ug轮廓铣的驱动几何体什么意思？_百度知道
ug轮廓铣的驱动几何体什么意思？
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zhihai_1986
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zhihai_1986
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社会大学实践生,加工行业10年精密CNC加工经验.熟悉各种非金属材料,现任公司工艺工程师.
驱动体就是产生刀路的一个载体，通过驱动体根据所定义的切削方法在驱动体上产生驱动点，这些驱动点根据投影矢量投影到部件上产生刀路的一种方法!驱动体可以是曲线点，边界，曲面，刀轨 等，曲面区域驱动是创建一个位于曲面内驱动点阵列，曲面不一定是平面 但必须按一定的栅格行或列排列，所以相邻面必须有一条公共边，公差不能超过首选项定义的公差，当然和曲面驱动公差 切削公差也是有关系的.
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03年入模具行业，从模具制造到模具设计，迄今有10多年工作经验，现任深圳市中磊国际科技有限公司产品设计师
在UG编程中，每一种驱动加工不同的特征，产生的刀路效果不一样。1）一般情况区域铣削用得比较多，你要用球刀爬哪一个面就选那个面做为加工面来产生刀路。2）边界驱动，就是选择边界来控制刀路的范围和刀路效果。3）曲线/点功能，一般用于加工流道类的图形或单线加工。4）清根方式用于清除角落或根部余量的刀路。5）文本用于字体雕刻。配图说明：
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UG&5.0在固定轴曲面轮廓铣削时有些驱动怎么找不到啊
提问时间： 07:17:28
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该答案已经被保护
CAM 软件很多，三言两语说不清，前一阵正好我也找CAM 软件，存下一篇文章，记不起出处了，贴在下面你看一下，希望能对你有帮助。&br/&&br/& 另外国产的CAM软件也有不少比如CAXA的制造工程师。&br/&&br/& 基于微机的CAD/CAM软件系统的选择 摘　要：介绍了市场上常见的基于微机的CAD/CAM软件包的功能和特点，并提出了选择原则和方法。作为CIMS核心技术的CAD/CAM系统，主要支持和实现产品对象的设计、分析、工艺规划、数控编程等一系列生产活动的自动化处理［1］。近几年，随着计算机和数控技术的飞速发展，CAD/CAM已逐渐进入实用化阶段，广泛应用于航空航天、汽车、机械、模具制造、家电、玩具等行业。其次再检查软件的各个子系统，比如界面设计是否符合逻辑和便于阅读，各级子菜单如何管理和显示，用户如何与系统交流等。这样既保持了底层数据的完整性和一致性，实现了数据共享，又节约了系统资源和运动时间。&br/&&br/& 　　(6)升级方法和技术支援　应该了解该公司近几年来更新版本的情况，确认升级方法；公司在我国或当地有无办事处，可提供哪些技术支援；是否需要技术培训，采用什么方式等。UG可运行于Windows NT平台，无论装配图还是零件图设计，都从三维实体造型开始，可视化程度很高。其后处理程序支持铣削、车削、线切割、激光加工以及多轴加工。
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UG如何用固定轴曲面轮廓铣-边界驱动方式加工流道-混合走方式
推荐出品人UG固定轴曲面轮廓铣工序的不同驱动方式的驱动设置
驱动方法定义了创建驱动点的方法。所选择的驱动方法决定能选择的驱动几何体类型，以及可用的投影矢量、刀具轴和切削模式，不同的驱动方法需要不同的驱动设置。
边界驱动方法
边界驱动是默认的固定轮廓铣驱动方法。
边界驱动方法可指定以边界或空间范围来定义切削区域。根据边界及其圈定的区域范围按照指定的驱动设置产生驱动点，再沿投影向量投影至零件表面，定义出刀具接触点与刀具路径。
驱动几何体
指定驱动几何体，选择一个边界为驱动几何体，选择的边界将限制切削范围。驱动边界可以使用曲线、现有的永久边界、点或面来指定。对于选择的驱动几何体还可以进行公差与偏置设定。除此之外，边界几何体还可以用部件空间范围来指定，并且可以与选择的驱动边界几何体组合使用。
1．指定驱动几何体
边界几何体的选择方法及选项与平面铣相同。最常用的选择模式为“曲线/边缘”。
驱动几何体的边界，其刀具位置有3个选项，分别为相切、对中、接触，与“对中”或“相切”不同，“接触”点位置根据刀尖沿着轮廓曲面运动时的位置而改变。刀具沿着曲面前进，直到它接触到边界。在轮廓曲面上，刀尖处的接触点位置不同。
功能：驱动几何体选择后，设置边界的内公差与外公差。
功能：边界偏置可以对边界进行向内或向外的偏移。
4．空间范围
功能：空间范围是利用沿着所选择的零件表面的外部边缘生成的边界线来定义切削区域，环与边界同样定义切削区域。
设置：部件空间范围可选择“关”不使用，也可以选择“所有环”或者“最大的环”。选择的部件空间范围还可以进行编辑，以选择是否使用和指定刀具位置。
1．切削模式
功能：切削模式限定了走刀路径的图样与切削方向，与平面铣中的切削模式有点类似。与平面铣切削模式不同的是固定轮廓铣中所有的切削刀路是投影到曲面上，而不一定在一个平面上。
设置：可以选择的切削模式有15种之多，除了在平面铣中介绍过的几种模式以外，另外还增加了同心与径向的两种图样，每一图样又有单向、往复、单向轮廓、单向步进4种走刀方向。
2．阵列中心
功能：阵列中心用于径向与同心方式，指定环绕或者放射的中心点。
3．图样方向
功能：图样方向，用来指定由内“向外”或者由外“向内”产生刀具路径。它只在跟随边界、同心圆、径向线路径模式下才激活。
4．切削角度
功能：切削角度用于平行线切削路径模式中刀具路径的角度。
功能：步距用于指定相邻两道刀具路径的横向距离，即切削宽度。
区域铣削驱动
区域铣削驱动曲面铣是最常用的一种精加工工序方式。区域铣削驱动与边界驱动生成的刀轨有点类似，但是其不需要选择驱动几何体，同时创建的刀轨可靠性更好，并且可以有陡峭区域判断及步距应用于部件上的功能，建议优先选用区域铣削。想学更多内容请加群
通过选择不同的图样方式与驱动设置，区域铣削可以适应绝大部分的曲面精加工要求。
在曲面铣的工序对话框中，选择驱动方法为“区域铣削”，则将弹出区域铣削驱动方法对话框进行参数设置。
通过区域铣削驱动方法对话框可以进行各种驱动参数的设置，这些参数将影响最终刀轨的加工质量与加工效率。
区域铣削驱动方法对话框中的大部分选项与边界驱动方法对话框的选项是相同的。
1．陡峭空间范围
功能：陡峭空间范围可以指定的陡角将切削区域分隔为陡峭区域与非陡峭区域。而加工时可以只对其中某个区域进行加工。
设置：在陡峭空间范围中共有3个方法，分别是：
（1）无：切削整个区域。不使用陡峭约束，加工整个工件表面。
（2）非陡峭：切削平缓的区域，而不切削陡峭区域。通常可作为等高轮廓铣的补充。
（3）定向陡峭：切削大于指定陡角的区域。
2．切削模式
设置：区域铣削驱动方法的切削模式与边界驱动方法有相同的选项，增加了一个选项：往复向上。相对于往复切削，在行间转换时向上提升以保持连续的进给运动。
3．步距已应用
设置：可以选择“在平面上”或“在部件上”来应用步距。
（1）在平面上 步进是在垂直于刀具轴的平面上即水平面内测量的2D步距。“在平面上”适用于坡度改变不大的零件加工。
（2）在部件上 步进是沿着部件测量的3D步距。可以实现对部件几何体较陡峭的部分维持更紧密的步进，以实现整个切削区域的切削残余量相对均匀。
清根切削沿着零件面的凹角和凹谷生成驱动路径。清根加工常用来在前面加工中使用了较大直径的刀具而在凹角处留下较多残料的加工，另外清根切削也常用于半精加工，以减缓精加工时转角部位余量偏大带来的不利影响。
清根铣削中，一般使用球头刀，而不用平底刀或者牛鼻刀，使用平底刀或者牛鼻刀很难获得理想的刀具路径。
在等高轮廓铣的工序对话框中选择驱动方法为“清根”，设置驱动方法对话框中的各个选项后返回工序对话框进行设置并生成刀轨。
在清根驱动方法的驱动设置中，可以选择清根类型，
（1）单刀路：沿着凹角与沟槽产生一条单一刀具路径。使用单刀路形式时，没有附加参数选项被激活。
（2）多个偏置：通过指定偏置数目以及步距，在清根中心的两侧产生多道切削刀具路径。
（3）参考刀具偏置：参考刀具驱动方法通过指定一个参考刀具直径来定义加工区域的总宽度，并且指定该加工区中的步距，在以凹槽为中心的任意两边产生多条切削轨迹。可以用重叠距离选项，沿着相切曲面扩展由参考刀具直径定义的区域宽度。
今天分享的这个方法你会了吗？
我是莫莫，谢谢大家的阅读，有问题的话请留言我哦！
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我是莫默，编程多年，走过很多的弯路，也花过很多没必要花的钱，而我成功了，你呢
我是莫默，你的薪资还好吗？想不想更高一点呢？想不想更轻松一点呢？
今日搜狐热点UG固定轴曲面轮廓铣工序的不同驱动方式的驱动设置
驱动方法定义了创建驱动点的方法。所选择的驱动方法决定能选择的驱动几何体类型，以及可用的投影矢量、刀具轴和切削模式，不同的驱动方法需要不同的驱动设置。
边界驱动方法
边界驱动是默认的固定轮廓铣驱动方法。
边界驱动方法可指定以边界或空间范围来定义切削区域。根据边界及其圈定的区域范围按照指定的驱动设置产生驱动点，再沿投影向量投影至零件表面，定义出刀具接触点与刀具路径。
驱动几何体
指定驱动几何体，选择一个边界为驱动几何体，选择的边界将限制切削范围。驱动边界可以使用曲线、现有的永久边界、点或面来指定。对于选择的驱动几何体还可以进行公差与偏置设定。除此之外，边界几何体还可以用部件空间范围来指定，并且可以与选择的驱动边界几何体组合使用。
1．指定驱动几何体
边界几何体的选择方法及选项与平面铣相同。最常用的选择模式为“曲线/边缘”。
驱动几何体的边界，其刀具位置有3个选项，分别为相切、对中、接触，与“对中”或“相切”不同，“接触”点位置根据刀尖沿着轮廓曲面运动时的位置而改变。刀具沿着曲面前进，直到它接触到边界。在轮廓曲面上，刀尖处的接触点位置不同。
功能：驱动几何体选择后，设置边界的内公差与外公差。
功能：边界偏置可以对边界进行向内或向外的偏移。
4．空间范围
功能：空间范围是利用沿着所选择的零件表面的外部边缘生成的边界线来定义切削区域，环与边界同样定义切削区域。
设置：部件空间范围可选择“关”不使用，也可以选择“所有环”或者“最大的环”。选择的部件空间范围还可以进行编辑，以选择是否使用和指定刀具位置。
1．切削模式
功能：切削模式限定了走刀路径的图样与切削方向，与平面铣中的切削模式有点类似。与平面铣切削模式不同的是固定轮廓铣中所有的切削刀路是投影到曲面上，而不一定在一个平面上。
设置：可以选择的切削模式有15种之多，除了在平面铣中介绍过的几种模式以外，另外还增加了同心与径向的两种图样，每一图样又有单向、往复、单向轮廓、单向步进4种走刀方向。
2．阵列中心
功能：阵列中心用于径向与同心方式，指定环绕或者放射的中心点。
3．图样方向
功能：图样方向，用来指定由内“向外”或者由外“向内”产生刀具路径。它只在跟随边界、同心圆、径向线路径模式下才激活。
4．切削角度
功能：切削角度用于平行线切削路径模式中刀具路径的角度。
功能：步距用于指定相邻两道刀具路径的横向距离，即切削宽度。
区域铣削驱动
区域铣削驱动曲面铣是最常用的一种精加工工序方式。区域铣削驱动与边界驱动生成的刀轨有点类似，但是其不需要选择驱动几何体，同时创建的刀轨可靠性更好，并且可以有陡峭区域判断及步距应用于部件上的功能，建议优先选用区域铣削。想学更多内容请加群
通过选择不同的图样方式与驱动设置，区域铣削可以适应绝大部分的曲面精加工要求。
在曲面铣的工序对话框中，选择驱动方法为“区域铣削”，则将弹出区域铣削驱动方法对话框进行参数设置。
通过区域铣削驱动方法对话框可以进行各种驱动参数的设置，这些参数将影响最终刀轨的加工质量与加工效率。
区域铣削驱动方法对话框中的大部分选项与边界驱动方法对话框的选项是相同的。
1．陡峭空间范围
功能：陡峭空间范围可以指定的陡角将切削区域分隔为陡峭区域与非陡峭区域。而加工时可以只对其中某个区域进行加工。
设置：在陡峭空间范围中共有3个方法，分别是：
（1）无：切削整个区域。不使用陡峭约束，加工整个工件表面。
（2）非陡峭：切削平缓的区域，而不切削陡峭区域。通常可作为等高轮廓铣的补充。
（3）定向陡峭：切削大于指定陡角的区域。
2．切削模式
设置：区域铣削驱动方法的切削模式与边界驱动方法有相同的选项，增加了一个选项：往复向上。相对于往复切削，在行间转换时向上提升以保持连续的进给运动。
3．步距已应用
设置：可以选择“在平面上”或“在部件上”来应用步距。
（1）在平面上
步进是在垂直于刀具轴的平面上即水平面内测量的2D步距。“在平面上”适用于坡度改变不大的零件加工。
（2）在部件上
步进是沿着部件测量的3D步距。可以实现对部件几何体较陡峭的部分维持更紧密的步进，以实现整个切削区域的切削残余量相对均匀。
清根切削沿着零件面的凹角和凹谷生成驱动路径。清根加工常用来在前面加工中使用了较大直径的刀具而在凹角处留下较多残料的加工，另外清根切削也常用于半精加工，以减缓精加工时转角部位余量偏大带来的不利影响。
清根铣削中，一般使用球头刀，而不用平底刀或者牛鼻刀，使用平底刀或者牛鼻刀很难获得理想的刀具路径。
在等高轮廓铣的工序对话框中选择驱动方法为“清根”，设置驱动方法对话框中的各个选项后返回工序对话框进行设置并生成刀轨。
在清根驱动方法的驱动设置中，可以选择清根类型，
（1）单刀路：沿着凹角与沟槽产生一条单一刀具路径。使用单刀路形式时，没有附加参数选项被激活。
（2）多个偏置：通过指定偏置数目以及步距，在清根中心的两侧产生多道切削刀具路径。
（3）参考刀具偏置：参考刀具驱动方法通过指定一个参考刀具直径来定义加工区域的总宽度，并且指定该加工区中的步距，在以凹槽为中心的任意两边产生多条切削轨迹。可以用重叠距离选项，沿着相切曲面扩展由参考刀具直径定义的区域宽度。
今天分享的这个方法你会了吗？
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