ≥151.5 ≤5 ≤0.20 ≤7 ≤1.0 ≤10 ≤60 ≤50 粉末 ≥99.7 ≥151.5 ≤5 ≤0.27 ≤10 ≤1.0 ≤10 ≤70 － 末 ≥99.5 ≥151.0 ≤15 ≤0.40 ≤35 ≤3.0 ≤50 － － 一等品 白色结晶 合格品 白色结晶粉注：外观、水分、硝酸含量、可氧化物、熔融物色度五项仅用户需要时测定。产品应用情况产品应用情况尼龙厂产品精己二酸的优等品率为 100％，产品质量达到了世界先进水平。产品精己二 酸在 1991 年获国家质量银奖；1984 年、1987 年、1990 年被评为辽宁省优质产品，1985 年、 1990 年被评为部优产品，1995 年、1999 年被评为辽宁省名牌产品，2001 年被评为辽宁省 用户满意企业。我厂认真贯彻沈总提出的“高尚人品保证提供顾客的产品、真诚行为营造公 众满意环境、科学管理保护员工健康与安全、创新理念不断谋求企业发展”的方针，于 2002 年 12 月通过 ISO 版质量体系转换。产品应用领域目前精己二酸国内市场的主要应用分为尼龙领域和非尼龙领域。尼龙领 域用于制造尼龙盐及衍生产品。非尼龙领域主要用于聚氨酯类产品。具体来讲，用于生产聚 酯多元醇及不同规格、 特性的聚氨酯产品。目前国内使用量增长较快的行业有合成革用树脂 行业、聚氨酯鞋底树脂行业、聚氨酯胶粘剂及 TPU 用多元醇行业。在国内而言，精己二酸 在聚氨酯领域的用量要高于尼龙领域的消耗。精己二酸主要用于制造合成纤维尼龙 66，聚氨酯泡沫塑料、人造革、增塑剂等。还用 于医药、食品添加剂、酵母提纯、鞣革、合成脂肪、高级润滑脂、香料、发泡剂、粘合剂及 耐磨橡胶等领域，是有机化工的重要原料。-4-1.5 实习要求①.间，学生必须严格遵守厂方以及规定的各项 ②.严格遵守实习中的日程安排和作息时间，服从带队老师的指挥和安排。③.讲文明，懂礼貌，虚心想工人师傅以及工程技术人员学习，搞好团结。④.认真做好专题讲座的笔记，每日写出实习日记，参加由带队教师以及工厂技术人员组织 的考试，考试成绩作为总成绩的一部分。⑤.认真完成实习报告，实习报告的内容包括：实习目的，内容，时间，地点，工厂概貌， 产品的品种与理化指标，成产原理与方法，工艺流程以及工艺参数，主要设备的结构构 造，操作性能等，某一主要装置的物料与能量的横算，生产中存在的问题的分析与合理 化建议等。第二章 生产车间2.1 己二酸车间技术概况2.1.1 己二酸车间各套装置概况己二酸车间目前有三套装置，分别为己二酸装置（U84） 、新己二酸装置（U284）及 N2O 减排装置。2.1.2 U84 装置基本概况尼龙厂己二酸装置(U84)始建于 1975 年，竣工于 1981 年 7 月。原设计生产能力为 5.7 万吨/年，其中工业己二酸 3.1 万吨/年，精己二酸 2.6 万吨/年。该装置于 2000 年 8 月进行 扩产改造，改造后装置的设计生产能力为 7.0 万吨/年，全部生产精己二酸。新己二酸装置 （U284） 是辽阳石化分公司精己二酸技改工程项目中的新建装置， 2004 于 年 11 月建成投产。装置的设计产能为：7.0 万吨/年精己二酸。装置分为室内和室外两个部 分。U284 装置在吸收和消化原有工艺和技术的同时， 在工艺和设计上也做了一些重要变动。主要变动包括U284 室外部分作为尾气及尾液回收工同时接受来自 U84 室内部分和 U284 室内部分产生的尾气及尾液。并且采用流化床和双效蒸发工艺来替代原有工艺。-5-2.1.3 N2O 减排装置基本概况为了解决已二酸生产过程中 N2O 气体排放问题，经多方论证经最终采用德国 BASF 公司 的催化分解技术来实现气体的减排，N2O 减排装置也因此应运而生。N2O 减排装置是利用德国 BASF 公司的催化分解技术将 N2O 催化分解为 N2 和 O2。该装 置始建于 2007 年 8 月，于 2008 年 3 月投入运行。装置年设计减排 N2O 气体 4.1 万吨， N2O 分解转化率不低于 95%。N2O 减排装置主要由 N2O 减排反应器单元、NOx 减排反应器单元、余热回收单元、空气 压缩机单元、冷换设备单元以及给排水单元组成。2.2 己二酸车间生产过程原理2.2.1 生产己二酸的几种方式迄今为止，世界范围内工业化的生产己二酸的方法有四种。包括苯酚法、丁二烯法、环 己烷法和环己烯法。其中环己烷法和环己烯法为当今工业生产中所采用普遍采用和相对成熟 的工艺路线。而苯酚法基本淘汰，而丁二烯法尚不成熟。环己烷法：苯加氢生成环己烷，环己烷氧化生成环己醇和环己酮的混合物（简称醇酮） ， 醇酮与硝酸氧化生成己二酸。环己烷法是目前世界上己二酸生产过程中采用的最主要的方 法。世界上己二酸的主要生产厂家包括美国杜邦， 孟山都以及法国的罗地亚都采用这一工艺 技术。其主要优点是技术成熟，催化剂及化学品完全国产化，产品收率及纯度都比较高，但 工艺过程较复杂，硝酸用量大。辽阳石化己二酸车间采用此种方法生产己二酸。环己烯法：苯选择性加氢生成环己烯，环己烯水合生产环己醇，环己醇用硝酸氧化生成 己二酸。该工艺路线是由日本旭化成公司九十年代开发的一种以苯为原料的新工艺。环己烯 法优点是收率高、安全性好、耗苯低的特点。缺点是使用的催化剂种类多、价格昂贵。并且 部分催化剂废渣现有手段很难处理，只能掩埋对环境危害大。2.2.2 尼龙厂生产己二酸工艺原理己二酸生产（以新己二酸装置为例）是以醇酮和硝酸为原料，用铜和五氧化二钒做催化 剂，经过氧化反应生成己二酸。生成己二酸经初步分离提存得到工业己二酸，工业己二酸经 进一步精制得到精己二酸。己二酸生产过程产生的尾液和废气在后续的工段进行回收， 实现 原材料的循环利用。-6-2.2.3 己二酸生产流程新己二酸装置由下列八个岗位组成新己二酸装置由下列八个岗位组成氧化反应岗位(2100#)：主要包括氧化单元。工业己二酸岗位(2200#)：主要包括粗酸的结晶、增浓、离心等单元。N2O 减排岗位(2300#)：主要包括 N2O 减排反应器单元、NOx 减排反应器单元、余热回 收单元、空气压缩机单元、冷换设备单元以及给排水等单元。精己二酸岗位(2400#)：主要包括溶解及脱色、过滤、结晶、增浓、离心、干燥、包装 等单元。氧化氮气气体吸收岗位(2500#)：主要包括压缩、吸收等单元。硝酸浓缩岗位(2600#)：主要包括双效蒸发单元 母液酸的处理和催化剂回收岗位(2700#)：主要包括一次蒸发、二次蒸发、一次吸附二 次吸附、深度结晶、离心回收等单元 公用工程及冷冻站岗位 (2900#)：主要包括公用工程、冷冻等单元。2.3 己二酸生产工艺技术特点剖析2.3.1 成本结构己二酸生产的成本构成可包括单耗、物耗、能耗和排污费用。辽阳石化采用环己烷法生产己二酸，使用苯为原料， 单位己二酸产品的耗苯、KA 油 （环 己醇和环己酮的混合物）单耗和硝酸单耗成为影响己二酸单耗和成本的主要因素。硝酸的市场价格相对稳定， 而苯的市场价格相对波动较大。己二酸的成本结构从原料角 度受苯影响较大。物耗主要指生产所用辅助原料活性炭、催化剂、离子交换树脂和消泡剂的消耗。-7-己二酸生产过程中产生的工业废水需要相应的处理费用，成为排污费用的主要构成。己二酸生产过程中产生的 N2O 气体在 CDM 框架内可通过减排交易实现创效。2.3.2 技术优势目前世界上生产己二酸， 除待开发的丁二烯法及已基本淘汰的苯酚法外， 无论环己烷法 还是环己烯法，原料都为苯和硝酸，这两种工艺路线的差别主要是中间产品的不同，环己烷 法的中间产品是环己醇、环己酮的混合物，环己烯法的中间产品是环己醇，而后序的己二酸 生产工艺是相近的，尤其几年，两种工艺路线互相借鉴，不断改进，工艺路线基本是相 同的。环己烷法的中间产品为醇酮混合物， 该工艺路线采用无催化氧化的技术， 所用的化学品 及后序反应的催化剂很容易购买和制备。而环己烯法所用的环己醇由环己烯水合生成， 工艺 的关键为水合用催化剂。由于该工艺由日本旭化成公司开发并工业化。此催化剂也为其专利 产品，存在催化剂方面的专利垄断。与环己烷法相比，环己烯法工艺较先进，物耗及能耗均较低。但环己烯法同样存在不少 缺点：催化剂种类多、有毒性。催化剂废渣处理难度大，通常需要填埋影响环境。并且催化 剂受专利保护造价高。虽然环己烷法的物耗及能耗偏高， 但其生产技术已经非常成熟， 催化剂已经完全国产化， 不存在技术上的的瓶颈。而且经过多年的技术革新， 其物耗及能耗指标已经有较大程度的降 低。目前世界上 90％的生产己二酸的厂家都采用此种工艺。2.3.3 质量优势辽阳石化己二酸装置属引进法国技术，技术起点高，产品质量稳定可靠。近年来通过不 断的市场调研和用户反馈， 针对性的提升产品质量满足不同用户的需求。通过不断的改进和 完善，精己二酸产品控制指标中最关键的两个项目―硝酸盐含量和熔融色数达到领先水平， 能满足高端用户的需求。质量管理方面做到化、规范化和有序化。目前辽阳石化的精己二酸产品按照严格的内控指标管理体系进行控制和出厂。内控指标 明显优于行业标准，从根本上确保了产品质量和品质。-8-2.4 工艺流程2.4.1 工艺流程图2.4.2 工艺流程说明U284 分氧化工段，工业己二酸工段，精己二酸工段，氧化氮气体吸收工段，硝酸浓缩 工段、母液酸的处理和催化剂回收工段、公用工程工段。下面将一一简要介绍这些工段工艺 流程。2.4.2.1 氧化工段由回收硝酸和新鲜硝酸混合制备氧化硝酸， 依次流经六台串联的氧化反应器。氧化反应 所用的催化剂（铜，五氧化二钒）用新鲜硝酸溶解，并与回收的催化剂溶液一起经硝酸浓缩 后，随氧化硝酸进入反应器。醇铜平行加入六台反应器。1） 氧化酸的制备 由新鲜酸与经母液酸浓缩后的回收酸混合制得氧化酸，氧化酸中硝酸浓度控制在 51%～53%。2） 氧化 在六台串联带搅拌器的氧化反应器中，含有催化剂的过量氧化酸，在微负压下把纯 铜氧化为己二酸。2.4.2.2 工业己二酸1）工业己二酸结晶 ） 反应产物从 R2103 罐经 P2109 和 P2110 送至预结晶器 Y2201-1， 再流至结晶器 Y2201。在结晶过程中，压力从 40KPa 降至 4KPa，液体温度从 90℃降至 30℃，此过程放出结晶 热和潜热，这些热量通过表面冷凝器和混合冷凝器移出。-9-2）工业己二酸的增浓离心 ） 由结晶器 Y2201 出来的己二酸淤浆在旋转增浓器 S 内增浓，母液酸由上 部抽出，结晶沉降在下部。增浓的淤浆进入离心机 S，在离心机内己二酸晶体 被离心分离、洗涤并送至 U284―2400 精制。从 S 流出的母液酸宋代硝酸浓缩 工段。离心机的母液水被用作硝酸浓缩塔 D 的回流。进料：己二酸浆料被 P2204A/B、P2205 送到增浓器 S,FR2252 和 FR2256 监 测进料量。LRC 控制进料量以保证滤拍一直被浸没着。母液酸管路：母液酸经滤拍靠重力排出，经过 R2216 收集在 R2206 罐中。R2216 在 PRC2250 的控制下放入一些空气以保持抽出负压不变。母液酸的抽出流量由 FrRC2253 和 FrRC2257 控制，与相应的进料量成正比关系。可以调节在比例器上的定位点调节增浓速 度，在 ER2250、ER2252 上可以读出功率的读数。工业己二酸的离心：用安装在增浓器出料口的分配极爱傲气 T2201 和 T2202 向两台 推进式离心机 S2202 和 S2203 供料。ERC2260 和 ERC2261 控制进料量， 母液酸再返回 R2205 罐。用 EW20 冷水在 FR2262 和 FR2267 控制流量下连续洗涤滤饼，洗涤谁手机于 R2209 罐中， 再用泵 P2208A/B 送到浓缩塔 D 中。离心机装有 EW90 热水洗涤分配集 管。2.4.2.3 精己二酸精制1）溶解己二酸 ） 来自离心机 S2202 或 S2203 的粗己二酸结晶物料送至罐 R2402，并用来自罐 R2409 的水进行溶解。2）活性碳处理 ） 在罐 R2408 内用 PW40℃工艺水分批制备活性炭悬浮液。此悬浮液贮存在装有搅伴 器 A2411 的罐 R2411 中并通过泵 P2408A 或 B 经计时器 US2410 送到罐 R2401。活性炭悬 浮液在罐中与己二酸溶液混合。3）精己二酸的结晶 ） 在分为 12 个隔室的真空结晶器 Y2401 中完成精己二酸的结晶。该结晶器的结构类似 于结晶器 Y2201。4）精己二酸的增浓、离心 ）精己二酸的增浓、 离开结晶器的淤浆送到增浓器 S2403A/B，精己二酸结晶浆液送到固定式增浓器- 10 -S2403A/B，它是由三组，每组有两个滤拍组成的增浓器。每一组滤拍交替进行抽出和反 洗操作，两组抽出，一组反洗，交替时间 3 分 20 秒。离心：已增浓的浆料离开 S2403A/B， 在 ERC2461/ERC2464 控制下进行离心 机 S2404A/B。甩干后含水约 8%的物料与旋风除尘器返回的干料混合气混合后，进入 T2403 流化床干燥器进行干燥。5）干燥与输送 ） 干燥冷却过程：湿的己二酸从离心机 S2404A 出来后进入 S2454B，与旋风除尘器 S2453A/B 分离下来经 S2454B 的己二酸粉料进行混合，进入双轴混合气 S2452,在这里痛 S2404B 下来的湿己二酸混合后，经过加料打散器加入到流化床 T2403 内。空气经过空气 预热器 E2451 预热，空气过滤器 S2451 净化，鼓气机 C2451 加压，蒸汽换热器 E2452 加 热后进入流化床 T2403 干燥段底部风室，再穿过布风板进入床层。在这过程中进入床层 的空气被有效的控制因而是床内物料维持稳定的流化状态， 并与床层的换热器进行换热， 干燥。气体输送过程：干燥且冷却合格的己二酸经旋转卸料阀、压缩、冷却、抽水分离后， 送至稳压罐，再经喷灌调节，进入加速器，气力输送管 T2456 将合格的己二酸成品输送 至流化舱内，经脉冲布袋除尘分离下来，通过旋转卸料阀排出进入包装设备进行包装， 流化料仓中的氮气经脉冲布袋除尘过滤后，再经过氮气过滤器净化，压缩，经氮气过滤 器二次净化后进入前冷却器冷却至 25℃，再次进入压缩机 C2453A/B 进行循环利用。2.4.2.4 亚硝气回收来自装置反应工段的氧化氮气在总管中与空气混合， 经压缩后送入吸收塔， 所得的稀硝 酸被送至硝酸浓缩工段。2.4.2.5 母液酸浓缩来自工业己二酸增浓器抽出的母液酸、精己二酸增浓器抽出的母液水以及来自 R2209 的母液水、氧化氮气体吸收工段回收硝酸、回收的催化剂溶液、一次蒸发过程产生的硝酸蒸 汽汇聚在硝酸蒸馏塔，经双效蒸发过程送回反应工段循环使用。2.4.2.6 催化剂和己二酸回收工段由于氧化反应中产生的副产物二元酸（丁二酸、戊二酸）在系统中的积累，影响氧化反 映的正常进行， 以及装置的工艺运行和精己二酸的产品质量的要求， 需将反应过程中产生的 二元酸从工艺系统中排出去， 以保持氧化酸中的二元酸浓度在指标控制的平衡范围内。2700# 的作用是将溶解在母液酸中的硝酸、 己二酸、 催化剂从溶液中分离出来， 重新返回工艺系统， 而将二元酸废液排出到工艺系统以外。- 11 -一次硝酸回收（一次蒸发） 一次硝酸回收（一次蒸发） 由
来的母液酸在换热器 E2711 内预热，E2711 使用 R2904 的 HW90，由 TRC 和 FRC 控制下分别向一次蒸发器 E2711A/C 和 E2710B/D 进料，进料 总量由加和比例器 FY2712 和 FY2722 控制， 在自动状态下进料比例将自动调节分配各蒸发器 的进料量。一 次 浓 缩 液 在 S2715A/B/C/D 内 与 来 自 P2715 的 一 次 循 环 液 混 合 冷 却 后 ， 经 R2715A/B/C/D 收集在 R2716 罐中。二次硝酸回收（二次蒸发） 二次硝酸回收（二次蒸发） 经过一次浓缩的二元酸溶液，通过 P2716A/B 泵输送到 R2720，再通过 P2724A/B 泵在换 热器 E2731 内用 HW90 预热，在 FIC2741 和 FIC2742 控制下向二次蒸发器 E2730A/B 进料。二次浓缩液在 S2735A/B 内与来自 P2744A/B 的二次循环液混合冷却，收集在 R2740 中。一次催化剂回收一次催化剂回收二次浓缩液通过 P2744A/B 在 FRC2730 控制下向树脂反应器 K 进料。每台树脂 反应器程序由吸附、一次水洗、洗提、二次水洗、等待等过程组成。二次催化剂回收二次催化剂回收R2755 罐内的二元酸溶液通过换热器 E2755 用 HWS90 加热， 温度由 TIA2772 控制在 50℃。二元酸溶液由 P2755A/B 在 FIC2737 控制下向二次树脂反应器 K 供料。己二酸回收系统结晶器 R2750A-F 为六台串联的桶式结晶槽，内设冷却盘管和搅拌器，搅拌器转速为 300rpm。R2706A 中溶液由 P2764A 泵在流量 FIC2760 的控制下进到 R2750A，依次溢流至 R2750F。由 R2750F 溢流出的物料，经过卧式螺旋沉降离心机 S2754 的分离，结晶分离的己 二酸由下料管进入到 R2756， 稀相溶液进到贮罐 R2706B 中。收集在 R2706B 中的二元酸废液， 装槽车外运处理。废液回收废液回收2700#工段设有两个废液回收池，一个是废水池 X2791，接收来自一次催化剂回收工序、 二次催化剂回收工序和部分储罐的退料，废液最终送入二元酸排除罐 R2706B 或排入污水系 统。另一个是排放回收池 R2905，接收装置室外部分（2500#，2600#，2700#）泵密封回水。除铁系统除铁系统除铁系统是依据离子谱法分离的原理进行的（金属离子的活性不同） ，系统的运转依据 工艺系统中的铁离子含量间断操作。第三章 氧化二氮减排装置工艺3.1 氧化二氮减排装置概况辽阳石化分公司尼龙厂 2008 年 2 月建成投产的氧化二氮减排装置，采用德国巴斯夫 （BASF）公司的催化分解技术，引进德国史道勒（STEULER）公司的工艺包，将己二酸生产- 12 -过程中产生的氧化二氮气体， 在固定床反应器中进行分解反应， 生成氮气和氧气后排入大气。在消减 N2O 的同时， x 经过氨还原催化分解反应(SCR) NO 此装置年设计减排 N2O 气体 4.1 万吨。也进行了减排，NOx 被分解为氮气和水。减排前的气体组成见表 1，减排后的气体排放情况 见表 2。表 1 减排前的气体组成 组分名称 N2 N2O O2 Ar CO CO2 C1～C5 CO 未知气体 合 计 组成分率 %（v/v） 47.42 38.4 5.64 0.50 0.27 6.06 0. 1.0 12 0.03 3.11 25 %（w/w） 38.02 48.36 5.17 0.57 0.22 7.63 流量 kg/h 0 534.53 58.93 22.75 788.87 t/a
6311表 2 减排后的排放气规格及排放量 组成名称 N2O N2 NOx O2 CO CO2 H2O 合计 排放量 组 成 分 0.54 74.69 0.01 20.44 0.08 1.75 2.49 100 Nm3/h 136 .97
622 24921.5 kg/h 266.5
.85 854.78 500.09 32193.53 t/a .15 32.0 .8 0.72
备注3.2 氧化二氮减排装置工艺简介本装置主要由 N2O 减排反应单元、NOx 减排反应单元、余热回收单元、空气压缩机单元 等组成。主要分以下三个部分空气压缩机部分、 反应器框架部分、 换热及处理气排放部分。本装置采用 DCS 和 PLC 控制系统，及 DAS 数据采集系统，实现工艺过程操作、监视、 控制、实时报警、记录、数据采集。来自已二酸装置的含 N2O 原料气，经 N2O 减排装置进行分解反应后，成为对大气无害 的 N2 和 O2，排放到大气中，同时对减排反应过程中产生的热量进行回收。本装置采用催化分解工艺， N2O 在固定床反应器中进行分解反应，反应温度为 460～- 13 -760℃。反应器入口温度低将会造成 N2O 转化率显著降低，为了保证转化率不低于 95%，催 化剂老化程度又最小，新鲜催化剂在初期时，控制反应器入口温度为 460℃，催化剂运行末 期，需要提高反应器入口温度，以保证 N2O 转化率。同时对反应过程中产生的热量进行回收，发生的蒸汽除本装置伴热用外，其余并入公司低压蒸汽管网。工艺流程见下图。3.3 氧化二氮减排装置反应原理3.3.1 N2O 减排原理以氧化铜、氧化锌及氧化镁为主要成份作为催化剂，以三氧化二铝作为平衡载体，在固 定床反应器中进行分解反应。反应温度为 460～760℃，反应方程式为：3.3.2 NOx 减排原理NOx 和 NH3 在主要由二氧化钛、 氧化钨和五氧化二钒作为活性组分的催化剂作用下发生 选择性还原反应，转换成氮气和水蒸汽，反应原理如下：- 14 -3.4 CDM 项目运行尼龙厂的氧化二氮减排装置，根据《京都议定书》中国际清洁发展机制的相关规定，属 于政府间、企业间的多边合作。联合国 CDM 执行理事会于 2007 年 11 月 30 日，正式批准该 项目作为清洁发展机制(Clean Development Mechanism)项目。2008 年 2 月 29 日氧化二氮减排装置中交。3 月 13 日，公司对装置开车条件进行了全 面检查验收，达到了开车条件，2008 年 3 月 14 日 10 时 56 分，装置开始逐渐引入氧化二氮 气体。当日 22 时 58 分，氧化二氮气体全部引入装置。经现场抽样检测排气口气体成份，及 在线分析仪表指示值，表明：氧化二氮等有害气体分解率达到 99%，达到设计值要求，标志 着公司氧化二氮减排装置实现一次开车成功。2008 年 3 月 19 日-21 日，氧化二氮减排装置通过了国际 CDM 执行理事会 EB 指定的经 营实体 SGS 公司的初始核查， 并于 4 月 28 日-29 日及 6 月 12 日-13 日顺利通过了 EB 指定的 经营实体 SGS 公司的碳指标第一次阶段核查和第二次阶段核查，预计 8 月初可获得第一期 碳指标收益。此项目不仅减少了氧化二氮的排放量，而且增加了公司的经济效益。第四章 公用工程简介工艺水(PW)：进入装置的 40℃工艺水流量由 FIQ2910 指示，压力由 PIA2910 指示，温度由 工艺水 TI2910 指示。新鲜水（ ） ：经流量计 FIQ2924 指示和计量，并由 TIA2933、PIA2904 进行检测温度和压 新鲜水（RW） 力。循环水（ ） ：冷却水经过管线 CWS-800-9300-AC1 供给装置，流量由 FIQ2921 指示和计量， 循环水（CW） 供给装置部分设备及换热器冷却水， 回水在 FIQ2922 指示和计量下返回官网。热水（ ：来自 E2730A/BA、E2612 的冷却液收集在罐 R2903 热水（HWS90℃）和热水（HWS60℃） ℃ 和热水（ ℃ 内。其他路径产生的冷凝液收集在 R2904 内， E2612 的冷凝液同也可以去 R2904。冷母水（ ：装置的冷母液水来自于 2400#增浓器的抽出液。冷母 冷母水（EW20）和热母水（EW90） ）和热母水（ ） 液水在 R2412 中加热升温，温度控制在 90℃，EW90 在装置中用于离心机的清洗、结晶器清疤、管线冲洗 等环节。R2412 液位由 LRC2466 控制。低压蒸汽（ ） ：低压蒸汽（0.45MPa）进入 U284 室内部分，用于结晶喷射器，流化床干燥 低压蒸汽（LS） 部分换热器等。低压蒸汽（0.1MPa）进入 U284 室外部分，用于一次蒸发 加热，蒸发塔再沸器等加热。中压蒸汽（ ） ：用于室外 E2730A/B 使用。中压蒸汽（NS） 饮用水（ ） ：用于供给安全浴器和喷淋洗眼器。饮用水（DW） 氮气（ ） ：在本装置中用于 D 及 T2403、U2401A/B 物料输送和流化，并在 2700# 氮气（NG） 预留接引管线。- 15 -公用风（ ） ：用于 R2103、S2401A/B、整个装置可以上软管公用点。公用风（SA） 仪表风（ ） ：用于装置仪表控制。仪表风（IA） 冷东水（ ） ：U284 新增冷冻机站，冷冻水热量由 CW 水移出。冷东水（BR） 密封水（ ：HW60 经 E2902、E2903 两次换热，冷却至 25℃进入 X2905。密封水（HW25） ） ：4.1 U284 和 U84 装置的衔接关系4.1.1 R2105→K101 →U284 和 U84 共用氧化酸储罐（R2105） ，氧化酸从 R2105 出来，用泵 P2112A/B 经管线 打到 U84 K101。4.1.2 U84 亚硝气→E2503 亚硝气→U84 氧化岗位产生的亚硝气通过管线送至 U284 E2503，由 C2502A/B 压缩后送入 D/D2503 中吸收，回收硝酸。4.1.3 Y201 冷凝液→D2503 冷凝液→U84 Y201 前 8 室冷凝液收集在罐 R211 中，用泵 U84 P201A/B 通过管线送到 U284，在 U284 E2503 塔顶与 U284 P2201A/B 通过管线来的 U284 Y2201 前 8 室冷凝液混合后进入管线， 作为 U284 D2503 顶部的喷淋液。4.1.4 P206A/B→E2601 →U84 R206 的母液酸用泵 P206 通过管线送到 U284。1.1.3.8.5 P208→D →U84 R209 的母液水用泵 P208A/B 输送到 U84 母液酸罐 R206，然后由 P206A/B 与母液酸 一起送到 R 中。4.1.5 P413A/B→D →U84 R410 的冷母液水用泵 P413A/B 通过管线送到 U284，与 U284 P2413A/B 通过管线来 的冷母液水混合，然后分成两部分。一部分通过管线在 FIC2624 控制流量下进入 D2601 第 19 层塔板，另一部分通过管线在 AIC2634 控制下通过管线进入 D2602 第 16 层塔板。- 16 -4.2 装置物料平衡（kg/hr） 装置物料平衡（ ）4.3 检修周期和储存管理醇酮装置（U83）每季度碱洗一次停车 2.5 天。新醇酮装置（U283）每季度碱洗一次停车 2.5 天。为了更换铂网，硝酸装置（U81）每 100 天安排停车 3 天（最多） ，硝酸厂每 100 天安 排停车 3 天（最多） 。本装置清疤周期为 60-70 天，每年大约有五次停车时间；每次停车 48 小时。根据辽阳 石化分公司的检修要求，本装置三年进行一次大修。当 U84 和 U284 装置停车时，醇酮罐和硝酸罐都应该处于较低液位；当醇酮、硝酸装置 停车时，醇酮罐和硝酸罐都应该处于较高液位。以保证上下游装置的正常生产。第五章 换热器的物料与能量衡算5.1 换热物料概述装置的冷母液水来源于 2400 增浓器的抽出液。通过 R2419A/B 溢流进入 R2410，在液位 LRC2463 控制下可补充 PW20 以满足工艺要求。R2410 通常作为 S2202、 S2203 的离心物料洗 水以及 R2206、R2209、R2210 的加水。R2412 的液位也需要 R2410 的加水来保持。剩余的 冷母液水送到室外双效蒸发塔进行处理利用，并返回系统。冷母液水在 R2412 中加热升温，温度控制在 900C，EW90 在装置中用于离心机清洗、结 疤器清疤、 管线冲洗等环节。储存在 R2412 中的母液水在返回系统之前还要经过加热器 E2412 将其升温至 950C，然后才得到清洗装置所需的热母液水 EW90。- 17 -在加热器中使用的加热公用工程为低压蒸汽，压力为 0.45MPa，该低压蒸汽在流量计 FIQ2952 计量下进入 U284 室内部分，其温度、压力由 TI2922、PI2920 显示，用于结晶喷射 器，流化床干燥部分换热器，R2103、R2401、R2402、R2409、R2412、E2412 的加热。5.2加热器概述E2412 采用列管式换热器。列管式换热器是目前化工生产上应用最广的一种换热器。它 主要由壳体、管板、换热管、封头、折流挡板等组成。所需材质 ，可分别采用普通碳钢、 紫铜、或不锈钢制作。在进行换热时，一种流体由封头的连结管处进入，在管流动，从封头 另一端的出口管流出，这称之管程；另-种流体由壳体的接管进入，从壳体上的另一接管处 流出，这称为壳程。常见的列管式换热器有固定管板式换热器、浮头式换热器、填料函式换热器和 U 型管 式换热器。E2412 采用的是固定管板式换热器。固定管板式换热器的结构比较简单、紧凑、造价便宜，但管外不能机械清洗。此种换热 器管束连接在管板上，管板分别焊在外壳两端，并在其上连接有顶盖，顶盖和壳体装有流体 进出口接管。通常在管外装置一系列垂直于管束的挡板。同时管子和管板与外壳的连接都是 刚性的，而管内管外是两种不同温度的流体。因此，当管壁与壳壁温差较大时，由于两者的 热膨胀不同，产生了很大的温差应力，以至管子扭弯或使管子从管板上松脱，甚至毁坏换热 器。为了克服温差应力必须有温差补偿装置，一般在管壁与壳壁温度相差 50℃以上时，为 安全起见，换热器应有温差补偿装置。但补偿装置（膨胀节）只能用在壳壁与管壁温差低于 60～70℃和壳程流体压强不高的情况。一般壳程压强超过 0.6Mpa 时由于补偿圈过厚，难以 伸缩，失去温差补偿的作用，就应考虑其他结构。在 E2412 加热 汽走壳层，需要被加热的母液水走管层。壳层和管层流体温度（℃） 压力（MPa 绝压） 壳程 147.7 0.45器中，低压蒸管程 92.5 1.79955.3物性数据壳程低压蒸汽在温度（147℃）下的物性数据潜热：- 18 -热导率粘度密度管程流体（按照纯水计算）在（ 热导率粘度密度定比压热容表面张力）下的物性数据：5.4 设备尺寸的估计根据整个工艺流程，可知管层中母液水的流量为所以，热流量：低压蒸汽流量：传热温差：假设传热系数：估算传热面积：拟用传热管规格为：- 19 -管长：则传热管数：若将传热管按正三角形排列，按式：管心距：则壳径：取：则：取 管程进口直径：管程出口直径：5.5 换热器传热系数的计算总传热系数 K 总传热系数是用来衡量换热器传热阻力的一个参数。传热阻力主要是由传热板片材料和 厚度、污垢和流体本身等因素构成。单位：总的传热系数用下式计算：其中K=总传热系数(W/m2℃) α1 = 管内侧的换热系数(W/m2℃)- 20 -α2 = 管外侧的换热系数(W/m2℃) δ=传热板片的厚度(m) λ=板片的导热系数 (W/m℃) R1、R2 分别是两侧的污垢系数 (m2℃/W) α1、α2 可以用努赛尔准则式求得：5.6 管内侧传热系数的计算管内流体是母液水，入口温度 90℃，出口温度 95℃。由整个工艺流程可知管层中母液水的 质量流量为：母液水的物性如下热导率粘度：密度：定比压热容管内流速：雷诺数：普朗特数：用强制湍流公式：- 21 -5.7管外侧传热系数的计算管外侧即壳层内流体是低压蒸汽，质量流量为：体积流量为：其物性参数为：潜热：热导率：粘度密度雷诺数：传热系数：5.8 总传热系数计算板材的热传导率为 ，板厚为 ，管内外污垢阻力可以忽略。则根据：- 22 -可以计算得到总传热系数5.9 换热器能量衡算结果由以上计算结果可知，换热器的传热系数为 成的换热系统传热系数一般都在 能力比较正常。所以，为了将流量为 要的低压蒸汽（0.45MPa）流量为 管长管径管数：26 根 壳外径，入口温度为 90℃的母液水加热到 95℃，需 。换热器的尺寸如下到 ，而正常的水蒸气和水组 之间，所以该换热器的换热第六章 生产中存在的问题分析与合理化建议6.1 己二酸装置存在的问题设备陈旧、原设计能力有限1） 离心机等关键设备已经运行近 30 年，能耗高、离心分离效果下降； 2）干燥系统干燥能力下降，且原气流干燥工艺干燥效果不理想，物料干燥不均匀； 3）氧化反应器受当时负荷设计限制，物料停留时间短、换热能力有限； 建议：更换离心机、氧化反应器等关键设备。对气流干燥塔进行改造。6.2 新己二酸装置存在的问题1）S2754 离心机的处理能力不足； 2）树脂使用寿命短、催化剂消耗量大； 3）二次蒸发需要定期高压清洗； 建议：- 23 -1）更换或增加离心机； 2）使用新型树脂、优化催化剂用量； 3）对 E2370A/B 进行改进或重新设计。6.3N2O 减排装置存在的问题1）由于压缩机突停、造成风量和温度波动； 2）催化剂运行特性尚待进一步摸索。建议1）增加一台压缩机作为备台； 2）进一步摸索催化剂运行特性。第七章 实习和感想实习教学是大学生培养过程中的一个重要实践环节。在这为期 10 天的生产实习里，通过接触实际、了解社会，使我对本专业的专业生产和设计、研究课题等建立感性认识，进一步了解了化工设备和生产工艺流程， 了解到了实际生产的复杂性和影响因素的多样性， 了解到了设计工艺例如反应装置，结晶装置等，观察到了能源利用等的巧妙之处，也对生产控制有了一个简单的认识，巩固了所学理论知识，同时获得生产实际知识和技能，初步了解了先进的生产技术和企业组织管理知识， 学习分析和解决工程实际问题的方法， 真正到实际生产当中了解了理论知识的实际运用，进而锻炼了自己的时间能力，丰富了经验。同时。了解了社会和国情，从和工人和工程技术人员，管理人员的接触中，学习了各种相关的时间知识，增强了劳动观念，这些从生产实习期间获得的知识，都为我今后走向社会打下了基础，对我- 24 -走向工作岗位有重要的帮助。- 25 -
【化工厂生产实习报告】新乡学院生产实 新乡学院生产实习总结 生产学 生 姓 名 院(系)名 称 专 业 名 称 年 级 班 级 指导教师姓名 指导教师职称黄奇化学与化工学院化学工程与工艺 09 化工（2） 杨丽云 王存景副教 助教化工厂实习报告一、 实习目的 :根据本学期开设的化工原理课程，实地了解实际生产中的化学工艺 流程，巩固所学的化工原理知识，提高实际动手和操作能力。在实习中化工行业 的工作，学习一些高层知识，激发自己对专业的热爱和求知欲，对自己将来的工作有 了一个明确的目标。二、 实习时间 2011 年 3 月 21 日―2011 年 3 月 25 日 三、 实习地点：河南新乡新乡长垣县蒲北区 河南省辉县市洪洲产业集聚区 四、 实习单位和：华瑞(新乡)化工有限公司 河南双信炭黑有限公司 五、 实习内容：华瑞(新乡) 华瑞(新乡)化工有限公司一、公司概况新乡市华瑞精细化工有限公司地处黄河之滨， 是一家集生产、 经营为一体的公司。公司占地面积 30000 平方米，年销售收入 5000 余万元。公司年生产能力：橡胶防焦 剂 CTP1000 吨，氯代环己烷 2000 吨/年，环己烯 300 吨/年，环己烷 400 吨/年。二、公司主要产品及主营行业 公司主要产品及主营行业生产产品有:橡胶防焦剂(CTP);氯代环己烷;环己烯;邻苯二甲酰亚胺;环己烷;DCDS;DTDM;促 进剂 CBS;促进剂 MBT;促进剂 MBTS;促进剂 TMTM。主营行业：合成材料助剂 其他合成材料助剂 合成材料抗氧化剂 硫化剂三、工艺流程及过程 工艺流程及过程 1.焦化粗苯 2.预蒸馏 3.萃取蒸馏 4.提取成品 自硫铵工段来的煤气，进入终冷塔分二段用循环冷却水与煤气逆向接触冷却煤 气，将煤气冷到一定温度送至洗苯塔。同时，在终冷塔上段加入一定碱液，进一步脱除煤气中的 H2S。下段排出的冷凝液送至氰污水处理工段，上段排出的含碱冷凝液送 至硫铵工段蒸氨塔顶。从终冷塔出来的煤气进入洗苯塔， 经贫油洗涤脱除煤气中的粗苯后送往各煤气用 户。由粗苯蒸馏工段送来的贫油从洗苯塔的顶部喷洒，与煤气逆向接触吸收煤气中的 苯，塔底富油经富油泵送至粗苯蒸馏工段脱苯后循环使用。从终冷洗苯装置送来的富油进入富油槽，然后用富油泵依次送经油汽换热器、贫 富油换热器，再经管式炉加热后进入脱苯塔，在此用再生器来的直接蒸汽进行汽提和 蒸馏。塔顶逸出的粗苯蒸汽经油汽换热器、粗苯冷凝冷却器后，进入油水分离器。分 出的粗苯进入粗苯回流槽，部分用粗苯回流泵送至塔顶作为回流液，其余进入粗苯中 间槽，再用粗苯产品泵送至油库。河南双信炭黑有限公司一、公司概况 河南双信炭黑有限公司是生产橡胶用炭黑的专业厂家，公司始建于 2008 年。河 南双信炭黑有限公司是双星集团与河南东信轮胎有限公司合作组建的，其年产 10 万 吨炭黑生产项目投资 3.5 亿元，采用国际全微机控制先进工艺技术，主要设备有高温 空气预热器、袋滤器、空气压缩机、反应炉、干燥机、湿法造粒机等。截至目前，已 投入资金 1.5 亿余元，建设两条 3 万吨炭黑生产线和两台 3000KW 余热发电项目。项 目二期将续投资 5 亿元，拟新建年产 2×5 万吨两条新工艺炭黑生产和利用尾气余热 发电项目。公司位于河南省辉县市洪州产业集聚区，周边地区煤炭焦化产业丰富，原料油资 源充足，交通极为便利。公司建设年炭黑生产能力 15 万吨，现已建成投产 2 条 3 万 吨硬质炭黑生产线，2 台 3000KW 炭黑尾气发电机组。第二期建设一条年产 4 万吨软 质炭黑生产线和一台 6000KW 余热发电项目，预计 2011 年建成投产。第三期建设一条 年产 5 万吨炭黑生产线和一台 7500KW 余热发电项目，预计 2012 年建成投产。公司生 产工艺先进，化验设备齐全，技术力量雄厚，环境整洁优美。河南双信炭黑年产 10 万吨炭黑生产项目顺利投产，凭借高端科技，先进生产工艺，彻底解决炭黑生产和使 用中的环境污染问题， 具有较好的发展前景和社会效益， 将成为我市新的经济增长点。二、企业的主要生产品种 企业的主要生产品种橡胶用炭黑主要品种N100 系列：N110 N115 N121 N134 N200 系列：N219 N220 N234 N293 N299 N300 系列：N326 N330 N332 N339 N347 N351 N375 N500 系列：N539 N550 N600 系列：N660 N642 N700 系列：N774 N762 现有包装材料和规格1、柔性集装袋，聚乙烯（PP）材料制作，包装常用规格 有 500kg/包、800kg/包、1000kg/包。2、25kg/包机包袋，PP 材料或牛皮纸制作， 可以散包运输，也可用木托架码成 1000kg/架再覆膜，称为吨覆膜运输。3、也可以 根据客户所提供的包装形式和规格进行包装。三、加工设备与原理及其工艺流程 1.储存在原料油罐的原料油，用高压油泵将其输送，经原料油预热器从反应炉的 后管段喷入，供给反应所需的原料。2.储存在燃料油罐的燃料油，由齿轮泵将其经燃油预热器送到反应炉，并用压缩 空气将其雾化，从反应炉的燃烧室前部轴向喷入炉内，在与预热的高温空气再燃烧室 完全燃烧，提供炭黑生成反应所需能量。3.由多级离心风机提供的燃烧用空气， 经空气预热器和反应炉燃烧室外壳的夹套 预热后进入反应炉。4.燃料油完全燃烧产生的含有过剩空气的高温燃余气， 从燃烧室以大于声速的高 速传过后管段， 并与喉管段径向喷入的高温原料油液滴发生不完全燃烧和复杂的化学 反应，产生了大量的含有炭黑的烟气。烟气流经反应炉急冷段喷入急冷水，使烟气温 度迅速降到不大于 850 度终止反应。烟气又经空气预热器，废热锅炉和油预热器换热 及二次极冷。使烟气冷却到 280 度左右，进入主袋滤器将绝大部分炭黑从烟气中分离 出来。附着在滤袋上的炭黑用反吹风机定期吹扫，使炭黑落入储斗内，通过气座进入 风送管线净化后的尾气，用离心风机加压，一部分送至尾气燃烧炉作为燃料使用，大 部分加压输送给界外锅炉，作为燃料使用。5．为了控制和调整炭黑的结果，在添加剂溶解罐中，用水溶解碳酸钾后。将碳 酸钾溶液有燃烧炉前段喷入反应炉。6.自主袋滤器，在处理袋滤器和废气袋滤器的炭黑进入风送管线。经微米粉碎机 由离心风机用热烟气送至回收旋风分离器收集下来的炭黑落入粉炭储罐。经气密阀由 螺旋输送机送入湿法造粒机。从旋风分离器出来的含有少量炭黑的尾气经回流风机返 回主袋虑器，形成风送循环系统。7.炭黑在湿法造粒机内与喷入的含有粘结剂的造粒工艺水混合， 形成小的炭黑颗 粒流入滚筒式干燥机内， 由于滚筒式干燥机接收火箱提供的住够热量而使湿炭黑粒子 在筒内流动过程中逐步被干燥。8.火箱的热源是来自尾气燃烧炉， 尾气燃烧炉在开车时可才用煤气和燃料油作为 燃料，而正常生产后就切换尾气作为燃料。9.干燥后的炭黑通过斗式提升机送至筛选机除去大颗粒炭黑， 筛选后的炭黑经过 成品输送机成品提升机，磁选机将其中可能含有的 磁性物质除去。最后通过分配器 按不同品种送入成品罐指定料仓。10.从干燥机前部排出的含有少量炭黑的热尾气经废气加压风机送到废气袋虑器 附在袋虑上的炭黑用废气 反吹风机定期吹扫，使炭黑落入储斗，再经废气袋虑气密 阀进入风送管线。四、产品性质与用途 炭黑主要物理及化学性质黑色颗粒状无定形固体，无味，比重 1.82，燃 点&400℃，不溶于水，无毒，化学性质稳定。炭黑的危险性非燃烧、爆炸、腐蚀、毒害、放射、氧化性，危险性货物。生产主要橡胶用炭黑产品用途：橡胶制品补强剂和填充剂。本生产工艺才用集散式微机调控，工艺精湛，技术先进具有国内领先水平。学习体会与收获经过一周的实习，我认识到在工作、学习、生活等方面的实践性的知识对我们 来说非常重要，让我们对社会有了感性的认识，通过实习，那精彩的讲解、不同的 机器、迥然的工艺等，在知识方面，我学到了、看到了许许多多平时课堂上无法学 到、看到的东西。老师不仅将我们这些专业知识的问外汉领进了门，同时还安排我 们认识了实际的生产，使我们对我们自己的专业有了更深的了解。首先在理性方面 有了更深一成的认识而最为重要的是在感性上，对自己的专业、专业前景有了了解， 更知道如何去学习专业知识。在这段实习期间，为了解到化工专业的学习方向以及 未来的发展趋势，为我以后学习专业知识指明了方向。在此期间，端正了学习态度， 改善了学习方法，认识到专业知识与一般的基础必修课的学习不大一样他需要的是 广博的知识水平，需要阅读大量的文献，更加了解专业的发展方向。他不仅是一门 独立的学科，与其他学科又密不可分。所以在以后的学习中不经要注重专业课的学 习还要掌握其他课程。经过这次认识实习，我们对化工生产过程有了初步了解。见到了很多生产设备，开了眼界。这次实习培养了我们从实际情况考虑问题的思维方式，不至于纸上谈兵。对每个实习单位工艺流程的大致总结，会存在很多的不足之处，但是我相信在学习 专业课后会慢慢的弥补上。通过本次认识实习，使我对我的专业在现实中的应用用 力很深刻的认识，我想在将来工作时也会对我有很大帮助。在这些实习基地，经过 各位师傅的认真讲解让我收获了很多的和我的专业有关的知识，与上课学习的知识 联系起来了，能过将所学的知识更好的运用到实际应用于生产之中。同时还了解到， 只要是进入化工厂就要携带安全帽，身穿工作服，要时时刻刻注意自身安全，注意 保护。通过这次实习，我们也算真正和化工行业有了一次亲密接触。总之，我 们受益匪浅。对学校教学安排及所设课程的建议 对学校教学安排及所设课程的建议 教学安排及 学校这样安排学生到实地进行实习，对我们学生有很大帮助，让我们不仅在课本 学到宝贵的知识，而且通过实习有了更深刻的经验，让我们对自己的未来有了一定的 了解，我对学校设下该课程感到很满意。
【化工厂生产实习报告】生产实习报告专业专业：过程装备与控制工程专业 学号学号： 姓名姓名：任昭 领队老师：王昌、 领队老师：王昌、贾慧灵 实习单位实习单位：南京紫光精细化工厂 实习时间实习时间：~9/2目录一 前言..........................................................................................................2 前言 二、实习时间安排........................................................................................2 实习时间安排 三、实习单位简介--紫光化工厂 实习单位简介- 紫光化工厂................................................................2（一）化工实训基地建设历程简介................................. （二） 实训教学.................................................. 、实训教学 、.................................2.......................................2四、实习的任务与目的................................................................................3 实习的任务与目的 五、实习内容................................................................................................3 实习内容 准备工作――安全教育.............................................................3 ――安全教育 (一）准备工作――安全教育 （二）均苯四甲酸二酐装置介绍..........................................................4 均苯四甲酸二酐装置介绍1、PMDA 的性质 、 的性质.................... .................... .............. ................... ......................... ............4 2、PMDA 的用途 、 的用途.................... .................... .............. ................... ......................... ............4(三)装置的生产工段划分....................................................................4 装置的生产工段划分 工艺工序概况.................................................................... .........4 （四）工艺工序概况 生产过程.................................................................... .................5 （五）生产过程 仿真训练.................................................................... ...................6 (六)仿真训练 主要机械设备结构简介................................................................6 (七)主要机械设备结构简介 维修与维护.................................................................... .............7 （八）维修与维护 设备拆装实训.................................................................... .........8 （九）设备拆装实训 六 实习…..................................................................................10 实习体会1一前言《生产实习》是高等工科院校在教学过程中的一个重要的技能训练实践环节，是理论与实际相结合的 有效方式，对于同学们接触工人、了解工厂、深入了解自己的专业、熟悉未来工作、扩大视野，并为后续 、 课程学习增加感性认识提供了一个难得的机会。通过对化工厂工艺流程和主要机械设备拆装的实习，了解 。化工生产的概况和主要机械设备的作用和主要结构，为后续的专业课学习增强感性认识，提高了我们运用 所学知识观察和分析实际问题的能力。对于生产实践能力要求很高的《过程装备与控制工程》专业，去工厂认识实习与生产实习更是我们的 专业课学习过程中必不可少的部分，加强实践性教学环节，培养我们理论联系实际、在实践中提高我们分 析问题、解决问题的能力及动手实践技能。在这次生产实习中让我们直接参与模拟系统各工段的管理和设备的亲手拆装。在南化院实训基地的 “身 临其境”让我们褪去了书本的束缚，真正的把理论联系到实际，在师傅认真的讲解各种设备和生产中遇到 的各种突发情况时，严肃的表情，让我们感觉到安全和认真生产的重要性。也让我们全面地认识了化工厂 工艺流程和各种机械设备。让我们对“过程装备与控制工程专业”有了更多的理解和体会，对就业环境有 了进一步了解。在炎热的夏天，8 月 19 日在王昌老师和贾慧灵老师的带队下坐上开往南京的火车。经过一天的休整， 8 月 22 日~9 月 2 日开始了为期两周的实习生活。在带队老师和实习基地老师的细心介绍和耐心指导讲解下， 使我感觉这次实习很充实，并且受益匪浅。二、实习时间安排 实习时间安排 时间8 月 22-26 日我们在南京紫光精细化工厂实习工厂均苯四甲酸二酐的生产设备现场进行一周的工艺流 程学习和设备了解。第二周 8 月 29 日-9 月 1 日我们在南化院校本部我们进行了管道的拆装， 泵的拆装， 压缩机的拆装和换 热器的安装与检修的动手操作。9 月 2 日我们来到中国南京石油化工机械制造厂， 我们利用仓促的半天时间对南化公司设备和生产的现 场进行了参观实习。三、实习单位简介―紫光化工厂 实习单位简介―化工实训基地简介1、 化工实训基地选址建设过程简介 为了适应我国现代化建设和化工事业发展的需要，培养高级化工技术人才，南京化工职业技术学院于 1999 年初决定建设具备“产、学、研”功能的实训基地。经过一年时间的调研、论证决定建设一套年产 100 吨均苯四甲酸二酐装置。主要产品为均苯四甲酸（150 吨/年）和均苯四甲酸二酐（100 吨/年）。2000 年选 址南京葛唐镇中山经济开发区，租地 35 亩正式举行基地勘测规划建设。6 月份已基本完成了勘探、测绘、 围墙及马路的建设。后因本地当局规划调整，使得基地不得不另行选址建设。经过多次考查，于 2000 年末 终极确定在南京市六合经济开发区虎跃路。买地 38 亩作为化工实训基地用地。2001 年 3 月份及完成了勘探、 测绘及围墙事情，随机起头打桩、基础、厂房及设备等一系列事情。并在原六合县经济开发区购置 20 亩土 地于 2001 年一月开工建设，2001 年 12 月 18 日试车成功。化工实训基地占地 38 亩。分两期工程完成，第一期工程投资 1100 万元，占地 20 亩，首要用于化 工单位操作，化工出产操作、以及化工应用技能开发和科研。随着当地对环保要求的重视，在生产几年后 开始进行技术改造和环保处理。考虑到学校更主要的是的社会效益，后来，均苯四甲酸二酐生产装置停产， 投资数百万元进行仿真改造，使全真与计算机仿真联合，使其完全成为高校学生安全实习、演练的“产、 学、研”基地，具备完善的教学、科研条件。能提供化工单元操作、过程控制仿真、全工艺过程操作三种 实训项目和相关配套设施，满足培养化工类专业和相关专业的工艺技术、计算机应用、自动控制、过程装 备、分析检测等方面的岗位综合能力训练。可以为化工企业培养化工单元操作、化工生产操作、DCS 操作方 面的技术工人，也可为高校、职大、职高、高职、技校等院校的相关专业学生提供实训教学和仿真教学。在这种训练前提下，可以按照岗亭的要求将时间讲授课程系统分为若干个可组合的模块，从而组成顺应讲 授的柔性课程系统。2、实训教学2化工行业属于危险行业：高温、高压、易燃、易爆、有毒、有害，生产企业一般不愿接纳学生实训， 即使勉强接纳，学生也只能看，不能动手训练，对提高学生职业技能帮助不大，要让学生真实动手操作实 践是众多化工院校面临的共同难题。为了全力培养能适应生产第一线需要，与岗位零距离对接的高技能人 才，学院筹建了自己的实训工厂，经过广泛调研论证，第一期选择了包含多个化工单元操作和多种典型生 产设备的产品进行生产，可供化工类专业操作和仿真实训，机械类专业（化工制备维修专业）维修、拆装 实训，自动化类专业仪表操作、维修实训，计算机类专业控制操作实训等，针对不同专业特点，进行模块 化、组合式教学。四、实习的任务与目的通过典型的化工产品，通过实习使学生了解工厂、车间、岗位的三级安全制度和相应的各种安全措施 和注意事项；了解实习单位采用的主、副原料的性质、规格、质量指标，了解主要产品或半成品的名称、 质量要求；了解实习单位采用的生产方法、基本原理、工艺流程;了解实习岗位的主要设备名称、型式、规 格和作用；了解实习岗位的操作规程、控制指标和主要工艺影响因素。通过装置仿真、进一步掌握工艺流 程、设备、控制点等方面知识。通过实习，培养、提高学生理论联系实际的能力、分析问题和解决问题的 能力。一、知识目标 1 掌握均酐装置生产原料、产品的性能及用途； 2 掌握均酐装置的工艺原理、工艺条件、工艺流程； 3 熟悉有关装置的化工操作规范和装置的安全运行； 4 了解主要设备的结构、管道、阀门的类型、作用、性能等情况 ； 5 了解各种操作参数的测量、控制方法以及相应仪表、仪器的类型、性能和使用方法。二 能力目标 1 能够分单元、分岗位进行开、停车的仿真操作； 2 能够全流程进行开、停车的仿真操作； 3 能够根据装置运行情况，对各工艺参数进行控制和调节。4 能判断常见事故、对事故的处理以及事故原因分析和排除事故； 5 能识别各种相关仪表、阀门； 三 素质目标 1 培养学生爱岗敬业的职业道德与认真负责的职业心理； 2 培养自主学习、综合运用知识的能力； 3 培养学生团结协作、开阔创新的精神。4 树立安全生产，清洁生产、经济生产意识。五、实习内容 实习内容（一）准备工作――安全教育 准备工作――安全教育 ――2011 年 8 月 22 日 8:30，我们在南化院老师的带领下在仿真机房 1 进行了基地实习动员、实习方案布 置、厂况介绍，让我们了解了一个工厂建成的曲折历程和做成一件事的不易。上午十点由实习基地的的资 深老师李亮老师对我们进行下厂前的厂级安全教育。通过血淋淋的事故教育提醒我们化工生产的危险性， 疏忽带来的巨大的人员伤害和财产损失。之后然我们了解了安全教育的重要性和国家的相关安全法规。安全第一，预防为主。不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害的“三不伤害。处理事故的四不放过原则：事故原因分析不清不放过，事故责任者没有处理不放过，肇事者没有受到 教育不放过，没有落实防范措施不放过。讲到这里让我思考，如果大家都能按要求做，由人为因素造成的 事故应该降低很多吧。接着李亮老师讲了实习基地的管理目标三“零” ：零工伤、零灾害、零污染。因为生产装置已经停产。并进 行了改造，使其适宜学生模拟操作。但为了更贴近生产实际，并且有一部分厂区的生产作业仍在进行。老 师仍严肃的说明了在实习期间的纪律。告诉我们哪里不允许随便进入，哪里禁止吸烟。不安全因素有哪些。在去现场时必须标准佩带安全帽 和衣服。1 实习期间，一切行动要服从指导老师的安排，不得擅自行动。2 按时上下班，不得迟到、早退。3 严格遵守厂、车间的制度，未经允许不得操作现场设备、电器、仪表、和阀门。4 四严禁；严禁在厂 区内吸烟；严禁玩游戏、玩手机、看报杂志等。严禁逃岗、脱岗、睡岗。严禁在中控室计算机上插接 U3盘等移动设备。5 五不准；不准不穿工作服进入实训场所；不准不戴安全帽进入工作现场。不准穿带钉鞋高 跟鞋上岗。不准迟到早退；不准大声喧哗。6 注注意着装，不能披散长发，不能戴首饰，不穿高跟鞋。7 严 禁碰阀门，仪表，按钮。8 注意环保，保持工厂的环境卫生。9 分批进入工厂，不要妨碍正常生产操作。之 后做了工厂劳动保护、安全技术、防火、防爆、防毒以及如何逃生等内容的安全生产教育。让我们了解了 安全标识和安全色表示的不同含义，储存罐不同颜色盛装气体不同。在不同工作岗位人身防护设备。并告 诉我们在均酐收集时要戴防酸手套和胶靴、防尘口罩。在生产中防火是最重要的一项，老师就不同环境如何选用灭火器做了详细的介绍。并就均酐生产装置 灭火器的安放位置具体做了说明。并提醒我们进车间参观时留意一下。多媒体与生动的实例让我们对安全 又有了深刻的印象。并进行下厂前的安全考试（二）均酐生产工艺的介绍 均酐生产工艺的介绍 生产均苯四甲酸二酐装置以均四甲苯和空气中的氧为原料，进入装填有催化剂的列管反应器，在催化剂 。V O 的作用之下生成均苯四甲酸（PMA）和均苯四甲酸二酐（PMDA）2 5原辅材料为均四甲苯、活性炭、硅胶、催化剂指标 一级品 熔点（℃） 76-80 纯度％ ≥97 状态 白色粉末结晶PMDA 产品性质和用途二级品 75-80 ≥95 白色粉末结晶产品名称 均苯四甲酸二酐 均苯四甲酸二酐分子式缩写2 6分子量 218.12 256.17规模(t/年) 100 117C HO C HO1010 6PMDA PMA8白色结晶状粉末或微黄色结晶粉末，在熔点温度以上脱水生成酐，是一种重要的化工原料。易溶于醇， 可溶于丙酮，微溶于乙醚和水。与芳香族二胺合成的高分子聚合物聚酰亚胺是一种耐高温耐低温、耐辐射、 耐冲击和具有优异电绝缘性能和机械性能的新型合成材料，广泛应用于电子、机电及航空工业方面。2 与醇 反应生产增塑剂 3 生产环氧树脂固化剂 4 生产消光剂等用途。(三)装置的生产工段划分 装置的生产工段划分一：氧化工段：1 氧化:催化氧化生成均酐及副产物 二：水解工段 1 水解：得到均苯四甲酸粗产品 三：精制工段 1 脱水：除去均苯四甲酸中的水生成粗酐 四、干燥工段 1 闪蒸干燥 2 捕集：产物捕集 2 废液:工艺废液经污水装置处理 2 升华：重结晶得精均苯甲酸二酐 2 真空干燥（四）工艺工序概况⑴氧化工序：固体的均四甲苯经蒸汽加热熔化、气化与热空气混合后，在固定氧化器中催化氧化生成 均酐及副产物。经换热器在捕集器中凝华得到粗产品。⑵水解工序：粗酐产品在水解釜中加入一定量的水和活性炭，加热水解后，经热过滤除去活性炭，冷 却结晶再离心甩干，得到酸粗产品，废液处理。（间歇操作） ⑶脱水、升华 四酸粗产品在脱水釜中，在加热真空条件下除去出产品中游离的水和分子水生产粗酐。同时脱去低沸 点副产物。再在粗酐表面加一定量硅胶，在升华釜内加热和高真空的状态下使其升华结晶。得到均酐 ⑷干燥工序四酸产品在一定真空度和温度下，干燥一定时间，除去表面的游离水，得到符合要求的产品。闪蒸干燥利用高速流动的热空气使物料悬浮于空气中在气力输送状态下完成干燥的过程。本工艺氧化工序为连续生产，捕集器采用两套切换操作。一套捕集，一套出料备用。水解工序及脱水、 升华工序为间歇操作。均酐生产过程均四甲苯→化料→计量泵→汽化器→反应器→第一、二换热器→换热管→ 第 1、2、3 捕集器→第 4 捕集器→水洗塔 反应温度：435~445℃； 熔盐温度：380~390℃4催化剂负荷：50~60g/l.h；风量：/h 汽化器温度：180~200℃；一捕进口温度;210~220℃ （2）水解：温度 95℃ 粗酐：水：活性炭=1:5:0.05（一捕产物） = 1:4―4.5：0.05（二、三捕产物） （3）脱水熔盐温度：230℃；真空度：―0.09MPa （4）升华熔盐温度：250℃；真空度：―0.0999Mpa(五）生产过程 氧化工段工艺介绍1 罗茨鼓风机提供空气的流动方向 原料空气经过罗茨鼓风机到达空气缓冲罐，一路空气经计量后在第三捕集器、第二捕集器、第一捕集 器的管间与反应混合气体换热。在经过空气预热器蒸汽加热、第二换热器、第一换热器。进一步换热使空 气升到反应温度进入气化室与原料混合。另一路给气管路直接调节换热器的温度。2 原料均四甲苯的流动方向 将适量的原料加入均四化料槽中，打开蒸汽进气阀及出口蒸汽阀门，用蒸汽加热熔化均四甲苯，融化 后的液体经输送泵，打入到计量罐中，并经过过滤器过滤。然后输送给气化混合器中。在气化混合器中均苯与热空气均匀混合汽化由氧化反应器的上部进入。在氧化反应器管内反应后高温 气态产品经过第一二换热管与管间的空气换热降温，在经过热管换热器进一步降温，经过一二三四捕集器。在捕集器内降温得到产品收集。废气随水洗塔进入污水，少部分排入大气。2011 年 8 月 23 日 昨天下午我们进行了工艺介绍。今天我们的任务是分组下车间观看工艺流程。我们准时的在入场口集 合，带好安全帽，穿着长裤，在老师的带领下排队进入操作区。老师先让我们自己看各种设备，看我们自 己能认识那些设备。我们在各种显示仪表前走马观花的看。值得注意的是各种管道和筒体都包裹的厚厚的。我开始还认为是为了实习好看才弄得，很干净。好奇里面到底是什么样的。后来老师带我们逐一介绍设备，才知道那厚厚的保护是为了给管道保温。因为大部分是高温环境下进 行的。否则会有很多热量损失。一个多小时的时间，老师让我们初步的认识了昨天课上讲到的设备。但看 到有两排共八个捕集器时。仍不清楚是怎么工作的。老师问我们关于设备工序流向的问题。但谁也不会回 答。然后老师带领我们从捕集器开始简单的介绍了一下设备和让我们注意一下显示仪表的不同。给我们介 绍了化工中常见的组合――四件套。使用时，先开后再开前阀。关闭时，先关前阀后关后阀。旁路开关是 当管路出现故障时使用的。接着向我们介绍设计爆破口的作用和其它设备的的细节。在最后老师讲了石家 庄一所私人工厂对生产工艺的改进，使得省去了向水解池搬运转移的人力劳动。提醒我们，搞设备的人必 须熟悉生产过程，才能够对工艺设备进行改进。才能够不断的创新。下午安排的是理论课，由黄玉红老师做水解脱水干燥工艺的介绍。水解工段介绍均酐粗产品在水解釜中加入一定量的水和活性炭，加热水解后。经热过滤器除去活性炭，冷却结晶再 经离心机甩干，得到均苯四酸粗产品。在捕集器中得到的粗酐含有副产品，需要经过水解、脱水、升华进 行精制。并且根据各捕集器中得到粗产品质量情况分别进行一次或多次水解。启动水解釜中搅拌器并由软 水罐经软水泵定量向水解釜加入软水。釜内装有活性炭再搅拌下通蒸汽加热水解，过滤器中装上滤袋。为 了阻止活性炭通过而有影响产品质量。为什么加滤袋？老师还专门讲了装置加装滤袋的改进工艺的故事。有一家外贸企业想要产品并给出的 价格是市场价格的两倍。但只有一个人要求，产品的检测是检测含碳颗粒数。这样的质检要求是第一次听 说，通过实验测定原有的生产工艺远远达不到质量要求。但为了拿下这个业务，工厂的研究者开始了过滤 装置的选择。最后选择加装多层滤袋来除去活性炭。但这样就增加了通过的阻力，使得管路容易阻塞。而 要定期的检查滤袋情况。经过水解的物料进入结晶槽中自然冷却结晶，后经离心机甩干。再将水解工序的物料，均匀的加入不 锈钢小舟中。打开脱水釜开盖，将小舟放入列管中，在真空状态下进行脱水。副产品停留在小舟中。升华 后的产品附在釜结晶腔壁上。干燥由送风机将热空气以 2040m/s 的速度向上流动， 湿物料由加料器加入， 使颗粒悬浮在高速气流中。。由于充分接触，使物料快速除去水分，干燥后的物料随气流进入气流管出口的旋风分离器，产品从分离器5下部出料抽引出。另一种是真空圆锥旋转分离器烘干物料。(六)仿真训练8 月 24 日 今天上午我们在仿真机房进行了仿真实训。每人一台电脑。在老师的指导下我们开始模拟操作开车过 程。在指令的指导下我们进行开管各种阀和开关。由于是第一次操作。真的很盲从，不知道每一步是为了 什么。慢慢的才知道我们进行实际的生产控制过程也是这样的。对这样的控制很感兴趣。但我们慢慢看懂 了流程，想快速完成要求时，有的加热、降温过程都得慢慢熬时间。越急却不达到规定温度。又意识到生 产的开车过程也是很缓慢的，这也是为什么要连续生产的原因吧。直到下课时。我们也只玩车了一两个工 段的操作。下午的安排仍是下现场参观学习。这次老师给我们从鼓风机开始，沿着空气的流动方向介绍了各种设备。和每个空气管路的作用。然后是让我们自由参观。自由问问题。我问老师，实际不是要三个捕集器么？为 什么这里有两排每排四个。为什么第一个要用保温包起来。这几个捕集器不一样么？捕集器间的连接管为 什么用三通管。我的提问老师到耐心的给了解答。才知道，保温是为了防止快速降温，在保温时结晶稳定， 得到的产品质量纯度大。而其他副产品则因为沸点不同而继续向第二级过。三通管是为了防止因温度不稳 定造成管路堵塞，设有开孔是为了定期检查管路是否堵塞。否则可能有因阻塞发生爆炸的危险。这样也可 以让我们轻松的分辨哪条管路是走产物和原料的。又带我们去熟悉化料槽与反应器，应注意的事项。感觉 我们想问题太肤浅了，设计的安全保护设计是要考虑的那么多。并提醒我们对不同颜色注意看一下有什么 不同。然后告诉我们不同管路走的物质是不同的，也可以看出是否有危险。绿色的是冷水路线；绿色的是 水，蓝色的是空气；红色的是蒸汽等。在从车间出来的路上，我好奇地问老师。开人孔收集产品时不也有气体溢出。这不也污染大气么？这 不关心吗？老师说，伤害肯定是有的。而且我们的这套设备自动化程度低，现实也很难改进。所以工作时 间不能很长，就因为工人出现出血的病状，才停产的。(七)主要机械设备结构简介8 月 25 日 上午是理论课，化工设备介绍 （1）汽化器 结构：汽化器主要由下列组件构成：锥形封头，栅板，填料，支座，分配器，撑持圈，法兰连接组件、 分布器，防爆口等零件构成。工作原理：操作中将原料均四甲苯加入均四化料槽中，打开蒸汽进气阀及疏水器阀门，蒸汽加热融化 均四甲苯，经均四液下泵，加入均四计量罐中。均四计量罐需通少量蒸汽保温至 100±5℃。液态均四甲苯 经均四过滤器过滤后由均四剂量泵定量地送入汽化混合器内。作用：将液态的均四甲苯和空气混合气化，变成液态混合状的气体，混合均充匀后的气体有利于氧化反 应。（2）氧化反应器 结构：主要由下列零部件构成：由平板封头，管箱，法兰，连接螺栓，拉杆，定距管，密封垫，支座，波 形膨胀节，换热管等构成。工作原理：在汽化混合器中，均四甲苯与热空气匀称混合汽化后，由氧化反应器的上部进入。氧化反应器 为列管式固定床反应器，列管内匀称填装催化剂，管外由熔盐加热。熔盐在熔盐槽中由电热棒加热、控温， 经熔盐液下泵进入反应器下部，经分配后进入管间，由反应器上部经熔盐冷却器管间返回熔盐槽。在反应 过程中始终保持熔盐循环。氧化反应产生的多余热量在熔盐冷却器中与空气换热降温后返回熔盐槽。作用：均四甲苯与空气混合物在氧化反应管内催化剂的作用下，反应生成均酐及副产品及完全氧化产品二 氧化碳和水。（3）换热器 结构：由平板封头，管箱，法兰，连接螺栓，拉杆，定距管，密封垫，支座，波形膨胀节，换热管等构成。工作原理：从氧化反应出来的均酐反应气经换热器管程一二换热器管内与壳程空气换热降温。再经热管换 热器进一步降温后依次进入一、二、三、四捕集器，热管换热器冷却端为水，水被加热汽化后放空。作用：降低均酐反应气温度，加热空气，均酐反应气温度低有利于结晶捕集，加热空气的温度高有利于进 入汽化器和均四甲苯进行气化。（4）热管换热器6结构：由管箱、箱盖、热管、分布板和管法兰等零部件构成。工作原理：从换热器出来的均酐反应气再经热管换热器进一步降温后依次进入一、二、三、四捕集器，热 管换热器冷却端为水，水被加热汽化后放空。、 作用：从换热器出来的均酐反应气的温度仍然比较难结晶，所以其作用是在降低均酐反应气的温度。⑸第一、二、三捕集器（结构基本相同） 结构：捕集器由筒体，球形封头，管板，列管和支撑环等组成。结构形式是列管式捕集器。原理：利用换热器的工作原理，管内通过均酐反应气，管外经过空气，通过管壁进行换热。进入捕集 器的反应气体与壳体的空气换热降温后凝华出产固体粗产物，均酐反应气在捕集器中进一步冷却、慢慢结 晶，气态的均酐凝华酿成了固态，结晶在捕集器的底部，跟着温度的降低，随着温度的降低。三个捕集器 中结晶的均酐量也就不同，越是向后结晶得量越来越少。作用：结晶，使气态的均酐结晶成固态的粗酐。⑹第四捕集器（是为了减小水洗塔的高度而添加的尾气吸收冷却装置） 结构：隔板折流式，结构简单，由底板，筒体、吊块。封头、人孔、出料孔组成。原理;利用流体折流作用使气相中固态物质降结在底部。⑺熔盐冷却器 结构：管板式列管换热器，由管箱、法兰、筒体、膨胀节等。熔盐走壳程，空气走管程。通过管壁进 行换热。工作原理：熔盐在熔盐槽利用电加热、控温，熔盐在回路内循环流动。氧化反应中与冷空气换热降温 返回熔盐槽。⑻水洗塔 结构：湍球吸收塔，由裙座、封头、法兰连接组件、支持环、栅板、填料、手孔、进水口喷头、旋流 板、塔节、烟道组成。工作原理：处理第四捕集器残留在空气中的污染气体。降低排放标准，保护环境，对尾气净化。⑼脱水釜、升华釜 结构：支座、电热套管、小舟、列管、支持花板、平盖、测温接口、电热棒接口、管板、测温口、吊 杆、封头等。除此还有罗茨鼓风机、液下泵、柱塞计量泵等重要动设备。下午又是下现场讲解。这次老师带我们将整个工艺看了一遍，并介绍了所有设备。重点介绍了热管换 热器的工作原理和结构，正由于已经不生产了外面的挡板换成了透明无机玻璃板。我们可以清晰地看清列 管的排列。并说为什么要使用软水，为什么出口处的几排列管没有散热片。怎样制作热管并要将温度保持 在 210~220 度，这样既不使温度太低而结晶堵塞管道，也不使温度过高而影响第一捕集器的收集，而是大 部分产品后移。两套捕集器间歇使用。使得反应过程可以连续进行。在反应器下，老师说了以前防爆膜发生爆炸的那次事故。幸运的是没有人员受伤。并向我们分析了那 次事故的原因。在罗茨鼓风机处介绍了除尘净化空气的必要性，接头连接的防震。试车如何检测管路正常。但有人问气流有多大时。老师说，以前下雨，有一个工人怕雨进屋，就去关进气口旁的窗子。刚关上就听 门砰的一声关上了。可见气流大。无意的关心也可能是危险。更让给我们知道了危险无处不在。然后带我们看了抽真空系统，和是如何运转的。接着我们来到独立厂房的脱水釜、升华釜车间，看了设 备的结构由支座、电热套管、小舟、列管、支持花板、平盖、测温接口、电热棒接口、管板、测温口、吊 杆、封头等组成，并让我们看各种设备，问想到的问题。(八)维修与维护8 月 26 日 今天是生产参观最后一天，上午的理论课来的人很少。我坐在第二排竟然成了唯一的第一排。老师讲 了均四的干燥脱水设备。并与昨天的现场观察联系起来。让我们很容易明白。也加深了我们对设备工艺的 印象。下午的下现场实习，没有了前几次的严格，人也少了很多。只剩下二十来人。老师的生气没有表现出 来，但老师在现场讲述了本校学生如果不来会怎样。但我们的出勤他们不给打分。所以对我们很松。但他 加重语气说：学知识是自己的事。接着让我们自己再细心看一下设备。一会老师又着重细心地讲罗茨风机 的安装结构，保养和不同部位的作用。出现故障会怎样。风机是不停歇装置，会产生大量热量，需要软水循环冷却装置，并讲解了冷却水流动的方向下近上出。油润滑装置、皮带传动受力要均衡。当皮带要更换时要一起更换，否则会因为新旧皮带张力的不同而易损7坏。这个解释是我从来没有想过的。接着说了进气口的滤网和消声装置。风机与出口处的橡胶管连接的作 用。减震防止连接螺栓松动等。内部有单向限流阀，开车前要先试车，检测正常、排空达到预定压力。安 全阀的作用。老师将每处可能出现的情况和发生的事故都细心的分析。让我们提起注意安全生产的重要性。并告知如何紧法兰螺栓，不正确的顺序会出现的情况。在柱塞式计量泵前将一部分结构打开让我们来看。并仔细讲解如何工作，如何调节计量。让我们注意 防漏结构。在最后老师说。对于我们专业要多动手，只有动手才会去用它，才会去修理。只看只知道理论 不代表有动手维修能力。在实践中才能真正的提升自己。(九)设备拆装实训 设备拆装实训 拆装实8 月 29 日 离心泵的拆装 这周我们的实习是在校本部的动手拆装。早晨我们乘车来到校本部，按分好的小组进行组合。首先老 师给我们演示了一遍准备工作和拆解步骤。然后就由我们自己动手了。拆前准备，将新的垫布铺好，摆放好需要的拆装工具，按工具的大小顺序摆在一块洁净的布上，另一 块摆放拆下的零件。老师还不时指正我们摆放的错误操作。首先我们拆卸基座的大螺钉，然后将基座移开，斜放有叶轮的部分，将固定钉拧开，放好，取下叶轮， 将精密部分向上放在垫布上，然后拆卸密封组件，接着将出油螺盖、进油盖、液位视盖拆除。再拆轴承封 盖。将联轴器键拆下，然后两个人配合用套管和锤子将轴从轴筒中用适当的力打出来。将拆下的零件由大 到小有序的排好，再按零件的精度程度先用汽油浸泡轴与轴承，再用柴油把零件由精密件到非精密件洗涤 一次。用干净的纱布擦拭干净，并检查零件是否有破损现象。当所有零件擦拭检查无缺陷后开始安装。首 先装轴，将轴承内与轴面与外壳接触处喷洒机油，均布并检查轴与轴承配合，加垫圈装端盖，对角紧螺钉。密封弹簧安装要注意凹凸的对应。老师让注意的事项；密封部分不能接触其他，摆放要朝上。轴端不应着地要用纱布包裹保护起来。橡 胶圈不能用油浸洗，用纱布擦拭干净，当螺钉不脏时可不浸泡但必须擦拭，安装时，的部分都应用机 油润滑。端盖上油槽孔必须与主体的油孔相对。下午老师进行了拆装考查。剩余的时间老师简单的介绍了离心泵的拆装要点。特别提到与钢铁管道连 接要防热胀冷缩，用一段软铁管连接，安装时注意水平度，闸的作用。安装好检查。先用手转动联轴器看 是否灵活，关闭出水口，灌水看是否密封完好。接着点动试车，听声音，观察旋转方向，止回阀，关闭所 有闸门，看静压下是否满足要求。然后在运转。8 月 30 日 换热器的拆装与检验 今天我们主要进行了填料函式换热器和 U 形管式换热器的密封性检验利用水压检测密封性，先壳程后 管程，首先老师带领我们几个同学先进行指